T梁張拉方案解析

1、G351線潼南鷺鷥溪至猴子橋段升級改造項目（二標段）T梁張拉專項方*編 制: 審 核: 建設(shè)單位:施工單位:*二O三七年四月十五日目錄第一章、工程概況 2.第二章、編制依據(jù) 2.第三章、施工組織機構(gòu) 3.第四章、施工方案及方法 3.一、預(yù)應(yīng)力筋下料 3.二、機具及設(shè)備 4.三、施加預(yù)應(yīng)力的準備工作 4.四、張拉應(yīng)力控制 4.五、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及質(zhì)量保證措施 5.第五章、張拉計算 1.1.第六章、重要危險源識別及應(yīng)急預(yù)案 1.5第七章、安全措施 1.6.第八章、文明施工措施 1.6.11金仙橋 T 梁預(yù)應(yīng)力張拉方案及計算第一章、工程概況K5+758.0 金仙中橋位于潼南區(qū)上和鎮(zhèn)石鏡村，橋梁起點

2、樁號K5+714.5，終點樁號K5+804.0，全長89.5m;依照路線加寬變化，橋 梁寬度為14.66814.8m。橋梁上部采用4-20m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁（橋面連續(xù)）， 橫向設(shè)置 7 片 T 梁，共 28 片 T 梁，通過調(diào)整翼緣寬度適應(yīng)路線加寬 變化。通過調(diào)整梁端現(xiàn)澆段角度，以適應(yīng)預(yù)制 T 梁與路線法線交角 （88.991.2）。橋梁下部結(jié)構(gòu)，橋墩采用雙柱式墩，樁基礎(chǔ); 0號橋臺采用肋板 式臺、樁基礎(chǔ)，4號橋臺采用重力式U臺、擴大基礎(chǔ)，其地基承載力 不小于0.4Mpa。樁基礎(chǔ)都采用嵌巖樁，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化巖層， 樁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁， 巖石天然濕度極限單軸抗壓強度不得低于 5M

3、pa，嵌入基巖中風(fēng)化層不小于5倍樁徑。全橋共一聯(lián)，橋臺設(shè)置 GJZF4 250X350X65mm 四氟滑板橡膠支 座及模數(shù)式 80 型伸縮縫， 0 號臺后設(shè)置 8m 搭板， 4 號臺后設(shè)置 5m 搭板;橋墩設(shè)置橋面連續(xù)及 GJZ 250X350X63mm 板式橡膠支座。全橋預(yù)應(yīng)力均為后張法張拉，K3+810.5小橋11片空心板預(yù)應(yīng)力 張拉參考本方案執(zhí)行。第二章、編制依據(jù)1. 工程設(shè)計文件及施工承包合同文件。2. 現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及標準和設(shè)計文件的規(guī)定及有關(guān)施工技術(shù)規(guī) 范。3. 入駐現(xiàn)場后的踏勘及走訪所得的第一手資料及相關(guān)參考資料。4. 結(jié)合我單位的技術(shù)力量、機械設(shè)備能力，以及長期進行橋梁施 工

4、積累的豐富經(jīng)驗?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224 預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器 GB/T14370 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG T F50 2011）第三章、施工組織機構(gòu)本著保工期、質(zhì)量安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，成立了現(xiàn)場施工項目部，全權(quán)負責(zé)本工程項目的組織，實施及管理。（詳見施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖）項目經(jīng)理何丁旋材料員審設(shè)備管理施工員施工員預(yù)應(yīng)力張拉班冃壓漿封錨班組測量員檔案員第四章、施工方案及方法一、預(yù)應(yīng)力筋下料1.預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮

5、結(jié)構(gòu) 的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭 預(yù)留量。冷拉伸長值，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。 鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料的相對差值，當(dāng) 鋼束長度小于或等于 20m時，不宜大于1/3000;當(dāng)鋼絲束長度大于 20m時，不宜大于1/5000;且不大于5mm。長度不大于6m的先張結(jié) 構(gòu)，當(dāng)鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對時差值不得大于 2mm。2鋼絲、鋼絞線、熱處理的鋼筋、冷處理的鋼筋、冷拉 IV 級 鋼筋、冷拔低炭鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷， 宜采用切斷機或砂輪鋸， 不得采用電弧切割。二、機具及設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人

