CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和

2、電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)

3、位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良 中 及格 不及格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的

4、可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 優(yōu) 良 中 及格 不及格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單

5、位： （蓋章）年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）評(píng)閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室

6、（或答辯小組）評(píng)價(jià)：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、對(duì)答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu)

7、良 中 及格 不及格評(píng)定成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名）年 月 日教學(xué)系意見：系主任： （簽名）年 月 日目錄第一部分、工藝簡(jiǎn)介2一、二氧化碳焊氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)2 二、對(duì)二氧化碳焊氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的要求6 三、操作技巧8第二部分、船體用b級(jí)鋼試驗(yàn)和技術(shù)數(shù)據(jù) 11一、b級(jí)鋼的制造工藝與過程11 二、厚度公差 11 三、試樣 12 四、外觀檢查和無損檢測(cè) 13 五、缺陷的修整 13 六、標(biāo)志與證書 14第三部分、制定工藝 17一、板板平對(duì)接半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn) 15 二、焊接操作工藝 16 三、試件焊后檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

8、 19 四、焊接工藝評(píng)定報(bào)告表 21第四部分、鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)的對(duì)焊接工藝試驗(yàn)項(xiàng)目 25第五部分、認(rèn)可焊接工藝的適用范圍 28設(shè)計(jì)總結(jié) 30致謝31參考文獻(xiàn) 32二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊單面焊雙面成形畢業(yè)設(shè)計(jì)第一部分 工藝簡(jiǎn)介一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種氣體保護(hù)焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接過程如圖1-1所示。圖1-1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接過程示意圖1-焊絲盤 2-送絲輪 3-送絲機(jī) 4-噴嘴 5-導(dǎo)電嘴 6-焊絲 7-保護(hù)氣體 8-焊縫 9-熔池 10-焊件1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有如下優(yōu)點(diǎn)（1）采用明弧焊接

9、 明弧焊接熔池可見度好，便于觀察，操作方便。 （2）適用范圍廣 焊絲直徑小，可使用小焊接參數(shù)焊接，即可全位置焊接，也可以單面焊雙面成形。（3）焊后變形小 由于電弧熱量集中，熔池體積小，熱影響區(qū)窄，焊縫塑性好，焊件焊后變形小。（4）焊接成本低 二氧化碳?xì)怏w來源廣、價(jià)格低，而且消耗的焊接電能少，所以成本低。（5）生產(chǎn)效率高 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電流密度大，使熔深增大，減少了焊接層數(shù)。因其焊后沒有焊渣，多層焊時(shí)可不必中間清渣。單面焊雙面成形可以窄間隙連續(xù)焊接，因此提高了焊接生產(chǎn)率。（6）抗銹能力強(qiáng) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)鐵銹的敏感性不大，因此焊縫中不易產(chǎn)生氣孔。而且焊縫含氫量低，抗裂性能好。2、二

10、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊存在的問題 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，如使用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形較差，飛濺較多；不能焊接容易氧化的有色金屬材料；很難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方施焊等。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程中的問題主要存在與以下幾方面：（1）氧化性及合金元素的燒損問題二氧化碳?xì)怏w為活性氣體，在電弧高溫下，二氧化碳?xì)怏w被分解而呈很強(qiáng)的氧化性，能使合金元素氧化燒損，降低焊縫的力學(xué)性能。因此，必須在焊接過程中采取有效的脫氧措施。一般采用高錳高硅焊絲是解決二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氧化問題的主要方法。但在生產(chǎn)實(shí)際中，采用小焊接參數(shù)或減小焊接電流與電弧電壓之間的比值也有利于減少合金成分的燒損

11、。對(duì)于單面焊雙面成形，采用細(xì)焊絲和小焊接參數(shù)焊接，不但有利于減少合金成分的燒損，更有利于背面焊縫的成形。（2）氣孔問題a、氫氣孔 氫的主要來源是焊絲、焊件表面的鐵銹、水分和油污以及co2氣體中的水分。因此，為防止產(chǎn)生氫氣孔，焊前要適當(dāng)清除焊絲和焊件表面的雜質(zhì)，并需對(duì)co2氣體進(jìn)行提純與干燥處理。具體方法是將co2氣瓶倒置，使水分向瓶口沉積，然后反復(fù)打開閥門進(jìn)行排放，直到排清瓶?jī)?nèi)水分為止。 b.一氧化碳?xì)饪?當(dāng)焊絲中脫氧元素不足時(shí)，是大量feo不能還原而溶于熔池金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)發(fā)生下列反應(yīng)： feo+cfe+co這樣，如果熔池冷卻太快，所生成的co氣體來不及析出，就可能形成氣孔。所以應(yīng)嚴(yán)格限

