130T循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

1、CG-130/5.30-MX6循環(huán)流化床鍋爐運 行 規(guī) 程（ 試 行 ）熱 電 廠 鍋 爐 工 段二九 年 六 月 目 錄前 言 4鍋爐運行的幾項規(guī)定 .5第一篇 鍋爐運行規(guī)程 6第一章 鍋爐設(shè)備特性及主要參數(shù) 61.1鍋爐簡介 61.2 主要工作參數(shù) 61.3 原料、環(huán)保、工藝指標 81.4 設(shè)備技術(shù)規(guī)范10第二章 工藝流程說明142.1 原料流程 142.3 風(fēng)煙系統(tǒng)流程 142.2 汽水系統(tǒng)流程 14第三章 鍋爐機組啟動前的準備143.1 鍋爐機組啟動前或檢修后的檢查與試驗143.2 啟動前的檢查及試驗153.3 水壓試驗163.4 沖洗過熱器183.5 漏風(fēng)試驗183.6 冷態(tài)試驗18

2、3.7 鍋爐的烘爐與煮爐19第四章 鍋爐機組啟動方案204.1 啟動前的準備 204.2 鍋爐點火 204.3 鍋爐升壓 214.4 鍋爐并列 22第五章 運行中的監(jiān)視和調(diào)整22 5.1 運行調(diào)整的任務(wù)和目的22 5.2水位的調(diào)節(jié) 235.3 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)235.4 燃燒調(diào)整235.5 鍋爐的放渣和放灰245.6 鍋爐壓火與熱啟動255.7 鍋爐排污255.8 轉(zhuǎn)動機械運行265.9 水位計的運行265.10自動裝置的運行26第六章 鍋爐機組的停止方案276.1停爐前的準備276.2 正常停爐的操作規(guī)程276.3 鍋爐的壓火（熱備用）286.4鍋爐的熱態(tài)啟動286.5 鍋爐停爐后的冷卻296

3、.6 鍋爐停爐檢查項目296.7 鍋爐的防凍 296.8 鍋爐停爐保護 30第七章 鍋爐事故處理 307.1 鍋爐事故原則 307.2 緊急故障停爐 317.3 故障停爐 317.4 鍋爐缺水 327.5 鍋爐滿水 337.6 汽水共騰 337.7 汽包水位計損壞 347.8 給水管道水沖擊 347.9 蒸汽管道水沖擊 347.10 水冷壁管損壞 357.11 主蒸汽管道爆破 357.12 省煤器管損壞 367.13 過熱器管損壞 367.14 鍋爐滅火 377.15 爐床超溫及結(jié)焦 377.16 返料器結(jié)焦 387.17 驟減負荷 387.18 廠用電中斷 397.19 風(fēng)機故障 39第二篇

4、 汽輪拖動給水泵操作規(guī)程 43一、設(shè)備簡介43二、啟動操作前的檢查與準備43三、汽輪機靜止試驗44四、啟動操作44五、運行調(diào)整與監(jiān)視45六、汽動給水泵的停止45七、汽輪拖動泵停用后的維護保養(yǎng)45第三篇 安全操作規(guī)程 46總 則 46第一節(jié) 鍋爐設(shè)備的工作 46第二節(jié) 鍋爐簡介 47第三節(jié) 危險有害因素分析 47第四節(jié) 安全對策措施 48第五節(jié) 正常安全操作規(guī)程 50第六節(jié) 非正常操作安全規(guī)定 51第七節(jié) 檢修、維修安全規(guī)程 54鍋爐主、輔設(shè)備一覽表 55前 言本規(guī)程根據(jù)CG130/5.3MX6鍋爐設(shè)計說明書和CG130/5.3MX6鍋 爐 安 裝 使 用 說 明 書及各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、維

