1 金屬的焊接成型方法

1、 熱烈歡迎第一工程分公司熱烈歡迎第一工程分公司 的領(lǐng)導(dǎo)和朋友們！的領(lǐng)導(dǎo)和朋友們！ 焊接成形基礎(chǔ)知識 張曉亮張曉亮 焊接成型方法焊接成型方法 常用金屬材料的焊接成型方法常用金屬材料的焊接成型方法 焊接缺陷與檢驗焊接缺陷與檢驗 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 金屬的焊接方法金屬的焊接方法:熔焊、釬焊和壓焊。熔焊、釬焊和壓焊。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 熔焊包括熔焊包括: 手工電弧焊手工電弧焊 埋弧自動焊埋弧自動焊 氣體保護焊氣體保護焊 電渣焊電渣焊 等離子弧焊等離子弧焊 電子束焊電子束焊 激光焊激光焊 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 手工電弧焊手工電弧焊 焊工手工

2、操作焊工手工操作焊條焊條進行焊接的進行焊接的電弧電弧焊。焊。 特點：特點： 設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便，可以進行各種位置及各種不規(guī)則焊縫的焊設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便，可以進行各種位置及各種不規(guī)則焊縫的焊 接；接； 焊條系列完整，可以焊接大多數(shù)常用金屬材料；焊條系列完整，可以焊接大多數(shù)常用金屬材料； 焊條載流能力有限（電流為焊條載流能力有限（電流為2020500A500A），焊接厚度一般在），焊接厚度一般在3 320mm20mm之之 間，生產(chǎn)率較低，焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的操作技能；間，生產(chǎn)率較低，焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的操作技能； 焊工需要在高溫、塵霧環(huán)境下工作，勞動條件差，強度大；焊工

3、需要在高溫、塵霧環(huán)境下工作，勞動條件差，強度大； 1.1. 手工電弧焊不適合焊接一些活潑金屬、難熔金屬及低熔點金屬。手工電弧焊不適合焊接一些活潑金屬、難熔金屬及低熔點金屬。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊接電弧焊接電弧 電弧：一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定電?。阂环N強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定 的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。 引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填 充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接

4、觸并迅速分離，兩極相互充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互 接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊接電弧焊接電弧 電弧特點：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好電弧特點：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好 等等 陰極區(qū)發(fā)射電子，因而要消耗一定的能量，所產(chǎn)生的熱量占電陰極區(qū)發(fā)射電子，因而要消耗一定的能量，所產(chǎn)生的熱量占電 弧熱的弧熱的36%36%左右；陰極區(qū)平均溫度為左右；陰極區(qū)平均溫度為2400K2400K， 陽極區(qū)，由于高速電子撞擊陽

5、極表面并進入陽極區(qū)而釋放能量，陽極區(qū)，由于高速電子撞擊陽極表面并進入陽極區(qū)而釋放能量， 陽極區(qū)產(chǎn)生的熱量較多，占電弧熱的陽極區(qū)產(chǎn)生的熱量較多，占電弧熱的43%43%左右。陽極區(qū)平均溫左右。陽極區(qū)平均溫 度為度為2600K2600K。 弧柱區(qū)的長度幾乎等于電弧長度，熱量僅占電弧熱的弧柱區(qū)的長度幾乎等于電弧長度，熱量僅占電弧熱的21%21%，而，而 弧柱區(qū)的溫度可達弧柱區(qū)的溫度可達6000K6000K8000K8000K。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊接電弧焊接電弧 弧焊電源：通常可分為四大類：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源：通?？煞譃樗拇箢悾航涣骰『?/p>

6、電源、直流弧焊電源、脈沖 弧焊電源和逆變弧焊電源?；『鸽娫春湍孀兓『鸽娫?。 直流正接：采用直流焊機當(dāng)工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正直流正接：采用直流焊機當(dāng)工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正 接，此時工件受熱較大，適合焊接厚大工件；接，此時工件受熱較大，適合焊接厚大工件； 直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件 受熱較小，適合焊接薄小工件。受熱較小，適合焊接薄小工件。 采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反 接問題。接問題。

7、金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 1 1焊條的組成與作用焊條的組成與作用 手工電弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金屬焊芯和表面藥皮涂層手工電弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金屬焊芯和表面藥皮涂層 組成。組成。 焊芯：焊芯： 作為電極，產(chǎn)生電弧，并傳導(dǎo)焊接電流，焊芯熔化后作為填充金屬成作為電極，產(chǎn)生電弧，并傳導(dǎo)焊接電流，焊芯熔化后作為填充金屬成 為焊縫的一部分。為焊縫的一部分。 藥皮：藥皮： 壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用: : 保證電弧穩(wěn)定燃燒；保證電弧穩(wěn)定燃燒； 造氣、造渣以隔絕空氣，保護熔化金屬；造氣、造渣以隔絕空氣，

8、保護熔化金屬； 對熔化金屬進行脫氧、去硫、滲合金元素等。對熔化金屬進行脫氧、去硫、滲合金元素等。 焊條藥皮的組成物按其作用分為穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、焊條藥皮的組成物按其作用分為穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、 合金劑、粘結(jié)劑等合金劑、粘結(jié)劑等 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 2 2焊條的種類焊條的種類 根據(jù)熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，焊條可分為酸性焊條和堿根據(jù)熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，焊條可分為酸性焊條和堿 性焊條。性焊條。 酸性焊條：酸性焊條： 熔熔渣中以酸性氧化物為主，氧化性強，合金元素?zé)龘p大，渣中以酸性氧化物為主，氧化性強，合金元素?zé)龘p大， 故焊縫的塑

9、性和韌度不高，且故焊縫的塑性和韌度不高，且焊縫中氫含量高，焊縫中氫含量高，抗裂性差抗裂性差; ; 但但酸性焊條具有良好的工藝性，酸性焊條具有良好的工藝性，對油、水、銹不敏感，交對油、水、銹不敏感，交 直流電源均可用，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)件的直流電源均可用，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)件的焊接。焊接。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 2 2焊條的種類焊條的種類 堿性焊條（又稱低氫焊條）：堿性焊條（又稱低氫焊條）： 藥藥皮中以皮中以堿性氧化物為主，脫氧堿性氧化物為主，脫氧、除氫、滲金屬作用強，、除氫、滲金屬作用強， 與酸性焊條相比，其焊縫金屬的含氫量較低，有益元素較與酸性焊