12、制焊絲中的含碳量及加入足夠的脫氧元素錳和硅來防止氣孔。c、氮?dú)饪?氮?dú)庵饕獊碓从诳諝?，這和熔池保護(hù)不好有關(guān)。因此要求：焊前要檢查氣體流量是否正常，焊槍及氣路有無漏氣現(xiàn)象。焊接當(dāng)中要經(jīng)常清理噴嘴內(nèi)的飛濺物，以使保護(hù)氣流均勻通暢。（3）.飛濺問題 co2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因如下： a、由冶金反應(yīng)引起的飛濺 這種飛濺主要由于co2在高溫分解時(shí)所產(chǎn)生的體積膨脹，熔滴和熔池中的碳被氧化生成的co氣體所引起的。此外，熔滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡及氣體從熔滴內(nèi)流出時(shí)劇烈膨脹等因素均可以引起飛濺。 b、由斑點(diǎn)壓力引起的飛濺 這種飛濺主要取決于電弧的極性。但由于目前使用的co2焊設(shè)備均為直流電源，采用反極性，

13、熔滴過渡過程中，是電子撞擊熔滴，因此引起的飛濺較小，對(duì)焊接過程的影響不大。 c、由工藝因素引起的飛濺 由工藝問題引起的飛濺是單面焊雙面成形技術(shù)所需解決的主要問題。 短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使電源的動(dòng)特性不適合，造成短路電流增長(zhǎng)速度過快或過慢，從而產(chǎn)生小顆?；虼箢w粒飛濺。另外，焊接電流和電弧電壓的配比不當(dāng)，也將影響熔滴向熔池過渡。電弧的長(zhǎng)度關(guān)系到熔滴的大小。弧長(zhǎng)增大，熔滴增大，飛濺增多；弧長(zhǎng)減小，熔滴變細(xì)，飛濺減少。但弧長(zhǎng)過短時(shí)，將阻礙熔滴向熔池過渡，同樣產(chǎn)生較大的飛濺。因此必須限制短路電流的增長(zhǎng)。 電弧電壓是決定弧長(zhǎng)和熔滴過渡的重要因素，電弧電壓過高或過低，無論是用小焊接電流

14、還是大焊接電流施焊，飛濺都會(huì)增大。電弧電壓與熔滴飛濺量之間的關(guān)系見圖1-2所示。 圖1-2 電弧電壓與熔滴飛濺量之間關(guān)系電弧電壓過高，不但熔滴的尺寸增大，而且弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，使單面焊雙面成形根本無法實(shí)現(xiàn)正常焊接，且大熔滴易受電磁力的影響，從而產(chǎn)生大顆粒飛濺。電弧電壓過低，焊絲伸出長(zhǎng)度部分由于電阻熱的原因而產(chǎn)生爆斷，引起飛濺。此外，電弧電壓過低，電弧“潛入”熔池深處，發(fā)生固體短路，也易產(chǎn)生熔池飛濺。co2氣體保護(hù)焊減小飛濺的措施：1)在對(duì)飛濺要求嚴(yán)格的情況下，可使用超低碳焊絲，焊絲中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.04%。2）正確選擇焊接參數(shù)。短路過渡焊接時(shí)，選用動(dòng)特性良好的小規(guī)范焊機(jī)，以保證熔滴短路過渡時(shí)具有合

15、適的短路電流增長(zhǎng)速度。3）調(diào)節(jié)地線方向，減少電磁力的影響。二、對(duì)co2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的要求co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形一般采用細(xì)直徑焊絲、短路過渡的形式焊接。正確地選擇焊接參數(shù)，是獲得良好正面和背面焊縫成形的先決條件。co2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及氣體流量等。1、焊絲直徑的選擇焊絲直徑是影響單面焊雙面成形的重要因素。焊絲直徑的選擇通常是以焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)率的要求為依據(jù)的。對(duì)于要求采用單面焊雙面成形及厚度小于6mm的焊件和全位置焊接的韓風(fēng)，一般要求采用細(xì)直徑焊絲，焊絲直徑在0.51.2mm之間。2、焊接電流的選擇焊接電流是

16、進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形的重要焊接參數(shù)。焊接電流的大小取決于焊件的厚度坡口形式、焊絲直徑及熔滴過渡形式等因素。一定的焊絲直徑，所允許的焊接電流范圍很大。焊絲直徑不同時(shí)，其焊接電流選擇的范圍亦不相同。小于250a的焊接電流，主要用于直徑為0.51.2mm的焊絲進(jìn)行短路過渡的焊接。該規(guī)范選擇適當(dāng)，飛濺極小，特別有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形焊縫成形美觀。當(dāng)焊接電流高于250a時(shí)，無論采用哪種直徑的焊絲，都很難實(shí)現(xiàn)短路過渡焊接。3、電弧電壓的選擇電弧電壓是影響焊接質(zhì)量的重要焊接參數(shù)，它不但影響焊接過程的穩(wěn)定性，而且對(duì)焊縫的成形、飛濺、焊接缺陷、短路過渡頻率及焊縫力學(xué)性能都有很大影響。對(duì)單面焊雙面