5、護說明書以及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家電力公司的有關(guān)標準，結(jié)合原有YG-75/5.29-M5循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)的實際運行經(jīng)驗編寫而成。第一條：鍋爐機組的檢查、啟動、運行、停止及事故處理操作，必須在值長的統(tǒng)一指揮下，按專責(zé)依照本規(guī)程進行工作。 第二條：鍋爐在大小修后，應(yīng)按標準進行檢查，并做到記錄完整，檢查合格后方可投入運行。 第三條：運行人員在處理事故及異常情況時應(yīng)深刻分析，正確判斷、準確操作，以防擴大事故。 第四條：本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運行工作的準則，運行人員在工作中必須認真執(zhí)行。本規(guī)程的編寫，由于編寫人員的水平有限，難免出現(xiàn)不完善之處，希望有關(guān)人士在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中有補充改進建議時，及時提出

6、寶貴的意見，以使本規(guī)程逐漸成熟、完善。謝謝!鍋爐運行的幾項規(guī)定一、鍋爐房內(nèi)（包括零米和八米層）最低溫度不得低于50C，若低于50C時必須設(shè)法迅速恢復(fù)。二、鍋爐高溫、承壓部件：如汽包、主汽聯(lián)箱、減溫器等，高溫蒸汽管道及有燙傷工作人員可能的地方，不保溫或保溫層脫落面積較大時，應(yīng)迅速恢復(fù)保溫后方可啟動鍋爐。三、鍋爐的主要監(jiān)視儀表不完全或不好用時不能啟動。如在啟動過程中發(fā)現(xiàn)主要監(jiān)視儀表損壞或不靈敏時，應(yīng)停止鍋爐的啟動和升壓，待儀表修復(fù)后再繼續(xù)升壓。四、當(dāng)鍋爐在緊急狀態(tài)時（事故停爐）司爐有向本班班長、班長有向本班值長建議立即停爐權(quán)，值長可根據(jù)實際情況下停爐令，而后向有關(guān)部門（如廠調(diào)度室、分廠廠長）報告事

7、故的詳細情況。五、外網(wǎng)用汽一次變動量超過鍋爐蒸發(fā)量的百分之二十以上時，廠調(diào)度室應(yīng)事先和值長聯(lián)系做好準備。第一篇 鍋 爐 運 行 規(guī) 程第一章 鍋爐設(shè)備特性及主要參數(shù)1.1 鍋爐簡介1.1.1本鍋爐是一種單鍋筒橫置式中溫次高壓自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級過熱器，中間設(shè)I級噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器，后部為布袋除塵器。1.1.2鍋爐概況： （1）型號：CG130/5.30MX6 （2）制造廠家：四川川鍋鍋爐有限公司 （3）制造日期：2008年 2 月 （4）安裝日期：2008年 5 月

8、 （5）投產(chǎn)日期：2008年11月（1#爐），2009年5月（2#爐）1.2主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量130 t/h額定蒸汽壓力5.30 MPa額定蒸汽溫度450給水溫度150空預(yù)器進風(fēng)溫度20排煙溫度140一次風(fēng)預(yù)熱溫度150二次風(fēng)預(yù)熱溫度170一、二次風(fēng)量比60 ：40 鍋爐設(shè)計效率89.5%燃料消耗量21.12 t/h排污率 2%石灰石消耗量 1120 /h脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）85%Ca/S摩爾比2.5鍋爐基本尺寸鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚55mm，材質(zhì)20g鍋筒中心標高36600 mm鍋爐高度（頂板標高）39500 mm鍋爐寬度（柱中心線）9700 mm鍋爐深度（柱中心線）16