10、條相比，其焊縫金屬的含氫量較低，有益元素較 多，有害元素較少，因此多，有害元素較少，因此焊縫力學(xué)性能與焊縫力學(xué)性能與抗裂性好抗裂性好; ; 但但堿性焊條工藝性較差，堿性焊條工藝性較差，電弧穩(wěn)定性差，對油污、水、銹電弧穩(wěn)定性差，對油污、水、銹 較敏感，抗氣孔性能差，一般要求采用直流焊接電源，主較敏感，抗氣孔性能差，一般要求采用直流焊接電源，主 要用于焊接重要的鋼結(jié)構(gòu)或合金要用于焊接重要的鋼結(jié)構(gòu)或合金鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 3焊條的牌號與型號焊條的牌號與型號 J422J422（結(jié)（結(jié)422422）：）：“J”J”（“結(jié)結(jié)”）表示結(jié)構(gòu)

11、鋼焊條，）表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”42”表示熔敷表示熔敷 金屬的抗拉強度（金屬的抗拉強度（bb）不低于）不低于420MPa420MPa（43kgf/mm243kgf/mm2），），“2”2”表示氧表示氧 化鈦鈣型藥皮，交流、直流電源均可使用?；佲}型藥皮，交流、直流電源均可使用。 E4303E4303：“E”E”表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最小抗拉強度值表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最小抗拉強度值 （kgf/mm2kgf/mm2）；第三位數(shù)字表示焊條使用的焊接位置；第四位數(shù)字組）；第三位數(shù)字表示焊條使用的焊接位置；第四位數(shù)字組 合表示焊接電流的種類和焊條藥皮類型合表示焊接電流的種類和

12、焊條藥皮類型 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 4焊條的選用焊條的選用 （1 1）考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分）考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強度選擇相焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強度選擇相 應(yīng)強度等級的焊條，即應(yīng)強度等級的焊條，即等強度原則等強度原則； 焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同 或相近的焊條，即或相近的焊條，即等成分原則等成分原則。 （2 2）考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點）考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點 對于承受動

13、載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊 接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條。接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 焊條焊條 4焊條的選用焊條的選用 （3 3）考慮焊條的工藝性）考慮焊條的工藝性 對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊 條；條； 如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應(yīng)選擇抗裂性較好的堿性焊如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應(yīng)選擇抗裂性較好的堿性焊 條。條

14、。 （4 4）考慮焊接設(shè)備條件）考慮焊接設(shè)備條件 如果沒有直流焊機，則只能選擇交直流兩用的焊條。如果沒有直流焊機，則只能選擇交直流兩用的焊條。 在確定了焊條牌號后，還應(yīng)根據(jù)焊接件厚度、焊接位置等條件選在確定了焊條牌號后，還應(yīng)根據(jù)焊接件厚度、焊接位置等條件選 擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑應(yīng)愈大。擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑應(yīng)愈大。 金屬的焊接成型方法金屬的焊接成型方法 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 埋弧自動焊埋弧自動焊 ( (簡稱簡稱埋弧焊埋弧焊) )是電弧在焊劑層下燃燒進行焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊 接的方法。常用接的方法。常用顆粒狀的焊劑代替焊條

15、藥皮，用自動連續(xù)送進顆粒狀的焊劑代替焊條藥皮，用自動連續(xù)送進 的焊絲代替焊芯，由自動焊機取代工人的手工操作的焊絲代替焊芯，由自動焊機取代工人的手工操作。因其引弧、。因其引弧、 送絲、電弧的前移等過程全部由機械來完成，故生產(chǎn)率、焊接送絲、電弧的前移等過程全部由機械來完成，故生產(chǎn)率、焊接 質(zhì)量均得以提高。質(zhì)量均得以提高。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 1特點：特點： 優(yōu)點（與手弧焊相比）：優(yōu)點（與手弧焊相比）： 生產(chǎn)率高：生產(chǎn)率高： 埋弧焊電流常達埋弧焊電流常達1000A1000A以上，比手弧焊高以上，比手弧焊高6 6一一8 8倍，因而熔深大，對于倍，因而熔深大，對于 20

16、20一一25mm25mm以下的工件可以不開坡口施焊以下的工件可以不開坡口施焊 由于不需更換焊絲，節(jié)省了時間，生產(chǎn)率比手弧焊高由于不需更換焊絲，節(jié)省了時間，生產(chǎn)率比手弧焊高5 5一一1010倍。倍。 焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定：焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定： 焊接過程自動進行，工藝參數(shù)穩(wěn)定焊接過程自動進行，工藝參數(shù)穩(wěn)定 熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程較為徹底，氣體、熔渣易于浮出，熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程較為徹底，氣體、熔渣易于浮出， 焊縫金屬化學(xué)成分均勻。焊縫金屬化學(xué)成分均勻。 由于焊劑充足，電弧區(qū)保護嚴(yán)密，焊縫成形美觀，質(zhì)量好且穩(wěn)定。由于焊劑充足，電弧區(qū)保護嚴(yán)密，焊縫成形美觀，質(zhì)量好且穩(wěn)定。 第一節(jié)第一節(jié) 熔

17、焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 1特點：特點： 節(jié)省金屬材料，生產(chǎn)成本低：節(jié)省金屬材料，生產(chǎn)成本低： 埋弧焊工件可不開或少開坡口，節(jié)省因開坡口而消耗的金屬材料和埋弧焊工件可不開或少開坡口，節(jié)省因開坡口而消耗的金屬材料和 焊接材料焊接材料; ;由于沒有手弧焊時的焊條頭損失，熔滴飛濺少，故生產(chǎn)成由于沒有手弧焊時的焊條頭損失，熔滴飛濺少，故生產(chǎn)成 本低。本低。 勞動條件好：勞動條件好： 埋弧焊過程中的機械化和自動化使焊工的勞動強度大大降低埋弧焊過程中的機械化和自動化使焊工的勞動強度大大降低 由于電弧埋于焊劑之下，因此看不到弧光且焊接煙霧少，勞動條件改由于電弧埋于焊劑之下，因此看不到弧光且焊接煙

