支護和降水方案講解

1、寶雞市虢鎮(zhèn)南環(huán)路綜合管廊工程（二期）基坑開挖、支護及降水編制人： 審核人：審批人：編制單位：陜西華山路橋集團有限公司編制日期：二0六年四月五日目錄1. 前言 31.1. 項目概況 41.2. 水文地質和工程地質條件 4121. 地層土質概述 4122. 地下水條件概述 51.3. 場地周邊概況 52. 編制依據： 53. 基坑降水方案 53.1. 本工程基坑降水的特點 53.2. 降水方法選擇 63.4. 殘留滯水的處理 63.5. 預防措施 73.6. 水位觀測 74. 變形監(jiān)測及應急措施 84.1. 變形監(jiān)測 84.2. 應急措施 85. 施工方案 95.1.1 土釘墻施工5.2. 錨桿施

2、工 115.2.1. 錨桿施工工藝 115.2.2. 錨桿施工技術要求 135.2.3. 錨桿施工質量保證措施 145.4. 施工材料控制 165.5. 坡頂水平位移觀測 175.6. 降水井施工 175.8.降水監(jiān)測與維護 185.9.基坑土方挖運 185.9.1. 土方分區(qū)與開挖分步 185.9.2. 岀土口和坡道設置 185.9.3. 土方開挖與其它工序的配合 195.9.4. 岀土量、施工時間計劃及設備配置 195.9.5. 邊坡挖土施工要求 205.10.施工計劃安排 205.10.1. 施工總體安排 205.10.2. 施工設備205.104施工進度安排 21215. 11.施工管

3、理措施 5.11.1. 環(huán)保措施215.11.2. 工期保證措施 225.11.3. 質量管理措施 225.11.4. 物資材料管理 235.11.5. 安全技術措施 245.11.6. 工程應急預案 245.11.7雨季施工措施 255.11.8. 文明施工與環(huán)保管理 275.11.9. 消防保衛(wèi)管理措施 286.基坑使用與維護281. 前本方案依據寶雞市勘察測繪院提供的地勘資料編制而成。1.1. 項目概況寶雞市虢鎮(zhèn)南環(huán)路綜合管廊工程（二期）西起西虢變電站，沿南環(huán)路至K0+870處, 全長870m。管廊為道路單側敷設，單艙式，管廊凈尺寸：寬3.4m,高3.6m。綜合管廊設有通風口，投料口及再

4、生水、給水、電力及電信出線節(jié)點等。出線節(jié)點及其余段采 用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。結構開挖深度均在 6.717.64米，管廊中心線位于道路以 南8.5米，根據現(xiàn)場情況及設計施工圖，現(xiàn)有路面寬度為 11m，基坑放坡為1:0.18，基底 寬度6.2m，最深基坑開挖深度為9m,故上口開挖線寬度為9.5-10m,考慮邊坡穩(wěn)定性。1.2. 水文地質和工程地質條件依據寶雞市勘察測繪院提供的工程勘察資料，擬建場地地形較平坦，地面高程 介于551.471-549.359m之間，地貌單元屬渭河北岸高漫灘。1.2.1. 地層土質概述勘探深度范圍內地層自上而下由道路結構層，換填砂礫、中粗砂為構成，現(xiàn)分層 描述如下：（

5、1）道路結構層：瀝青混凝土面層10cm，二灰碎石基層35cm，灰土底基層20cm， 本層厚度為0.35m0.40m,換填砂礫至1.5m處、底層標高為548.98m。 粉土 Q42al:棕黃色，稍濕，中密，主要成分為石英、長石一類，為河流頸向沖 積堆積，礫石粒徑12cm,含石量約15%30%,該層后1.5m2.3m,層頂標高為546.25 548.98m。 中粗砂（Q4al:渭河河漫灘前緣沖洪積堆積，偶見細砂呈帶狀薄層分布。 黃褐色，密室狀，稍濕至飽和，級配良好。成份以花崗巖、閃長巖為主，卵石粒徑25cm中粗砂充填。層厚 6.5m8.7m，頂層埋深，3.003.80m層頂標高543.95548.

6、48m,勘察階 段未揭穿該層。1.2.2. 地下水條件概述擬建場地地下水屬潛水類型。勘察期間屬豐水期，穩(wěn)定水位埋深為6.6m-6.9m，相應標高為 543.106-542.806m。本場地地下水主要由大氣降水及地下徑流補給，并通過自然蒸發(fā)、人工開采以及徑流排泄。1.3. 場地周邊概況基坑支護高度約為8.5m，場地北側為行車道、南側為建筑物，北側據建筑物 100米 左右。2. 編制依據:1. 有關設計圖紙；2. 建筑與市政降水工程技術規(guī)范(JGJ/T111-98);3. 建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012);4. 工程測量規(guī)范(GB50026-2007);5. 建筑地基處理技術規(guī)范(J

7、GJ79-2012);6. 土層錨桿設計與施工規(guī)范(CECS22:90);7. 建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2013)8. 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范(JGJ4620059. 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014;10. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-1991;3. 基坑降水方案3.1. 本工程基坑降水的特點本工程基坑降水的主要目的是：有效的控制地下水對支護施工的影響根據水文地質及基坑情況，本工程基坑降水的特點為：基坑開挖深度約為8.5m左右， 降水深度大,地下水水量較豐富，含水層底板的殘留滯水對基坑邊坡影響大。3.2. 降水方法選擇根據場地水文地質條件

