500KV隆板線 液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隆盛（圣泉）板橋二回500kV輸電線路工程液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書2009年 月 日發(fā)布 2009年 月 日實(shí)施重慶廣信電力建設(shè)有限責(zé)任公司500kV隆板二回線路工程項(xiàng)目部500kV隆板二回輸電線路工程 液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書審批頁(yè)批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日目 錄 一、 編制依據(jù)與目的3二、 導(dǎo)地線型號(hào)與接續(xù)管型號(hào)、參數(shù) .3三、 液壓操作與準(zhǔn)備 .6四、 液壓操作.12五、 工器具配置.18六、 質(zhì)量檢查.18七、 安全措施.20八、 各種液壓管的外形與壓后尺寸對(duì)照表21一、 編制依據(jù)與目的1.1、500kV隆板送電線路新建工程，導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ-500/45，地線型號(hào)為L(zhǎng)

2、BGJ12040AC，GJX-80，接續(xù)采用液壓連接工藝。1.2、本液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要依據(jù)為：架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87 500KV隆板線路液壓試件拉力試驗(yàn)結(jié)果與試件操作工藝。 110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502332005） 國(guó)電網(wǎng)輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定規(guī)程（2005年版）二、 導(dǎo)地線型號(hào)與接續(xù)管型號(hào)、參數(shù)2.1、導(dǎo)地線規(guī)格及機(jī)械物理特性避雷線型號(hào)根數(shù)/直徑計(jì)算截面（mm）外徑mm拉斷力N計(jì)算重量kg/m彈性系數(shù)MPa線膨系數(shù)1/鋁鋼鋁鋼綜合LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.6830.001

3、.6886500020.510LBGJ-100-20AC19/2.6025.2275.66100.8813.000.67410.GJX-10019/2.601009100913.000.8030.22、液壓接續(xù)管型號(hào)： 線型接續(xù)管 導(dǎo)線LGJ-500/45地線LBGJ-100-20AC地線GJX-100耐張線夾NY-500/45NY-100BGNY-100BG直接壓接管JYD-500/45JY-100BGJY-100BG補(bǔ)修管JX-500JX-100BGJX-100BG23、液壓管的外形與尺寸線型耐張線夾直線管補(bǔ)修管型號(hào)外徑型號(hào)外徑壓縮長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑LGJ-500/4

4、530NY-500/45鋁管5226031.5JYD-500/45鋁管5261031JX-500523203245鋼管2411014鋼錨181159.1LBGJ-100-20AC13.0NY-100BG大鋁管40325.0025.5小鋁管24.580.0015JY-100BG大鋁管40640.0025.5小鋁管24.580.0015JX-120BG2817015鋼管24185.0015鋼管24400.0015GJX-10013.0NY-100G2419512.1JY-100G2429012.1JX-100G2414012.2三、 液壓前的操作與準(zhǔn)備3.1、液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)3.1.1、導(dǎo)線、避

5、雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。3.1.2、所使用的個(gè)中接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。3.1.3、外觀檢查應(yīng)符合GB2317-85電力金具驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。、外徑：在管外用精度為0.02游標(biāo)卡尺均勻檢測(cè)三個(gè)斷面點(diǎn)，每個(gè)斷面點(diǎn)互成90檢測(cè)二個(gè)外徑值。以三個(gè)斷面的六個(gè)外徑值的平均數(shù)作為實(shí)測(cè)外徑，做好紀(jì)錄并判斷是否合格。、內(nèi)徑：在管兩端用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，每端互成90測(cè)量二個(gè)內(nèi)徑值。以兩端共測(cè)得四個(gè)內(nèi)徑值的平均數(shù)，作為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，作好紀(jì)錄并