17、成形來說，要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合。 熔滴過渡形式與焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑等焊接參數(shù)之間的關(guān)系見下表1-1。表1-1 熔滴過渡形式與焊接參數(shù)之間的關(guān)系焊絲直徑d/mm焊接電流i/a電弧電壓u/v熔滴過渡形式0.530601418短路過渡0.85010017211.07012018221.29015019231.614020020241.21603502538顆粒過渡1.62005002640 4、焊接速度的選擇焊接速度對(duì)焊縫的形狀、尺寸、熔深及焊縫組織等都有較大影響。隨著焊接速度的增大、焊縫熔寬和熔深減小，焊接速度過快時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣氛的

18、破壞，使焊縫產(chǎn)生氣孔。對(duì)低合金鋼來說，焊接速度過快，使焊縫的冷卻速度也同時(shí)加快，有可能產(chǎn)生淬硬傾向，導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。焊接速度過慢，又會(huì)使熔寬加大，熔池變大，溫度升高，容易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。將無法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。5、焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸到焊件的距離。焊接過程中，隨著焊絲伸出長(zhǎng)度的增加，焊絲的預(yù)熱狀態(tài)電阻值急劇增大，焊絲熔化速度加快，可提高焊接速度。當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過大時(shí)，則焊絲發(fā)生過熱而成段熔斷，致使焊接過程不穩(wěn)定，飛濺增大，焊縫成形不良，氣體對(duì)熔池的保護(hù)也將被減弱。焊絲伸出長(zhǎng)度過小時(shí)，則焊接電流增大，短路頻率加快，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使飛濺

19、的金屬物質(zhì)堵塞噴嘴，影響氣體的流通保護(hù)，產(chǎn)生氣孔。實(shí)踐表明，焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的10倍左右時(shí)較為適合。 6、氣體流量的選擇 co2氣體的流量對(duì)熔池保護(hù)效果有直接影響。co2氣體的流量必須以排除空氣對(duì)熔池的侵襲為原則進(jìn)行選擇。co2氣體流量大小和接頭形式、焊接電流大小、焊接速度的快慢、焊絲伸出長(zhǎng)度及周圍環(huán)境有關(guān)。 當(dāng)使用的焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲伸出長(zhǎng)度較大時(shí)，相應(yīng)氣體流量也較大。反之則較小。周圍環(huán)境空氣流動(dòng)時(shí)應(yīng)增大氣體流量，當(dāng)空氣流動(dòng)影響較大時(shí)，應(yīng)終止焊接。氣體流量的增大和減小是相對(duì)的。過大的co2氣體流量會(huì)沖擊金屬熔池，使冷卻作用加強(qiáng)，并且使保護(hù)氣氛紊亂反而失去了保護(hù)作用，使焊縫

20、產(chǎn)生氣孔，飛濺增加，焊縫表面粗糙。co2氣體流量過小時(shí)，保護(hù)效果差，也易產(chǎn)生氣孔。三、操作技巧1、焊接姿勢(shì)和握槍要領(lǐng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由于焊槍結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此操作起來不如焊條電弧焊那樣方便自如。選擇正確的焊接姿勢(shì)和握槍要領(lǐng)直接關(guān)系到焊接質(zhì)量的好壞，其操作要領(lǐng)如下：（1）身體和焊件的位置要合適，以方便焊接。（2）焊槍軟管應(yīng)舒展，以免影響送絲速度均勻。 （3）焊槍可移動(dòng)范圍要大，焊接過程中可以很好地觀察焊槍角度、熔池情況。 （4）立焊、仰焊位置時(shí)，焊槍不宜發(fā)生擺動(dòng)，且焊槍上的把線不應(yīng)拖墜焊槍向前移動(dòng)。2、引弧與熄弧 在co2氣體保護(hù)焊中，引弧與熄弧比較頻繁，操作不當(dāng)易產(chǎn)生焊縫缺陷，如引弧處熔深淺

21、，熄弧處凹陷嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生弧坑裂紋等。（1）短路引弧 引弧前焊絲端頭與焊件應(yīng)保持23mm的距離，然后開啟焊槍上的手動(dòng)開關(guān)，焊接電弧即在焊絲與焊件之間被引燃，引弧后應(yīng)盡量將電弧壓低并作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，以防焊縫中心金屬堆積過高而使焊縫兩側(cè)產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。 （2）焊縫端頭引弧 需在焊縫端頭引弧的焊件（如單面焊雙面成形的板狀工藝試件）應(yīng)在距離焊縫端頭45mm處引弧，然后穩(wěn)步移向端頭，待基本金屬熔化后，再以正常速度沿焊縫方向移動(dòng)。 （3）收弧 當(dāng)焊接電源沒有衰減電流裝置時(shí)，焊槍應(yīng)在弧坑處停留一下，并在熔池尚未凝固前，間斷短路23次，使熔滴填滿弧坑。當(dāng)焊接電源設(shè)有衰減裝置時(shí)，應(yīng)使用衰減電流，將弧坑填滿，然