9、580 mm1.3原料、工藝、環(huán)保指標1.3.1煤的入爐粒度要求：粒度范圍010mm；平均粒徑d50約1.3mm，其中小于1mm占30-40%，小于0.10mm的不大于10%。設(shè)計煤種成份分析項 目設(shè)計煤種（元素分析）應(yīng)用基碳Cy48.1%應(yīng)用基氫Hy2.94%應(yīng)用基氧Oy4.82%應(yīng)用基氮Ny0.66%應(yīng)用基硫Sy0.42%應(yīng)用基灰Ay39.26%應(yīng)用基水分Wy3.8%可燃基揮發(fā)分Vr34.22%應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qydw4398 Kcal/kg1.3.2鍋爐點火采用輕柴油油質(zhì)資料如下：項 目比 重油種0號輕柴油恩氏粘度（20）1.21.67E10%蒸余物殘?zhí)?.3%灰分0.025%含硫量0.

10、2%水溶性酸或堿無機械雜質(zhì)無水份痕跡凝固點0閉口閃點不低于65低位發(fā)熱量40000 kJ/kg1.3.3 石灰石特性項 目比 重CaC0391.3MgC032.0惰性物質(zhì)6.5硫0水分0.2碳 0 石灰石入爐粒度要求：粒度范圍02mm(1mm不大于15%),平均粒徑d50約0.45mm。1.3.4工藝指標(額定指標)項 目數(shù) 值額定蒸發(fā)量130 t/h額定蒸汽壓力5.3 MPa額定過熱蒸汽溫度450 給水溫度150 一次風(fēng)預(yù)熱溫度150 二次風(fēng)預(yù)熱溫度170 排煙溫度140 鍋爐水位0 50 mm料層壓差8500 Pa爐膛壓差5002000 Pa床 溫850910 返料溫度850910 1.3

11、.5環(huán)保指標 項 目控 制 指 標SO2200 mg/m3粉塵排放濃度50 g/ m31.3.6水容積理論計算匯總表（m3） 水 容 積系統(tǒng)名稱水壓試驗正常運行水冷系統(tǒng)4040鍋 筒2210過熱器12.5省煤器10.210.21.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.4.1鍋爐主要設(shè)備名稱項 目規(guī) 范單 位產(chǎn) 地引風(fēng)機風(fēng)機型號AYX75-5C-23.8F4臺鞍山華冠風(fēng)機制造有限公司風(fēng)量m3/h風(fēng)壓8640pa轉(zhuǎn)速960rmin電動機型號YKK500-64臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓6000V額定電流76.37A額定功率630kW功率因數(shù)0.84額定轉(zhuǎn)速993rmin一次風(fēng)機風(fēng)機型號AGX130-2CNo18D

12、2臺鞍山華冠風(fēng)機制造有限公司風(fēng)量m3/h全壓20160pa轉(zhuǎn)速1480rmin電動機型號YKK500-42臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓6000V額定電流103.2A額定功率900 kW功率因數(shù)0.87額定轉(zhuǎn)速1490r/min二次風(fēng)機風(fēng)機型號AGX75-2No13.8D2臺鞍山華冠風(fēng)機制造有限公司風(fēng)量64710m3/h全壓10740pa轉(zhuǎn)速1460rmin電動機型號YKK400-42臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓6000V額定電流37.77A額定功率315KW功率因數(shù)0.86額定轉(zhuǎn)速1483r/min高壓風(fēng)機高壓風(fēng)機型號SR20LA4臺常州市風(fēng)機制造有限公司風(fēng)量41.7Nm3/h全壓0.

13、036MPa電動機型號Y2-225M-44臺西門子電機（中國）有限公司額定電壓380V額定電流84.7A額定功率45KW功率因數(shù)0.87額定轉(zhuǎn)速1475r/min名稱項 目規(guī) 范單 位產(chǎn) 地給煤機給煤機型號F576臺江蘇賽摩集團公司出力312t/h電機型號YVF2-100L1-412臺黃巖電機廠電動給水泵泵型號DG150-803臺鄭州電力機械廠流量150m3/h轉(zhuǎn)速2970r/min揚程800m效率74%電機型號YKK4503-21臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓6000V額定電流73.66A額定功率630KW功率因數(shù)0.87轉(zhuǎn)數(shù)2981r/min軟水泵泵型號IS125-100-315ATJ3

