6M50-35-8-320-BX型壓縮機(jī)施工方案詳解

1、6M50-35-8-320-BX 型壓縮機(jī)施工方案批準(zhǔn)審核編制中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司1 編制說明1.1本方案為XXXXX X公司一臺6M50-35/8-320-BX型氮氫壓縮機(jī)的安裝，包括其主機(jī)、電機(jī)、輔助設(shè)備的安裝，氣、水、油路系統(tǒng) 的管道安裝。其試壓、吹掃及試車均由業(yè)主組織實施。1.2 其機(jī)組的附屬管道安裝按管道安裝施工方案執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1沈陽氣體壓縮機(jī)廠提供的6M50-85/8-320BX型氮氫壓縮機(jī)使用 說明書和設(shè)備部分圖紙。2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98.2.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98.2.4 化工工程

2、建設(shè)起重施工規(guī)范 HG201-83.2.5 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-88.2.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機(jī)）HGJ204-88.3、工程概況3.1 該臺 6M50-35/8-320-BX 型壓縮機(jī)位于壓縮廠房內(nèi)。3.2 主要技術(shù)參數(shù)3.2.1 產(chǎn)品型號及名稱： 6M50-35/8-320-BX 型壓縮機(jī)3.2.2 壓縮介質(zhì)：氮氫氣3.2.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：800r/min;軸功率2680KV；行程：400mm3.2.4 電動機(jī)型號： TK-2900-20/2600; 轉(zhuǎn)速： 300r/min; 功率： 2900KW3.2.5 傳動方式：直聯(lián)3.2

3、.6 飛輪矩： 22T-M23.2.7 流量： 16000Nm3/h （入口狀態(tài)： 850m3/min ）328主機(jī)外形尺寸：長 X寬X高=9100X 9600X 4100mm329主機(jī)重量：69.25t （其中機(jī)身重量為 20.7t ），輔機(jī)重量39.38t,電機(jī)重量 :27.6t3.2.10 各級氣體參數(shù)見表 13.3、壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特征3.3.1 機(jī)身：由優(yōu)質(zhì)的灰鑄鐵制成，由三個兩列機(jī)身組合而成。每兩 個機(jī)身用螺栓聯(lián)接在一起， 兩側(cè)面以定位螺栓定位， 它由生產(chǎn)廠組裝 好以保證主軸的同軸度。3.3.2曲軸：由35CrMo鋼鍛制而成，它由主軸頸、曲柄銷、曲柄臂、 帶密封槽的主軸頸及聯(lián)軸器法蘭組

4、成 。3.3.3連桿：由35CrMo鋼鍛制而成，它由連桿體和連桿蓋組成，兩 者通過兩根42CrMo材料制作的連桿螺栓連為一體；連桿大頭瓦為剖 分式，小頭襯套為整體式。3.3.4 十字頭 ： 由十字頭體和兩個滑履及十字頭銷組成，十字頭體由 ZGZ30-450制成，滑履材料為20#鋼其工作表面有一層軸承合金，十字頭銷為42CrMoE鋼制成。3.3.5中間接筒：由H150IS材料制成。3.3.6 刮油環(huán)：由 F150IS 材料制成，它由刮油法蘭、刮油盒、刮油 環(huán)和彈簧組成。3.3.7 十字頭液壓聯(lián)接器：主要由一個剖分式的止推圈、定位螺圈、 帶凹槽的調(diào)節(jié)圈及液壓緊固裝置組成， 其液壓緊固裝置由壓力體，

5、 環(huán) 形活塞、緊固螺栓及密封圈等組成。338氣缸：1級為合金鑄鐵，級為球鐵，其余三級為35 #鋼。所有氣缸的進(jìn)氣都在氣缸的上方，排氣在下方。I級氣缸蓋設(shè)有固定余 隙裝置。3.3.9活塞與活塞桿。3.3.10氣閥：一級閥片為3Cr13，其余閥片材料80CrMnSiA.彈簧材 料為17-7PH不銹鋼彈簧鋼絲。3.3.11活塞桿密封填料：I、H、皿、W級密封元件為兩個PTFE密封環(huán)加一個青銅阻流環(huán)，V組為兩個PTFE密封環(huán)加一個銅基浸四氟阻流環(huán)，填料盒采用3Cr13。3.3.12運動機(jī)構(gòu)的潤滑系統(tǒng)：采用螺桿油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。3.3.13氣缸、填料潤滑系統(tǒng)：注油器潤滑，注油器為單獨的電機(jī)驅(qū) 動。3.4

