立交工程旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、立交工程旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案第1頁共51頁目錄一、工程概況.31.1、工程情況說明.31.2、旋挖鉆孔樁平面布置圖（見附圖）.31.3、設(shè)計(jì)簡況.31.4、旋挖鉆孔樁樁基數(shù)量表.41.5、工程地質(zhì)情況.4二、編制依據(jù).62.1、編制依據(jù).62.2、編制原則.6三、施工總體目標(biāo).7四、施工計(jì)劃.84.1、施工工期及進(jìn)度計(jì)劃.84.2、施工機(jī)械、材料及進(jìn)場計(jì)劃.8五、施工方法與工藝流程.85.1、旋挖鉆施工原理及優(yōu)點(diǎn).85.2、施工工藝流程.95.3、施工準(zhǔn)備.115.4、測量放線.125.5、施工方法.145.5.1、鉆機(jī)定位.145.5.2、護(hù)筒的制作與埋設(shè).145.5.3、鉆機(jī)就位，鉆

2、孔.155.5.4、成孔檢查.155.5.5、清孔.165.5.6、鋼筋籠制作與安放.175.5.7、樁身混凝土澆筑.195.5.8、檢查驗(yàn)收.23六、施工質(zhì)量保證措施.256.1、質(zhì)量目標(biāo).256.2、質(zhì)量管理體系.256.3、工程質(zhì)量保證措施.256.3.1、常見技術(shù)質(zhì)量問題措施.26七、施工安全保證措施.277.1、組織保障.277.1.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)圖.287.1.2、安全保障檢查程序.29第2頁共51頁7.2、施工安全技術(shù)措施.30八、應(yīng)急預(yù)案.338.1、搶險(xiǎn)應(yīng)急組織安排及工作流程.338.2、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備.348.3、應(yīng)急預(yù)案處理措施.368.4、應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備儲備

3、.418.5、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié).42九、勞動力計(jì)劃.439.1、專職安全生產(chǎn)管理人員.439.2、特種作業(yè)人員.43一、工程概況1.1、工程情況說明xx立交工程位于南岸區(qū)上新街片區(qū)，呈南北向布設(shè)。工程包括涂山路改造及平交、連接內(nèi)環(huán)快速路的立交匝道、軌道環(huán)線車站、隧道、龍門浩小學(xué)還建等內(nèi)容。本次實(shí)施的南立交工程主要連接xx引道與內(nèi)環(huán)快速路之間的交通，設(shè)計(jì)七條定向匝道，即匝道a-g線，路幅組成均為0.5m（防撞欄桿）+b（車行道）+0.5m（防撞欄桿），橋面寬度共分為8.0m、9.0m、9.5m、10.5m、13.0m五種。根據(jù)前期地勘報(bào)告，本工程位于南山山脈腳下，地質(zhì)情況相當(dāng)復(fù)雜。部分樁基

4、位置回填土較高，進(jìn)入巖層后堅(jiān)石、大夾石較多；加上工期相對緊張，局部區(qū)域內(nèi)樁基采用人工開挖存在嚴(yán)重安全隱患。經(jīng)南岸區(qū)安監(jiān)站及相關(guān)參建單位現(xiàn)場召開會議討論后決定，在場地允許的情況下，盡量采用機(jī)械鉆孔樁施工，消除安全隱患，保證施工作業(yè)人員安全。針對該項(xiàng)目的特點(diǎn)，我部本差實(shí)際情況出發(fā)，該工程人工開挖沒有安全隱患的樁基采用人工挖孔作業(yè)，其余樁基采用旋挖鉆機(jī)施工，具體分布情況見：旋挖鉆孔樁平面布置圖。1.2、旋挖鉆孔樁平面布置圖（見附圖）1.3、設(shè)計(jì)簡況第3頁共51頁本工程擬采用旋挖鉆孔樁設(shè)計(jì)樁徑為1300mm-2200mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告，所有樁基長度采用持力巖層強(qiáng)度和設(shè)計(jì)嵌巖深度指標(biāo)雙控。樁基