14、臺山東雙輪集團股份有限公司流量150m3/h轉(zhuǎn)速2900r/min揚程120m電機型號Y3 280M-23臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓380V額定功率90KW額定電流159A功率因數(shù)0.91清水泵泵型號100/65SQB100/50-223臺哈爾濱慶功林泵業(yè)有限公司流量100m3/h轉(zhuǎn)速2900r/min揚程50m電機型號Y180M-23臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓380V額定功率22KW額定電流42.2A功率因數(shù)0.89轉(zhuǎn)速2940r/min疏水泵泵型號ISR80-50-315TJ3臺山東雙輪集團股份有限公司流量60m3/h轉(zhuǎn)速2900r/min揚程120m電機型號Y3 225M-2

15、3臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓380/660V額定功率45KW額定電流83.9/48.4A功率因數(shù)0.9消防泵泵型號XBD-IS80-50-200A2臺山東雙輪集團股份有限公司流量54m3/h揚程42m名稱項 目規(guī) 范單 位產(chǎn) 地消防泵轉(zhuǎn)速2900r/min電機型號Y3 225M-22臺佳木斯電機股份有限公司額定電壓380V額定功率11KW額定電流21.3A功率因數(shù)0.91.4.2輔助設(shè)備規(guī)范表名稱項 目規(guī) 范單 位產(chǎn) 地傾角皮帶輸渣機帶寬B=5001臺出力120t/h電動機YD 180L-6/41臺上海力超電機有限公司 額定功率13.0KW 額定電壓380V 額定電流29.4A 轉(zhuǎn)速98

16、0r/min渣倉型號ZC-801臺80 m3電動機N=37kW1臺冷渣器型號GLZ-104臺大連吉成電站輔機設(shè)備有限公司出力010t/h冷卻水壓1.2MPa冷卻水量4050t/h出水溫度80C出渣100C電動機HM2VP132M-44臺山東華力電機有限公司除氧器型號XMC-150G2臺山東北辰集團有限公司出力150t/h水箱容積40m3設(shè)計壓力0.65MPa最高工作壓力0.5MPa定排擴容器型號DP51臺山東北辰集團有限公司容積5m3介質(zhì)水、蒸汽設(shè)計壓力0.2MPa最高壓力0.15MPa設(shè)計溫度150C連排擴容器型號LP5.51臺山東北辰集團有限公司容積5.5m3介質(zhì)水、蒸汽設(shè)計壓力0.6MP

17、a最高壓力0.5MPa設(shè)計溫度180C名稱項 目規(guī) 范單 位產(chǎn) 地疏水?dāng)U容器型號SK-11臺山東北辰集團有限公司容積1m3介質(zhì)水、蒸汽設(shè)計壓力1.1MPa最高工作壓力1.0MPa疏水箱20m3輔 助 加 熱 換 熱 器型 號SHQ W600-1.0-35-2換熱面積35m2管程殼程設(shè)計壓力1.01.0MPa最高工作壓力0.950.95MPa耐壓試驗壓力1.251.35MPa設(shè)計溫度150200介 質(zhì)水蒸汽產(chǎn) 地山東北辰集團有限公司1.4.3主要承壓部件及受熱面名稱項 目單位數(shù)值備 注汽包內(nèi) 徑mm160020g壁 厚mm55長 度mm9124水冷壁左側(cè)膜式水冷壁根52515 20g右側(cè)膜式水冷