6、工藝流程3.5輔機(jī)設(shè)備（見表2）4、施工程序和方法4.1施工程序（見下圖）4.2施工方法4.2.1基礎(chǔ)驗收及處理 421.1基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求必須符合鋼筋混凝土工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，且交工資料齊全，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓 預(yù)留孔中心的油污、碎石、泥土、積水等雜物清理干凈 。4.2.1.2 基礎(chǔ)上應(yīng)劃出明顯的標(biāo)高和縱橫中心線。4.2.1.3 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞露筋等缺陷。4.2.1.4 基礎(chǔ)尺寸及相對位置允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。4.2.1.5 基 礎(chǔ) 表 面 的 疏 松 須 鏟 除 ， 基 礎(chǔ) 表 面 鏟 出 麻 面 。4.2.1.6 在合格的基礎(chǔ)上按機(jī)組墊鐵布

7、置劃出墊鐵窩邊線， 進(jìn)行鏟鑿、 其窩坑長和寬比墊鐵的長和寬大60-80mn,坑深度為80mn,并用水 沖洗干凈，浸潤 30 分鐘，除盡坑內(nèi)積水，在坑內(nèi)涂一層薄的水泥砂 漿（其水灰比為 2 -2.4 ：1）, 隨即將攪拌好的無收縮砼（配比為： 水:425 #硅酸鹽水泥：砂子：鋁粉=041:2:0.004）,灌入坑內(nèi)搗固至漿浮表面層。當(dāng)砼表面不再泌水，即可放置墊鐵并測定標(biāo)高，墊鐵表 面標(biāo)高允差為士 0.5mn，墊鐵放置于砼上用手壓，木錘敲擊墊鐵面， 使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，墊鐵標(biāo)高測定后，拍實墊鐵四周的 砼讓其砼表面低于墊鐵面2-5mm砼初凝前再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)不得碰撞和振動墊鐵，

8、座漿層厚度為 50-60mm.4.2.1.7 墊鐵的位置：墊鐵的布置見圖 2，每組墊鐵按照“一平兩斜” 設(shè)置，斜墊鐵間的搭接長度大于全長的 3/4 ，兩墊鐵相互間的斜角度 不大于 3o.4.2.2 設(shè)備開箱驗收：在建設(shè)，單位的主持下進(jìn)行并作出記錄，開箱 后各零、部件和專用工具編號妥善保管。4.2.3 機(jī)身的初平與精平4.2.3.1 機(jī)身的試漏： 在機(jī)身底部涂上白堊粉， 將煤油注入機(jī)身內(nèi)至 回油口以上油位靜置 8 小時無滲漏為合格。合格后去掉白堊粉。4.2.3.2 機(jī)身的就位采用 25t 橋式起重機(jī)吊裝就位，初找平時其縱、 橫向安裝水平偏差應(yīng)小于0.05/1000mm其橫向水平在滑道的前、中、

9、后三點位置上測量，縱向水平在機(jī)身的前、中、后軸承孔進(jìn)行測量， 以前、后測量為準(zhǔn)，中間為參考。4.2.3.3 機(jī)身相對位置和水平度達(dá)到要求后，調(diào)整斜墊鐵使每組墊鐵 與機(jī)身完全接觸， 并能夠均勻承受機(jī)身的重量， 將地腳螺栓對稱緊固， 同時檢查機(jī)身水平的變化，如無變化則最終檢查合格，如有變化，說 明機(jī)身與斜墊鐵接觸不好， 應(yīng)重新調(diào)整斜墊鐵來找正， 直至地腳螺栓 緊固后機(jī)身無變化為合格， 合格后用電焊將墊鐵點焊牢固， 再用無收 縮砼進(jìn)行二次灌漿， 機(jī)身地腳螺栓為帶錨板地腳螺栓， 光桿部分和錨 板涂刷防銹漆兩道 并套上鍍鋅鐵皮管其安裝型式參見圖 3.4.2.3.4 機(jī)身精平及二次灌漿 48 小時后進(jìn)行拆

10、洗工作，拆洗時，其 橫粱打上編號標(biāo)記 ，組裝時必須對號入座。4.2.4 氣缸的安裝4.241 氣缸水套組裝前按0.6Mpa進(jìn)行水壓試驗，試驗時間為30分 鐘，以無滲漏為合格，合格后方可進(jìn)行安裝。4.2.4.2 按圖紙要求檢查氣缸體、鏡面、連接面。用內(nèi)經(jīng)千分尺檢查 氣缸的橢圓度、錐度必須符合圖紙要求。4.2.4.3 將氣缸按裝配圖與中間接筒連接組裝，組裝時特別注意兩者 間的“ o”型密封圈一定要裝入密封槽中，與此同時將填料、刮油環(huán)組裝好4.2.4.4 氣缸找中心采用電聲法拉鋼絲找正，其鋼絲直徑為 0.36mm，線錘重量為9.45Kg，線架一端設(shè)在機(jī)內(nèi)，一端設(shè)在基礎(chǔ)上，線架間 距為5m。找正時以中