18、霧少，勞動條件改 善。善。 缺點：缺點：埋弧自動焊一般只適用于水平位置的長直焊縫和直徑埋弧自動焊一般只適用于水平位置的長直焊縫和直徑250mm250mm以以 上的環(huán)形焊縫，焊接的鋼板厚度一般在上的環(huán)形焊縫，焊接的鋼板厚度一般在6 660mm60mm，適焊材料局限于鋼、，適焊材料局限于鋼、 鎳基合金、銅合金等，不能焊接鋁、鈦等活潑金屬及其合金。鎳基合金、銅合金等，不能焊接鋁、鈦等活潑金屬及其合金。 主要用在壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊、鍋爐冷卻壁的長直焊縫及船舶主要用在壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊、鍋爐冷卻壁的長直焊縫及船舶 和潛艇殼體、起重機械和潛艇殼體、起重機械 ( (行車行車) )、冶金機械、冶金

19、機械 ( (高爐爐身）高爐爐身） 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 2埋弧自動焊工藝埋弧自動焊工藝 (1)(1)焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備： 埋弧焊的焊接電流大，熔深大，因此，板厚在埋弧焊的焊接電流大，熔深大，因此，板厚在2020一一25mm25mm以下的工件可以下的工件可 不開坡口。不開坡口。 但實際生產(chǎn)中，為保證工件焊透，通常但實際生產(chǎn)中，為保證工件焊透，通常板厚為板厚為1414一一22mm22mm，應(yīng)開，應(yīng)開Y Y型坡型坡 口口; ;板厚為板厚為2222一一5Omm5Omm時，可開雙時，可開雙Y Y型或型或U U型坡口，型坡口，Y Y型和雙型和雙Y Y型坡口的角型坡口的角 度

20、為度為50500 0一一60600 0。焊縫間隙應(yīng)均勻。焊縫間隙應(yīng)均勻。 焊直縫時，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧時所產(chǎn)生的氣孔、焊直縫時，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧時所產(chǎn)生的氣孔、 夾雜、縮孔、縮松等缺陷進入工件焊縫中。夾雜、縮孔、縮松等缺陷進入工件焊縫中。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 22埋弧自動焊工藝埋弧自動焊工藝 (2)(2)平板對接焊平板對接焊 平板對接焊時，一般采用雙面焊，可不留間隙直接進行雙平板對接焊時，一般采用雙面焊，可不留間隙直接進行雙 面焊接，也可采用打底焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，也面焊接，也可采用打底焊或焊劑墊或墊板。為提高

21、生產(chǎn)率，也 可采用水冷銅的成型底板進行單面焊雙面成型?？刹捎盟溷~的成型底板進行單面焊雙面成型。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 一、埋弧自動焊一、埋弧自動焊 22埋弧自動焊工藝埋弧自動焊工藝 (3)(3)環(huán)焊縫：環(huán)焊縫： 焊接環(huán)焊縫時，焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心線偏離一定距焊接環(huán)焊縫時，焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心線偏離一定距 離離e e，用以防止熔池金屬的流淌，一般，用以防止熔池金屬的流淌，一般e=20e=20一一40mm40mm。直徑小于。直徑小于 25Omm25Omm的環(huán)縫一般不來用埋弧焊。的環(huán)縫一般不來用埋弧焊。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 用氣體將電弧、熔化金屬與周圍的空氣

22、隔離，防止空氣與熔化金屬用氣體將電弧、熔化金屬與周圍的空氣隔離，防止空氣與熔化金屬 發(fā)生冶金反應(yīng)，以保證焊接質(zhì)量。保護氣體主要有發(fā)生冶金反應(yīng)，以保證焊接質(zhì)量。保護氣體主要有ArAr、HeHe、CO2CO2、N2N2等。等。 與埋弧焊相比，氣體保護焊具有以下特點：與埋弧焊相比，氣體保護焊具有以下特點： （1 1）采用明弧焊，熔池可見性好，適用于全位置焊接，有利于焊接過程）采用明弧焊，熔池可見性好，適用于全位置焊接，有利于焊接過程 的機械化、自動化。的機械化、自動化。 （2 2）電弧熱量集中，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小，尤其適用于?。╇娀崃考?，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小，尤其適用于薄

23、板焊接。板焊接。 （3 3）可焊材料廣泛，可用于各種黑色金屬和非鐵合金的焊接。）可焊材料廣泛，可用于各種黑色金屬和非鐵合金的焊接。 按電極材料的不同，氣體保護電弧焊可分為兩大類：按電極材料的不同，氣體保護電弧焊可分為兩大類： 非熔化極氣體保護焊非熔化極氣體保護焊 熔化極氣體保護焊熔化極氣體保護焊 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 1、CO2氣體保護焊氣體保護焊 以以COCO2 2作為保護氣體，用焊絲作電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔作為保護氣體，用焊絲作電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔 化母材金屬與絲，以自動或半自動方式進行焊接?；覆慕饘倥c絲，以自動或半自動方式進行焊

24、接。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 1、CO2氣體保護焊氣體保護焊 特點特點: : 1)1)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高: : 其焊絲自動送進。電流密度大，電弧熱量集中，故焊接速度高，其焊絲自動送進。電流密度大，電弧熱量集中，故焊接速度高， 且焊后無熔渣，節(jié)省清渣時間，生產(chǎn)率比手弧焊提高且焊后無熔渣，節(jié)省清渣時間，生產(chǎn)率比手弧焊提高1 1一一4 4倍。倍。 2)2)焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好: : 由于由于COCO2 2氣體的保護，焊縫氫含量低，且焊絲中錳量較高，脫硫氣體的保護，焊縫氫含量低，且焊絲中錳量較高，脫硫 效果明顯。另外，由于電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影效果明顯。另外，

