安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案

1、新建興縣至保德地方鐵路一期工程瓦塘至馮家川段第標(biāo)段安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案中鐵十三局集團(tuán)興保鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年八月目 錄1、編制依據(jù)及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12、工程概況12.1工程概述12.2主要技術(shù)條件12.3墩身概況及工程量23、總體施工安排23.1組織機(jī)構(gòu)及工期安排23.2總體方案33.3施工隊(duì)伍任務(wù)安排及人員配備33.3.1施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分33.3.2勞動力組織43.3.3勞動力配備計(jì)劃43.3.4機(jī)械配備44、高墩施工方案54.1施工程序和工藝流程54.2施工準(zhǔn)備54.3配合比設(shè)計(jì)54.3.1材料選擇54.3.2配合比設(shè)計(jì)64.4翻模模板設(shè)計(jì)及構(gòu)造7

2、4.5墩身實(shí)體墩及倒角施工94.5.1搭設(shè)施工腳手架94.5.2吊主筋94.5.3模板安裝94.5.4模板的維護(hù)104.6空心段墩身施工114.7鋼筋加工安裝114.8托架預(yù)埋及安裝124.9混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)134.9.1澆注施工機(jī)具安排134.9.2澆筑前的各項(xiàng)檢查144.9.3砼配合比方案144.9.4砼澆筑144.9.5振搗作業(yè)144.9.6砼的養(yǎng)護(hù)155、墩身施工測量控制155.1墩身測量放樣的主要方法155.2鋼筋放樣155.3墩身空間位置的控制及模板放樣165.4墩身施工測量的主要技術(shù)要求166、墩身模板驗(yàn)算176.1施工概況176.2模板概況176.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算176.3.1模板側(cè)

3、壓力計(jì)算176.3.2強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算186.3.3對拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：207、塔吊及電梯設(shè)置208、雨季施工措施218.1雨季施工措施228.2雨季人員保護(hù)措施228.3雨季質(zhì)量保證措施229、防風(fēng)措施2310、質(zhì)量保證措施2410.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系2410.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2410.1.2質(zhì)量保證體系2410.2質(zhì)量管理制度2610.3質(zhì)檢人員保證措施2711、安全目標(biāo)、安全保障體系及保證措施2811.1安全目標(biāo)2811.2安全保障體系2811.3安全生產(chǎn)費(fèi)用投入3011.4制度保證3011.5機(jī)械安全保證措施3111.6塔吊安裝及拆除安全保證措施3111.7高空作業(yè)安全保

4、證措施34安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù) (1)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）。 (2)現(xiàn)場施工調(diào)查、踏勘、咨詢資料。 (3)設(shè)計(jì)資料。 (4)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008。 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003/J286-2004。 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010。 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號。 路橋施工計(jì)算手冊人民交通出版社。 (5)本承包人對工程現(xiàn)場的施工調(diào)查所收集的信息與資料。 (6)本承包人擁有的施工設(shè)備與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制范圍

5、編制范圍為新建鐵路興縣至保德地方鐵路一期工程控制性工程安家山河大橋墩臺身施工。2、工程概況2.1工程概述 安家山河大橋?yàn)樾陆ㄅd保鐵路控制性工程，位于山西省忻州市保德縣呂梁山山脈山區(qū)。橋梁起訖里程為DK15+909.7DK16350.3，全長440.6m，橋跨結(jié)構(gòu)形式為4孔32m簡支梁+1聯(lián)（80+130+80）剛構(gòu)連續(xù)梁，位于直線及1坡道上。簡支梁部分為兩個雙線橋，四線均采用單線架梁，共用整體基礎(chǔ)；橋梁興方臺采用雙線T臺，簡支梁橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩和空心墩，剛構(gòu)連續(xù)梁4號墩采用圓端型空心墩、5號墩采用矩形空心墩、6號墩采用雙臂實(shí)體墩，保方臺采用矩形臺。2.2主要技術(shù)條件 (1)線路級別：四

6、線，位于1的坡道及直線上。 (2)軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌50kg/m。 (3)軌道類型及軌道高度：本橋采用有砟軌道，直線上軌底至梁頂0.7m。 (4)設(shè)計(jì)荷載：中-活載（2005）之ZH活載，Z=1.2。2.3墩身概況及工程量 本橋墩臺身8個，30m50m以上橋墩2個，50m100m以上2個，5#墩最大墩高達(dá)到85m；墩臺設(shè)計(jì)混凝土21511.6m，鋼筋1353.8t；混凝土強(qiáng)度在環(huán)境作用等級L1、Y1下為C40，環(huán)境等級T1下為C35。表1 安家山河大橋墩身高度一覽表墩臺號中心里程墩臺高（m）（含頂帽托盤）類型0#臺DK15+917.4010.24 橋臺1#墩DK15+950.1516