5、以弱風(fēng)化基巖作為持力層，樁基嵌入中風(fēng)化巖層的深度均不得小于2.5d。針對斜坡地形，樁基嵌巖起算點(diǎn)至斜坡面完整巖石的水平距離應(yīng)大于5.0m，樁底處距邊坡完整巖石距離不小于9m。樁基要求嵌巖深度范圍內(nèi)基巖飽和狀態(tài)下的單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于7.8mpa（黏土質(zhì)巖取天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），樁于樁之間的豎向高差不得超過樁與樁中心距。當(dāng)樁基施工至樁基嵌巖起算點(diǎn)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行第一次巖樣取樣并做試驗(yàn)，確保起算點(diǎn)處巖層強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁孔施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)檢查嵌巖深度，并在樁底第二次取巖樣并試驗(yàn)，確保嵌巖深度和嵌巖段基巖強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4、旋挖鉆孔樁樁基數(shù)量表各匝道機(jī)械鉆孔樁樁基數(shù)量表（根）

6、合計(jì)類型丁家一天abcdefg(根)橋門1.32110122858181291.51.662101621.814922182.01271112.21231.5、工程地質(zhì)情況1.5.1、地形地貌東水門南立交部分多為居民區(qū)或現(xiàn)有涂山路和內(nèi)環(huán)快速路兩側(cè)，地形起伏較大，居民區(qū)多數(shù)呈臺階狀，或呈陡崖狀，但均經(jīng)過工程治理采用擋墻進(jìn)行支擋。整體上東高西低，地形坡角在1045，局部坡角呈90。立交勘察區(qū)最高高程為298.52m，最低高程246.10m，相對高差第4頁共51頁為52.42m。屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌。1.5.2、地質(zhì)構(gòu)造立交勘察區(qū)位于南溫泉背斜西翼，呈單斜狀產(chǎn)出，傾向287296，傾角6171。巖體為

7、中厚層狀結(jié)構(gòu)，層面發(fā)育情況一般，裂隙面較平直，局部被黃褐色粘土充填，層面結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷層通過。通過地表工程地質(zhì)測繪，區(qū)域內(nèi)基巖體內(nèi)發(fā)育二組裂隙：組裂隙：51615860，間距0.71.1m，延伸小于10m，裂面多呈閉合微張，局部粘土充填，裂面平直，結(jié)合程度差，壓扭裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面；組裂隙：20075，間距12.5m，延伸20m，裂面多呈微張狀，張開度15mm，未見充填物，裂面較平直，結(jié)合程度差，剪壓性裂隙，屬硬性結(jié)構(gòu)面。1.5.3、地層結(jié)構(gòu)立交區(qū)沿線地表主要分布有第四系全新統(tǒng)的素填土（q4ml）、殘坡積層的粉質(zhì)粘土（q4el+dl），以及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（j

8、2s）的泥巖和砂巖組成。1.5.4、水文地質(zhì)立交區(qū)地層結(jié)構(gòu)由素填土、粉質(zhì)粘土和下伏泥巖、砂巖層組成。素填土屬透（含）水層；砂巖裂隙不發(fā)育屬弱透水層；粉質(zhì)粘土、泥巖為隔水層。場內(nèi)主要地下水類型及分布情況：1）土層孔隙水：主要賦存于素填土空隙中，水流徑流方式為大氣降雨后向地勢低洼地帶匯聚儲存，水位及水量受氣候影響波動大，無壓力。2）基巖風(fēng)化帶裂隙水：水的儲存形式以基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙；水量、水位隨氣候因素影響而相應(yīng)敏感變化。由于強(qiáng)風(fēng)化層面整體傾向河溝，滲透條件好，水量極小，儲存時(shí)間短，具有就地排泄的特點(diǎn)；中等風(fēng)化基巖裂隙水主要接受上部風(fēng)化帶裂隙水的補(bǔ)給和大氣降水補(bǔ)給，在重力作用下，沿巖層裂隙向下徑流，