6、判斷是否合格。、對(duì)于導(dǎo)、地線耐張管，外徑檢測(cè)兩個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一端的斷面點(diǎn)，同嚴(yán)防應(yīng)求得平均數(shù)進(jìn)行判斷。、檢查壓接用的鋼模，應(yīng)與液壓管相匹配。3.1.4、接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。本工程采用的液壓機(jī)，以高壓油泵為動(dòng)力，以相應(yīng)的鋼模對(duì)導(dǎo)線、避雷線進(jìn)行液壓施工，接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。壓鉗輸出壓力為2000KN，額定壓強(qiáng)94MPa,工作油壓80MPa,鋼模材料為合金工具鋼,淬火后的表面硬度HRC不低于55,鋼模的對(duì)角線尺寸誤差最大允許值為+0.2mm,-0.5mm.在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。3.1.5、

7、導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15m以內(nèi)應(yīng)不存在處理的缺陷.3.1.6、液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。3.2、清洗導(dǎo)、地線及液壓管的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1、對(duì)使用的各種規(guī)定的連續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清楚影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。3.2.2、鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的1.5倍。鋼芯鋁絞線清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端口應(yīng)不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。3.2.3、涂80

8、1電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表明氧化膜的操作如下：、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。、外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ酝?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。、用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂），在套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。33、穿管3.3.1、鋼芯鋁絞線JYD型直線管（搭接）1）剝鋁股：鋁股割線長(zhǎng)度ON=L1+10mm=65mm，剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢。2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞

9、線端套入。3）穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出35mm為止，見(jiàn)下圖線型直線管型號(hào)外徑（mm）型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑LGJ-500/45315JYD-500/45鋼管5061031鋼管24110143）穿鋁管：當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)01，自01向鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半1/2L（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫印記A。將鋁管穿到位，準(zhǔn)備液壓壓接。332、鋁包鋼（良導(dǎo)體）JY-120BG直線管穿管（對(duì)接） 直線接續(xù)管的穿管如圖1）如圖所示，自O(shè)點(diǎn)（鋼芯端頭）向內(nèi)量

10、ON= L1印記N；（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度11） N O1/2L1線型耐張線夾直線管補(bǔ)修管型號(hào)外徑mm型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑LBGJ-120-40AC14.25NY-120BG大鋁管40325.0025.5小鋁管24.580.0015JY-120BG大鋁管40640.0025.5小鋁管24.580.0015JX-120BG2817015鋼管24.5185.0015鋼管24.5400.0015（2）套鋁管：將外層大鋁管自鋁包鋼一端先套入。然后在已斷鋁包鋼兩側(cè)各套一個(gè)小鋁管。3）穿鋼管：將兩端向鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵

11、，兩邊印記與鋼管端頭重合即可，如上圖所示。4）穿鋁管 （1）.當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半1/2L（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按規(guī)程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。（2）.把內(nèi)層兩個(gè)小鋁管分別旋轉(zhuǎn)到外邊對(duì)齊A點(diǎn)，即外端與畫印點(diǎn)齊。（3）.兩端印記畫好后，將外層大鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A以及兩小鋁管的外端重合為止。333、鋁包鋼良導(dǎo)體NY-120BG型耐張管的穿管 鋁包鋼（良導(dǎo)體）耐張線夾1- 鋼芯 2-鋼錨 3-鋁線 4-小鋁管 5-耐張管1） 套鋁

12、管：將小鋁管自線一端先套入，然后套上大鋁管。2） 穿鋼錨：將鋁包鋼線自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭露出鋼錨底部3-5mm相等為止。3） 穿鋁管如圖（1） 當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量取OA長(zhǎng)。自U型環(huán)端點(diǎn)向鋁包鋼向測(cè)量鋁管全長(zhǎng)1處畫一印記C。（2） 按規(guī)程規(guī)定對(duì)鋁股表面（自印記C開(kāi)始），進(jìn)行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將小鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與C重合為止，再將大鋁管套到緊靠鋼錨。334、地線GJX-100型的穿管 （1）鋼絞線接續(xù)管。將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時(shí)順絞線方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點(diǎn)