7、.50 實(shí)體墩2#墩DK15+982.8514.50 實(shí)體墩3#墩DK16+015.5535.00 空心墩4#墩DK16+048.2555.70 空心墩5#墩DK16+129.2585.00 空心墩6#墩DK16+259.2532.00 實(shí)體墩7#臺DK16+340.3013.04 橋臺3、總體施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)及工期安排 為了能優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程，本著精干、專業(yè)、高效的原則，項(xiàng)目部成立墩臺施工管理小組，由孟凡偉擔(dān)任組長。各崗位及作業(yè)隊(duì)管理人員均由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人才擔(dān)任，項(xiàng)目部計(jì)劃投入管理人員安排如下表所示：表2 主要管理人員配置表姓 名職務(wù)主要職責(zé)孟凡偉分部負(fù)責(zé)人現(xiàn)

8、場生產(chǎn)負(fù)責(zé)張萬啟技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)梁朋剛測量負(fù)責(zé)人模板校合及變形監(jiān)測張守軍物設(shè)負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)王文龍調(diào) 度機(jī)械設(shè)備調(diào)配施明金安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量、安全監(jiān)督表3 墩臺身施工安排墩臺號中心里程墩臺身施工工藝開始時間完成時間0#臺DK15+917.402014.6.222014.7.23整體模板施工1#墩DK15+950.152014.6.22014.6.17整體模板施工2#墩DK15+982.852014.4.222014.5.7整體模板施工3#墩DK16+015.552014.4.222014.5.22翻模施工4#墩DK16+048.252014.4.12014.6.1翻模施工5#墩DK16+129.2

9、52013.7.212013.10.5翻模施工6#墩DK16+259.252013.9.242013.10.20翻模施工7#臺DK16+340.302014.4.12013.5.10整體模板施工表4 每循環(huán)施工時間分項(xiàng)工程施工時間（天）備注鋼筋安裝2模板安裝1混凝土澆筑13.2總體方案 墩身主要采用翻模施工，3#、4#、6#實(shí)心墩及5#矩形空心墩采用翻模施工，0#橋臺、1#、2#、7#橋臺采用整套模板施工。根據(jù)該橋計(jì)劃工期，整套模板加工2套；翻轉(zhuǎn)模板共加工3套，每套模板共加工4層，每層2m，共8m。施工時，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高砼。鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，運(yùn)送至

10、現(xiàn)場安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按每段澆筑高度進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋連接采用套筒連接，每段墩身鋼筋四角都需設(shè)定位鋼筋，以保證墩身鋼筋位置的準(zhǔn)確性。混凝土在攪拌站集中拌制，確保混凝土出機(jī)溫度不低于10，10臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，墩低處采用2臺（1臺備用）汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。施工時采用分層連續(xù)澆筑工藝,最大分層厚度不超過50cm，插入式振搗器振搗。3.3施工隊(duì)伍任務(wù)安排及人員配備3.3.1施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分表5施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分隊(duì)伍名稱人數(shù)任務(wù)劃分橋涵架子隊(duì)六工班100負(fù)責(zé)安家山河大橋0#臺-5#墩臺身施工橋涵架子隊(duì)七工班60負(fù)責(zé)安家山河大橋6#-7#墩臺身施工指揮部現(xiàn)場管理人員203

11、.3.2勞動力組織 架子隊(duì)按照管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效的原則組建。架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長等架子隊(duì)主要組成人員。明確各崗位職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。架子隊(duì)具有相應(yīng)的作業(yè)技能，并經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后持證上崗。 施工現(xiàn)場所有勞務(wù)作業(yè)人員納入架子隊(duì)統(tǒng)一集中管理，由架子隊(duì)按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務(wù)作業(yè)任務(wù)。班組作業(yè)人員在領(lǐng)工員和工班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，確保每個工序和作業(yè)面有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。3.3.3勞動力配備計(jì)劃 根據(jù)本橋總體施工部署和工程進(jìn)度安排，為保證墩身施工進(jìn)度，計(jì)劃墩身施工上場勞動力人數(shù)為120人，高峰期上場人數(shù)160人。3.3.4

12、機(jī)械配備 按照機(jī)械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機(jī)械設(shè)備的配備，重點(diǎn)選擇能夠適應(yīng)承臺實(shí)際施工要求的專項(xiàng)設(shè)備，確保工程項(xiàng)目施工能力和質(zhì)量要求。 配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的先進(jìn)性，實(shí)際施工快速性，滿足快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。表6墩身施工主要機(jī)械設(shè)備序號名稱單位數(shù)量型號1混凝土輸送泵臺2HB56B2吊車臺625T3插入式振搗棒根20ZX504照明燈具個185升降電梯臺16塔吊臺3QT280(5610)7發(fā)電機(jī)臺2300KVA8混凝土運(yùn)輸車臺6北奔8m34、高墩施工方案4.1施工程序和工藝流程 施工程序：施工準(zhǔn)備-測量放線-綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑實(shí)