8、，擬采用管井圍降降水方法.在坑槽兩側布置管井。根據工 程勘察報告提供的場地環(huán)境條件和水文地質條件，設計降水深度動水位為12m3.2.1降水井布置坑槽邊沿外1.2m-1.5m布置降水井(局部根據現(xiàn)場的情況可做調整)，井間距11-13m。3.2.2降水井結構管井結構降水井孔深為12m,進入圓礫層約12m,孔徑800mm井管為直徑(內徑)600mm 的水泥礫石濾水管，井管外填入填入直徑為35mm勺礫石或石屑。(2) .降水井平面布置圍降抽水管井位于坑槽外側，環(huán)繞坑槽兩側布設，井間距13.0m,井中心距坑槽開 挖上口線外1.2m。共布井132 口。(3) .單井結構設計井深12m。井徑：800mm。井

9、管：600無砂砼管，過濾器與井管材料相同，孔隙率 25-30%， 包一層80 目尼龍網。濾料：粒徑3-5mm石屑。水泵采用揚程大于35米1.5寸潛水泵，水泵下入深度12m。(4) .排水管網設計排水總管采用直接排入道路已經設計雨水管道中，根據現(xiàn)場情況設置排水出口位 道路兩側收水口內，進入市政管網內。3.4. 殘留滯水的處理在上層滯水層和各潛水層的底板位置會出現(xiàn)殘留滯水，開挖后槽壁滲水量較大，影響基坑的穩(wěn)定和地下結構的施工，擬采取如下措施對殘留滯水進行處理：1. 在基坑四周邊坡的含水層底部插入塑料排水管，將隔水層所托的殘留滯水引入集 水井中，然后用水泵排出。2. 在卵石層底部殘留滯水層范圍內，可

10、考慮采用超前預埋管引水管后再進行護坡 處理；在出水量大的砂卵石層底板位置設置水平引水管道，即在砂卵石層底板位置的 邊坡上留一個排水渠，流至下一個斷面處開挖一個排水坑，溝內埋設直徑38mm的塑料濾 水管，然后填滿礫石濾料，最后噴射土釘墻面板，使之成為暗引水管，相距2530m留一個 出水口，將水引入集水井然后抽走.3.5. 預防措施1. 用水點設置盡可能在距基坑坑邊5m外；在場地內的所有用水點，均應設置排水溝 將水引入市政排水管道。2根據規(guī)范要求，土釘墻支護要在基坑上口地表作1.0m的泛水層，在泛水層外側基坑 四周設置排水溝（或排水管道、集水坑），溝內及以外3m范圍內用水泥抹面，防止降雨和人 工用

11、水的入滲。3. 在坑壁上，按水平間距2.0m、縱向間距35m,設置水平引水管，管深1.0m,以防降雨 入滲補給而引起邊坡坍塌。4. 檢查并堵塞基坑周邊附近的人防通道、上下水管道和暖氣溝等，防止?jié)B水和雨季 大量積水引起邊坡拼塌。5. 在基坑周邊底部設置排水溝和集水坑，將周邊殘留水抽出基坑。土釘、錨桿施工 必須避開降水井，以防破壞井體結構，影響降水效果。6. 遇地下管線和地下障礙物，可通過調整錨桿位置等處理辦法進行變更處理。3.6. 水位觀測降水監(jiān)測與維護期應對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監(jiān)測；降水井和觀測孔的水位、水量的檢測應符合下列要求：1降水觀察期和降水前應各測一次自然水位；2. 全

12、部成井后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測兩次水位、水量；3 當水位以達到設計降水深度、且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次；4在受地表水位補給影響的雨季，觀測次數(shù)宜為每日23次；5根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時下泵抽水，確保達到降水深度。4. 變形監(jiān)測及應急措施4.1. 變形監(jiān)測位移變形觀測工作從開挖第一步土方時開始，基坑開挖及支護期間，觀測周期為1次/ 天，支護施工完成后第一周3天觀測一次，以后每10天觀測一次。出現(xiàn)異常情況加密觀測 次數(shù)，必要時連續(xù)監(jiān)測?；颖O(jiān)測報警值：1、土釘墻水平位移累計超過25mm,變化速率大于8mm/d; 2、 土釘墻豎直位移

13、累計超過25mm,變化速率大于6mm/d。4.2. 應急措施支護結構水平位移達到開挖深度的3%。時,該變形值視為警戒值，此時應立即停止施 工，采取進一步加固措施。同時設專人每天巡視檢查現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)基坑有裂縫、塌陷等情況，立即采取相應措 施予以處理:應對緊急情況，首先是立即停止施工，組織工人撤離危險現(xiàn)場，對坡頂荷載進 行卸載。對本工程，在現(xiàn)場準備長3m,厚4cm的實木板和鋼支撐，水平位移過大的時，用實 木板作為襯墊，每隔2.5m放置一個三角鋼支撐，防止位移進一步加大。5. 施工方案5.1施工方法5.1.1 土釘墻施工(1) 、土釘墻施工工藝流程開挖f修坡f成孔f置筋f灌漿f掛網f噴砼f養(yǎng)護A噴