6、使用和管理，并應(yīng) 定期維護和檢驗。 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗， 以確定張拉力與壓力 表之間的關(guān)系曲線， 校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定 期進行。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用， 并在進場時進行檢查和校驗。 對長期不使用的張拉機具設(shè)備， 應(yīng)在使用前進行全面校驗。 使用期間 的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧 測力計的檢驗期限不宜超過 2 個月。三、施加預(yù)應(yīng)力的準備工作 1.對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作： 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識

7、和正確操作的施工人員。 錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度。 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù) 防措施。2. 實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重 合一致。四、張拉應(yīng)力控制1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力就符合設(shè)計要求， 當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力 筋需要超張拉或入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可設(shè)設(shè)計要求提高 5%，但 在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核， 實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求， 設(shè)計無規(guī)定時， 實 際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉， 請查明原因并采取措

8、施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3 .預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 6 ,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的6 con的10%15%伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始測量。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外， 必須加上初應(yīng)力以下的推算 伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 L （mm,可按式計算； L=A L1+ L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（ mm） L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）可采用相鄰級 的伸長值。4 必要時， 應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以 調(diào)整。5 預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行， 錨固階

9、段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定。6 主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：金仙橋：100%N務(wù)50%N咎100%N 100%N2小橋：左N1右N右N左N2五、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及質(zhì)量保證措施1 對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，張拉時， T 梁混凝土強度須達到設(shè)計強度的 90% 以上，空心板混凝土強度須達到設(shè)計強度的 85%以上，且期齡不少于 7 天。2 使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中 的全部力施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于 4 根的鋼絞線除外。3 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，

10、應(yīng)符合下列規(guī)定： 對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在 兩端張拉，對長度小于25mn的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉， 直線配筋的可一端張 拉。 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時， 張拉端宜分別設(shè) 置在構(gòu)件的兩端。 預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張垃時， 可先在一端張拉錨固后， 再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。 整體現(xiàn)澆時腹板通長布置，在聯(lián)端兩端張拉，逐跨現(xiàn)澆時腹板束在每道施工縫處交錯錨固，每道施工縫錨固總鋼束的一半 左右，剩下的另一半通過連接器接長到下一施工縫錨固。 頂板束布置在支點附近的頂板內(nèi)，整體現(xiàn)澆時，在箱內(nèi)高 100cmK 80cm入孔張

11、拉，采用逐跨現(xiàn)澆時，一端錨頭預(yù)埋在砼內(nèi)，另 一端在施工縫處張拉。4 .預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：0初應(yīng)力10%6 con20%S con 1.03 6 con6 con （持荷5min錨固）測出各分級的伸長量，作出記 錄，并用理論伸長量進行校核，持荷結(jié)束后，打開高壓油泵截止閥， 張拉卸油壓緩慢地降到零，活塞回程，卡片即自動跟進錨固，卸下工 具錨、千斤頂、限位板。5. 預(yù)應(yīng)力張拉采用延伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主。張 拉應(yīng)兩端同時進行，張拉應(yīng)按照設(shè)計要求順序進行對稱張拉。兩端張 拉時，兩端應(yīng)同步。即：兩端千斤頂升降壓、劃線、測量伸長量、插 墊板等工作應(yīng)基本一致。6. 張拉流程鋼絞線張拉流程圖如下。

12、1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上, 頂定位。將錨板固定于正確位置。2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應(yīng)依照4、完成后缸張拉程序后，啟動千斤頂前缸設(shè)計拉力張拉，并測量千斤頂?shù)男谐?以確保足夠的張拉力。5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除 千斤頂，準備灌漿作業(yè)。推擠夾片定位。（1.錨具2.夾片3.限位板4.鋼絞線5.千斤頂6.張拉缸7.油8.頂壓缸）鋼絞線張拉流程圖7 .張拉注意事項1）張拉技術(shù)要求 鋼束的張拉力和延伸量，應(yīng)合乎設(shè)計要求。 在一個斷面上的斷絲數(shù)量，不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的1%每束中斷絲不得超過1根，每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長 量的1%2）斷