13、體段與倒角混凝土-組裝翻模-綁扎鋼筋-安裝空心墩內(nèi)、外模板-澆筑混凝土-提升工作平臺-模板翻升-施工至墩頂-拆除平臺。4.2施工準(zhǔn)備 （1）組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 （2）墩身混凝土施工前，上報(bào)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位審查合格后，嚴(yán)格按照方案內(nèi)容指導(dǎo)施工。 （3）按圖紙清點(diǎn)模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （4）混凝土拌合、運(yùn)輸、泵送、振搗機(jī)具應(yīng)備足且性能良好。 （5）有備用發(fā)電機(jī)，保證施工用電不中斷。 （6）測設(shè)橋墩中心點(diǎn)，放墩身底部尺寸大樣，按橋墩設(shè)計(jì)坡率與翻模節(jié)高計(jì)算收坡表，調(diào)整基頂標(biāo)高。 （7）各種預(yù)埋

14、件和預(yù)留孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前加工，預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。 （8）給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生的設(shè)備等要提前準(zhǔn)備。（9） 做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及排水措施。4.3配合比設(shè)計(jì)4.3.1材料選擇 （1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥42.5，因普通硅酸鹽水泥性能較適應(yīng)大體積混凝土施工，再通過摻加適宜的外加劑改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大，級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土芯部溫度。 （3）細(xì)骨料：采用級配良好的中砂，平均粒徑大

15、于0.5，含泥量不大于2.5%，其細(xì)度模數(shù)大于2.3。 （4）粉煤灰：考慮混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，摻加適量的粉煤灰，粉煤灰摻量及粉煤灰取代普通硅酸鹽水泥嚴(yán)格按規(guī)范控制。施工準(zhǔn)備測量放線綁扎鋼筋安裝模板澆筑實(shí)體段與倒角砼砼養(yǎng)護(hù)綁扎鋼筋組裝翻模安裝空心墩內(nèi)、外模板砼養(yǎng)護(hù)澆筑砼提升工作平臺拆除平臺模板翻升施工至墩頂 圖1墩身施工工藝流程圖 （5）外加劑：選用緩凝型的高效減水劑，當(dāng)配合比設(shè)計(jì)中摻加防凍劑時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個等級。禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時，須補(bǔ)

16、做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。4.3.2配合比設(shè)計(jì) 墩身大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性、穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特征的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。同時，必須符合下列規(guī)定： （1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。 （2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。 （3）拌和水用量不宜大于170kg/m。 （4）水膠比不宜大于0.55。 （5）砂率宜為3842%。（6）拌合物泌水量宜小于10L/m。4.4翻模模板設(shè)計(jì)及構(gòu)造 每套模板均有相應(yīng)的模板設(shè)計(jì)及施工組裝圖，明確標(biāo)

17、明模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝位置及組裝工藝。 （1）根據(jù)5#、6#墩身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工4層模板，每層2m，總共8m。施工時，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高砼。 （2）墩身對拉桿選用精軋螺紋鋼，模板采用面板為6mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為10#，背楞為12#，橫向最大間距為350mm，背楞間距為1000mm。 （3）3#、4#墩坡比外部55：1、內(nèi)部80：1采用對拉桿對拉，內(nèi)外使用操作平臺。（4） 對于最下面實(shí)體段及兩邊部分，因墩柱混凝土尺寸太大（1

18、6.8m）,無法穿對拉桿，采用對拉桿與內(nèi)部鋼筋焊接來固定外模。 （5）因墩柱的尺寸太大（16.8m9m），模板由幾塊模板拼裝而成，防止出現(xiàn)折線，模板之間采用小背楞連接的方式，使外模圍帶成一個整體，也可以防止脹模。 （6）對于兩端是圓弧的墩柱，中間平面模板采用面板為5mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為10#，背楞為12#，橫向間距為350mm，背楞間距為1000mm，弧模采用面板為6mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為8#，并用可調(diào)桿來調(diào)節(jié)弧模半徑，共加工2m高3節(jié)，其余加工調(diào)節(jié)塊模板來達(dá)到墩柱高度。模板安裝時最下面平模適當(dāng)調(diào)高，兩面弧模下部有下落現(xiàn)象，因弧?？烧{(diào)，弧模兩邊

19、可調(diào)模是按長方形(節(jié)省模板，考慮通用)考慮，在施工中可做適當(dāng)調(diào)整。 （7）薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有16槽鋼豎肋及12槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成，后架為施工提供較為寬闊的操作平臺,同時多層后架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少模板對拉桿的使用，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。圖2翻模模板設(shè)計(jì)圖 （8）本工程模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，對拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍，以防止局部破壞而引起整

20、體破壞。對安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，必要時采取特殊措施。考慮到高墩超過實(shí)心段時均為空心墩，內(nèi)外均有一定的坡比，混凝土壁厚發(fā)生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點(diǎn)。4.5墩身實(shí)體墩及倒角施工4.5.1搭設(shè)施工腳手架 采用483.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，在鋼筋連接和模板連接處滿鋪腳手板，作為施工平臺。四個面均需搭設(shè)剪刀撐，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10m左右設(shè)一組。4.5.2吊主筋墩身豎向主筋采用吊機(jī)吊入支架內(nèi)，并用定位鋼筋或鋼管定位，固定于腳手架最上層鋼管上，調(diào)整好各主筋位置及斜度，然