18、壁根52515 20g前側(cè)膜式水冷壁根100515 20g后側(cè)膜式水冷壁根100515 20g過熱器高溫過熱器根56423.5 12CrMoV低溫過熱器根58384 20g省煤器省煤器管根58 324 20g50空氣預(yù)熱器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器根5900401.5 Q235-A.F上一次風(fēng)空氣預(yù)熱器根5900401.5 Q235-A.F下一次風(fēng)空氣預(yù)熱器根3596511.5 10CrNiCuP減溫器調(diào)溫方式噴水混合式減溫器個1安全閥型 號A49Y-PW5417V(過熱)數(shù) 量只2 A49Y-10(汽包)動作壓力（飽和）MPa6.18動作壓力（飽和）Mpa6.06動作壓力（過熱）MPa5.51名稱項

19、目單位數(shù)值備 注點火油槍型式高能電子點火數(shù)量只4出力Kg/H600工作壓力MPa2.5燃油種類0、20#柴油流化床燃燒室風(fēng)帽數(shù)量個535放渣孔個4219二次風(fēng)噴嘴個18旋風(fēng)返料器旋風(fēng)筒內(nèi)徑mm4100中心筒內(nèi)徑mm1500返料器型式J型閥風(fēng)帽數(shù)量個362=148 ZG8Cr26Ni4Mn3NRe382第二章 工 藝 流 程 說 明2.1原料流程 原煤經(jīng)過皮帶輸送至碎煤機，粉碎后經(jīng)皮帶輸送至鍋爐房煤倉，通過3臺給煤機進入爐膛，燃燒后的爐渣大顆粒通過冷渣機排到大傾角皮帶，然后送到渣倉最后通過汽車運走；小顆粒經(jīng)過旋風(fēng)分離器回到爐膛進一步燃燒。 石灰石在氣力輸送系統(tǒng)的幫助下輸送進爐膛，與燃燒產(chǎn)生的SO

20、2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)起到脫硫的作用。2.2汽水系統(tǒng)流程 從軟水罐來的脫鹽水經(jīng)過軟水泵進入除氧器加溫除氧后通過給水泵給鍋爐上水。從上水平臺經(jīng)過三級省煤器后進入汽包，產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過低溫過熱器后再經(jīng)過高溫過熱器進一步加溫后進入集汽集箱送到外網(wǎng)。2.3風(fēng)煙系統(tǒng)流程 空氣經(jīng)一次風(fēng)（二次風(fēng)）機送到爐膛，燃燒產(chǎn)生的煙氣從煙窗出口經(jīng)過高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器進入尾部煙道后通過布袋除塵器除塵后的煙氣通過引風(fēng)機從煙囪排大氣。第三章 鍋爐機組啟動前的準備3.1 鍋爐機組啟動前或檢修后的檢查與試驗3.1.1 禁止鍋爐啟動的條件1) 鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束但經(jīng)驗收不

21、合格。2) 大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。3) 鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、料層壓差表、爐膛壓差表、返料器料溫度表、點火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。4) 鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)試驗動作不正常。5) 鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時。6) 大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)試驗、布風(fēng)板阻力試驗、J型閥返料器風(fēng)帽阻力試驗以及不同工況下的流化試驗不合格。7) 主要保護聯(lián)鎖試驗不合格或不能投入。3.2 啟動前的檢查及試驗3.2.1鍋爐本體的檢查1) 燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工

22、作，無工具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴密，放渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2) 看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零并處在工作狀態(tài)，測溫?zé)犭娕及惭b就位并校正準確。3) 水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4) 各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。5) 各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。6) 各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。7) 盤面清潔，DCS各種指示與實際相

23、符。8) 所有檢修工作票注銷。9) 安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。3.2.2汽水系統(tǒng)的檢查1) 給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。2) 減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3) 集汽箱出口、主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管主汽門關(guān)閉。4) 疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。5) 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總 門、連續(xù)排污一次門、反沖洗門關(guān)閉。6) 給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。7) 汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。8) 所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門

24、開啟。9) 汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。10) 省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。11) 檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。3.2.3給煤設(shè)備的檢查1) 給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉。2) 給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行1520分鐘）。3) 煤倉內(nèi)料位正常，有足夠的存煤。3.2.4冷渣器的檢查及注意事項1) 檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值。2) 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。3) 按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。4) 檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑是否正常。注意事項：1) 若遇有冷渣器事