9、在相對低洼地段排泄。立交區(qū)屬剝蝕丘陵地貌，粉質(zhì)粘土分布厚薄不均，為不透水層；大第5頁共51頁氣降水后多形成地表徑流向低洼處排泄，少部份下滲賦存于第四系人工填土和基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙中，貯水條件較差；地下水為基巖裂隙水,水量小，水文地質(zhì)條件簡單；降雨季節(jié)，在低洼槽溝內(nèi)的土層中存在局部的上層滯水層或強(qiáng)風(fēng)化層中存在裂隙水；在地勢低洼的填土層較厚處，有形成局部上層滯水條件。地表水：立交橋區(qū)分布有三條排污溝，排水溝日常水深0.300.50m，流量38880m3/d，流速0.50m/s。二、編制依據(jù)2.1、編制依據(jù)1)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號令）2)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（

10、2009）87號文件3)廈門市市政工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖4)xx立交工程地質(zhì)勘察報(bào)告5)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20116)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20057）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）9）工程測量規(guī)范（gb50026-2001）10）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）11）xx立交工程施工組織設(shè)計(jì)12）國家及地方相關(guān)的法律法規(guī)及強(qiáng)制性條文等。13）xx607勘察實(shí)業(yè)總公司工程地質(zhì)勘察報(bào)告。14）旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程（dbj50-156-2012）15）巖

11、土工程勘察規(guī)范（gb50021）2.2、編制原則1.在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。第6頁共51頁,2.整個(gè)工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施避免周圍環(huán)境的破壞。3.充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4.強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)市級文明工地。5.實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、施工總體目標(biāo)3.1工期目標(biāo)為加快

12、施工進(jìn)度，科學(xué)合理安排施工，滿足項(xiàng)目總體節(jié)點(diǎn)進(jìn)度。3.2質(zhì)量目標(biāo)1.終孔時(shí)，樁底持力層已進(jìn)入中風(fēng)化，且基巖強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求不小于7.8mpa；2.終孔時(shí)，樁身嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求；3.終孔時(shí)，孔底下3d或5m深度范圍內(nèi)持力層無溶洞、破碎帶和軟弱夾層等不良地質(zhì)情況（地勘超前鉆）；4.終孔時(shí)，所有樁滿足剛性角要求；5.成樁后，樁底沉渣層厚度需滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；6.成樁后，樁身混凝土完整、密實(shí)。3.3安全目標(biāo)”實(shí)現(xiàn)“四無：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無機(jī)械事故，無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。3.4環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)”實(shí)現(xiàn)“三無：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無

13、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。第7頁共51頁3.5職業(yè)健康安全目標(biāo)定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。四、施工計(jì)劃4.1、施工工期及進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排樁基施工工期，計(jì)劃工期90天，預(yù)計(jì)2013年10月10日開工，至2014年1月中旬完成。4.2、施工機(jī)械、材料及進(jìn)場計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號123456789機(jī)械名稱旋挖機(jī)起重機(jī)潛水泵空壓機(jī)插入式振動器砂輪切割機(jī)交流電焊機(jī)鋼護(hù)筒鋼筋調(diào)直機(jī)規(guī)格型號三一重工sd28型25t10-34-2.212m3zh7010abx-200a視樁基大小而定8單位臺臺臺臺套臺臺套臺數(shù)量22106566104備注

14、主要材料一覽表序號123材料名稱鋼筋鋼護(hù)筒混凝土單位tmm3數(shù)量隨進(jìn)度隨進(jìn)度隨進(jìn)度備注c30五、施工方法與工藝流程5.1、旋挖鉆施工原理及優(yōu)點(diǎn)第8頁共51頁5.1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。5.1.2旋挖鉆優(yōu)勢1)成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2)環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于干成孔作業(yè),對環(huán)境無污染。3)行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置

15、，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4)樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。5.2、施工工藝流程第9頁共51頁樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒（強(qiáng)風(fēng)化層）護(hù)筒制作鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運(yùn)不合格第一次巖芯取樣監(jiān)理檢測鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高第二次巖芯取樣監(jiān)理檢測清孔，檢查孔深第10頁共51頁安裝鋼筋籠5.3、施工準(zhǔn)備1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程地質(zhì)資料反