13、絲、滑絲原因及處理 斷絲、滑絲原因a：千斤頂、錨環(huán)、孔道不對中；b:夾片打得松緊不一；c：鋼絲直徑大小誤差較大；d:夾片硬度不符合要求；e：夾片與錨環(huán)孔吻合不好；f：夾片與錨環(huán)孔的油污等物沒有揩試干凈；g：錨頭墊板與孔道不垂直；h：個別鋼絲截面損傷；e：夾片、錨環(huán)的錐度公差配合不好。 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：a：檢查夾片與錨環(huán)孔的錐度配合以及模塊的變形情況，凡是錐 度、硬度不合格，或有明顯變形的夾片要更換。b：打夾片一定要均勻，使張拉時夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一， 則造成夾片滑移量不一致， 從而鋼絲的受力不均 勻，易產(chǎn)生滑絲。c：張拉5t至10t時，檢查鋼絲是否受力均勻，

14、如果受力不均時, 要退錨重新安裝千斤頂。d:將鋼絲表面，夾片和錨環(huán)孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。 張拉結(jié)束后滑絲的檢查處理：a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的 要重新更換。檢查夾片、錨環(huán)錐度配合，配合不恰當(dāng)?shù)幕驃A片刻齒已 拉壞的也要更換。b:檢查錨環(huán)硬度和鋼絲嵌入錨環(huán)的壓痕深度，若壓痕深度太大， 說明錨環(huán)的硬度低，要更換錨環(huán)。c：張拉到設(shè)計要求后大缸要分級徐徐降壓回零，控制降壓速度， 工具夾片要分組漸退松， 防止大缸回零。 退錨時鋼絲振動過大而引起 滑絲。 斷絲原因的檢查處理：a：檢查校正錨環(huán)安裝質(zhì)量，必須使其表面與孔道中心線垂直。b：檢查錨環(huán)和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓

15、， 不合格者需更換。 當(dāng)夾片內(nèi)縮量過大，超過規(guī)定數(shù)值時，采用下述方法減小夾片 內(nèi)縮量的措施：a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。b:當(dāng)錨環(huán)硬度太低時，往往多次重復(fù)張拉都起不了作用，在這種 情況下應(yīng)更換錨環(huán)。3）另外還需注意幾點：A、現(xiàn)場有專職的電工負責(zé)施工用電，注意安全用電。預(yù)應(yīng)力張 拉必須由有經(jīng)驗的持證上崗人員進行， 并有技術(shù)人員或張拉工長在場 值班。每次張拉都堅持現(xiàn)場填寫原始張拉記錄， 并請監(jiān)理工程師當(dāng)場 簽字。B、張拉機具由專人負責(zé)使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維修和定期檢驗。C、開始預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號配套， 在計量站標定校驗， 檢驗合格后方能使用。 千斤頂按規(guī)范規(guī)定時間定 期

16、檢校，油泵嚴重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情 況下應(yīng)重新標定。D張拉完成后，按規(guī)范要求：每束鋼絞線斷絲、滑移總和不超 過有關(guān)規(guī)范規(guī)定的斷絲數(shù)； 每個張拉橫斷面斷絲、 滑移總和不超過該 斷面鋼絲總數(shù)的規(guī)定百分數(shù)。E、錨具和夾具的類型必須符合預(yù)應(yīng)力張拉時需要，利用預(yù)應(yīng)力 鋼材與錨、 夾具組合件進行張拉試驗出的錨固能力， 不得低于鋼絞線 抗拉強度的 90%，錨、夾具必須經(jīng)過部級技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠 前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。 進場后對錨具， 夾片由 供貨廠家提供質(zhì)量保證書，并隨機抽樣送檢，合格后才能使用工具錨、夾片應(yīng)保持干凈，每次完成應(yīng)都要用棉紗擦干凈，并涂 上退錨油