13、相抵，如圖526所示。 （2）鋼絞線耐張管。將鋼絞線端頭向管口穿入，穿時(shí)順絞線方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭露出管底5mm為止，如圖527所示。此時(shí)，線上印記與管口重合。3.3.5、導(dǎo)線NY-500/45型耐張管的穿管1）剝鋁股：除了鋁股受割線長(zhǎng)度ON=L2+1，其他操作程序與直線管相同。2）套鋁管：將小鋁管自線一端先套入，然后套上大鋁管。3）穿鋼模：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留1長(zhǎng)度（3-5mm）相等為止.4)穿鋁管如圖(1)當(dāng)鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽槽邊向鋼錨U型

14、環(huán)端畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)1處畫一印記C。（2）按規(guī)程規(guī)定對(duì)鋁股表面（自印記C開(kāi)始），進(jìn)行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。1 鋼芯 2鋼管 3鋁線 4耐張管 5鋼錨線型耐張線夾直線管補(bǔ)修管型號(hào)外徑（mm）型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑型號(hào)外徑長(zhǎng)度內(nèi)徑LGJ-500/4530NY-500/45鋁管52.026031.5JYD-500/45鋁管5261031.5JX-5005232032鋼錨181159鋼管2411014四、液壓操作4.1、一般規(guī)定4.1.1、液壓連接除執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范（GB50233-2005）第

15、七章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（施行）（SDJ266-87）的規(guī)定。4.1.2、液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工程，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格，持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員旁站，進(jìn)行監(jiān)督。做好壓接管壓接前后的尺寸測(cè)量紀(jì)錄，操作完后，檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接完成后的壓接管上打鋼印。4.1.3、架線開(kāi)工前必須制作本工程的導(dǎo)、地線的檢驗(yàn)性試件，每組試件不少于3組，不同廠家的導(dǎo)、地線，液壓管應(yīng)分別做試件，試件的握著力均不得小于導(dǎo)、地線保證計(jì)算拉斷力的95%。（鋼芯鋁絞線的保證計(jì)算拉斷力等于終合拉斷力的

16、95%，鋼絞線的保證計(jì)算拉斷力等于：K*X綜合拉斷力，K為換算系數(shù)：17結(jié)構(gòu)為3.8）。如果有一組試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格后方可施工。4.1.4、液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管想匹配。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。4.1.5、被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。4.1.6、液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好

17、的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)試件制作結(jié)果，本工程壓力取定：80MPa。4.1.7、施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。4.1.8、各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查）。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。4.1.9、對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。4.1.10、當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對(duì)220KV線路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。4.1.11、鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。4.2、操作工藝4.2.1、導(dǎo)

18、線直線管（鋼芯搭接式）鋼管液壓程序4.2.2、導(dǎo)線直線管（鋼芯搭接式）鋁管液壓程序4.2.3、鋁包鋼鋁管液壓程序 兩端印記畫好后，將外層大鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至與兩小鋁管邊沿、兩端畫印記點(diǎn)齊。對(duì)接式直線接續(xù)管的施壓順序a- 鋼芯;b-已壓鋼管;c-鋁線;d-小鋁管;e-大鋁管4.2.4、鋁包鋼良導(dǎo)體NY-120BG型耐張管的液壓程序（1）壓鋼錨鋼錨液壓部位及操作順序?yàn)閽飙h(huán)方向開(kāi)始向鋼錨突出部分施壓，自掛環(huán)前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓鋁包鋼（良導(dǎo)體）耐張線夾1- 鋼錨 2-鋁包鋼線 3-小鋁管 4-耐張管（3） 壓鋁管：第一模自鋼錨突出部位A點(diǎn)開(kāi)始，第二模與第一模搭接5mm，然后