16、映的情況，確定采用sd28型多功能旋挖鉆孔樁機(jī)施工。2.計(jì)劃配置2臺旋挖鉆孔樁機(jī)施工。編制旋挖樁機(jī)樁位平面圖，標(biāo)注樁心坐標(biāo)點(diǎn)，以便施工測量放線及樁定位。3.按分區(qū)將旋挖樁機(jī)編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標(biāo)，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗(yàn)收。4.做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。在工地四周設(shè)置排水溝，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。5.協(xié)助建設(shè)單位拆除、清理施工現(xiàn)場的臨時(shí)建筑，進(jìn)行臨時(shí)施工便道的修建。6.對施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。7.對電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括供

17、電能力、線路距離等。8.人力、物力、機(jī)械用具陸續(xù)進(jìn)場。9由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究圖紙，并進(jìn)行自審、會審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。10.由技術(shù)部門編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項(xiàng)目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及圖紙會審等工作。11.根據(jù)施工方案中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安第11頁共51頁排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時(shí)開工。5.4、測量放線1、測量儀器、設(shè)置配置：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號12345678儀器設(shè)備名稱全站儀電子水準(zhǔn)儀激

18、光準(zhǔn)直儀水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀電子經(jīng)緯儀鋼尺鋼卷尺型號規(guī)格set-500zeissdzj2dsz2j2-jdetd-110l50m5/7.5m數(shù)量121211220國別產(chǎn)地瑞士北光北京蘇光蘇州蘇州上海上海制造年份2008.062005.062004.122011.12009.92010.52009.122007.6用途測量測量測量測量測量測量測量測量備注性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好2、測量要求：1）首先應(yīng)對測量儀器進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)定，然后檢查復(fù)核由設(shè)計(jì)或業(yè)主提供各控制樁點(diǎn)，采取校核基線、方位等方法，檢驗(yàn)是否滿足精度要求。在施工區(qū)域內(nèi)，根據(jù)各線路和擬建構(gòu)筑物，以及施工放

19、樣需要，設(shè)置控制加密點(diǎn)，并與上一級控制點(diǎn)及相關(guān)工程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，形成閉合、獨(dú)立的測量控制系統(tǒng)。測角（或方位）精度儀器光學(xué)測微器兩次重合半測回歸一測回中2倍照準(zhǔn)同一方向值各測等級四等及以上型號dj1dj2讀數(shù)之差13零差68差較差913向較差69導(dǎo)線（測距）測量精度平面控制網(wǎng)測距儀精觀測次總測回一測回讀數(shù)較差單程各測回較往返較差第12頁共51頁等級度等級數(shù)往返數(shù)（mm）差(mm)657二、三等四等11118461051572(a+b*d)每公里高差中數(shù)中481015水準(zhǔn)測量精度觀測次數(shù)等誤差(mm)水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)往返較差，附合或環(huán)線閉級偶然中誤差全中誤差型號尺與已知點(diǎn)聯(lián)測附合或環(huán)線合差(mm)二

20、往返各一往返各12ds1因瓦4l等次一次ds1因瓦往一次三往返各一36往返各12l等ds3雙面次一次四往返各一510ds3雙面往一次20l等次”2）根據(jù)已建立測量控制點(diǎn)，對各樁中心點(diǎn)放樣，同時(shí)測定地面標(biāo)高；為方便施工過程控制和放樣點(diǎn)的恢復(fù)，對放樣點(diǎn)要及時(shí)設(shè)置“栓樁，并加以編號記錄、標(biāo)記和做好臨時(shí)保護(hù)，不得隨意破壞。3）第一節(jié)鋼護(hù)筒施工完成后，將開挖、模板控制點(diǎn)標(biāo)注在孔壁上，用紅油漆或水泥釘標(biāo)志，作為后循環(huán)挖孔、模板安裝控制依據(jù)。4）放置好開挖線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理或甲方驗(yàn)線，復(fù)核后方可開工。第13頁共51頁5）為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，井孔開挖或護(hù)壁立模時(shí)，應(yīng)先根據(jù)預(yù)設(shè)的控制標(biāo)志點(diǎn)