14、砼24小時后 f(2) 、土方開挖：基槽測量放線后進行土方開挖，每步土方開挖深度按設計土釘間距進行,開挖深度為土釘孔位置以下0.5m.(3) 、修整邊坡：土方開挖后用人工進行邊坡修整,修整坡度符合設計要求(4) 、土釘成孔:采用機械成孔，終孔孔徑、孔深及傾角驗收合格后進入下道工序。成孔前必須對周邊地下管線和構筑物進行現(xiàn)場堪踏,并在成孔過程中密切關注，發(fā) 現(xiàn)孔內異常情況時，立即停止施工，待查清原因后再繼續(xù)施工；孔位可根據現(xiàn)場實際條件 適當調整，以保證周邊地下管線和構筑物的安全。土釘成孔過程中應做好成孔記錄工作，按土釘編號逐一記錄取出的土體特征、成孔 質量、改變設計土釘位置及長度的原因、事故處理措

15、施等內容 ，凡是現(xiàn)場施工與設計不 符的,都必須立即向設計人員匯報，以便進行設計方案調整。質量要求如下：孔位誤差：水平、垂直方向均不應大于10Omm?？咨畈粦∮?設計長度，也不應大于設計長度的1%.孔徑允許偏差士 10mm.鉆孔底部的偏斜尺寸 不應大于錨桿長度的3%.、置放鋼筋：土釘主筋采用1 18鋼筋，每隔2.0m設置一定位器，定位器高度為50 60mm,采用 6.5鋼筋制作，分別位于鋼筋左、右和下邊三個方向，以確保鋼筋在孔中居中 和注漿管的插入，并不得妨礙注漿液流動；鋼筋端頭預留出坡面外100150mm,以便進 行橫向加強筋焊接；土釘鋼筋應平直、無銹、無油漬。、灌注水泥漿：低壓灌注水泥漿,

16、注漿壓力小于0.4Mpa,漿體強度不低于2OMPa水 灰比w 0.5,根據施工情況可適量摻加外加劑；為保證灌漿質量，采用兩次注漿工藝，分注漿 和壓漿兩個階段；注漿時應采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入孔底，在注漿同時 將導管緩慢地以勻速撤出，導管出漿口應始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣體能 全部逸出；土釘端頭應避免敲擊碰撞，二天內不得懸掛重物。(7) 、掛鋼筋網及土釘端座處理：邊坡修整后掛鋼筋網，鋼筋網規(guī)格為 6.5200x200, 外配 14橫向加強筋，加強筋和土釘端頭焊接牢固.面網鋼筋在制網前均應拉伸調直，嚴格按設計尺寸布網，網點分別用綁絲扎牢或焊 接，筋體與雙向斜拉筋和下層面網接

17、觸部位均應焊接牢固。鋼筋網在每邊的搭接長度至 少不小于一個網格邊長；最底層鋼筋網應插入坑底20cm。(8) 、噴射砼面板:面板強度等級為 C20,砼最大骨料不大于1.5cm水灰比不宜大于 0.5。噴射混凝土應分段進行，同一分段內混凝土噴射順序至上而下，依次噴射厚度不 宜小于40mm,成品后的護坡厚度為80mm,遇有地下水時加入速凝劑.噴射距宜在0.8 1.5m的范圍內，粘性土層可先掛網后噴栓，并從底部逐漸向上部噴射，先噴填鋼筋后方，然 后再噴填鋼筋前方.噴漿氣壓應根據噴漿距離適當調整，噴射混凝土完成后應至少養(yǎng)護 七夭。(9) 、土釘墻養(yǎng)護：土釘孔灌注水泥漿或砼面板噴射24小時后(以后施工者為準

18、)方可 開挖下一步土方。(10) 、土釘墻施工預防措施：土釘墻排水系統(tǒng)設置：在有殘留滯水部位的部位設置水平間距2m,長為50cm的水平塑料排水管，管壁帶孔，內填濾水材料，將其插入邊壁 土體.基坑地表水的防滲可在基坑周邊近邊坡處地表作 0.61.0m泛水層，與土釘面網參 數(shù)相同.為排除積聚在基坑內的雨水或滲水，在坑底設置排水溝及集水坑，離邊壁0.5 1.0m。砂層處理措施：在砂層部位，應分段進行開挖，其開挖長度和深度根據實際情況現(xiàn) 場進行調整;必要時進行超前支護，即先打豎向錨樁對砂層進行臨時加固，以保證土釘墻 的正常施工。52錨桿施工5.2.1. 錨桿施工工藝(1) 錨桿成孔采用錨桿鉆機螺旋鉆進

19、成孔工藝 采用普通螺旋錨桿機機進行鉆進成孔。 錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于5%。 錨桿施工根據設計傾角進行調整定準孔位后方可成孔，錨桿水平方向孔距誤 差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。 錨桿孔深不小于設計長度，不宜大于設計長度的1%。 如果錨桿施工遇到地下障礙時，不能強行鉆進，當探明障礙物后，可調整錨 桿孔位及角度避開管線等障礙。 錨桿施工必須避開降水井管及其濾料層，以防錨桿注漿時將井淤死。(2) 錨桿桿體加工與安裝 本次錨桿桿件用2 18鋼筋加工而成，制作前查驗進場材料合格證、質量證 明書齊全，同時進行復檢，合格后方可使用。 桿體下放時，