19、依次向管口端施壓。最后在已壓鋼錨上壓1模封口，在與鋼錨連接部位上防銹灰富鋅漆。1鋼錨 2鋁包鋼線 3小鋁管 4耐張管425、導(dǎo)線耐張線夾液壓部位及操作順序（1）壓鋼錨從鋼錨突出部分開(kāi)始，向鋁股方向施壓。鋼錨液壓部位及操作順序?yàn)樽园疾矍皞?cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓（2）壓鋁管：首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)來(lái)年感個(gè)愛(ài)草的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板向上方施壓。1鋼芯 2鋼管 3鋁線 4耐張管 5鋼錨426、鋼絞

20、線直線、耐張管液壓順序 （1）鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如圖5211所示。第一模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓。（2）耐張管的液壓部位及操作順序如圖5212所示。第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。427、引流管液壓順序五、工器具配置液壓施工應(yīng)配備一套（按一個(gè)組）完整的機(jī)具并配備滿足工程要求的消耗材料，如下表：序號(hào)項(xiàng)目機(jī)具（或材料）名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)具部分液壓機(jī)2000KN套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼模組1根據(jù)導(dǎo)、低陷型號(hào)配3液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀扁頭350mm把26活動(dòng)扳手15寸把27大錘18磅把28游標(biāo)卡尺0.02mm把19鋼卷尺2m把210鋼絲鉗

21、細(xì)絲把111鋼絲刷50mm把212毛刷200mm把213消耗材料鍍鋅鐵線20#kg0.05此為一個(gè)管的用量，可按工程大小配置14汽油70#kg0.515富鋅漆kg0.416棉紗頭kg0.0217電力脂801kg0.218砂紙0#張10六、 質(zhì)量檢查6.1、對(duì)邊距尺寸規(guī)定。根據(jù)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定：各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為： S=0.866（0.993D）+0.2式中 D管外徑，mm。（但三個(gè)對(duì)邊距只允許有個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更化鋼模重壓。）6.2、液壓管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不依靠能夠出現(xiàn)裂縫。6.3、各

22、液壓管施壓后可，應(yīng)認(rèn)真填寫紀(jì)錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子上打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在紀(jì)錄表上簽名。液壓管內(nèi)、外徑的測(cè)量方法是： 外徑：在管外用精度為0.02游標(biāo)卡尺均勻檢測(cè)三個(gè)斷面點(diǎn)，每個(gè)斷面互成90度檢測(cè)兩個(gè)外徑值，以三個(gè)斷面的六個(gè)外徑值的平均數(shù)為實(shí)測(cè)外徑，做好記錄并判定是否合格。 內(nèi)徑：在管兩端檢測(cè)，每端互成90度測(cè)量二個(gè)內(nèi)徑值，以測(cè)得的四個(gè)數(shù)據(jù)的平均數(shù)為實(shí)測(cè)值。 對(duì)耐張管，外徑只檢查兩個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一端的斷面點(diǎn)，同樣以求得的平均數(shù)判斷。6.4、使用的鋼模必須與被壓管相匹配，鋼模外形尺寸應(yīng)與液壓機(jī)相配套。6.5、被壓管放入鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定

23、位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導(dǎo)（地）線與被壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。6.6、各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)范或該工程確定的標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)操作。6.7、各種液壓管的壓接操作順序應(yīng)按第6條規(guī)定執(zhí)行。6.8、對(duì)于導(dǎo)線耐張管，當(dāng)向管口側(cè)施壓時(shí)，最后一模與管口端應(yīng)保持5mm距離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時(shí)的壓接長(zhǎng)度（自鋼錨出口端算起）應(yīng)不小雨60mm。6.9、導(dǎo)線磨損的處理規(guī)定6.9.1、張力架線應(yīng)有采取保護(hù)措施，盡量避免導(dǎo)地線損傷。如果有了損傷，應(yīng)按規(guī)定處理（即驗(yàn)收規(guī)范第7.1.15條）。避雷線型號(hào)根數(shù)/直徑計(jì)算截面（mm）不補(bǔ)修補(bǔ)修管補(bǔ)修割斷重接鋁鋼鋁鋼綜合LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.68深度小于1mm（1/3直徑）且損傷3根斷股3根斷股4根LBGJ-100-40AC19/2.8575