21、后進(jìn)行主筋的套筒及橫向水平鋼筋的綁扎。4.5.3模板安裝 （1）安裝模前要求 a、模板安裝之前應(yīng)將舊混凝土頂面沖洗干凈，舊混凝土與新混凝土接觸面應(yīng)做鑿毛處理，清除表面水泥漿，露出新鮮的混凝土。模板邊混凝土與模板頂面平齊，以保證混凝土施工縫線形美觀。新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理用鋼絲刷刷洗或鑿毛，用水洗刷時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa， 鑿毛時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5 MPa。在澆筑新混凝土前用水濕潤舊混凝土面。b、模板安裝之前，在承臺的模板邊緣打一層砂漿防止?jié)仓炷習(xí)r露漿。c、立模板時以測量班在承臺上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行安裝。 （2）模板處理 a、進(jìn)場驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進(jìn)行安裝。

22、 b、鋼模板處理要經(jīng)過如下工序： 清洗；打磨；灰漿抹面；打磨刨光；干燥；均勻涂刷脫模劑；晾干；經(jīng)過3小時后重新涂刷；保養(yǎng)看護(hù)。 已經(jīng)使用過的模板重復(fù)利用要經(jīng)過如下工序： 清洗； 干燥；除銹；均勻涂刷脫模劑；晾干；經(jīng)過3小時后重新涂刷。模板在安裝之前嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括承臺與墩身連接鋼筋也要進(jìn)行除銹。 c、模板的安裝及拆除 模板安放配合施工方案分四階段完成，分別為下部實(shí)心部分、實(shí)心部分頂至托盤底、托盤及墊石。大塊組合鋼模板在施工點(diǎn)現(xiàn)場吊裝。吊裝前應(yīng)確定安裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后，方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，

23、兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個。 模板安裝時，嚴(yán)格控制板與板之間的錯臺不得大于1mm。超過1mm時，立即調(diào)節(jié)，如無法調(diào)節(jié)時采用打磨的方式消除。槽鋼兩端（對拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚14mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對拉鋼筋時不得擅自加工。模板安裝完畢，混凝土灌注前，要對對拉鋼筋專人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。針對技術(shù)交底，按照交底尺寸，在安裝過程要隨時檢查、校正。對于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知技術(shù)人員確認(rèn)。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍仁欠穹弦螅０褰涌p是否平整緊密，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干

24、凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。外模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa、保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除。內(nèi)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa、保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。拆除外模時，人工配合吊機(jī)分塊吊起拆除，內(nèi)模的拆除方法與外模相同。4.5.4模板的維護(hù) 灌注過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時檢查對拉鋼筋松緊程度，使對拉鋼筋受力均勻。混凝土振搗過程尤為重要，注意在振搗時不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉鋼筋震動，使螺帽松脫。 模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。鋼筋綁扎高度達(dá)到4米，開始安裝外側(cè)模板。安裝模板前，按照承臺頂面標(biāo)出的墩身邊線做

25、10cm厚的砂漿帶，四角墊上鋼板，精確調(diào)平后立第一節(jié)模板。第一節(jié)模板安裝好并測量準(zhǔn)確后，才能立第二節(jié)模板，并固定好，測量，調(diào)整。對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問題立即更換對拉鋼筋及螺帽。4.6空心段墩身施工 空心墩內(nèi)、外部施工腳手架采用鋼管支架，搭設(shè)高度應(yīng)比施工段墩高高出12m，支架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個作業(yè)平臺，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5m高安全護(hù)欄，支架的搭設(shè)要牢固，四周設(shè)置拉風(fēng)繩，以減少風(fēng)力吹動的影響。空心墩內(nèi)部施工時在墩內(nèi)部架設(shè)鋼管，用于模板的支撐，同時采用拉筋對模板進(jìn)行了加固。 具體施工步驟為： （

26、1）空心段第一節(jié)：搭設(shè)腳手架，拉上剪刀撐和纜風(fēng)繩。然后，利用吊機(jī)將鋼筋吊入支架內(nèi)，與下層鋼筋一一對應(yīng)連接。立墩身外模及內(nèi)模，澆筑墩身混凝土。墩身下實(shí)體段頂部應(yīng)設(shè)置排水坡，在墩身實(shí)體段與倒角處低點(diǎn)設(shè)置1個100的PVC管，將墩身內(nèi)積水排出。 （2）空心段第二節(jié)及以上：將利用墩身內(nèi)部模板平臺，進(jìn)行施工。利用塔吊將鋼筋吊入提升平臺內(nèi)，與下層鋼筋一一對應(yīng)連接。安裝墩身模板利用塔吊施工?？招亩畏秶O(shè)有通風(fēng)孔，上下交錯布置，預(yù)埋100PVC管。墩內(nèi)設(shè)有檢查梯，采用預(yù)埋半圍形U型螺栓的方法進(jìn)行設(shè)置。 模板保護(hù)層采用墩身混凝土同配比混凝土墊塊，空心墩設(shè)置對拉螺栓，中間設(shè)置水平支撐鋼筋，為了操作方便可以采用精扎