20、把注漿管(6塑料管)插入隔離架中心孔，距孔底100-200mm， 跟錨桿桿體一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內，中途遇阻時，可適當提動桿體，調整方 向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新清孔。(3) 錨桿注漿采用泵送水泥漿微壓注漿工藝。 注漿是錨桿施工的一道重要工序， 直接決定錨桿的質量，本次錨桿注漿分兩次進行，第一次注漿時直至孔口處溢出純水 泥漿為止；第一次注漿完成后1小時左右進行第二次常壓補漿，直至注滿錨孔，孔口 處再次溢出純水泥漿為止。注漿材料選用水灰比為0.50的純水泥漿，用P0325號普通硅酸鹽水泥加水攪 拌而成，必要時添加適量速凝劑、膨脹劑等添加劑，施工前必須對進場材料進行原材 試

21、驗，合格后方可使用。選用 BW-200或BW-250注漿泵進行注漿。 漿液要攪拌均勻且攪拌時間不小于 2分鐘，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析 現(xiàn)象，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵 及注漿管路。 注漿期間每30根錨桿應做一組試塊，試壓7天強度，如7天強度大于或等于 15Mpa，七天后錨桿可鎖定，如七天強度15Mpa，錨桿應延遲鎖定。 指定專人作好錨桿施工的詳細記錄。(4) 錨桿鎖定的施工工藝. 錨固體水泥漿強度大于15MPa時方可進行張拉鎖定(養(yǎng)護期為 7天)。 錨桿正式鎖定之前，取 0.100.20軸向拉力設計值，

22、對錨桿預張拉 1-2次，使 其各部位接觸緊密，桿體完全平直。 鎖定錨桿(5) 預應力錨桿質量標準內容標準水泥漿體28d強度20MPa水泥漿體7d強度15MPa錨位水平偏差 100mm錨位豎向偏差 50mm錨位水平夾角偏差 10孔深偏差+300 500 mm錨索長度偏差 5% X設計長度自由段長度偏差+100mm(5)錨桿施工機具設備名稱型號數(shù)量用途備注錨桿機XY-5004臺錨桿施工注漿泵BW-2504臺注漿攪漿機自制4臺攪拌5.2.2. 錨桿施工技術要求(1) 鉆孔:孔位誤差：水平方向不應大于50mm,垂直方向不應大于100mm?？咨畈粦?于設計長度,也不應大于設計長度的1%.孔徑允許偏差士

23、 10mm.鉆孔底部的偏斜尺 寸不應大于錨桿長度的3%。(2) 錨桿的組裝：鋼筋應除油污、除銹.沿桿體軸線方向每隔1.5m焊接保護層隔離架。 桿體自由段應用塑料管包裹，管口應密封井有鉛絲綁扎.錨桿施工工藝流程圖(3) 錨桿的張拉與鎖定：錨桿張拉前，應對鎖定設備進行檢驗.錨桿錨固體強度達到 15MPa后方可鎖定，鎖定順序，應考慮臨近錨桿的相互影響。錨桿張拉荷載分級及觀 測時間、錨桿鎖定應嚴格按規(guī)范進行。523.錨桿施工質量保證措施按鉆機機高及導軌和枕木高度平整場地，將導軌安裝牢固 鉆機就位時對準孔位后,用量角器測量立軸傾角，要求傾角15度;開鉆時輕壓、慢轉；鋼絞線、水泥質量必須符合國標和有關設計

24、要求，有出廠證明，復檢單；嚴格按設計水灰比配制水泥漿，按要求添加外加劑，充分攪拌；及時進行二次補漿； 按規(guī)范要求進行張拉鎖定5.3.1微型樁施工工藝5.3.1微型樁施工工藝流程平整場地一一測量放線，施工前地面高程和樁位坐標，確認樁位準確無誤一一孔距定位機械開挖循環(huán)積水坑，水溝和水坑鉆機就位鉆孔清洗鉆頭注漿機安裝一一鋼筋制作安裝，細石填充一一安裝注漿管，拌制水泥漿、注水泥漿一一 二次加注漿。5.3.2基坑開挖順序：第一次開挖3.5m-清理邊坡一采用土釘墻支護一采用微型混 凝土樁一二次開挖3.5-6.5m-清理邊坡一人工清理基底一普探一基坑驗收一管廊基礎 施工幵扌空及出土方V去見下圖5.3.3、鉆

25、孔作業(yè)（1）、鉆機就位前準備工作：工程部質檢人員和鉆機技術員先對鉆機各種性能進 行全面檢查，確保設備能正常運作，鉆機技術員準備好鉆孔用的各種資料，如孔位， 護筒頂，樁頂及樁底設計標高，并填寫在記錄表格中，并根據以往地質情況按不同土 層選用適當鉆機速度，配置相適應泥漿。（2）、鉆機就位：鉆機正確就位后，首先要調整機合使之水平、穩(wěn)固。為了準確 測定出樁中心，根據測量定點拉十字線，并作好標記；移動鉆機使之樁中心重合，滿 足施工規(guī)范允許的孔位偏差要求。鉆機成孔時現(xiàn)場技術人員經常檢查，其偏差不符合 設計和規(guī)范要求時，應及時調整并采取處理措施。（3）、鉆機：當鉆機就位并經質檢工程師和監(jiān)理工程師現(xiàn)場復檢合格