22、后熄弧。3、接頭co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊時(shí)，由于收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應(yīng)對(duì)前道焊縫收弧處的焊肉進(jìn)行削薄打磨，即將收尾處用角磨機(jī)打磨成斜坡狀，然后在斜坡的頂端引弧，引燃電弧后，均勻平穩(wěn)地將電弧移到斜坡底部，并做均勻擺動(dòng)。 4、焊接方向 co2氣體保護(hù)焊按焊接方向的不同可分為左向焊法和右向焊法兩種，如圖1-3所示。 a b圖1-3 左向焊法和右向焊法a）左向焊法 b）右向焊法 （1）左向焊法 焊槍由右向左移動(dòng)，焊槍向手把方向稍作傾斜。該焊法可以清晰觀察焊縫間隙及熔孔大小，并且熔深較淺，是單面焊雙面成形技術(shù)的主要焊接方法。 （2）右向焊法 焊槍由左向右移動(dòng)，焊槍

23、向焊接方向略作傾斜。該焊法熔池清晰，熔深較大，氣體保護(hù)效果好，食用于中厚板的坡口填充焊接。缺點(diǎn)是用小焊接參數(shù)焊接時(shí)，不易觀察焊縫，易焊偏。5、焊槍的擺動(dòng)方法及適用范圍co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形的封底焊一般有以下幾種焊槍擺動(dòng)方法。 （1）直線法 該方法主要用于薄板及間隙較小的中厚板的打底焊?？梢杂行p少焊接熱輸入量，從而減小薄板焊時(shí)的變形。中厚板打底焊時(shí)可防止未焊透現(xiàn)象。 （2）鋸齒形橫向擺動(dòng)法 該方法是焊工培訓(xùn)中單面焊雙面成形工藝的主要擺動(dòng)方法。焊接時(shí)，焊槍由右向左均勻擺動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)娜劭字睆剑纯梢员３至己玫谋巢砍尚巍?（3）反月牙形橫向擺動(dòng)法 該方法適用于焊接間隙較大的焊件?？捎行Э?/p>

24、制熔池溫度，避免背面焊縫由于金屬過熱而超高。焊接時(shí)，焊槍由右向左在坡口間隙處作反月牙形均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)兩端的終止處要稍作停留，以防焊縫中心溫度過高而產(chǎn)生缺陷。 （4）斜圓圈形擺動(dòng)法 橫位打底焊時(shí)，為防止鐵液下淌，可采用右向焊法，并且焊槍由左向右作斜圓圈形上下擺動(dòng)和向前移動(dòng)，從而得到良好的焊縫背面成形。焊槍擺動(dòng)方法及適用范圍見表1-2。 表1-2 焊槍擺動(dòng)方法及適用范圍焊槍擺動(dòng)方法適用范圍直線法用于薄板窄坡口及間隙較小的中厚板打底焊鋸齒形橫向擺動(dòng)法 用于坡口較小的平、立、仰位置打底焊反月牙形橫向擺動(dòng)法 用于坡口或間隙較大的平、立、仰位置打底焊斜圓圈形橫向擺動(dòng)法用于橫位或450橫位打底焊在生產(chǎn)實(shí)際中

25、，焊槍的擺動(dòng)方法還很多，如奧氏體不銹鋼的窄間隙打底焊，宜采用直線往復(fù)方法進(jìn)行焊接。但無論采用哪種方法施焊，都應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)、施焊條件、試件所處的位置等綜合考慮，不能死搬教條。第二部分 船體用b級(jí)鋼試驗(yàn)和技術(shù)數(shù)據(jù)一.b級(jí)鋼的制造工藝與過程1.所有鋼材，均應(yīng)由經(jīng)ccs認(rèn)可的鋼廠按認(rèn)可的工藝、鋼種和等級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行工廠認(rèn)可或型式認(rèn)可時(shí)，ccs可要求進(jìn)行冷、熱加工性能和焊接性能試驗(yàn)。2.所有鋼材應(yīng)采用平爐、電爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉。脫氧方法：厚度小于等于50mm，除沸騰鋼外任何方法；厚度大于50，振靜處理。3.鋼可采用錠模澆鑄或經(jīng)ccs認(rèn)可的連鑄方法鑄造并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1). 鋼錠或連鑄方坯的尺

