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1、10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書編碼:Q/CSG-YNPG-XXPDZYS0171X2014(1)流水號(hào): 一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、出發(fā)前 準(zhǔn)備人員人員資質(zhì)、職業(yè)禁忌、身體狀況、精神狀態(tài)滿足工作要求。確認(rèn)()車輛已開展車輛安全檢查,并已確定最佳行駛路線。確認(rèn)()工器具噴燈或噴槍、個(gè)人工具、電纜剝削器、環(huán)帶電鋸(鋼鋸)、壓接鉗、電纜剪、電纜支撐器具、絕緣手套、護(hù)目鏡、兆歐表、濕度計(jì)、急 救包、接地線、臨時(shí)接地棒、10kV驗(yàn)電器、雙保險(xiǎn)安全帶、警示牌、安全圍欄、絕緣梯、腳踏板/腳扣、電纜耐壓試驗(yàn)設(shè)備、遙控電纜扎傷器、電纜識(shí)別儀、發(fā)電機(jī)、照明燈具確認(rèn)()資料10kV線路單線圖、10kV電纜熱縮中間頭
2、制作說明書確認(rèn)()材料 車輛:電纜熱縮中間頭及附件()套、相色帶(黃、綠、紅)、連接管確認(rèn)()中間接頭型號(hào)中間接頭生產(chǎn) 廠家中間接頭生產(chǎn) 日期中間接頭出廠 編號(hào)2、工作許 可已辦理工作許可手續(xù)確認(rèn)()3、現(xiàn)場(chǎng)安 全交底工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底,向工作人員指明工作任務(wù)、工作范圍、帶電部位 及安全措施情況。確認(rèn)()4、基準(zhǔn)風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)估及 控制措施存在風(fēng)險(xiǎn)控制措施觸電:(1 )鋸電纜前對(duì)電纜進(jìn)行逐條識(shí)別,并及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄(2)對(duì)需開斷的電纜進(jìn)行復(fù)檢并做好接地措施(3 )使用遙控電纜扎傷器時(shí)應(yīng)做好個(gè)體防護(hù)措施,戴絕緣手套并 站在絕緣墊上進(jìn)行(4)不踩踏、移動(dòng)、撬壓溝中其他運(yùn)行電纜確認(rèn)()打擊:電纜
3、頭支撐牢固確認(rèn)()燙傷:使用噴燈前應(yīng)檢查噴燈本體是否漏氣、漏油或堵塞,噴燈加油不得超過桶容積的四分之三, 禁止在明火附近進(jìn)行放氣或加油,點(diǎn)火時(shí)先將噴燈嘴預(yù)熱。使用噴燈時(shí),噴燈嘴不準(zhǔn)對(duì)著人體及設(shè)備,打氣 不得超壓。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作噴燈或氣罐,工地配備滅火器。確認(rèn)()交通意外:裝設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安全圍欄及警示牌,在道路周邊或道路上施工穿反光衣確認(rèn)()相色標(biāo)記錯(cuò)誤:核實(shí)電纜相色,由記錄員做好記錄確認(rèn)()5、新增風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)估及 控制措施確認(rèn)()6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施及標(biāo)示已按工作票設(shè)置;搬運(yùn)儀器、工具、材料 擺放在指疋位置。確認(rèn)()、作業(yè)過程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1驗(yàn)電、掛接地線作業(yè)人員戴絕緣手套
4、,在工作地點(diǎn)各端驗(yàn)明無電壓后掛接地線,過程設(shè) 專人監(jiān)護(hù)。確認(rèn)()210kV 電纜熱縮中間接(1)擺放所需工具、材料、圖紙(2)鋸電纜前對(duì)電纜進(jìn)行逐條識(shí)別,并及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄確認(rèn)()頭制作(3)對(duì)需開斷的電纜進(jìn)行復(fù)檢并做好接地措施(4)使用遙控電纜扎傷器時(shí)應(yīng)做好個(gè)體防護(hù)措施,戴絕緣手套并站在絕 緣墊上進(jìn)行(5)施工人員嚴(yán)禁踩踏電纜,尤其是運(yùn)行中的電纜、電纜中間頭(6)對(duì)照所選用的中間接頭附件安裝圖紙的工藝要求制作接頭,具體尺 寸應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)(7)分別擦洗干凈電纜兩端 1米范圍內(nèi)電纜護(hù)套(8)按照安裝圖紙要求尺寸,確定截?cái)嚯娎|長(zhǎng)度,剝除電纜外護(hù)套,分 別在各相兩端作相位或相色標(biāo)識(shí)(9)按電纜