26、后，即進行 鉆孔。鉆孔前先向孔內傾倒一定數(shù)量的粘性黃土和水，緩慢開動鉆機低速鉆進，使之 形成合格泥漿，待泥漿形成循環(huán)后方可進行正常鉆進，在鉆孔過程中要密切注意土層 變化。以便根據不同土層選擇與之相適應的鉆進速度，對于亞粘土、粉（細）砂土，宜采用低進低速、中等稠度泥漿鉆進，泥漿相對密度為1.21.35;對于粗砂土層宜采用高稠度泥漿鉆進，泥漿相對密度為1.31.45，目的是為了保證護壁質量，并充分排渣， 以免局部擴孔或塌孔。對于強風砂巖鉆孔是采用高高速和優(yōu)質高稠度泥漿鉆進，泥漿 相對密度為1.31.45,其目的是為了保證鉆進速度并及時排渣。特別是鉆進是由軟弱地 層（如粉細砂、中粗砂層），進入硬質地

27、質（如強風化砂巖）時，應采用低速鉆進，之 道確認進入硬質地層1米后，方可進入正常的高速鉆進，目的是為了防止因地層軟硬不 同，而使孔位在此處發(fā)生偏移。鉆孔過程中，時時維持孔內泥漿頂面高于地表水或地 下水面1.5米以上的水頭，并隨時對泥漿各項指標進行檢查，并根據泥漿和地質情況作 出相應的調整，確保在鉆進過程中泥漿的各項指標滿足施工技術規(guī)范要求，同時做好原始記錄。（4）、終孔：當鉆孔至設計標高時應及時通知監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查其 樁長和樁端持力層符合設計和規(guī)范要求后才可終孔。如因地質條件原因需要改變終孔 孔底標高時，必須經監(jiān)理工程師同意并簽字確認，否則不允許終孔。終孔深度必須用 鋼尺對測繩進行

28、較核確定。（5）、清孔：終孔后應及時快速進行換漿清孔，清孔后泥漿各項指標和樁底沉淀厚度必須滿足施工技術規(guī)范和設計圖紙要求，即：泥漿比重1.031.1,含沙率小于2%,粘度1720s,膠體率98%,樁底沉渣厚度不大于5cm。（6）、注漿：第一次注漿壓力一般為0.30.5MPa,第一次注漿初凝后進行第二次注 漿，第二次注漿壓力一般為24MPa，壓漿過程中樁頂有一定數(shù)量的石子沉落，顧在整 個壓漿過程中應逐漸投入石子至樁頂，當漿液泛出樁頂，壓漿才告結束。（7） 故障處理：1塌孔：a發(fā)生孔口坍塌時，立即回填粘土，重新鉆孔； b發(fā)生孔內 塌孔時，判斷塌孔位置，回填粘土混合料到坍塌處以上1米，如塌孔嚴重時應

29、全部回填， 待回填物沉積密度后在進行鉆孔。2：沖孔偏斜：a、在傾斜的軟硬 底層交接處沖進時, 低速鉆進，確認進行硬地質1米再改用正常高速鉆進。5.4. 施工材料控制所有進場材料必須有產品合格證等全部資料，并及時進行報驗，沒有產品合格證和進行報驗的材料一律不得使用；材料進場后，盡快進行材料復試，復試不合格的材料，應立 即停止時使用，并對已施工部分進行加固處理，加固處理方案由設計人員提出，并報監(jiān)理 批準。5.5. 坡頂水平位移觀測為確保工程及附近地下管線的安全，及時根據觀測信息反饋指導施工，根據本工程 結構特點，進行坡頂水平位移觀測，擬采用視準線法，在選用J2型經緯儀進行觀測，沿基坑 四周共布設觀

30、測點。觀測點布置在變形敏感部位，各測點間距按設計規(guī)定布設。觀測點采用埋設鐵件，觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設于一端工作點上，后視 另一工作基點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量，工作基點應視現(xiàn)場情況布置 在變形影響范圍以外的穩(wěn)定地點，以保證觀測值的準確可靠。位移變形觀測工作從開挖第一次土方時進行，基坑開挖期間，只見測周期為1次/天; 對于鋼管樁,當發(fā)現(xiàn)相鄰兩次位移量大于5mm或總變形量達25mm時?？s短觀測周期到2 次/天，同時及時分析位移原因，并向有關部門報告，以便及時采取措施，當相鄰兩次位移量 較小時，可將觀測時間延長至1次/3天.5.6. 降水井施工 鉆進方