26、寸與鋼材成品最厚部分的尺寸間的比例，應(yīng)達(dá)到足夠的壓縮比以保證成品具有良好的性能；(2). 若采用錠模澆鑄，每個(gè)鋼錠應(yīng)切去足夠的錠頭錠尾，以保證成品無有害缺陷。鋼廠應(yīng)定期進(jìn)行硫印或其他類似試驗(yàn)，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時(shí)，驗(yàn)船師可要求進(jìn)行此類試驗(yàn)；(3). 若采用連鑄方法，應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)。4.鋼材的軋制方法應(yīng)滿足供貨狀態(tài)的要求。5.鋼材可采用熱軋(ar)、控軋(cr)或溫度形變控制軋制(tmcp)等工藝進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果以及有關(guān)工藝性和焊接性等技術(shù)資料應(yīng)提交備查。6、鋼材制造廠在鋼材生產(chǎn)過程中應(yīng)遵循有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)條件，進(jìn)行有效的操作和控

27、制。若出現(xiàn)控制失誤和/或產(chǎn)品質(zhì)量問題，制造廠應(yīng)查出產(chǎn)生原因，制訂防止再次發(fā)生的措施。同時(shí)將調(diào)查處理報(bào)告提交驗(yàn)船師備查。若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。ccs可根據(jù)具體情況對(duì)后繼生產(chǎn)的鋼材要求鋼廠增加試驗(yàn)的頻率，以證明工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承諾的有效性。二、厚度公差1、對(duì)于各類船體結(jié)構(gòu)用鋼板，其厚度負(fù)偏差應(yīng)不超過0.3mm。5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應(yīng)符合公認(rèn)的其他標(biāo)準(zhǔn)。 2、對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板，其厚度負(fù)偏差應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。 表2-1 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板和寬扁鋼的厚度負(fù)偏差公稱厚度t（mm）負(fù)偏差（mm）5t80.48t150.515t250.625

28、t400.8401.03、對(duì)于鋼材，如在訂貨合同中沒有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時(shí)，則對(duì)板厚不超過10mm者，負(fù)偏差應(yīng)不超過0.3mm；對(duì)板厚超過10mm者，負(fù)偏差應(yīng)不超過0.5mm。4、鋼板和寬扁鋼的厚度應(yīng)在距邊緣至少10mm處測(cè)量。5、工廠應(yīng)采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。船廠亦有責(zé)任保證鋼材在使用前不會(huì)因人為因素而不符合厚度公差的要求。三、樣試1、應(yīng)根據(jù)鋼材的種類，按有關(guān)規(guī)定，以單件取樣試驗(yàn)或按批取樣試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)允許按批試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，供試驗(yàn)的材料應(yīng)從同一產(chǎn)品形式(鋼板、扁鋼或型鋼)、同一爐罐號(hào)、同一軋制工藝和同一供貨狀態(tài)的

29、一批材料中選取。2、試驗(yàn)材料的大小應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。試驗(yàn)材料應(yīng)從下列部位切取(對(duì)于尺寸較小的鋼材，試驗(yàn)材料的切取位置應(yīng)盡可能接近所規(guī)定的部位)：對(duì)鋼板應(yīng)在端部距板邊約1/4板寬處切取，如下圖2-1所示。 圖2-1 鋼板端部距板變得截取3、對(duì)于厚度超過40mm的鋼板，可以切取全厚度拉伸試樣；但若采用圓形橫截面試樣，應(yīng)使試樣的軸線位于板厚的1/4處。4、對(duì)于成批驗(yàn)收的鋼材，沖擊試樣應(yīng)取自同批材料中厚度最大的材料。5、從試驗(yàn)材料中截取并加工試樣時(shí)，應(yīng)注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關(guān)系：(1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直；其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行；(

30、2)沖擊試樣：縱向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向垂直。四、外觀檢查和無損檢測(cè)1、發(fā)貨之前，鋼廠有責(zé)任對(duì)所有鋼材進(jìn)行外觀檢查及外形尺寸校核。鋼材的長(zhǎng)度、寬度、板形和厚度正偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時(shí)，仍應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)。2、船用鋼材的材質(zhì)應(yīng)均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或消除。3、除本章各節(jié)另有規(guī)定外，鋼材的無損檢測(cè)一般不作為驗(yàn)收項(xiàng)目，但鋼廠應(yīng)采取適當(dāng)措施保證鋼材的內(nèi)部質(zhì)量。必要時(shí)，驗(yàn)船師可要求作無損檢測(cè)的抽查。五、缺陷的修整1.結(jié)構(gòu)用鋼其表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后任何部

31、位的厚度應(yīng)不小于公稱厚度的93%，且減薄量應(yīng)不大于3mm，修整后表面應(yīng)光潔平順。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應(yīng)事先與驗(yàn)船師協(xié)商確定，并應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行修整。驗(yàn)船師可要求對(duì)已修整區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)，以證明缺陷已全部消除。2.不能按規(guī)定處理的表面缺陷，在征得驗(yàn)船師同意并在其在場(chǎng)的情況下，可用鏟削或打磨后進(jìn)行焊補(bǔ)的方法予以修整，但應(yīng)符合下列要求：(1).在缺陷消除后和焊補(bǔ)之前，單件鋼材任何部位的厚度減薄應(yīng)不大于鋼材公稱 度的20%；(2).對(duì)已修整區(qū)域應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)，以證明缺陷已被消除；(3).應(yīng)由具有適當(dāng)資格的焊工用認(rèn)可的焊條按認(rèn)可的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，被修補(bǔ)部位應(yīng)打磨光順，并

