PE管施工要求

1、PE管道施工技術(shù)要求 按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特 制訂如下施工技術(shù)要求： 1.1施工準(zhǔn)備 （1）、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^。 （2）、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉 PE水管的一般性能，掌握管道 的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。 （3）、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢 查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。 （4）、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管 材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。 1.2 土方工程 1.2.1 土方開挖 1. 開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05 0.10m,禁止擾動(dòng)，

2、鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合 乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。 2. 溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定， 地基承載力應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半。 槽底高程允許偏差：士 20mm 1.2.2回填 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜 0.10.15m,先用細(xì)砂或 細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上 0.5m 處。 1.3管道的連接 1.3.1 一般規(guī)定 1. 聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接 （電熔承插連接）和熱熔 連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得

3、采用螺 紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡 接頭連接。 2. 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連 接時(shí)，不得使用明火加熱。 3. 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、 材質(zhì)相同 的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之 間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 132電熔連接 1. 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)， 連接時(shí)，通電電源的電 壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定， 根據(jù)使用的電壓和電流 強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。 2. 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。

4、 3. 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦 凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。 b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸 線上。 4. 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用 刮刀刮除干管連接部位外表皮。 433熱熔連接 1. 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 2. 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱 板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。 3. 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5、a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩 對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10% b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接 面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合。 c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100 C 2000C。 4. 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈 管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，

6、用均勻外力 插至標(biāo)記深度，形成均勻。 e、熱熔承插連接參數(shù)如下表 管徑（mr） 加熱時(shí)間（s） 插入深度（mm 20 710 11.013.5 25 913 12.515.0 32 1115 14.617.1 40 1317 171.019.5 50 1620 20.022.5 63 2025 23.926.4 5. 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻 合。 b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干 管連接部位外表面。 c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。 d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干 管連接部位，形

7、成均勻。 1.34 鋼塑過渡接頭連接 .鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連 接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī) .鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、 法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定 .鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 1.4管道的敷設(shè) 1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求 進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在 條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝 槽內(nèi)。 142管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn) 下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或

8、過大的拉伸和彎 曲。 143聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允 許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道公稱外徑D(mm 允許彎曲半徑R(mr)i D 5030D 50D 160 50D 16025075D D 250100D b、 管道上無承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。 144在PE管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套 管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm管道穿過地下室或地 下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 1.4.5PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需 設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)

9、套管。 1.5試壓、清洗 1.5.1水壓試驗(yàn) 管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn) 1.5.2管道清洗 在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。 2.材料與設(shè)備 2.1材料 主要施工材料包括不同等級(jí)的 卩丘管（PEIOO PE80 PE63、套 筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔 管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。 2.2主要施工機(jī)具 電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工 具、平板尺、記號(hào)筆等。 3. 質(zhì)量控制 3.1聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范： 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ101-2004 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026

10、8-97 3.2對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料； 3.3對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致； 3.4焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整， 無異狀； 3.5管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求； 3.6由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不 應(yīng)熔接在一起。 4. 安全措施 、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作，各機(jī)械操作人員應(yīng)持上 崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī) 械、設(shè)備要定期檢查維修。 、管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使 用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。 、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良

11、好。確保 安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。 、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)， 無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 管道試壓 管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。 1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。 (1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60分鐘。這一 時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。 (2) 緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有 壓力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件 等處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后 再組織試壓)。 (3) 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至 試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)

12、階段的工作結(jié)束。若60分鐘后壓 力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施 后再組織試壓。 2 、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道 泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。 每隔3分鐘記錄一次管 道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上 升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在30分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水 壓無上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察 60分鐘。如在整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力 下降不超過0.02MPa水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均 不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組 織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管

13、網(wǎng)試 壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn) 行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只 對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng) 的正常運(yùn)行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為 管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MP當(dāng)設(shè)計(jì)壓力1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是 管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min,壓力降不大于0.05MPa為合格。而水 壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng) 為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。 試壓設(shè)備 供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套 閥門。 試壓步驟 （1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排 出； （2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查； （3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10mi n; （4） 試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， 壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。 （5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03 MPa同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處 理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。 （6