31、法：采用回旋鉆鉆機鉆進. 鉆孔:均不得使用粘土造漿護壁，必須保正清水的供給，以使控制泥漿稠度；下管前 進行徹底換漿。成井:選擇具有一定強度、滲透能力較好的礫后濾水管；井孔內沉淀厚度不得大于 0.5m;濾料必須沿四周均勻下入，上部1m待洗井結束后用粘性土封井。 洗井:成井后，用泥漿泵洗井；待水清砂少時，改用潛水泵進行抽水，直至滿足要求為 止. 降水井質量驗收：施工結束前，對所有井的井深和水位進行驗收，達不到規(guī)范及設 計要求的井點，應進行重新洗井，洗井后仍達不到要求的，應補打;但對洗井、抽水時，井內 出砂嚴重，應停止進行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。為防止地層砂土流失， 降水井孔徑大于8

32、00mm,以增加濾料層厚度；選擇粒徑小的濾料，阻止粉細砂進入井中；于 井管連接處包80目紗網，防止濾料和砂土進入井中。 抽排水：成井后進行洗井,洗井混水排入泥漿池，經沉淀后排入市政管道。5.8. 降水監(jiān)測與維護在整個降水期間，必須保證降水井點的完好；經常觀測地下水位，如發(fā)現(xiàn)地下水位回 升時，應進行部分抽水；不抽水時應對抽水設備進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 確保建筑施工安全進行.如果遇到基坑側壁在上層滯水層和潛水層的底板位置會出現(xiàn)殘留滯水，特 別是潛水層的底部，其滲水量較大，必須采取有效的處理措施。在基坑四周邊坡的含水層底部插入泄水管（或設置排水溝），將隔水層所托的殘留滯水引入集水井之中

33、抽走。5.9. 基坑土方挖運5.9.1. 土方分區(qū)與開挖分步基坑土方挖運分為周邊部位和中心部位兩個區(qū)。周邊部位的土方應進行分段、分 步開挖，開挖長度和范圍根據邊坡支護的方式和實際地層條件確定；開挖深度除第一步 為2.0 m外,其余每步下挖1.4m,共分6步開挖。5.9.2. 出土口和坡道設置根據現(xiàn)場情況,在基坑東、西兩側設置外運土方坡道。坡道寬度不小于5米,保證一輛運土車能并列行駛。坡道收口采用長臂挖掘機挖運或汽車吊吊運。如坡道所在部位地下無管網時，采用長臂挖掘機挖運方案，邊坡預留挖掘機工作 臺，長6米、寬5米、高3米，坡道收口處恢復采用1:0.5放坡,用草袋碼成擋墻后分步回填 按土釘墻護坡進

34、行施工。5.9.3. 土方開挖與其它工序的配合(1) 土方開挖與甲方的配合土方施工嚴格按合同要求和設計方案進行施工；施工前先放出基槽開挖線，根據規(guī) 范及設計方案進行邊坡坡度控制；控制好槽底尺寸和標高.在土方開挖前,必須查明場地地下管線的埋藏位置和深度，由甲方提供書面材料和 進行現(xiàn)場移交，共同協(xié)商移位和保護方案；對不明地下障礙物，采用探管儀或挖溝探查清 楚后協(xié)商處理方案；在土方開挖時,派專人現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止挖土，并馬上 組織人員搶修。土方開挖與降水的配合為了合理安排工期，保證施工進度，降水井施工完成即可開挖土方；或降水井開始施 工5天左右，邊施工降水井邊挖土方，即先集中施工一段降水

35、井后就可挖土和進行護坡施 工。在土釘錨桿護坡施工時，必須避開降水井，不能打壞降水井管.降水井位置必須有明 顯標志，并用紅漆標于護坡之上；排水管道和抽水設備必須安裝牢固，保證不漏水；抽水期 間備有足夠的抽水設備和備用電源，防止地下水位回升.(3) 土方開挖與護坡施工的配合土方開挖需與護坡施工密切配合，為本工程施工的重要環(huán)節(jié)，直接制約著施工質量 和工期.基坑周邊土方挖土自上而下分6步開挖，特別是錨桿施工部位，每步挖至設計錨桿 施工位置下0.5m.每步挖土均應從基坑周邊開始，在保證有足夠的護坡施工工作面后，再 進行中部土方開挖.5.9.4. 出土量、施工時間計劃及設備配置擬按白天和夜間挖土，土方總量

36、約60900m3挖土施工工期按30天考慮。每天外運土 方按2030m3,預備運土車8-10輛作調用.現(xiàn)場挖掘機4臺,用于裝車出土、配合邊坡支護施 工，堆料場50C裝載機1-2臺，保證卸土順暢。5.9.5. 邊坡挖土施工要求(1) 挖掘機分別由基坑周邊開始，退向出土坡道，運土車隨裝隨走.(2) 根據場區(qū)實際情況，開挖時挖掘機按坡度要求粗略開挖，然后測工用小白線或尼龍線做出邊坡上口線、下口線、坡度控制線及相臨邊坡陰角控制線，坡度控制線每隔10m設置一道，距實際邊坡200mm;邊坡陰角控制線每個陰角設置一道，以此為依據進行修坡開挖到槽底標高時,應預留+300mm進行人工修坡工作加緊進行，以使土方清運