27、螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點(diǎn)，同時對精扎螺紋拉桿定期進(jìn)行強(qiáng)度檢查，及時對受損的拉桿進(jìn)行更換，以保證空心墩混凝土的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，以保證定位準(zhǔn)確。 （3）砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（須第4節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa）拆除第1節(jié)段模板同時拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆及內(nèi)部模板拆裝提升平臺將其翻升至第四層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋套筒連接、綁扎、灌筑混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)

28、，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。4.7鋼筋加工安裝墩身在承臺施工完成后，即按照設(shè)計(jì)圖紙對墩身的位置按復(fù)核的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，由測量班進(jìn)行兩次測量定位，再由現(xiàn)場技術(shù)人員配合測量人員進(jìn)行再次復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩身的鋼筋、模板安裝。墩身鋼筋在鋼筋加工場加工成型，運(yùn)輸現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，連接采用套管連接，采用綁扎將主筋與箍筋焊牢，鋼筋四周用鋼管焊接支撐整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。直螺紋套筒連接中鋼筋絲頭加工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工；滾絲前，對鋼筋端頭進(jìn)行加工，并對直螺紋套筒連接進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)；嚴(yán)格要求絲頭加工長度要大于1/2套筒長度，并且連接后，外露的有效螺紋不超過

29、2倍的螺距。為了便于綁扎高處薄壁墩身的鋼筋，用塔吊把鋼筋放在墩身內(nèi)部的模板提升平臺上，作為存放鋼筋的平臺，鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢，部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊。4.8托架預(yù)埋及安裝型鋼三角形托架設(shè)在0塊底板下墩柱0.50m5.5m位置，沿墩身兩側(cè)左右對稱布置，橫橋向每側(cè)設(shè)7榀托架,共計(jì)14榀。托架水平桿、斜撐均由

30、2根32b槽鋼焊接而成。水平桿通過銷軸與預(yù)埋在墩身的上錨座銷連接。錨座采用20mm鋼板加工而成，鋼板尺寸1145*320*20mm，一個錨座兩塊，鋼板預(yù)留錨孔，采用20mm圓鋼穿過錨孔并于墩身鋼筋焊接在一起，在澆筑墩身混凝土?xí)r預(yù)埋在墩身混凝土中。 斜撐一端與預(yù)埋在墩身的下錨座銷連接，一端與水平桿直接焊接成剛性，并在水平桿和斜撐之間加設(shè)一道由兩根32b槽鋼和一道由兩根20槽鋼焊接組成的箱型豎桿，增大整體剛度。水平桿、斜撐和豎撐通過綴板將型鋼連成整體。為保證托架的整體穩(wěn)定，在托架斜撐和水平桿設(shè)置兩橫聯(lián)將3榀托架連接，橫聯(lián)采用20槽鋼制作。三角架托架上設(shè)間距為1.0m的I32b工字鋼作為橫向分配梁，

31、在橫梁上設(shè)置8根縱梁，縱梁采用I32b工字鋼，布置在橫梁外側(cè)，每側(cè)四根。每片分配梁上與底模架接觸點(diǎn)設(shè)置卸落鋼塊，卸落塊用20號槽鋼組合而成，分配梁上鋪設(shè)模板形成整體施工平臺。三角架安裝完畢后測量三角架高程，根據(jù)測得的高程反算距箱梁底板高差，然后按尺寸制作卸落鋼塊，卸落塊安裝到位后，在卸落塊上安放分配梁，在分配梁上安裝底模，完成0#段托架施工平臺的安裝。托架的安裝采用地面分片拼組、分片吊裝的方法安裝。首先在支立墩身模板時將牛腿和連接型鋼等埋入模板，并用與設(shè)計(jì)尺寸相同的桿件將其聯(lián)接為一整體，以保證其位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，減小安裝誤差。拆除墩身模板后將其吊于墩側(cè)與預(yù)埋件聯(lián)接在一起，同時聯(lián)接橫向桿系，最后

32、安裝縱、橫分布梁及底模桁架。圖3 0#塊托架示意圖4.9混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.9.1澆注施工機(jī)具安排 （1）施工機(jī)械及布置選用2臺（1臺備用）汽車泵進(jìn)行澆筑，并安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。 （2）混凝土運(yùn)輸考慮拌合站設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120m/小時，實(shí)際生產(chǎn)能力60m/小時。同時，拌合站位于后馮家川大橋左側(cè)，距離安家山河大橋約2Km，混凝土運(yùn)輸車一次運(yùn)輸時間（拌料、運(yùn)輸、放料、返回）約5分鐘，共需配備10m/h罐車6輛。 （3）砼振動棒：振動棒共計(jì)20臺，5臺備用，另外備用2臺300KVA發(fā)電機(jī)。 （4）施工人員安排 a、混凝土振搗人員 一臺振動器安排1名振動手，共需20名振動手。考慮混凝土澆筑時間較