25、故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。2) 運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應(yīng)確認旋轉(zhuǎn)方向。3) 停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運行20分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。4) 長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。3.2.5啟動點火器的檢查 1）檢查點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。 2）檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。 3）檢查油壓及各管路閥門正常。3.2.6 主要輔機的檢查1) 引風(fēng)機、高壓返料風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實際符合2) 風(fēng)機軸承冷卻水暢通、充足。3) 保護罩完整、

26、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。4) 液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5) 軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。6) 電動機周圍清潔，地腳螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。3.2.7 轉(zhuǎn)動機械的試驗1) 各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。2) 當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應(yīng)檢查電機、風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。3) 電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。4) 啟

27、動風(fēng)機的順序是：引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機，此時可檢查風(fēng)門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。5) 試運時間新安裝和大修后為68小時，軸承溫度不超過80，風(fēng)機軸承振動：引風(fēng)機不超過0.13mm， 一、二次風(fēng)機不超過0.10mm，返料風(fēng)機不超過0.06mm，串軸不超過24mm。 3.2.8操作室及DCS檢查1) 操作室照明充足，光線柔和。2) DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準確。3) 盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4) 報警器好用，響聲宏亮。5) 聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與D

28、CS聯(lián)調(diào)完畢。3.2.9聯(lián)鎖試驗1) 投入總聯(lián)鎖開關(guān)。2) 啟動引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機。3) 用事故按鈕依次停止給煤機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機及引風(fēng)機以檢查事故按鈕的靈活性。 4) 用事故按鈕停止引風(fēng)機，此時一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓風(fēng)機、給煤機應(yīng)相繼跳閘。5) 若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。6) 聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。7) 全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備的啟動準備。3.3水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗

29、。3.3.1水壓試驗范圍： 1）汽包及附件、人孔門、管座等。 2）水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。 3）過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。 4）鍋爐范圍內(nèi)管道：減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管、壓力表、溫度、取樣等一次門前的管道及閥門。3.3.2水壓試驗前的準備工作1）在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接

30、完整，堵板拆除后進行。 2 ）司爐在上水前，應(yīng)詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負責(zé)人及工作許可人共同確認與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作。 3）鍋爐操作員應(yīng)該做以下工作： a、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。 b、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。 c、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應(yīng)解列）。 d、通知化學(xué)備足試驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。 e、檢查完畢，準備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。 4）鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求： （1）上水必須是合格的除鹽水。 （2）

31、上水溫度一般控制在2070之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40。 （3）上水速度應(yīng)綬慢，上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。 （4）上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。 （5）在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm時停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。3.3.3工作壓力水壓試驗操作1) 當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門。2) 上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。3) 鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓

32、速度每分鐘不超過0.3Mpa。4) 當(dāng)壓力升至工作壓力時應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行全面檢查。當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。5) 停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.10.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。3.3.4超水壓試驗操作1) 超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（5.83Mpa）的1.25倍即7.29MPa。2) 超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。3) 在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。4) 從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當(dāng)

33、壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。5) 經(jīng)檢查受壓設(shè)備金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。3.3.5水壓試驗注意事項1) 整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。2) 試驗前壓力表應(yīng)校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。3) 若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。4) 水壓試驗時不允許影響運行爐的正常運行工作。5) 水壓試驗如在冬季進

34、行，應(yīng)做好防凍措施。6) 水壓試驗時，由鍋爐段長主持、技術(shù)員專工參加，當(dāng)班運行人員操作，檢修人員檢查。3.4 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100以下。 沖洗程序：1) 聯(lián)系運行人員啟動疏水泵。2) 開啟反沖洗門向鍋爐上水。3) 開啟定排總門。4) 關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。關(guān)閉電動主汽門、旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。5) 輪流開啟排污門。6) 通知化驗人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及排污門。7) 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。關(guān)閉定排放水門