21、放置開挖線或模板安裝線，報(bào)檢合格后再進(jìn)行后序施工。5.5、施工方法5.5.1、鉆機(jī)定位根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，采用全站儀施測，務(wù)求定位準(zhǔn)確，并做好記錄及簽字手續(xù)。如有疑問，要換手復(fù)測，直至準(zhǔn)確無誤，測量偏差在技術(shù)規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.5.2、護(hù)筒的制作與埋設(shè)（1）護(hù)筒的作用：控制樁位，導(dǎo)正鉆具；保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，防止孔口及孔壁土坍塌；保持或提高孔內(nèi)的水頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以防止孔壁坍塌；護(hù)筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、砼面位置及導(dǎo)管埋深的測量基準(zhǔn)；護(hù)筒頂面可設(shè)置樁位中心的標(biāo)記，以此可調(diào)整鋼筋籠位置，使其中心與樁中心一致；固定鋼筋籠。（2）護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)充分滿足

22、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf502011）之規(guī)定。設(shè)置護(hù)筒時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：1）護(hù)筒種類采用鋼板護(hù)筒，用不小于10mm的鋼板卷制而成。它用料少、重量輕、密封性好，可重復(fù)使用。2）護(hù)筒尺寸護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般大300mm護(hù)筒頂端高度控制頂端高度的目的在于保證護(hù)壁頂部及孔口不坍孔，保持孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒底端埋置深度控制護(hù)筒底端埋置深度，在于防止護(hù)筒以下部分樁孔不塌孔，對于回填土較厚的地段，護(hù)筒埋置深度以達(dá)到強(qiáng)風(fēng)化層為宜。（3）護(hù)筒的埋設(shè)本工程采用護(hù)筒施工方法，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖鉆孔灌注樁施工的第第14頁共51頁一步，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒和周圍及底端是否緊密而不透水，對成孔與成樁質(zhì)量

23、均有重大影響。旋挖鉆機(jī)挖深3-4m時(shí)，把護(hù)筒置于樁上口使護(hù)筒中心與開挖前的兩線交叉點(diǎn)重合，護(hù)筒安放好后，清出護(hù)筒內(nèi)的粘土，在鉆進(jìn)過程中，保護(hù)好引點(diǎn)位置，以便鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查樁位中心的偏差。旋挖鉆進(jìn)，邊鉆進(jìn)邊壓護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒要低于地坪面時(shí)，增加一節(jié)護(hù)筒接在上面，繼續(xù)下壓直到把護(hù)筒下口與強(qiáng)風(fēng)化層接觸。樁基混凝土澆筑過程中前，對護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測定，明確澆筑高度，在澆筑過程中，護(hù)筒隨混凝土澆筑逐漸升高拔出。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm，斜度的偏差不得大于1%。5.5.3、鉆機(jī)就位，鉆孔鉆機(jī)自動就位，鉆機(jī)鉆頭中心嚴(yán)格與樁中心對中，并保證鉆機(jī)底座的平穩(wěn)，防止鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)傾斜。鉆

24、孔過程中，要加強(qiáng)孔的垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)偏孔及時(shí)糾正，以防坍孔。采用多臺鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應(yīng)大于4d，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)小于36小時(shí)。每根鉆孔樁都必須有詳細(xì)的施工鉆孔記錄。5.5.4、成孔檢查檢查的主要內(nèi)容有：孔位、孔徑、垂直度、深度等。對于嵌巖樁，除了孔位、孔徑、垂直度、深度等需檢查外，還應(yīng)檢查嵌巖深度和巖石層地質(zhì)是否發(fā)生變化，以便按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定采取相應(yīng)的措施。(1)孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用b12的鋼筋制做，其外徑等于鋼筋籠外徑加1