11、體滑道中心線為基準(zhǔn)，考慮到鋼絲的撓度，氣 缸找中心可按圖 8，參數(shù)調(diào)整垂直截面尺寸。4.2.4.5 氣缸與中體滑道對中的允差見表 4。4.2.4.6 將組裝上氣缸的接筒止口與機(jī)身中體滑道止口對裝定位，用 螺栓均勻緊固好，并通過氣缸支承板上的緊固螺釘調(diào)整氣缸水平度，其I、H級列氣缸水平度為 0.04/1000,皿、W、V級列氣缸水平度 為 0.02/1000 。4.2.4.7 氣缸水平度初平后用斜墊鐵將支座墊好再將氣缸支座地腳螺 栓緊固好， 復(fù)測氣缸水平變化， 如有變化要將機(jī)身與中體連接栓松開 重新調(diào)整。直至地腳螺栓緊固后氣缸水平無變化為合格4.2.4.8 氣缸找正完畢機(jī)身與中體、中體與氣缸連接

12、合格后，打上銷 釘。4.2.4.9 找正過程中所有超過允差偏差需通過修、刮來達(dá)到規(guī)定值的 需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等主管 技術(shù)人員的同意方可進(jìn)行。4.2.5 電機(jī)安裝4.2.5.1 電動機(jī)軸承座與底座間應(yīng)墊絕緣片，其螺栓、定位銷也應(yīng)采取絕緣措施、并在電機(jī)底座與定子架、軸承座之間加上2 - 4mm厚的調(diào)整墊片組。電動機(jī)底座水平度偏差小于0.1mm/m與機(jī)身中心位置偏差小于 0.50mm。4.2.5.2 轉(zhuǎn)子安裝前仔細(xì)檢查電機(jī)內(nèi)部，不得有金屬物件及雜物，電 機(jī)轉(zhuǎn)子與軸裝配時其配合尺寸按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.3 電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器的找正以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)軸應(yīng)符合如下要求，徑向位移不大于0

13、.03mm軸向傾斜不應(yīng)大于0.03mm進(jìn)行調(diào)整對中時，找正宜米用“三表法”，見圖4。4.2.5.4 電動機(jī)與壓縮機(jī)主軸對中符合要求后方可進(jìn)行聯(lián)軸器連接，其連接方法為：先用四個螺釘M24X60-Y將齒輪與曲軸聯(lián)接好，再將 卡環(huán)裝入，再緊固雙頭螺栓及螺母（ 35CrMo）, 緊固時使用螺栓緊固 工具和手撳式液壓升壓泵 （緊固方法：先用扳手將雙頭螺栓及螺母 擰緊，再將緊固工具裝好，油壓升至180Mpa使螺桿伸長 0.77 士0.05mm再度擰緊螺母）。4.2.5.5 電動機(jī)的空氣間隙偏差小于平均間隙的 5%，軸向定位按隨機(jī)文件規(guī)定使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對準(zhǔn)， 電機(jī)空氣間隙的檢查 方法：找正轉(zhuǎn)子

14、的最大半徑點“ A”，在定子上任取一點“ B”為測 點，將轉(zhuǎn)子磁級順序編號， 并用鋼字碼打上永久性的標(biāo)志，盤車轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別用塞尺測出“ B”點到轉(zhuǎn)子各磁級間的距離并作 記錄，轉(zhuǎn)子上與“ B點距離最小的一點即為“ A”。檢查電動機(jī)空 氣間隙：將定子八等份并取十點，以轉(zhuǎn)子上的“B”為測點，盤車檢查“B”點距定子上十點的間隙。并作記錄。見圖5電機(jī)空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊， 鎖緊鎖緊裝置。 4.2.5.6 電機(jī)安裝完畢后， 在定子與底座處安裝定位銷， 電機(jī)風(fēng)扇葉片對號組裝就位。 電機(jī)集電 環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0.3-0.5mm間隙，且碳刷與滑環(huán)接觸良好。4.2.6 主軸、軸承安裝

15、：主軸經(jīng)檢查無銹蝕雜物等污染后，不需解體 重裝，但必須 將主軸、軸承和中體上的油污、防護(hù)油清洗干凈，油 路、必須暢通、清潔，主軸的堵油塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固， 軸瓦的合金層用滲透法進(jìn)行檢查， 不得有脫殼現(xiàn)象，表面不得有裂紋、 孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷，如有缺陷報請業(yè)主更換，主軸安裝 后，在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，允許偏差為0.01mm/m本機(jī)主軸瓦采用薄壁瓦，接觸面一般不需進(jìn)行刮研，但當(dāng)接觸不良時，可略加 修理，但不得在上、下瓦之間加墊片來改變軸瓦間隙。瓦背與軸承座 接觸面積不少于 70%。在軸承蓋緊固螺栓達(dá)到力矩 2.6-3.1KN.M 時測 量軸承與曲軸的配合間隙為0.21-0.