25、由于電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影 響區(qū)較小，焊接接頭抗裂性好。響區(qū)較小，焊接接頭抗裂性好。 3) 3) 操作性能好操作性能好: : CO2CO2保護焊是明弧焊，易發(fā)現(xiàn)焊接問題并及時處理，且適用于各保護焊是明弧焊，易發(fā)現(xiàn)焊接問題并及時處理，且適用于各 種位置的焊接，操作靈活。種位置的焊接，操作靈活。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 1、CO2氣體保護焊氣體保護焊 4)4)成本低成本低: : COCO2 2氣體價格低廉，且焊絲是盤狀光焊絲，成本僅為埋弧焊和手弧氣體價格低廉，且焊絲是盤狀光焊絲，成本僅為埋弧焊和手弧 焊的焊的40%40%左右。左右。 缺點：缺點： 在電弧

26、的高溫作用下，在電弧的高溫作用下，CO2CO2會分解為會分解為COCO和和O O，因而具有較強的氧化，因而具有較強的氧化 性，會使性，會使MnMn、SiSi等合金元素?zé)龘p，焊縫增氧，力學(xué)性能下降，還等合金元素?zé)龘p，焊縫增氧，力學(xué)性能下降，還 會形成氣孔。會形成氣孔。 由于由于CO2CO2氣流的冷卻作用及強烈的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性差、氣流的冷卻作用及強烈的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性差、 金屬飛濺大、弧光強、煙霧大。金屬飛濺大、弧光強、煙霧大。 CO2CO2保護焊適用于保護焊適用于低碳鋼和強度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼材料低碳鋼和強度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼材料， 不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。主要

27、是不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。主要是薄板焊接薄板焊接. . 目前廣泛應(yīng)用于造船、機車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機械等行業(yè)。目前廣泛應(yīng)用于造船、機車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機械等行業(yè)。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 2、氬弧焊、氬弧焊 氬弧焊是用氬氣保護電弧區(qū)和焊接區(qū)的弧焊方法。氬弧焊是用氬氣保護電弧區(qū)和焊接區(qū)的弧焊方法。 氬氣是惰性氣體，不溶于液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生反應(yīng)。氬氣是惰性氣體，不溶于液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生反應(yīng)。 氬弧一旦引燃，電弧很穩(wěn)定，所以氬弧焊的質(zhì)量較高。氬弧一旦引燃，電弧很穩(wěn)定，所以氬弧焊的質(zhì)量較高。 (1)(1)熔化極氬弧焊：熔化極氬弧焊： 以連續(xù)送進的

28、焊絲作為電極，以連續(xù)送進的焊絲作為電極， 熔化后又作填充金屬。熔化后又作填充金屬。 焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的 “噴射過渡噴射過渡”進人熔池。焊接中所進人熔池。焊接中所 用電流較大，生產(chǎn)率較高，用電流較大，生產(chǎn)率較高， 常用常用 于焊接厚板工件。于焊接厚板工件。 為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧焊為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧焊 采用直流反接采用直流反接( (工件接負(fù)極工件接負(fù)極) )。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 2、氬弧焊、氬弧焊 (2) (2) 鎢極氬弧焊：鎢極氬弧焊： 以高熔點的鎢合金作電極，以高熔點的鎢合金作電極， 焊接時鎢極不熔化，只起到引焊接時鎢

29、極不熔化，只起到引 弧、穩(wěn)弧的作用。焊絲從鎢極弧、穩(wěn)弧的作用。焊絲從鎢極 的前方送入熔池。的前方送入熔池。 鎢極氬弧焊通常采用直流鎢極氬弧焊通常采用直流 正接正接 ( (工件接正極工件接正極) )，否則易燒，否則易燒 損鎢極。損鎢極。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 2、氬弧焊、氬弧焊 (3)(3)氬弧焊特點及應(yīng)用：氬弧焊特點及應(yīng)用： 1)1)保護效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量保護效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量 優(yōu)良；優(yōu)良； 2 2）電弧穩(wěn)定，特別在小電流時亦很穩(wěn)定。熔池溫度容易）電弧穩(wěn)定，特別在小電流時亦很穩(wěn)定。熔池溫度容易 控制，可實現(xiàn)單面

30、焊雙面成型?？刂?，可實現(xiàn)單面焊雙面成型。 3)3)明弧焊接，易于觀察，可全位置施焊。焊后無渣，便于明弧焊接，易于觀察，可全位置施焊。焊后無渣，便于 機械化自動化。機械化自動化。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 二、氣體保護焊二、氣體保護焊 2、氬弧焊、氬弧焊 (3)(3)氬弧焊特點及應(yīng)用：氬弧焊特點及應(yīng)用： 4)4)焊接熱影響區(qū)和變形??；這是因為氬氣對電弧的冷卻收焊接熱影響區(qū)和變形小；這是因為氬氣對電弧的冷卻收 縮作用，使電弧熱量集中所致?？s作用，使電弧熱量集中所致。 5)5)氬氣昂貴，設(shè)備造價高，且氬氣無脫氧去氧作用，焊前氬氣昂貴，設(shè)備造價高，且氬氣無脫氧去氧作用，焊前 清理要求嚴(yán)格。清理要求嚴(yán)格。

31、 氬弧焊適用于易氧化的有色金屬及合金鋼等材料，如鋁、氬弧焊適用于易氧化的有色金屬及合金鋼等材料，如鋁、 鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 三、電渣焊三、電渣焊 利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的熔焊方法。利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的熔焊方法。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 三、電渣焊三、電渣焊 22電渣焊焊接特點及應(yīng)用：電渣焊焊接特點及應(yīng)用： (1)(1)大厚度工件可一次焊成大厚度工件可一次焊成 ； 如單絲可焊厚度為如單絲可焊厚度為406Omm406Omm，單絲擺動可焊厚度，單絲擺動可焊厚度60-15Omm60-15Omm，而，而