33、長，2個作業(yè)工班共輪換。共需混凝土振搗工40名。 b、放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作，必須配備足夠人員以便輪換，總?cè)藬?shù)不少于6人。 c、現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮3人，輪換指揮。d、抹面4人，電工2人。4.9.2澆筑前的各項(xiàng)檢查 （1）檢查模板尺寸是否符合計(jì)設(shè)及技術(shù)規(guī)范要求，檢查模板安裝是否牢固。 （2）檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。（3）檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃干凈。（4）檢查各種預(yù)埋件是否按圖紙要求預(yù)埋準(zhǔn)確。4.9.3砼配合比方案 為保證砼有良好的可泵性，對砼原材料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定

34、，嚴(yán)格按高性能混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)對原材料進(jìn)行控制。對骨料的最大粒徑級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、終凝時間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。4.9.4砼澆筑在澆筑墩身時注意預(yù)埋各種預(yù)埋件，墩低處采用汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。施工時采用分層連續(xù)澆筑工藝,最大分層厚度不超過50cm，插入式振搗器振搗。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，滿足泵送要求的前提下，坍落度宜控制在規(guī)定的最小數(shù)值，確保在振搗過程中不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,同時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到中凝后將對

35、新鮮混凝土表面進(jìn)行鑿毛，將浮漿鑿掉，石子露出二分之一，在新混凝土澆筑時，新舊混凝土要滿足要求，確保施工縫的處理符合要求。4.9.5振搗作業(yè) 本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配46名熟練振搗工。 振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用3040cm為宜；使用插入式振動棒振動時，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2

36、/33/4，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成： a、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出； c、

37、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿； d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。4.9.6砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后，墩頂混凝土外露面凝固后即用土工布覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及土工布上灑水。由于墩身均比較高，使用高壓水泵將水輸送至墩頂，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并在拆模之后，立刻采用薄膜進(jìn)行包裹，阻止水分蒸發(fā)，防止混凝土開裂。5、墩身施工測量控制 由于墩身截面尺寸分為不變和不斷變化兩種，施工過程中的測量控制工作尤為重要，具體方案如下：5.1墩身測量放樣的主要方法 墩身測量放樣的主要方法是“全站儀三維坐標(biāo)法”，即在墩位附近的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器(TS06 Power 2”)，直接測量墩身上測點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，更換控制點(diǎn)再

38、次測量墩身上測點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，然后將兩次測量平均值與對應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移至設(shè)計(jì)位置。5.2鋼筋放樣 鋼筋安裝時安裝豎向主鋼筋，在定位鋼筋上用鋼卷尺按照設(shè)計(jì)位置對豎向主鋼筋進(jìn)行測量放樣并進(jìn)行“粗定位”，然后在豎向主鋼筋上用鋼卷尺放樣，安裝水平構(gòu)造鋼筋，待模板安裝完成后，調(diào)整好鋼筋保護(hù)層。5.3墩身空間位置的控制及模板放樣墩身空間位置的控制主要是對影響混凝土成型的模板的空間位置控制，保證模板不側(cè)移，不扭轉(zhuǎn)?？刂茰y量方法：在模板的頂面選取其墩身中心點(diǎn)和4個角點(diǎn)作為測量放樣的定位點(diǎn)，用全站儀三維坐標(biāo)法在預(yù)先設(shè)置的控制點(diǎn)上先測量各定位點(diǎn)坐標(biāo)X、Y和高程H，然后根據(jù)

39、各點(diǎn)高程H計(jì)算各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)X、Y,則各點(diǎn)實(shí)測坐標(biāo)X、Y與其設(shè)計(jì)坐標(biāo)X、Y的差值即為模板的調(diào)整量，據(jù)此可以校正模板至設(shè)計(jì)位置，以保證墩身的正確空間位置。模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，對其軸線位置，水平標(biāo)高進(jìn)行校核，其次檢查模板的接縫及錯臺，用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，校正模板的垂直度。模板安裝允許偏差如下表所示：表7模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差前后左右距中心線尺寸10mm表面平整度3mm局部搭接不密貼1mm相鄰兩板面高低差1mm相鄰模板錯臺1mm空心墩壁厚3mm內(nèi)外模板軸線位置5mm模板頂面相對高度10mm橫截面輪廓尺寸-3mm,+6mm預(yù)留孔橫截面尺寸+10mm5.4

40、墩身施工測量的主要技術(shù)要求 (1)墩身施工測量的控制基準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)測，防止點(diǎn)位移動； (2)溫度、日照和風(fēng)力對墩身的變形影響較復(fù)雜，其對施工測量放樣的影響值很難得知。所以對墩身各部位進(jìn)行施工測量放樣時，應(yīng)盡量選擇夜間溫度較低、風(fēng)力較小、外界環(huán)境相對穩(wěn)定的時段進(jìn)行。(3)由于墩身的不斷增高和混凝土收縮、徐變、風(fēng)荷載、溫度等因素影響，墩身必然會有少量的變化，所以在對墩身各部位的相關(guān)位置和變化點(diǎn)進(jìn)行測量放樣時，應(yīng)避免誤差的累積，保證墩身各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、墩身模板驗(yàn)算6.1施工概況采用泵車勻速澆筑；設(shè)混凝土澆筑速度3m/h;設(shè)混凝土坍落度5090mm，則取1.0；混凝土施工溫度取15（按春季施