25、00mm,采用錐形，便于驗(yàn)孔器下放。長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持第15頁共51頁一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。(2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg。(3)樁位檢測鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時(shí)

26、，樁位測點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)，然后測量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上，測量儀器選用精密經(jīng)緯儀或全站儀。成孔施工的允許偏差樁位允許偏差（mm）序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）直度允許偏差（%）13根、單排樁基條形樁基沿中心線垂直于中心線方向方向和群樁基礎(chǔ)的和群樁基礎(chǔ)的邊樁中間樁1泥漿護(hù)壁成孔d1000mm501d/6，且不大于100d/4，且不大于1502全護(hù)筒成孔d1000mmd500mmd500mm50-20-201100+0.01h70100150+0.01h1501503干作業(yè)成孔-201701505.5.5、清孔1）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、

27、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）清孔時(shí)，采用旋挖鉆機(jī)專用清孔器進(jìn)行孔底清理。3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔或第16頁共51頁人工清孔的方式。5.5.6、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠的制作與堆放1）鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。2）鋼筋籠的綁扎順序是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用焊接方法固定。方法如下：箍筋成型法按照設(shè)計(jì)的鋼筋骨架外徑尺寸制一塊樣板，將

28、箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好

29、，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。3）為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在適當(dāng)?shù)拈g隔處應(yīng)布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)鋼筋籠插入孔時(shí)，再卸掉該支撐梁。4）鋼筋籠保護(hù)層。為了保證保護(hù)層厚度，一般都在主筋外側(cè)安設(shè)定位筋。5）鋼筋籠的堆放以兩層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，第17頁共51頁可以堆放3層。（2）鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠沉放要對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)，緩慢沉放，避免碰到孔壁，到位后應(yīng)立即固定。因樁的長度較大，鋼筋籠采用分段接長法放入孔內(nèi)。即先將第一段鋼筋籠

30、放入孔內(nèi)中，利用其上部架立筋（加強(qiáng)筋）暫時(shí)固定在護(hù)筒上部。此時(shí)主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后用焊接的方法接長后放入鉆孔中。如此逐段接長后放入到預(yù)定位置，在安放鋼筋籠的過程中，盡量避免鋼筋籠碰撞樁壁，防止松散土體落入樁底。鋼筋籠就位后，利用測量放樣定位點(diǎn)，采用十字交叉線進(jìn)行鋼筋籠定位，定位誤差不超過5cm。樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報(bào)監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋驗(yàn)收控制偏差如下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，1（mm）2箍筋、橫向水灌注樁箍筋、水平筋2020用尺量每構(gòu)件檢查51

31、0個(gè)間距第18頁共51頁平鋼筋、螺旋螺旋筋+0，-20筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸長103按骨架總數(shù)30%抽查（mm）彎起鋼筋位置寬、高或直徑5420每骨架抽查30%（mm）單面焊雙面焊10d5d5焊接每構(gòu)件檢查，用尺量錯開35d，不小于接頭錯開500mm5.5.7、樁身混凝土澆筑1、施工方法：為保證工程質(zhì)量和施工人員安全及加快施工進(jìn)度，本工程采用商品攪拌站集中拌制，以水下商品混凝土方式提供，為確?；炷翝仓|(zhì)量，技術(shù)上采取添加粉煤灰、sl膨脹劑及礦粉等外摻劑，以改善澆筑和易性、流動性滿足入模混凝土塌落度182cm左右，具有較好的流動性；以及添加緩凝型減水劑，延緩初凝時(shí)間至6-8小時(shí)，在灌注過程

32、中，以插拔導(dǎo)管進(jìn)行混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)。攪拌運(yùn)輸車能夠到孔口的，采取自流方式入模，條件差的采用臂架泵輸送混凝土入模。料斗托梁下料斗鋼護(hù)筒導(dǎo)管第19頁共51頁混凝土2、施工要求：1）導(dǎo)管選擇采用選用絲口連接，采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.7m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保證導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為0.61.0mpa。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定