17、，工具錨工作時應(yīng)定時涂一些退錨潤滑油。錨板錐孔與夾具片錐面經(jīng)常用金相沙紙加研磨膏手工研磨，使之 非常光亮，從而保證夾片進退方便，可多次使用。工具錨安裝要與工 作錨，限位板、千斤頂保持在同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張 拉的質(zhì)量。8. 安全技術(shù)和注意事項： 張拉三角架要搭設(shè)牢固。千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對稱。操作高壓油泵人員要精力集中，注意壓力表，給油回油要緩慢平 穩(wěn)，應(yīng)戴護目鏡， 防止油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼。高壓油泵 與千斤頂之間所有連接點、 紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損， 并 應(yīng)將螺母擰緊。油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等情況，必須待其 重新穩(wěn)定才能使用。張拉

18、時，千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工 人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作， 不得來回穿越并應(yīng)設(shè)置防護罩。 高壓油泵 應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)； 擰緊螺母時， 操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位 置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時， 張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。張拉區(qū)域應(yīng)有明顯標識，禁止非工作人員進入張拉場地。9. 壓漿張拉完成后 24h 內(nèi)必須進行壓漿。鋼絞線張拉完畢后，觀察預(yù)應(yīng) 力鋼絞線和錨具，待其穩(wěn)定后，即可進行壓漿。壓漿前先用棉紗將錨 圈與夾片間的空隙堵住。 壓漿前用壓力水沖洗孔道， 沖洗后須用空壓 機吹

19、除孔道內(nèi)所有積水。采用單向兩次壓漿，水灰比控制在 0.25 0.3，稠度14- 18s,泌水率在拌和3h后控制在2%收縮率控制在 2%壓漿料強度不低于50Mpa壓漿料最小壓力為0.5MP&此項工作 的關(guān)鍵是要保證壓漿密度。壓漿強度設(shè)計無具體規(guī)定時，不低于構(gòu)件強度，本項目采用陳品 壓漿料。壓灌漿注意事項：為防壓漿噴出傷人 , 灌漿前仔細檢查膠皮管與壓漿泵要牢固連接 并且掌握噴嘴的操作人員必須戴防護眼睛。壓漿宜盡早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高點的排氣孔排氣 和泌水。同一孔道壓漿作業(yè)一次性完成，壓漿應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)的 進行，直止排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止， 不得讓壓漿泵 空轉(zhuǎn)使空氣進

20、入。自壓漿料拌合至壓入孔道的間隔時間不得大于 40 分鐘；活塞式壓漿泵的壓力以保證壓入孔道內(nèi)的壓漿料密實為準， 且 必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求， 并有適當(dāng)保壓時間； 出漿孔流出濃漿與規(guī) 定稠度相同為止后才能關(guān)閉連接管和壓漿噴咀， 卸拔連接管時， 不應(yīng) 有漿反溢現(xiàn)象；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，應(yīng)保持不小于 0.6mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min;漿料采用7.07 x 7.07 x 7.07cm標準立方體試件，當(dāng)與塊件相同條件養(yǎng)護的試件強度達到規(guī) 范要求后，方可撤消養(yǎng)護，進行下一道工序。10. 封端壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，待灌漿達規(guī)定強度后及時封錨 , 封錨前先用砂輪切割機切割多

21、余的鋼絞線，外露不小于3cm且不大于 8cm,經(jīng)梁端頭鑿毛處理沖洗干凈后，封錨采用與梁同標號的細石砼 , 然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨砼 , 注意對 封錨砼的振搗必須密實。11.移梁存梁： 在梁體張拉、壓漿后,當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度達到規(guī) 定值和封錨砼強度達到要求后, 即可出坑堆放或安裝。 用 50t 吊車吊 運,運梁車將其移運至存梁場存放，為下一片T梁的預(yù)制提供場地.一般在完成壓漿后養(yǎng)護三天,預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)水泥漿的強度達到設(shè)計強度 70%以后，標記生產(chǎn)日期、梁號、汽車吊吊起，梁兩端同時起 吊，移至存梁場。 本曲線橋梁墩，通過橋墩和支座墊石以及梁端結(jié)構(gòu) 連續(xù)段砼長度