32、 三絲擺動則可焊厚度達三絲擺動則可焊厚度達45Omm45Omm。 (2)(2)生產(chǎn)率高，成本低生產(chǎn)率高，成本低 ， 焊接任何厚度均不需開坡口，僅留焊接任何厚度均不需開坡口，僅留 2535mm2535mm間隙，即可一次焊成。間隙，即可一次焊成。 (3)(3)焊接質(zhì)量好；焊接質(zhì)量好； 由于渣池覆蓋在熔池上，保護作用好，且焊縫自下而上結(jié)晶，由于渣池覆蓋在熔池上，保護作用好，且焊縫自下而上結(jié)晶， 利于熔池中氣體和雜質(zhì)的排出。利于熔池中氣體和雜質(zhì)的排出。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 三、電渣焊三、電渣焊 22電渣焊焊接特點及應(yīng)用：電渣焊焊接特點及應(yīng)用： 不足之處：不足之處： 由于焊接區(qū)在高溫停留時間較長，熱

33、影響區(qū)較大，晶粒粗大，易由于焊接區(qū)在高溫停留時間較長，熱影響區(qū)較大，晶粒粗大，易 產(chǎn)生過熱組織，因此，焊縫力學(xué)性能較差，對重要結(jié)構(gòu)件，焊后需正產(chǎn)生過熱組織，因此，焊縫力學(xué)性能較差，對重要結(jié)構(gòu)件，焊后需正 火處理，以改善性能?；鹛幚?，以改善性能。 電渣焊適用于電渣焊適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料；主要用于等材料；主要用于厚壁厚壁壓力容器，壓力容器， 鑄鑄- -焊、鍛焊、鍛- -焊、厚板拼焊等焊、厚板拼焊等大型構(gòu)件大型構(gòu)件的焊接。焊接厚度一般應(yīng)大于的焊接。焊接厚度一般應(yīng)大于 4Omm4Omm。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 四、等離子弧焊四、等離子弧焊 等離子弧焊是借助水冷噴嘴對電

34、弧的拘束作用，獲得較高能量等離子弧焊是借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量 密度的等離子弧進行焊接的方法。密度的等離子弧進行焊接的方法。 1、等離子弧的形成原理、等離子弧的形成原理 利用利用機械壓縮效應(yīng)機械壓縮效應(yīng)（電弧通過細(xì)小孔（電弧通過細(xì)小孔 道時被迫壓縮道時被迫壓縮) )、熱收縮效應(yīng)熱收縮效應(yīng) ( (在冷氣在冷氣 流的強迫冷卻下，帶電粒子流往弧柱流的強迫冷卻下，帶電粒子流往弧柱 中心集中中心集中) )和和電磁收縮效應(yīng)電磁收縮效應(yīng) ( (弧柱帶電弧柱帶電 粒子的電流線為平行電流線，相互的粒子的電流線為平行電流線，相互的 磁場作用使電流線產(chǎn)生相互吸引而收磁場作用使電流線產(chǎn)生相互吸引而收

35、 縮縮) )時，時，電弧將可壓縮為細(xì)小的等離子電弧將可壓縮為細(xì)小的等離子 弧。其溫度可達弧。其溫度可達2400024000一一50000K50000K，能量，能量 高度集中，能量密度可達高度集中，能量密度可達10105 5一一 10106 6W/cmW/cm2 2 。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 四、等離子弧焊四、等離子弧焊 2、等離子弧焊特點及應(yīng)用：、等離子弧焊特點及應(yīng)用： 特點：特點： 1)1)生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，應(yīng)力變形??；生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，應(yīng)力變形??； 等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透力強，等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透力強，1010一一l2mml2mm鋼材可不開鋼材可不開

36、 坡口，一次焊透，雙面成型，焊接速度快，熱影響區(qū)小、焊接變坡口，一次焊透，雙面成型，焊接速度快，熱影響區(qū)小、焊接變 形小，焊縫質(zhì)量好。形小，焊縫質(zhì)量好。 2 2） 可焊超薄焊件可焊超薄焊件; ; 當(dāng)電流小至當(dāng)電流小至0lA0lA時，等離子弧仍可穩(wěn)定燃燒，可焊超薄板時，等離子弧仍可穩(wěn)定燃燒，可焊超薄板0.1-2mm0.1-2mm， 如箔材、熱電偶等。如箔材、熱電偶等。 3)3)設(shè)備復(fù)雜，氣體消耗量大，只適用于室內(nèi)焊接。設(shè)備復(fù)雜，氣體消耗量大，只適用于室內(nèi)焊接。 應(yīng)用：應(yīng)用： 等離子弧焊適用于等離子弧焊適用于難熔、易氧化、熱敏感性強難熔、易氧化、熱敏感性強的材料，如鉬、鎢、鈦、的材料，如鉬、鎢、鈦

37、、 鉻及其合金和不銹鋼等。在化工、原子能、精密儀器儀表、航空航天鉻及其合金和不銹鋼等。在化工、原子能、精密儀器儀表、航空航天 等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 五、電子束焊五、電子束焊 電子束焊是利用加速和聚焦的電子束，轟擊置于真空或非真空中電子束焊是利用加速和聚焦的電子束，轟擊置于真空或非真空中 的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。 電子束轟擊焊件時，電子束轟擊焊件時，99%99%以上的電子動能會轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，焊件被電以上的電子動能會轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，焊件被?子束轟擊的部位，可被加熱至很高的溫度。子束轟擊的部位，可被加熱至很高的溫度。

38、 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 五、電子束焊五、電子束焊 2、電子束焊焊接特點和應(yīng)用：、電子束焊焊接特點和應(yīng)用： (1)(1)焊接質(zhì)量高；焊接質(zhì)量高； 焊件在真空中焊接，金屬不會氧化，焊接質(zhì)量高。焊件在真空中焊接，金屬不會氧化，焊接質(zhì)量高。 (2)(2)焊接變形小，可進行裝配焊接焊接變形小，可進行裝配焊接 ； 焊接時熱量高度集中，焊接熱影響區(qū)小焊接時熱量高度集中，焊接熱影響區(qū)小 ( (僅僅005005一一075mm)075mm)，基本，基本 上不產(chǎn)生焊接變形，可對精加工后的零件進行焊接。上不產(chǎn)生焊接變形，可對精加工后的零件進行焊接。 (3)(3)焊接適應(yīng)性強焊接適應(yīng)性強 ； 電子束焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍

39、寬，可焊電子束焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，可焊01300mm01300mm的不同板厚。對的不同板厚。對 低合金鋼、不銹鋼、有色金屬、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬、難熔金屬難熔金屬、復(fù)合材料、異種金屬等，、復(fù)合材料、異種金屬等， 均可焊接。均可焊接。 (4)(4)生產(chǎn)率高，成本低，易于自動化生產(chǎn)率高，成本低，易于自動化 ； 電子束能量密度大，焊速快，焊縫深寬比可達電子束能量密度大，焊速快，焊縫深寬比可達 20:120:1，且焊厚板不，且焊厚板不 需開坡口，因此，生產(chǎn)率高，成本低。需開坡口，因此，生產(chǎn)率高，成本低。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 五、電子束焊五、電子束焊 2、電子束焊焊接特點和應(yīng)用：、電子束焊焊

40、接特點和應(yīng)用： 缺點：缺點： 真真空電子束焊接設(shè)備復(fù)雜，造價高，且焊件尺寸受真空室空電子束焊接設(shè)備復(fù)雜，造價高，且焊件尺寸受真空室 限制。限制。 應(yīng)用：應(yīng)用： 真空電子束焊適用于各種真空電子束焊適用于各種難熔金屬難熔金屬 ( (鈦、鉬等鈦、鉬等) )、活活 性金屬性金屬 ( (除錫、鋅等低沸點元素含量多的合金外除錫、鋅等低沸點元素含量多的合金外) )以及各以及各 種合金鋼、不銹鋼等的焊接。種合金鋼、不銹鋼等的焊接。 既可用于焊接薄壁、微型結(jié)構(gòu)，又可焊接厚板結(jié)構(gòu)。既可用于焊接薄壁、微型結(jié)構(gòu)，又可焊接厚板結(jié)構(gòu)。 如微型電子線路組件、大型導(dǎo)彈外殼、原子能設(shè)備中的厚如微型電子線路組件、大型導(dǎo)彈外殼、原

41、子能設(shè)備中的厚 壁結(jié)構(gòu)以及軸承、齒輪組合件等。壁結(jié)構(gòu)以及軸承、齒輪組合件等。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 六、激光焊接六、激光焊接 激光焊接是以聚焦的激光束為能源，轟擊焊件產(chǎn)生的熱量來進行焊接激光焊接是以聚焦的激光束為能源，轟擊焊件產(chǎn)生的熱量來進行焊接 的方法。的方法。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 六、激光焊接六、激光焊接 2 2、激光焊接特點及應(yīng)用：、激光焊接特點及應(yīng)用： (1)(1)能量密度大能量密度大 屬于高速加工，且熱源作用時間極短，因而屬于高速加工，且熱源作用時間極短，因而 焊接熱影響區(qū)極小，焊接變形小，焊接尺寸精度高，焊接熱影響區(qū)極小，焊接變形小，焊接尺寸精度高，可進行精可進行精 密零件、

42、熱敏感材料的焊接。同時，由于密零件、熱敏感材料的焊接。同時，由于焊速極快，被焊材料焊速極快，被焊材料 不易氧化，可在大氣中焊接，不需真空及氣體保護。不易氧化，可在大氣中焊接，不需真空及氣體保護。 (2)(2)焊接操作靈活；焊接操作靈活； 可借助偏轉(zhuǎn)棱鏡或光導(dǎo)纖維引導(dǎo)到難以可借助偏轉(zhuǎn)棱鏡或光導(dǎo)纖維引導(dǎo)到難以 接近的部位進行焊接，也可穿過透明材料聚焦焊接。接近的部位進行焊接，也可穿過透明材料聚焦焊接。 （3 3）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X X射線，無需真空保護，射線，無需真空保護， 可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接?？梢杂糜诖笮徒Y(jié)構(gòu)的焊接。 （4 4）可直接焊接絕緣導(dǎo)體，而

43、不必預(yù)先剝掉絕緣層；也能焊）可直接焊接絕緣導(dǎo)體，而不必預(yù)先剝掉絕緣層；也能焊 接物理性能差別較大的異種材料。接物理性能差別較大的異種材料。 第一節(jié)第一節(jié) 熔焊熔焊 六、激光焊接六、激光焊接 2 2、激光焊接特點及應(yīng)用：、激光焊接特點及應(yīng)用： 主要缺點：主要缺點： 設(shè)備昂貴，對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高設(shè)備昂貴，對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高 應(yīng)用：應(yīng)用：激光焊接適用于激光焊接適用于絕緣材料、異種金屬、金屬與非金絕緣材料、異種金屬、金屬與非金 屬的焊接屬的焊接。目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器。目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器 件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接

44、。件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。 第二節(jié)第二節(jié) 釬焊釬焊 釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料加熱將焊件和釬料加熱 到高于釬料熔點并低于母材熔點的溫度，到高于釬料熔點并低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填利用液態(tài)釬料潤濕母材，填 充接頭間隙并與母材相互擴散，冷凝后實現(xiàn)連接的焊接方法。充接頭間隙并與母材相互擴散，冷凝后實現(xiàn)連接的焊接方法。 一、釬焊種類一、釬焊種類 根據(jù)釬料的熔點不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。根據(jù)釬料的熔點不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。 1 1、軟釬焊、軟釬焊 釬料的熔點在釬料的熔點在450450以下，

45、接頭強度低，一般為以下，接頭強度低，一般為60190MPa60190MPa，工作溫度，工作溫度 低于低于1OO1OO。 常用的軟釬料是錫鋁合金，亦稱錫焊。常用的軟釬料是錫鋁合金，亦稱錫焊。 軟釬焊的釬劑（作用：清除氧化物，保護釬焊區(qū)，增加潤濕性）主要軟釬焊的釬劑（作用：清除氧化物，保護釬焊區(qū)，增加潤濕性）主要 有松香、氯化鋅溶液。有松香、氯化鋅溶液。 2 2、硬釬焊、硬釬焊 釬料熔點在釬料熔點在450450以上，接頭強度較高，均在以上，接頭強度較高，均在2OOMPa2OOMPa以上，工作溫度以上，工作溫度 也較高。也較高。 常用的硬釬料是鋁基、銀基、銅基合金；常用的硬釬料是鋁基、銀基、銅基合金