32、進(jìn)行無損檢測(cè)，以證明焊補(bǔ)質(zhì)量合格；(4).當(dāng)驗(yàn)船師提出要求時(shí)，鋼材應(yīng)在焊補(bǔ)和打磨后進(jìn)行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?、對(duì)所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上規(guī)定進(jìn)行修整，但其厚度減薄量應(yīng)予特殊考慮。同時(shí)焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚聿?duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行無損檢測(cè)。六、標(biāo)志與證書1、鋼廠對(duì)檢驗(yàn)合格的每一件鋼材(小型鋼材可包扎成捆)，應(yīng)至少在一個(gè)位置清晰地標(biāo)出ccs的標(biāo)志和下列標(biāo)記：(1) 鋼廠名稱或商標(biāo)；(2) 鋼材等級(jí)標(biāo)記；（3) 爐罐號(hào)及其他能夠追溯鋼材全部生產(chǎn)過程的編號(hào)或縮寫；(4) 如訂貨方要求，可標(biāo)上訂貨合同號(hào)或其他識(shí)別標(biāo)記。2、凡標(biāo)有ccs標(biāo)志的鋼材，在隨后的力學(xué)性能試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，

33、則應(yīng)將該標(biāo)志徹底去除。3、材料的合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1) 訂貨方的名稱和合同號(hào)以及使用該材料的船名或機(jī)號(hào)；(2) 材料運(yùn)往的目的地；(3) 材料的說明書和尺寸；(4) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級(jí)；(5) 爐罐號(hào)和桶樣化學(xué)成分；(6) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；(7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。4、當(dāng)鋼錠或連鑄鋼坯并非由軋鋼廠生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由煉鋼廠提供1份合格證書，說明鋼的冶煉工藝、爐罐號(hào)和桶樣化學(xué)成分，且該煉鋼廠應(yīng)經(jīng)ccs認(rèn)可。見表如下表所示。 表2-2 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼b級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）標(biāo)準(zhǔn)/gb712-88cmnsispalcrnicu0.210.6-1.000.1-0.350.0400.0

34、400.300.300.35表2-3 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼b級(jí)鋼的脫氧方法和交貨狀態(tài)鋼種脫氧方法t（mm）產(chǎn)品型式交貨狀態(tài)b級(jí)鋼t50，除沸騰鋼外任何方法；t50，鎮(zhèn)靜處理。厚度t（mm）12.512.5t2525t3535t5050t100板材a(50)a(50)n(50),tm(50),cr(25),型材a(50)a(50)不適用 所有等級(jí)的鋼均應(yīng)符合：c%+1/6mn%0.40%。 對(duì)于型鋼，最大含碳量可為0.23%。當(dāng)b級(jí)鋼作沖擊試驗(yàn)時(shí)，其最低含錳量可降低至0.6% 若采用溫度-形變控制軋制(tmcp)狀態(tài)交貨，經(jīng)ccs同意后，化學(xué)成分可以不同于表中規(guī)定。 鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于0.35%

35、；鉻、鎳的殘余含量各應(yīng)不大于0.30%。 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應(yīng)在材料證書上注明。交貨狀態(tài)：a：任意； n：正火；cr：控制軋制；tm(tmcp)：溫度-形變控制軋制； ar*：經(jīng)ccs特別認(rèn)可后，可采用熱軋狀態(tài)交貨； cr*：經(jīng)ccs特別認(rèn)可后，可采用控制軋制狀態(tài)交貨。括號(hào)中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量(單位為t)，(-)表示不作沖擊試驗(yàn)。每一批量應(yīng)取1組3個(gè)夏比v型缺口沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，見表2-4所示。 表2-4 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼b級(jí)鋼的力學(xué)性能鋼材等級(jí)屈服強(qiáng)度reh不小于（n/mm）抗拉強(qiáng)度rn（n/mm）伸長(zhǎng)率a5（%）試驗(yàn)溫度（）夏比v型缺口沖擊試驗(yàn)鋼材平均沖擊功不

36、小于（j）厚度t(mm)t5050t7070t100b 235400-520220縱向橫向縱向橫向縱向橫向272034244127 除訂貨方或ccs要求外，t50mm時(shí)沖擊試驗(yàn)一般僅做縱向試驗(yàn)，但鋼廠應(yīng)采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。 對(duì)厚度不大于25mm的b級(jí)鋼，經(jīng)ccs同意可不做沖擊試驗(yàn)。型鋼一般不進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)。對(duì)于寬度25mm、標(biāo)距長(zhǎng)度200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。 表2-5 全厚度板狀試樣的最小伸長(zhǎng)率厚度t（mm）t55t1010t1515t2020t2525t3030t4040t50伸長(zhǎng)率a（%）1416171819202122第三部分 制定工藝c