37、.5.10. 施工計劃安排5.10.1. 施工總體安排(1) 測量放線，進行施工準備;(2) 進行降水井施工；(3) 開挖第一步土方；(4) 邊坡土釘墻支護施工.5.10.2. 施工設備基坑開挖及支護、降水工程投入的主要施工設備如下 ，設備總用電量約200300KW主要設備單位數(shù)量備注回旋鉆機臺810降水井施工錨桿鉆機臺46錨桿、鋼管樁施工泥漿泵臺35洗降水井潛水泵臺50 60抽水備用水泥漿攪拌機臺23土釘孔施工注漿泵臺34土釘、錨桿孔施丄噴射機臺12噴射砼面板切斷機臺12加工鋼筋電焊機臺58加工鋼筋氣焊設備套12加工鋼筋空壓機臺12噴射栓面板挖土機臺34土方開挖破碎機臺12破碎地下障礙物自卸

38、運土車臺40 50土方外運水準儀臺12標咼控制經緯儀臺12放線、位移觀測5.10.4.施工進度安排降水井施工15天，土方開挖30天,復合土釘墻施工30天，基坑工程總工期控制在30天 以內。5. 11.施工管理措施5.11.1.環(huán)保措施(1) 加強環(huán)保教育，提高全體人員的環(huán)保意識.(2) 施工場地不得堆放渣土，需臨時堆放時，必須進行覆蓋.(3) 出土道路應進行硬化處理。(4) 出土扣應設置洗車裝置，對外出車輛車輪進行沖洗，避免將泥土帶到公路上.(5) 對出土道路隨時進行清掃，保持道路清潔.(6) 對土質干燥、易產生揚塵的部位，應噴灑水進行降塵處理.(7) 對施工材料(水泥、砂子、碎石等)必須進行

39、覆蓋，攪拌混凝土是應設置圍擋，防止 產生揚塵(8) 有4級以上大風或下雨天時，應停止土方挖運和噴射混凝土施工.(9) 降低施工噪音，靠近居民樓部位的土方、護坡施工在白天進行；其余部位安排在夜 間施工;空壓機放置在遠離居住區(qū)位置，如必須靠近時，采取搭設隔音棚等措施.5.112工期保證措施1、工期目標根據該工程的工程量及特點，支護和土方確定 30天完成。2、工期保證措施(1) 嚴格進行工期計劃控制，分解總工期為小段工期落實到每個班組和每道工序，實 行工期責任制，凡未能完成小段工期計劃的班組委承擔工期損失，并責成其在下段工期 計劃中彌補。(2) 科學安排工序，合理劃分施工段，形成正常的流水作業(yè).(3

40、) 正確均衡施工工藝，土方與支護交叉施工，密切配合，相互促進.(4) 后勤保障供應，材料和機具設備按時供應到現(xiàn)場.(5) 隱檢項目提前通知監(jiān)理工程師，防止不能及時隱蔽影響進度。(6) 遇到地下障礙(防空洞、化糞池等)或其它未預見構筑物時，立即制定處理方案報 監(jiān)理批準，不因此而拖延工期.5.11.3. 質量管理措施1、質量目標達到質量評定合格標準，確?；臃€(wěn)定及周邊地上地下建(構)筑物的安全穩(wěn)定.2、質量管理體系項目經理部將建立以項目經理為首，項目技術負責人和生產經理具體組織、安排、 指導、監(jiān)督、檢查和落實；各職能部門和專業(yè)工程師分工負責、相互協(xié)作配合，具體 實施；各專業(yè)作業(yè)隊具體其職責進行施工

41、操作作業(yè)、實行三檢制(自檢、互檢、交接 檢)、各司其責的三級質量保障體系。3、質量保證措施(1) 按照公司的要求，全面進行安全、技術、質量及相關規(guī)范、規(guī)才呈交底，交底要有 書面記錄，交底雙方簽字。(2) 嚴格進行計量管理和材料試驗檢驗管理.(4) 認真進行定位放線復檢、關鍵工序復檢、隱蔽工程復檢制度及工序交接檢驗制 度，控制不合格品出現(xiàn)(4) 堅持質量三級管理：即施工隊個人自檢、下道工序上檢、質檢員把關檢查，每道工 序必備質量檢驗表格。(5) 對粗制濫造、違規(guī)操作現(xiàn)象嚴加處理，對不合格部位堅決返工，絕不姑息遷就。(6) 對鋼筋、水泥等主要材料要按照施工規(guī)范要求進行質檢，質量不合格的材料禁止 進

42、入現(xiàn)場，絕對不用于施工；(7) 嚴格遵守工程監(jiān)理制度，所有施工操作必須按照監(jiān)理要求執(zhí)行，不得擅自行事；未 經監(jiān)理工程師檢驗、簽證和批準，不得進行下道工序施工.4工序控制工程施工期間的工序控制，施工能夠根據施工組織設計的進度計劃編排進行施工的 關鍵，根據工程施工工藝特點和施工方案的，統(tǒng)一的施工內容有著不同的施工工序順序 和控制方案.確定工程施工的方案，就己經把工程施工工序確定，本工程施工工序包括基坑圍護、 土方開挖,邊坡支護等施工工藝，據此可以得出工程施工的工序控制要素。5.11.4. 物資材料管理1、原材料的采購(1) 做好市場調查,從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷

43、商，建立質量檔案。(2) 從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送雇主認可的質檢站進行試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關 系。(4)建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否則 應重新認定合格的供銷商。2、原材料的運輸、搬運和貯存(1) 原材料進場必須三證11齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合 格證。(2) 對于易損材料，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。(3) 原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗 日期、經手人等，實現(xiàn)原材料質量的有效追溯。(4) 原材料進場需由專人保管，對

44、水泥等材料應加蓋或在室內保管，不得任由風吹日 曬。5.11.5. 安全技術措施(1) 項目部建立健全安全管理制度和安全組織體系，達到安全活動經?；?、制度化; 進入施工現(xiàn)場人員一律接受入場安全教育，并戴安全帽.(2) 對職工加強安全施工教育，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生安全事故(3) 執(zhí)行安全操作規(guī)準，不違章作業(yè)、不違章指揮，杜絕安全事故發(fā)生.機械設備由專人操作，非操作人員或非維修人員一律不得隨意亂動設備.(4) 施工期間,專職安全管理人員要全面負責安全監(jiān)督工作，積極采取有效防范措施 發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即排除.(5) 機械施工時,危險區(qū)域嚴禁站人；五級以上大風時不得進行機械施工，大雨天氣不 得進行電器操作

45、.(6) 施工現(xiàn)場要備有必要的消防器材，并妥當保管和放置，使用明火一定要辦理點火 證.(7) 現(xiàn)場電工必須持證上崗，電纜線一律架空使用，閘箱和電器設備必須按規(guī)定設置 所有電器設備均須設有短路保護裝置.使用小型移動式電動工具時，操作人員必須戴絕 緣手套，專職電工在旁指揮；夜間施工必須有足夠的照明.(8) 進行電氣焊操作時，要佩戴專業(yè)勞保用品，嚴禁焊槍對人.(9) 基坑內進行施工時，坡頂應清理干凈，防止墜物傷人.(10) 伴隨基坑土方開挖，基坑周圍及時搭設1.5m高固欄，防止人員墜落.5.11.6. 工程應急預案1、在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象(如裂縫、滑動等)時，應立即采取下列措施：(1)

46、暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；(2) 通知現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；(3) 根據滑動跡象增設觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2、局部坍塌在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝 落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間，將開挖分段長度減到35m 一段, 并改變施工工序，清坡后，立即編網并噴射混凝土。土質較差，如果不能按照原定方 案施工，先打入豎向鋼筋，防止局部土體塌落，然后繼續(xù)下挖進行支護（亦即采用超 前支護）。3、地表裂縫在整個施工開挖過程中，應連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情

47、況下，地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正 常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并 延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當基坑頂部的側向位移 與當時開挖深度之比超過5%。時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施， 必要時 增用其它支護方法。5.11.7雨季施工措施雨季施工期間，要隨時掌握氣象情況，事先了解氣象預報，確保作業(yè)安全。大風、大雨后必須進行檢查，做出記錄，經施工負責人確認后方可進行施工作業(yè)。（1）土方工程a應加強雨季施工的安全檢查，發(fā)現(xiàn)槽內有積水，邊坡有裂縫、坍塌隱患及有流水 不斷時，應立即與相關部

48、門聯(lián)系，采取加固措施，排除隱患，經檢查認可后，方可施 工，在此期間停止作業(yè)。b施工現(xiàn)場，建立排水系統(tǒng)，準備好排水器材和道路防滑、防陷的鋪建材料以及排 水使用的電源。c在場地平整過程中，要根據地形建立自然排水系統(tǒng)，并在施工時保持一定坡度， 輔以截流溝和排水溝，盡量使場地內不出現(xiàn)積水。d基坑開挖，槽邊設置截水溝或擋水墻，保證排水暢通，防止場內雨水倒灌，沖刷 邊坡，并在已經開挖地基坑內設排水溝和集水井，以防泡槽，開挖土方后及時做好邊 坡支護。e基坑邊坡嚴格按施工方案施工，認真檢查基坑四周邊坡土體穩(wěn)定情況，確保周邊 原建筑物或構造物的安全穩(wěn)定。f 土方挖到槽底，如遇有中到大雨時，雨后嚴禁上人，待晾槽后

49、方可上人操作，并 禁止擾動老土層。g準備碎磚、爐渣等防滑、防陷材料，以備隨時使用，鋪墊坡道。h基坑分層挖土時，在汽車上下運輸坡道處預備防滑、防陷材料，以備隨時使用。i基坑邊坡放坡，要根據土質及雨量適當加大放坡，下步施工時再做修坡處理。j卸土場同樣做好排水系統(tǒng)，且在堆存的過程中使土壤達到一定的密實度，避免陷 車，以利連續(xù)生產。k汽車在運土中應注意雨季行車特點，保證雨刷、燈光、制動設備完好；雨天行使 嚴禁滑行，汽車之間應保持一定距離；根據路面情況采取排檔控制速度；不能急剎車， 防止側滑；通過積水道路，要避讓行人和慢行車；夜間行使要注意變換燈光，不要冒 失行車，以防事故發(fā)生。l施工現(xiàn)場機械行走路線，其表面應有橫向排水坡度，表面可鋪墊碎磚、砂石等防 滑材料，必要時可加高、加固路基。機械沿槽邊行駛