Z向鋼板試驗機操作規(guī)程

1、杭州金劍鋼結(jié)構(gòu)檢測有限公司鋼板的 Z 向性能試驗操作細則編 制：校 核：批 準：日 期：2005/6鋼板的Z向性能試驗操作細則Z向性能的鋼板主要用于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的主要受力構(gòu)件，其斷面收縮 率是鋼結(jié)構(gòu)工程必須保證的重要技術指標，是質(zhì)量保證體系的重要內(nèi)容。為 保證試驗結(jié)果的準確性、統(tǒng)一性、可比性，特制定本試驗操作細則。本試驗操作細則適用于室溫下厚度方向性能材料的試驗。 引用標準：GB/T 228-2002GB5313-85GB 50205-2001GB/T8170-1987金屬材料室溫拉伸試驗方法 厚度方向性能鋼板鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 數(shù)值修約規(guī)則WES-600D WEW-1000屏顯液壓

2、試驗機1試樣的制備1.1按GB5313-85厚度方向性能鋼板標準在鋼板的寬度 -處截取樣坯25 *60*200 （mm后進行線切割加工成 16直徑的圓柱三件（余料作備 樣）、再進行車床精加工中間的平行長度不小于直徑的1.5倍（板厚w 25mm的加工成 6mm板厚25mn加工成 10mm兩端加工成 16螺紋便于夾 持。1.2測量試樣尺寸，計算截面積。2預備工作2.1啟動計算機，放大器，預熱30分鐘。2.2啟動試驗機，打開回油閥，關閉送油閥，使油泵空轉(zhuǎn)510分鐘。3 原始參數(shù)記錄3.1登記試驗臺帳。3.2記錄原始參數(shù)，內(nèi)容包括工程項目，委托單與委托單號，材料類別及狀 態(tài)，生產(chǎn)鋼廠及爐批號，材料牌號

3、及規(guī)格，試樣尺寸及截面積等。4 試驗機調(diào)零和參數(shù)輸入4.1關閉回油閥，打開送油閥，使油缸活塞上升150200mm4.2關閉送油閥，打開回油閥，使油缸活塞下行至1020mm后關閉回油閥4.3在1檔位預調(diào)試驗力和變形至零位。4.4按試樣預估最大試驗力確定負荷檔位。盡可能使測量段保持在所選檔位的2080%范圍內(nèi)。注意：試驗力在試驗過程中不可切換。4.5變形選擇小檔位并調(diào)零。4.6把原始參數(shù)輸入計算機。5試驗與結(jié)果處理5.1啟動液壓夾具，裝置專用夾具夾持試樣，試樣應在試驗機上、下力軸的 中心。5.2打開送油閥，試驗開始。驗過程中應隨時觀察拉伸曲線的變化和控制拉伸速度。5.3試樣拉斷后，關閉送油閥。取下

4、殘試樣，測量斷后縮頸的最小直徑算出 最小截面積。5.4輸入斷后縮頸的最小直徑參數(shù)。按 GB5315-85中公式計算其斷面收縮率 z=F0F-F*io0式中：Fo-試樣原始橫截面積，mm2_ - n do2；4F試樣斷裂后的最小橫截面積，mm2F ( d1 d2)242di和d2為兩個互相垂直的直徑的測量。如果斷面呈橢圓形，貝Sdi和d2表示橢圓的兩根軸。5.5驗算試驗數(shù)據(jù)，每批試驗數(shù)據(jù)有三個，其每個單個值不得小于標準要 求。按數(shù)值修約規(guī)則修正數(shù)據(jù)。對照相應材料標準，綜合斷口等狀況， 判定檢測結(jié)果，編制檢測報告。6安全與試驗機檢定6.1試驗過程中，應注意試驗機運轉(zhuǎn)是否正常，遇有異常聲音或不正常現(xiàn) 象，應立即停止試驗并檢查原因。6.2試驗結(jié)束后及時關閉送油閥，打