37、o2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形工藝焊接工藝評(píng)定主要是為驗(yàn)證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導(dǎo)書)要求,標(biāo)志焊件焊接接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工藝評(píng)定是通過焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定,包括:焊前準(zhǔn)備v焊接材料v焊接設(shè)備v焊接方法v焊接順序v焊接操作v焊后熱處理v焊后檢驗(yàn)及評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明,也是提供給監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗(yàn)收的必備文件。焊接工藝評(píng)定任務(wù)書任務(wù)提出人郭家配指導(dǎo)書編號(hào)審核wps no.批準(zhǔn)要求完成日期2010.01.20評(píng)定理由驗(yàn)證焊接工藝的正確性及可行性母材一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼b級(jí)標(biāo)

38、準(zhǔn)號(hào)gb712-2000尺寸/mm長(zhǎng)500 寬 150厚10焊材焊絲 h10mnsi標(biāo)準(zhǔn)號(hào)產(chǎn)品準(zhǔn)備采用的焊接條件摘要接頭形式簡(jiǎn)圖1、焊接方法 co2半自動(dòng)焊接2、電流種類、類型直流反接3、焊接電流/a 180-2504、電弧電壓/v 22-265、焊速/（m/h） 15-256、保護(hù)氣體 co2 7、焊接位置 平板對(duì)接8、焊接技術(shù) 焊前用氣體焰加熱9、預(yù)熱 /10、層間溫度 30011、焊后熱處理 消氫、消除應(yīng)力處理12、后熱處理 /13、清根方法 /試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定指標(biāo)和試驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目要求外觀檢查焊縫缺陷檢查焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢查金相x射線超聲波著色或磁粉分層刨削宏觀微觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面

39、成形裂紋氣孔裂紋/評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)鐵素體測(cè)定腐蝕試驗(yàn)焊縫面 彎背 彎側(cè) 彎焊縫熱影響區(qū)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度接頭的完好性和塑性常溫的沖擊吸收功平均值評(píng)定指標(biāo)試樣數(shù)量222備注：為了去除氧化皮中的水分和油類一、板對(duì)接平焊半自動(dòng)co2焊的特點(diǎn) 板對(duì)接平焊時(shí)，熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬受重力影響極易產(chǎn)生下墜現(xiàn)象，焊接過程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，以控制熔孔尺寸，保證試件背面形成均勻一致的焊縫。 二、焊接操作工藝 1、焊前準(zhǔn)備（1）.試件的加工 采用厚度為10mm的一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼b級(jí)試件，加工尺寸為300mm150mm10m

40、m，坡口加工角度為30010，不留鈍邊，如下圖3-1所示。圖3-1 試件加工如圖所示 表3-1 加工試件參考標(biāo)準(zhǔn)來自于材料與焊接規(guī)范試件材料焊接方法試件尺寸（mm）鋼材半自動(dòng)焊長(zhǎng)度l300寬度b=150（2）.焊接電源及焊接材料的選擇 焊接電源采用半自動(dòng)焊co2焊機(jī)，焊接電源極性為直流反極性接法。焊機(jī)參數(shù)及焊接材料的選擇見如下表所示。表3-2 焊機(jī)參數(shù)焊 機(jī)參 數(shù)其他送絲機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)生產(chǎn)廠家型號(hào)名稱輸入電壓/v空載電壓/v額定輸出電流/a額定負(fù)載持續(xù)率（%）焊絲直徑/mm送絲速度/m/min送絲方式nbc-500co2氣體保護(hù)半自動(dòng)弧焊機(jī)38059200-250351.212推絲式具有ftt控制

41、電路的焊機(jī)，能夠大大提高再次焊接時(shí)起弧成功率；起弧平穩(wěn)，飛濺少。表3-3 焊接材料的選擇名稱牌號(hào)規(guī)格/mm要求焊絲h10mnsi1.2表面干凈整潔、無折絲現(xiàn)象co2氣體純度99.5% 表3-4 h10mnsi焊絲的成分及用途 焊絲牌號(hào)合金元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）用途h10mnsicsimncrmotialnivsp焊接低碳鋼和低合金鋼0.140.60-0.900.80-1.100.200.300.0300.040（3）試件的清理 半自動(dòng)co2焊對(duì)鐵銹、油污等十分敏感，因此焊前必須對(duì)坡口周圍20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤。（4）試件的組隊(duì)與定位焊 板板平接對(duì)焊試件組隊(duì)的各項(xiàng)尺寸，見