41、工溫度考慮），由此得混凝土初凝時間4h；混凝土重力密度取25 KN/m3；混凝土一次性澆注最大高度H=6m；6.2模板概況模板所用材料材質(zhì)均為Q235鋼，拉桿使用25精軋螺紋鋼；外模面板使用用6mm鋼板制作，豎向使用10#加強(qiáng)，背楞12#加強(qiáng)。內(nèi)模面板使用用5mm鋼板制作，豎向使用10#加強(qiáng)，背楞12#加強(qiáng)，由于內(nèi)模縱向加支撐，故不驗(yàn)算內(nèi)模的受力。模板按2.0m一節(jié)配置，配調(diào)節(jié)塊，可滿足所需高度，每節(jié)采用20螺栓連接。主要對面板強(qiáng)度及撓度、豎肋強(qiáng)度及撓度、背楞強(qiáng)度及撓度、拉桿抗拉強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。6.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算6.3.1模板側(cè)壓力計(jì)算側(cè)模所受砼側(cè)壓力位：F1= -F1= -外加劑影響修正系數(shù)，不摻

42、外加劑取1.0，摻外加劑取1.2；砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時取1.0，110150mm時取1.15F1=0.2225 KN/m36.67h11 m/h =63.54KN/-F2=25 KN/m36m=150KN/ -根據(jù)模板施工手冊規(guī)定取其中較小值，即取：F1=63.54KN/。由振搗產(chǎn)生的荷載F按6KN/計(jì)算，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載值F按2KN/計(jì)算（振搗產(chǎn)生的荷載與傾倒混凝土沖擊荷載不同時計(jì)算），恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，折減調(diào)整系數(shù)取0.85，則混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：F2=63.54KN/1.20.85=64.81 KN/

43、振搗力 F3=6 KN/1.40.85=7.14KN/?？偤奢d F=F2+F3 =64.81KN/+7.14 KN/=71.95KN/=0.07195N/mm26.3.2強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算按面板為四邊固定驗(yàn)算面板最大正應(yīng)力，跨度為：橫向肋間距Lx=300mm ；豎向背楞間距Ly=700mm ；板厚h=6mm1.面板的強(qiáng)度驗(yàn)算：取1mm寬的板條為計(jì)算單元， q=0.07195 N/mm21mm=0.07195 N /mm由于Lx/Ly0.5,則取最大彎曲系數(shù)為約為-0.0843，撓度計(jì)算系數(shù)Kf=0.00261面板所受彎矩最大值： Mmax= qLx2=0.08430.07195N /mm（300

44、mm）2 =545.88Nmm截面抵抗矩：Wx= 1 mm（6 mm）2=6.03 面板所受最大正應(yīng)力為：max= = =90.98N/2=215N/2n-截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.0；-設(shè)計(jì)應(yīng)力，N/2，Q235鋼板許用應(yīng)力為215N/2。所以面板強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。面板撓度 Vmax= ,取F=0.07195N/20= = =4.07106N E-鋼板彈性模量，2.06105 N/2 ； h-高度（板厚度），mm； -鋼板泊松系數(shù)，0.3；則Vmax=0.00261 =0.26Vmax=0.26300/500=0.6所以面板的撓度滿足設(shè)計(jì)要求。2豎肋的驗(yàn)算：以背楞為支點(diǎn)a.豎肋的荷載為;q=FL

45、x=0.07195N/2300mm=21.59N/b.豎肋強(qiáng)度的驗(yàn)算：豎肋設(shè)計(jì)為10#槽鋼截面抵抗矩 Wx=39.71033；截面慣性矩 Ix=1981044豎肋所受正應(yīng)力為：max= = =67.96N/2=215 N/2x-截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.0；-設(shè)計(jì)應(yīng)力，N/2；所以面板豎肋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。豎肋跨中部分撓度驗(yàn)算： Vmax= = =0.69mm = =2mm所以豎肋的撓度（最大）符合設(shè)計(jì)要求。如采用8#槽鋼，經(jīng)計(jì)算max=106.64N/2=215 N/2所以可滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求；Vmax=1.35 = =2mm，所以豎肋的撓度（最大）符合設(shè)計(jì)要求。因此可以采用8#槽鋼作豎肋。3.