5、附件廠家提供安裝制作說明書、安裝圖要求的尺寸、步驟逐 項(xiàng)完成電纜頭制作(10)制作完成的電纜頭必須掛電纜標(biāo)識(shí)牌安裝要求及注意事項(xiàng):(1)護(hù)套口往下需包繞兩層防水自粘帶(2)在頂部包繞PVC帶,將銅屏蔽帶固定(3) 分相接地線應(yīng)使用恒力彈簧一起固定在鋼鎧上并包繞PVC帶,繞 包時(shí)接地線貼放在護(hù)口下方的絕緣帶上,然后包繞防水自粘帶,將接地線夾在中間,形成防水口(4)壓接連接管后出現(xiàn)的毛刺,應(yīng)鋰平打光,并且清洗干凈(5)電纜主絕緣應(yīng)用清洗劑或清洗布清洗干凈(6)接線端子與主絕緣之間的空隙需用絕緣帶填平(7)熱縮管加熱應(yīng)從中間位置開始沿圓周方向向兩端緩慢加熱,加熱火 焰需朝向收縮方向。(8)在絕緣管兩
6、端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充,以形成均勻 過渡的錐面,再將半導(dǎo)體管移到接頭中間位置,從中間向兩頭均勻加熱 收縮,兩端與半導(dǎo)體層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充,形成均勻過渡錐面。 如果用兩根半導(dǎo)體管相互搭接,則搭接處盡可能避免有氣隙。(9)不冋材質(zhì)、截面的電纜中間頭對(duì)接要求:a. 不冋材質(zhì)、截面的電纜中間頭的對(duì)接,施工工藝要求與以上工藝要求 相同。b. 所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接,并達(dá)到國(guó)標(biāo)要求, 且盡量按電纜截面配用。C.不冋材質(zhì)、截面的電纜中間頭對(duì)接時(shí),只允許大小一個(gè)規(guī)格。例:120mm2對(duì) 95mm2或 150mm2對(duì) 120mm2d.在進(jìn)行大小規(guī)格的電纜對(duì)接時(shí),盡量不
7、使用預(yù)制式電纜附件。如確實(shí) 需要,應(yīng)對(duì)小規(guī)格的電纜使用絕緣材料進(jìn)行繞包加粗,并在接口處加包 防水膠帶。3重新核對(duì)電 纜相位壓連接管前核實(shí)電纜相位或相色,由記錄員做好記錄確認(rèn)()4工作間斷確認(rèn)()5試驗(yàn)電纜試驗(yàn)結(jié)果合格()、不合格()6工作許可確認(rèn)()7接線待試驗(yàn)合格后,將電纜終端頭安裝復(fù)位確認(rèn)()8拆除接地線工作負(fù)責(zé)人(運(yùn)行人員)拆除所裝設(shè)接地線確認(rèn)()三、作業(yè)終結(jié)1總體結(jié)果安裝質(zhì)量合格()、不合格()遺留問題及處理意 見2恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)(1) 拆除安全圍欄、警示牌,整理安全工器具(2) 清點(diǎn)工器具及材料無遺留確認(rèn)()3清理、撤離現(xiàn)場(chǎng)(1) 確認(rèn)所有工作班人員已經(jīng)撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(2) 清點(diǎn)接地線數(shù)量,確認(rèn)所有接地線已經(jīng)拆除(3) 清掃工作場(chǎng)地,無遺留物。確認(rèn)()4現(xiàn)場(chǎng)工作終結(jié)現(xiàn)場(chǎng)工作終結(jié)時(shí)間年 月日時(shí) 分工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)確認(rèn)()5工作回顧工作負(fù)責(zé)人簽名:6工作安排人 審核意見工作安排人簽名:7表單錄入人錄入時(shí)間填寫要求:1“作業(yè)記錄”:如正常則填寫“ V、異常則填寫“ 0 ”、無需執(zhí)行則填寫“ 乂;對(duì)“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”和“控制措 施”欄目中對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)填寫“ V”,不存在風(fēng)險(xiǎn)則填寫“ 乂;2 工作回顧:由工作負(fù)責(zé)人填寫,從本次作業(yè)是否有新的安
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