42、表下表3-5.表3-5 試件組隊(duì)的各項(xiàng)尺寸破口角度間隙/mm鈍邊/mm反變形角度錯(cuò)邊量/mm始焊端終焊端600102.53.000.5200.5 在試件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為1015mm，定位焊時(shí)使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時(shí)相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機(jī)打磨成斜坡狀，并將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。（5）焊接參數(shù)的選擇 b板對(duì)接平焊半自動(dòng)co2焊的焊接參數(shù)選擇見下表3-6. 表3-6 焊接參數(shù)的選擇焊接層次焊絲直徑/mm焊絲伸出長(zhǎng)度/mm焊接電流/a電弧電壓/v氣體流量/（l/min）11.2203020023020241521.2203023025024352531.22030

43、2302502435252、焊接將試件平放在工作臺(tái)上，背面留出足夠的空間，間隙較小的一端作為始焊端放右側(cè)，采用左向焊法進(jìn)行施焊。（1）.引弧 半自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊采用細(xì)焊絲、小電流焊接，熔滴以短路形式過渡。引弧時(shí)為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應(yīng)先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡狀，以減小短路接觸面積，順利引弧。同時(shí)注意焊絲伸出長(zhǎng)度，一般在引弧時(shí)為10mm左右，伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，易使電阻熱增大，引起焊絲爆斷，無法實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)引弧。引弧位置一般應(yīng)在定位焊縫的斜坡頂端，見下圖3-2. a) b)圖3-2 焊槍與試件之間夾角示意圖a）焊槍與焊接方向的夾角 b）焊槍與兩側(cè)試件間的夾角（2

44、）.打底焊 打底層焊接時(shí)，焊槍與焊件之間的夾角如圖上a所示，焊絲伸出長(zhǎng)度為2025mm，電弧引燃后，無需下壓電弧，沿斜坡向坡口根部運(yùn)行焊槍，至坡口根部后作小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍作停頓。焊接時(shí)注意觀察熔孔尺寸，熔孔直徑比坡口間隙大0.51mm，根據(jù)坡口間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整焊槍橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度。當(dāng)坡口間隙和熔孔增大時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫成形。焊接過程中，焊絲端部應(yīng)始終在熔池前半部燃燒，焊絲不得脫離熔池。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制噴嘴高度。即不能遮擋操作視線，又要使氣體保護(hù)效果良好。焊接時(shí)，電弧在距坡口根部23mm處燃燒，使打底焊縫厚度保持在4mm左右。

45、半自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊不要接頭，一般可一次連續(xù)焊接完成，若不能一次焊完，則應(yīng)打磨收弧處，再次引弧，焊接方法與前述方法相同。從以上焊接過程分析可知，板對(duì)接平焊半自動(dòng)co2焊單面焊雙面成形的操作要點(diǎn)是：打底焊時(shí)，應(yīng)注意焊槍擺動(dòng)方法、焊槍角度電弧在坡口內(nèi)所處位置及熔孔效應(yīng)等。焊接時(shí)應(yīng)將焊槍角度控制在一定范圍內(nèi)，焊槍后傾角太小，不僅會(huì)使保護(hù)氣氛破壞且易使液態(tài)金屬超前流動(dòng)，阻礙熔孔的形成，使背面焊縫無法成形；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離熔池透過坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過程發(fā)生中斷。焊槍擺動(dòng)方法應(yīng)得當(dāng)，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時(shí)應(yīng)采用小幅度橫

46、向擺動(dòng)法，電弧在坡口兩側(cè)稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。焊接過程中，應(yīng)注意控制熔孔尺寸，使之始終保持在大于坡口每側(cè)間隙0.51mm之間，以獲得均勻平整的背面焊縫成形。（3）.填充焊 填充層焊接前，將打底層焊縫表面的焊渣和飛濺物清理干凈防止其造成污染影響質(zhì)量。填充層焊接時(shí)焊槍角度及焊槍橫向擺動(dòng)方法與打底焊時(shí)相同，焊絲伸出長(zhǎng)度可稍大于打底焊時(shí)12mm。焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊縫平整，同時(shí)有利于坡口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接過程中注意控制焊接速度，以保證合適的焊縫厚度和保證填充層與打底層金屬熔合良好。填充層焊完后焊縫表面距試件表面以11.5mm為宜，并不得破壞坡口邊緣棱角。（4）蓋面焊 蓋面層焊接前先將填充層焊縫表面的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，接頭處凹凸不平的地方用角磨機(jī)打平，導(dǎo)電嘴、噴嘴周圍的飛濺物清理干凈。蓋面層焊接時(shí)焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)幅度不宜過大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊槍在坡口兩側(cè)擺動(dòng)要均勻緩慢，以防止產(chǎn)生咬邊。焊接過程可一次連續(xù)完成，當(dāng)中途中斷焊接時(shí)，要做到滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。三、試件焊后檢驗(yàn)方法