46、背楞的驗(yàn)算：（以拉桿為支點(diǎn)的簡支梁）a.荷載 q=FL=0.07195N/mm2975mm=70.15N/mm F-總荷載，N/mm2; L-相鄰背楞間距，mm。b.強(qiáng)度驗(yàn)算 背楞所受最大彎矩 Mmax= =1/870.15N/mm(975mm )2=8.34106Nmm查表得212#槽鋼截面慣性矩 Ix=2391104 mm4；截面抵抗矩 Wx=262.1103 mm3則背楞所受最大應(yīng)力：max= = =67.15N/mm2max=67.15N/mm2=215 N/mm2所以背楞撓度符合設(shè)計(jì)要求c.背楞撓度驗(yàn)算則跨中最大撓度為： Vmax= = =0.51mm = =0.9mm所以背楞撓度滿

47、足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)驗(yàn)算如使用10#槽鋼作背楞，背楞撓度不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用12#槽鋼作模板背楞。6.3.3對拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：F=FA=71.95KN/m2（0.975m1.0m）=70.15KNF-總荷載，KN/m2；A-拉桿作用面積，A=拉桿橫向間距拉桿豎向間距，m2。25精軋螺紋鋼的最大抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：f=215 KN/m23.14(0.0125mm)2106=105.48KNF=70.15KNf所以25精軋螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7、塔吊及電梯設(shè)置 本橋主橋墩高度在32m85m之間，施工是考慮在主墩墩身處分別設(shè)置塔吊施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。 本橋計(jì)劃安裝塔吊3

48、臺，3#5#墩分別設(shè)置一臺塔吊，設(shè)置在橋梁里程保德方向的左側(cè)，墩身施工時，由于墩身高，為保證人員上下的安全采用工業(yè)電梯，電梯設(shè)置在橋梁大里程方向的右側(cè)，為了保證電梯的穩(wěn)定性，每6米高與墩身加固一次，通過墩身的的預(yù)埋件把電梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。本橋計(jì)劃于5#墩安裝電梯1臺，設(shè)置在橋梁里程保德方向的右側(cè)，將采用直電梯上下通行，并于2013年9月10日進(jìn)行安裝完成。塔吊及電梯安裝后，必須經(jīng)國家專業(yè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收通過后，方可啟用。其他橋墩高度較低，不采用施工電梯，通過安裝步行爬梯進(jìn)行上下。爬梯支架均采用42鋼管搭設(shè)，采用扣件鎖扣，每1.5m設(shè)置一次橫桿，同時在墩身上每隔1.

49、5m預(yù)埋一根20螺紋鋼筋，墩身內(nèi)預(yù)埋長度不小于30cm，露出長度不小于65cm，在爬梯支架搭設(shè)過程中，將螺紋鋼筋與鋼管進(jìn)行焊接，以保證爬梯支架的穩(wěn)定（見爬梯示意圖）。圖4步行爬梯示意圖 圖5塔吊及電梯示意圖8、雨季施工措施8.1雨季施工措施 （1）雨季施工中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動力，快速組織施工，并注意保持施工主便道暢通，以免影響各種施工機(jī)具及材料的運(yùn)輸。 （2）修建好臨時排水措施，保持排水溝渠的暢通，保證施工場地及作業(yè)場地不受水浸。 （3）雨季時，砼施工作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置好防雨措施，保證必要時連續(xù)作業(yè)不會因下雨影響施工質(zhì)量。 （4）雨季到來時前應(yīng)對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨

50、季影響結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場，而影響工程施工。 （5）施工材料如水泥、鋼筋等要存放在庫房內(nèi)，按要求墊高、堆碼、防止雨水侵襲，砂石料也應(yīng)存放在防雨棚內(nèi)，防止因含水量變化而影響混凝土質(zhì)量。對機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等堆放場地采取防雨、防潮措施。（6）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，取得氣象預(yù)報(bào)資料，避免在雨天作業(yè)。必要時對作業(yè)面采用局部覆蓋處理，待雨停后再按正常施工。8.2雨季人員保護(hù)措施（1）加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)雨季施工中施工人員的自我保護(hù)措施。（2）模板內(nèi)外增設(shè)防護(hù)平臺及加高防護(hù)圍欄，保證人員在安全的環(huán)境內(nèi)施工。（3）配備防滑鞋及防滑手套，增加施工人員的安全保障措施。（4）現(xiàn)場配備專職安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，確保施

51、工環(huán)境的安全，同時檢查施工人員是否有沒戴安全帽、沒系安全帶。（5）與氣象部門時刻保持溝通，如雨水較大或有雷電天氣，為保證人員安全，馬上停止施工。8.3雨季質(zhì)量保證措施雨季前，編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確防護(hù)措施及相關(guān)責(zé)任人，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行，雨季施工由專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)，及時傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢預(yù)報(bào)，合理安排工序，進(jìn)行適合于雨季施工項(xiàng)目的安排，提前做好防護(hù)工作空心墩施工做好墩內(nèi)的排水。雨天時停止混凝土的澆筑施工?；炷翝沧⒅型话l(fā)陣雨時，立即遮蓋備用篷布，保證結(jié)構(gòu)混凝土不受雨淋。表8 雨季質(zhì)量保證措施序號保證措施具體說明1基坑雨季施工技術(shù)保證措施在雨季前做好雨季施工防范，

52、為防止雨水浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝，對全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通工作，并且經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場道路的暢通。為隔離地面水，保護(hù)鉆孔樁孔口，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。基坑回填時，各環(huán)節(jié)緊密銜接，且不填筑非透水性土壤。混凝土澆注前了解氣象情況，盡量避開雨季澆注，并備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨沖襲。2鋼筋雨季施工技術(shù)保證措施雨天施工時，加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆注混凝土的，用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。3混凝土雨季施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主