35、，開過熱器疏水。3.5 漏風(fēng)試驗鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：1) 關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。2) 用負壓法試驗時，可啟動引風(fēng)機，保持爐膛出口負壓100150pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。3) 用正壓法試驗時，啟動引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體、煙道、空預(yù)熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。4) 用正壓法試驗檢查空氣預(yù)熱器的嚴密性時，關(guān)閉送風(fēng)機、二次風(fēng)機風(fēng)門擋板，分別啟動一、二次風(fēng)機，進入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細記錄。5) 發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。6) 試驗完畢

36、恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄。3.6冷態(tài)試驗循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。3.6.1冷態(tài)試驗的目的1) 鑒定送風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。2) 檢查風(fēng)機、風(fēng)門的嚴密性及送、引風(fēng)機系統(tǒng)有無泄漏。3) 測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4) 繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運行的最小風(fēng)量。3.6.2布風(fēng)均勻性試驗1) 鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。2) 在爐底鋪設(shè)一層冷態(tài)干渣，粒度0-8mm，高度約500-6

37、00mm，鋪設(shè)要均勻、平整。3) 關(guān)閉爐門，啟動引、一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50-100Pa，使底料全部流化。打開爐 門，用扒子進行試驗，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運行風(fēng)），倒為點火風(fēng)，重復(fù)上述試驗。4) 約5分鐘后，停止風(fēng)機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5) 將試驗時的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。3.7鍋爐的烘爐與煮爐3.7.1 烘 爐3.7.1.1烘爐目的烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋

38、爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。3.7.1.2 烘爐的方法及過程 烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。 在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。 1）燃燒室烘爐 待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，養(yǎng)護期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，

39、后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）2）返料器烘爐在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。3.7.1.3 烘爐過程及檢測標準1) 用疏水泵向爐內(nèi)上除鹽水至汽包正常水位。2) 上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。3) 將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器、返料器下部點燃，打開引風(fēng)機擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。4) 第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20/天。5) 烘爐時，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部、過熱器兩側(cè)

40、1m高處、省煤器爐墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。6) 取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。7) 取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達2.0%以下即為合格。8) 溫升由高溫過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200220。 烘爐時注意事項： （1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。 （2）嚴禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。3.7.2 煮 爐3.7.2.1煮爐目的為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)

41、前進行堿煮爐。3.7.2.2煮爐前的準備工作1) 準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。2) 加藥：每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按60m3計算， 上述藥品各需240 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后加入爐內(nèi)，濃度不準大于20%。3) 加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。4) 加藥時汽包保持低水位（80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。5) 根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設(shè)備、管線連接完畢。3.7.2.3煮爐工藝過程 1)加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在030mm，補給水時應(yīng)

42、均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。 2)升壓至0.1Mpa時即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計一次。 3)壓力升至0.30.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺栓熱緊。 4)熱緊完后即可升壓，升壓至1.962.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。 5)煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣化驗堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補充加藥。 6)煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。 7)煮爐期間，運行人

43、員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 8)加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。 9)煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到標準為止。 10)煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。 11)煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。第四章 鍋爐機組啟動方案4.1 啟動前的準備4.1.1鍋爐的上水 1）上水的注意事項： a、鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。 b、鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時應(yīng)緩慢，對于已冷卻的鍋爐上水溫度不許超

44、過2070，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。 c、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時。 d、上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。 2）上水需用旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達到-75mm停止上水。 3）鍋爐有水時，通知化學(xué)化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。 4）鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因進行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。4.1.2空氣清掃 1）使一次風(fēng)量達到最低。 2）二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開。 3）維持一次風(fēng)量在30。 4）油燃燒器投入清掃。 5）油燃燒器清掃完成后，點火試驗。