橋梁“T”型梁模板及混凝土澆筑的施工技術(shù)要點(diǎn)

1、橋梁“T”型梁模板及混凝土澆筑的施工技術(shù)要點(diǎn)摘要：本文根據(jù)四川省某高速公路廣元段一座跨山溝簡(jiǎn)支40m“T”梁的施工實(shí)踐，介紹“T”型梁模板及混凝土澆筑施工的技術(shù)要點(diǎn)，以供類似工程參考。關(guān)鍵詞：“T”型梁 模板 混凝土 澆筑 技術(shù)要點(diǎn)前言 近年我國(guó)橋梁的建設(shè)中，“T”型梁是使用非常廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式?！癟”型梁能夠工廠化制作、安裝方便、普遍用于多種跨徑的橋梁，非常有利于橋梁建設(shè)中的質(zhì)量、成本、進(jìn)度等控制。下面對(duì)四川省某高速公路廣元段一座跨山溝簡(jiǎn)支40m“T”梁的模板及混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)和介紹，以期能給進(jìn)行類似工程施工的同行提供參考。 1、工程概況 該橋梁工程地處川北山區(qū)，設(shè)計(jì)為跨山溝直線

2、橋，橋梁總長(zhǎng)31跨40m/跨=1240m。橋面寬度整體式全寬24.5米，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)。設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)0.05g。本橋梁工程40m的“T”梁鋼筋砼預(yù)制共計(jì)310片。 “T”梁的一般結(jié)構(gòu)尺寸為形式為：梁長(zhǎng)L=3994，梁高h(yuǎn)=250，頂板寬b=180。細(xì)部尺寸為：中部底梁（馬蹄梁）寬a1=48，端部底梁寬a2=60，中部腹板厚度c1=20，端部腹板厚度c2=32。橫隔梁厚度上為d1=20、下為d2=18，每5m設(shè)一道。 2、模板施工 a、底模（臺(tái)座） 該預(yù)制場(chǎng)設(shè)在山體開(kāi)挖的路塹山，地基為強(qiáng)風(fēng)化巖石，地基承載力強(qiáng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及梁板重量及附屬重量，結(jié)合地基的容許

3、承載力進(jìn)行綜合考慮，臺(tái)座設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座。為利于模板的安裝及拆卸，臺(tái)座凸出地面部分高約2530。為保證臺(tái)座的多次周轉(zhuǎn)利用及預(yù)制梁板底部的平整度，臺(tái)座采用4毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，棱角處采用55的角鋼進(jìn)行加固，并每1m焊接一根12的鋼筋定位、連接。在臺(tái)座制作過(guò)程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸減少5毫米，安裝模板前貼上防漏膠后即可保證預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準(zhǔn)確性。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)，其位置與側(cè)模底端所預(yù)留的孔相對(duì)應(yīng)。 b、側(cè)模板的設(shè)計(jì)、加工 為便于施工及保證進(jìn)度，模板制成兩端模及側(cè)模板二部分。側(cè)模采用整體式鋼模板，共加工3套，其中邊梁模板1套，中梁模板2套。每塊鋼模長(zhǎng)度與梁兩個(gè)橫隔板間距等（即每塊模板

4、長(zhǎng)為5m），以減少模板接縫以防漏漿，保證梁板的外觀質(zhì)量，同時(shí)也便于人工操作及吊裝操作。鋼模骨架采用10槽鋼制作，厚=6的Q235鋼板作為鋼模面板，鋼模骨架上下兩端均留預(yù)留孔以便于模板兩側(cè)對(duì)稱接結(jié)，以防震搗時(shí)模板松動(dòng)引起漏漿、甚至變形。每塊側(cè)模板的外側(cè)設(shè)置附著式振搗器安裝螺栓，便于安拆附著式振搗器。加工鋼模時(shí)在鋼模周邊留有倒角(內(nèi)小外大)以便于拆模。對(duì)拉的拉桿為22 mm鋼筋加工而成。端模根據(jù)“T”型梁端頭的預(yù)應(yīng)力施工槽形式進(jìn)行制作，配2套即可。 c、模板安裝（側(cè)模） 側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過(guò)程中，要保證模板的接縫嚴(yán)

5、密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于3mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無(wú)波折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。 3、混凝土澆筑施工 a、混凝土澆筑方法 梁體砼澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔2米左右?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際施工需要，通過(guò)試驗(yàn)分析，參入一定量的外

6、加劑緩凝控制混凝土的初凝時(shí)間，以便于施工控制及保證施工質(zhì)量。澆筑時(shí)，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。 b、振動(dòng)器的選型與布置 為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用內(nèi)、外部振搗結(jié)合的方式，內(nèi)部振動(dòng)器為轉(zhuǎn)換器帶動(dòng)的高頻低壓振搗棒，直徑57cm，共不應(yīng)少于4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采用GFZ高頻快裝附著式振動(dòng)器，其激振力為11.511.7KN，單臺(tái)重215N，頻率150HZ，功率1.5KW，振幅1.3mm，對(duì)模板損壞率低，成本低。附著式振動(dòng)器設(shè)于兩側(cè)模板的橫肋上，豎向分兩排，兩排間距為一米，下面一排距梁底部30

7、，主要是振動(dòng)底部馬蹄部分的混凝土，上面一排腹板中間，主要是振動(dòng)腹板處的混凝土，兩排振動(dòng)器沿梁體兩側(cè)交錯(cuò)布置，以避免同時(shí)開(kāi)啟時(shí)振動(dòng)力相互抵消。 c、振搗混凝土 振搗是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，“T”梁由于普通附著式振搗器對(duì)混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對(duì)混凝土拌和物中的復(fù)振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布置，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)器只能在灌注混凝土位置振動(dòng)，避免出現(xiàn)漏

8、振及空振模板，腹板上部采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作及預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。具體操作方法如下： （1）當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開(kāi)普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。開(kāi)動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （2）當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器振動(dòng)效果不到位、搗鼓不密實(shí)。其中每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為40s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，

9、直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；插入式振動(dòng)器為T梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。 （3）梁體頂板在澆注過(guò)程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打或隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無(wú)氣泡逸出為止。 4、拆模及養(yǎng)護(hù) 模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊

10、之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。 澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過(guò)大、溫度過(guò)高而引起不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需溫度和濕度的供給。為了解決梁體翼板的底板不容易灑水，保濕，現(xiàn)場(chǎng)可采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 結(jié)束語(yǔ) “T”型梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)比較統(tǒng)一，便于工廠化生產(chǎn)、并安裝方便，梁板的預(yù)制生產(chǎn)可以與下部結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，便于工程的質(zhì)量、成本、進(jìn)度等控制，這是該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中，須對(duì)每一道工序進(jìn)行精心的計(jì)劃、安排及實(shí)施，使施工與