46、； 釬劑主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。釬劑主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。 第二節(jié)第二節(jié) 釬焊釬焊 三、釬焊特點及應(yīng)用：三、釬焊特點及應(yīng)用： 1 1、特點、特點 1)1)釬焊要求工件加熱溫度較低，接頭組織和性能變化小，焊件變形小，釬焊要求工件加熱溫度較低，接頭組織和性能變化小，焊件變形小， 接頭光滑平整，工件尺寸精確。接頭光滑平整，工件尺寸精確。 2 2）可焊接差異性大的異種金屬，工件厚度也不受限制。）可焊接差異性大的異種金屬，工件厚度也不受限制。 3)3)生產(chǎn)率高；生產(chǎn)率高； 對焊件整體加熱釬焊時?？赏瑫r釬焊由多條對焊件整體加熱釬焊時?？赏瑫r釬焊由多條 ( (甚至上千條甚至上千條)

47、 )接縫組成接縫組成 的復(fù)雜構(gòu)件。的復(fù)雜構(gòu)件。 4)4)釬焊設(shè)備簡單，釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。生產(chǎn)投資費用少。 2 2、應(yīng)用：、應(yīng)用： 釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。 目前，軟釬焊廣泛用于電子、電器儀表等部門；目前，軟釬焊廣泛用于電子、電器儀表等部門；硬釬焊則用于制造硬硬釬焊則用于制造硬 質(zhì)合金刀具質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器等。、鉆探鉆頭、換熱器等。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使 其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和

48、擴散等作用，使兩個分其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和擴散等作用，使兩個分 離表面的原子達到形成金屬鍵離表面的原子達到形成金屬鍵 而連接的焊接方法。而連接的焊接方法。 常用的方法有：常用的方法有：電阻焊 摩擦焊 爆炸焊 超聲波焊 擴散焊 高頻焊 電阻焊和摩擦焊應(yīng)用廣泛。電阻焊和摩擦焊應(yīng)用廣泛。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 一、電阻焊一、電阻焊 電阻焊是對組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過焊接接頭的電阻焊是對組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過焊接接頭的 接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來進行焊接的方法。接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來進行焊接的方法。 根據(jù)接頭形式常分為根據(jù)接頭形式常分為點焊、縫焊和對焊。點焊

49、、縫焊和對焊。 1 1、點焊、點焊 點焊是將焊件裝配成搭接接頭后點焊是將焊件裝配成搭接接頭后 ，壓緊在兩柱狀電極間使之密，壓緊在兩柱狀電極間使之密 貼，加壓通電，利用電阻熱局部熔化母材形成焊點的電阻焊方法。貼，加壓通電，利用電阻熱局部熔化母材形成焊點的電阻焊方法。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 一、電阻焊一、電阻焊 2、縫焊（連續(xù)點焊）、縫焊（連續(xù)點焊） 縫焊是連續(xù)的點焊過程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動的盤狀電縫焊是連續(xù)的點焊過程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動的盤狀電 極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫，極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫， 其盤狀電極不僅對焊件加壓、其盤狀電極不僅對焊件加壓、 導(dǎo)電，

50、同時依靠自身的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電，同時依靠自身的旋轉(zhuǎn) 帶動焊件前移，完成縫焊。帶動焊件前移，完成縫焊。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 一、電阻焊一、電阻焊 3、對焊、對焊 對焊是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊，對焊是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊， 可分為可分為電阻對焊和閃光對焊電阻對焊和閃光對焊。 電阻對焊時，將焊件夾緊在電阻對焊時，將焊件夾緊在 電極上，預(yù)加壓力并通電，接觸電極上，預(yù)加壓力并通電，接觸 處迅速加熱到塑性狀態(tài)，然后增處迅速加熱到塑性狀態(tài)，然后增 大壓力，同時斷電，接觸處產(chǎn)生大壓力，同時斷電，接觸處產(chǎn)生 塑性變形并形成牢固接頭。塑性變形并形成牢固接頭。 電阻對焊操作簡單

51、，接頭較電阻對焊操作簡單，接頭較 光滑，但焊件接頭表面清理要求光滑，但焊件接頭表面清理要求 嚴(yán)格，否則易造成加熱不均勻或嚴(yán)格，否則易造成加熱不均勻或 夾渣。夾渣。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 一、電阻焊一、電阻焊 4 4、電阻焊特點及應(yīng)用、電阻焊特點及應(yīng)用 1)1)加熱迅速且溫度較低，焊件熱影響區(qū)及變形小，易獲得加熱迅速且溫度較低，焊件熱影響區(qū)及變形小，易獲得 優(yōu)質(zhì)接頭優(yōu)質(zhì)接頭; ; 2)2)不需外加填充金屬和焊劑不需外加填充金屬和焊劑; ; 3)3)無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動條件好無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動條件好; ; 4)4)電阻焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，氣密性好，易于

52、獲得形狀電阻焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，氣密性好，易于獲得形狀 復(fù)雜的零件復(fù)雜的零件; ; 5)5)易實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)率高。易實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)率高。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 一、電阻焊一、電阻焊 4 4、電阻焊特點及應(yīng)用、電阻焊特點及應(yīng)用 缺點：電阻焊耗電量較大，焊機復(fù)雜，造價較高。缺點：電阻焊耗電量較大，焊機復(fù)雜，造價較高。 應(yīng)用：應(yīng)用： 點焊：點焊：適用于低碳鋼、不銹鋼。銅合金、鋁鎂合金等，主適用于低碳鋼、不銹鋼。銅合金、鋁鎂合金等，主 要用于板厚要用于板厚4mm4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。 縫焊：縫焊：主要用于板厚主要用于板厚3mm