22、調(diào)整內(nèi)外弧長。梁體堆存時 , 其下面用枋木支墊 , 支墊點應(yīng)符合要求 , 同時應(yīng)對支 點下地基進行必要的處理以滿足其足夠的承載力。 一般情況下， 邊預(yù) 制邊安裝，存梁時間控制在二個月內(nèi)。第五章、張拉計算1. 設(shè)計鋼絞線公稱直徑15.2mm,抗拉強度1860Mpa,預(yù)應(yīng)力鋼 束采用兩端同時張拉，金仙橋錨下控制應(yīng)力為 0.72fpk=1339.2 Mpa， K3+810.5小橋錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395 Mpa,每根鋼絞線截面 積為 140mm2。2. 預(yù)應(yīng)力張拉、伸長量計算預(yù)應(yīng)力張拉計算表金仙橋270 級?s15.2mm鋼岡絞線標稱抗拉強度1860Mpa錨下控制應(yīng)力（T com=0.

23、72fpk=1339.2Mpa單根鋼絞線截面積1402 mm每根鋼絞線控制力1339.2X140=187.488KN千斤頂編號268#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F +0.043478=40.343Mpa千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性回歸方程P=0.036136F -0.71087=39.94Mpa每束鋼絞線根數(shù)6每束控制力F1124.93KN千斤頂、油表編號張拉階 段 （T K102050100單位268#、 YL101809784.038.0720.1740.34Mpa237#、 YL101809603.997.9919.9739.9

24、4Mpa鋼絞線理論伸長量N164.6mmN264.5mmN364.4mm允許誤差%6N1頭際允許伸長范圍 mm60.768.5N2頭際允許伸長范圍 mm60.668.4N3頭際允許伸長范圍 mm60.568.3K3+810.5 小橋270 級？s15.2mml岡絞線標稱抗拉強度1860Mpa錨下控制應(yīng)力（T com=0.75fpk=1395Mpa單根鋼絞線截面積1402 mm每根鋼絞線控制力1395X140=195.3KNN1千斤頂編號268#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F+0.043478=28.03Mpa千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性

25、回歸方程P=0.036136F-0.71087=27.52Mpa每束鋼絞線根數(shù)4每束控制力F781.2KN千斤頂、油表編號張拉階段 （T K102050100單位268#YL101809782.805.6114.0128.03Mpa237#YL101809602.755.5013.7627.52MpaN2千斤頂編號268#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F+0.043478=21.03Mpa千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性回歸方程P=0.036136F-0.71087=20.46Mpa每束鋼絞線根數(shù)3每束控制力F585.9KN千斤頂、油表編號張

26、拉階 段 （T K102050100單位268#、YL101809782.104.2110.5221.03Mpa237#、YL101809602.054.0910.2320.46Mpa鋼絞線理論伸長量N164.6mmN264.5mmN364.4mm允許誤差%6N1頭際允許伸長范圍 mm60.768.5N2頭際允許伸長范圍 mm60.668.4N3頭際允許伸長范圍mm60.568.3張拉時注意千斤頂內(nèi)摩阻力、鋼束與錨具摩阻力等因素。14第六章、重要危險源識別及應(yīng)急預(yù)案一、指導(dǎo)方針與原則方針：以人為本，預(yù)控風(fēng)險，快速處理，確保安全。原則：保護人員安全優(yōu)先，防止事故蔓延優(yōu)先，減少損失救援優(yōu)先, 持續(xù)改進高效優(yōu)先。二、重要危險源識別及控制措施1、可能發(fā)生的事故類型為鋼筋斷裂或錨具彈出傷人事故，發(fā)生的 地點為公司所屬項目中的由預(yù)應(yīng)力張拉工程。2、可能影響范圍為施工作業(yè)場所，可能影響的人數(shù)為現(xiàn)場施工作 業(yè)人員。重要危險源識別及控制措施作業(yè) 活 動危險因素可能發(fā) 生的危害事件風(fēng) 險 評 價 等 級控制措施預(yù)應(yīng)力張 拉壓 漿張拉飛出物擊傷人員顯著嚴禁張拉區(qū)無關(guān)人員進入， 飛出物方向嚴禁嚴禁人員進入張拉失誤人員傷亡可能加