53、3mm以下、焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊以下、焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊 接，如油箱、消音器、自行車大梁等。接，如油箱、消音器、自行車大梁等。 對焊：對焊：主要用于制造封閉形零件主要用于制造封閉形零件 ( (如自行車圈、錨鏈如自行車圈、錨鏈) )、 軋制材料接長軋制材料接長 ( (如鋼管、鋼軌的接長如鋼管、鋼軌的接長) )、異種材料制造、異種材料制造 ( (如高速鋼與中碳鋼對焊成的鉸刀、銑刀、鉆頭等如高速鋼與中碳鋼對焊成的鉸刀、銑刀、鉆頭等) )。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 二、摩擦焊二、摩擦焊 摩擦焊是兩焊件相對旋轉(zhuǎn)并加壓，利用摩擦所產(chǎn)生的熱量，摩擦焊是兩焊件相對旋轉(zhuǎn)并加壓，利用摩擦所產(chǎn)生的熱量，

54、使端面達到熱塑性狀態(tài)，并迅速頂鍛，完成焊接的一種壓使端面達到熱塑性狀態(tài)，并迅速頂鍛，完成焊接的一種壓 焊方法。焊方法。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 二、摩擦焊二、摩擦焊 2、摩擦焊接頭型式、摩擦焊接頭型式 摩擦焊接頭一般是等斷面的，也可是不等斷面，但必須有摩擦焊接頭一般是等斷面的，也可是不等斷面，但必須有 一個斷面是圓形。一個斷面是圓形。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 二、摩擦焊二、摩擦焊 優(yōu)點：優(yōu)點： （1 1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻 對焊和閃光對焊。對焊和閃光對焊。 （2 2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高）焊接生產(chǎn)率高

55、，比閃光對焊高5 56 6倍。倍。 （3 3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高 速鋼之間的連接，銅速鋼之間的連接，銅- -不銹鋼、銅不銹鋼、銅- -鋁、鋁鋁、鋁- -鋼、鋼鋼、鋼- -鋯等之鋯等之 間連接。間連接。 （4 4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。 （5 5）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火 花，弧光及有害氣體。花，弧光及有害氣體。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 二、摩擦焊二、摩擦焊 缺點：缺點： 靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，

56、焊接非圓截面較困難。盤狀工件靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件 及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸 電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為 20000mm20000mm2 2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量 生產(chǎn)。生產(chǎn)。 應(yīng)用：應(yīng)用： 異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅- -鋁過鋁過 渡接頭，金屬切削用的高速鋼渡接頭，金屬切削用的高速鋼- -結(jié)構(gòu)鋼刀具等；結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼刀具等；結(jié)構(gòu)鋼 產(chǎn)品，如電

57、站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 三、擴散焊三、擴散焊 在真空或保護氣氛的保護下，在一定溫度（低于在真空或保護氣氛的保護下，在一定溫度（低于 母材的熔點）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔母材的熔點）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔 的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互 擴散，經(jīng)過一段較長時間后，原始界面消失，達到完擴散，經(jīng)過一段較長時間后，原始界面消失，達到完 全冶金結(jié)合的焊接方法。全冶金結(jié)合的焊接方法。 液態(tài)擴散焊液態(tài)擴散焊 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 三、擴

58、散焊三、擴散焊 優(yōu)點：優(yōu)點： （1 1）可以在幾乎不損壞被焊材料性能的情況下，實現(xiàn)各類）可以在幾乎不損壞被焊材料性能的情況下，實現(xiàn)各類 同種材料和異種材料間的焊接，可以用來制造雙層或同種材料和異種材料間的焊接，可以用來制造雙層或 多層復(fù)合材料。多層復(fù)合材料。 （2 2）能焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及厚薄相差大的工件。）能焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及厚薄相差大的工件。 （3 3）接頭成分、組織均勻，減小了應(yīng)力腐蝕傾向。）接頭成分、組織均勻，減小了應(yīng)力腐蝕傾向。 （4 4）焊接變形小，接頭精度高，可作為部件最后的組裝連）焊接變形小，接頭精度高，可作為部件最后的組裝連 接方法。接方法。 （5 5）可與其它加工工藝同時進行（

59、如真空熱處理等），可）可與其它加工工藝同時進行（如真空熱處理等），可 同時完成多個接頭的焊接，從而提高生產(chǎn)率。同時完成多個接頭的焊接，從而提高生產(chǎn)率。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 三、擴散焊三、擴散焊 不足：不足： 擴散焊對焊件表面加工及清理的要求高，焊接時擴散焊對焊件表面加工及清理的要求高，焊接時 間長、生產(chǎn)率低，成本高，設(shè)備投資大。間長、生產(chǎn)率低，成本高，設(shè)備投資大。 應(yīng)用：應(yīng)用： 熔點差別大或冶金上不相容的異種金屬之間的焊熔點差別大或冶金上不相容的異種金屬之間的焊 接、金屬與陶瓷的焊接和鈦、鎳、鋁合金結(jié)構(gòu)件的焊接、金屬與陶瓷的焊接和鈦、鎳、鋁合金結(jié)構(gòu)件的焊 接。不僅應(yīng)用于原子能、航空航天

60、及電子工業(yè)等尖端接。不僅應(yīng)用于原子能、航空航天及電子工業(yè)等尖端 技術(shù)領(lǐng)域，而且已推廣至一般機械制造工業(yè)部門。技術(shù)領(lǐng)域，而且已推廣至一般機械制造工業(yè)部門。 第三節(jié)：第三節(jié)： 壓焊壓焊 四四 爆炸焊爆炸焊 利用爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波利用爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波 能量，使界面在大的接觸壓能量，使界面在大的接觸壓 力下焊接在一起。力下焊接在一起。 常用金屬材料的焊接成型方法常用金屬材料的焊接成型方法 （一）碳素鋼的焊接（一）碳素鋼的焊接 1 1低碳鋼的焊接低碳鋼的焊接 Q235Q235、1010、1515、2020等低碳鋼是應(yīng)用最廣泛的焊接結(jié)構(gòu)材料，由等低碳鋼是應(yīng)用最廣泛的焊接結(jié)構(gòu)材料，由 于其含碳量低于于