16、32mm，軸承安裝時，注意其定位 銷的正確位置，軸承蓋和機(jī)身注油端進(jìn)行研配其間隙為0.3m m,將曲柄置于 0、90、180、270四個位置上，分別測量其曲拐臂間 距離，其值不得超過0.04mm，見圖6。確定中體中心線時用百分表控 制主軸軸向竄動， 用內(nèi)徑千分尺測量從鋼絲線至曲軸頸兩端凸臺處的 距離（見圖 1）計算出其垂直度偏差，其值小于 0.08mm/m。4.2.7 連桿、十字頭、的安裝 : 十字頭、連桿不必解體僅將其清洗干 凈并將油道砍凈，確保暢通。十字體與十字銷配研，用著色法檢查其 接觸面積不小于 80%，刮研十字頭上、下滑板與中體滑道接觸，使其 接觸面積達(dá) 50%以上且接觸均勻，刮研時

17、，應(yīng)邊刮邊測滑板與滑道的 間隙，以免刮偏，其十字頭滑板與滑道間隙均為0.44-0.56m m,連桿大頭瓦亦為薄壁瓦，其瓦背與軸承座的接觸面積不少于70%，在連接螺栓在擰緊時的伸長量為0.96mm時測量其瓦的徑向間隙為 0.21-0.32mm,連桿小頭瓦為青銅瓦（整體式），與十字銷研刮，其接 觸面積大于 60%，其間隙為 0.16-0.2mm。4.2.8 輔機(jī)安裝4.2.8.1 壓縮機(jī)輔機(jī)就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位 置并與隨機(jī)圖紙相符,各管路應(yīng)清潔暢通。 4.2.8.2 各輔機(jī)設(shè) 備的強(qiáng)度試驗在出廠時均已做過,現(xiàn)場不必進(jìn)行。4.2.9 機(jī)內(nèi)件安裝4.2.9.1 活塞和活塞桿組裝4

18、.2.9.1.1 清洗檢查活塞、活塞環(huán)外園表面及活塞環(huán)槽端面不得有疏 松、擦傷、銳邊凹痕和毛剌等缺陷 。4.2.9.1.2 在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，其活塞環(huán)與氣缸貼合允許間隙為：1、皿級列為0.05mnr, W、V級列為 0.03mm且不得超過兩處，每處弧長所對中 心角不得超過 45, 并不得在活塞環(huán)開口處 30角的范圍內(nèi)。4.2.9.1.3 活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)， 同組各活塞環(huán)的開口位置應(yīng)互相錯開， 開口間隙和側(cè) 間隙參見表10，其活塞環(huán)允許翹曲度小于 0.05mm并避開氣伐腔孔 位置其安裝在活塞裝入氣缸時進(jìn)行,

19、其活塞支托在最下部的120范圍內(nèi)。429.1.4 I、H、皿級的活塞桿組裝緊固活塞桿螺母必須使用隨機(jī) 所帶的專用工具（電加熱捧） ,不得使用其它工具強(qiáng)行擰緊螺母,其 緊固方法如下： 活塞按隨機(jī)圖紙圖示位置安裝后用工具將螺母稍用力擰緊，確認(rèn)螺母和活塞桿軸向無間隙， 然后將電加熱棒插入活塞桿加熱孔中，并在螺母巾165圓上作好記號，待活塞桿受熱后將螺母擰動，I級活塞桿螺母擰動 40 , II級活塞桿螺母擰動38.1 ,皿級活塞桿螺母擰動36 ,分別相當(dāng)于巾165圓上弦長56.5mm 53.85mm 51mm（按螺母上進(jìn)行） 然后取出電加熱棒， 待活塞桿冷卻后將螺母薄邊扣 緊于活塞桿端面槽內(nèi)以防松動，

20、即緊固完畢。4.2.9.1.5 活塞與活塞桿組裝后將活塞桿保護(hù)套裝于活塞桿尾部，并 通過螺釘固定于活塞桿尾部中心孔中的螺孔內(nèi)， 使其不能轉(zhuǎn)動， 再在 活塞桿保護(hù)套及氣缸工作表面涂上少量潤滑油后將活塞裝入氣缸， 裝 配時借助吊車的水平移位， 用手推活塞外端面， 逐漸將活塞引入氣缸 即組裝完成。4.2.9.2 活塞桿與十字頭的聯(lián)接及止點間隙的調(diào)整（參見圖 7）。4.2.9.2.1 將活塞桿端部的活塞保護(hù)套取下。4.2.9.2.2 將夾緊元件組裝好后， 將壓力體密封橡膠圈， 壓力活塞， 止退園柱銷， 緊固螺母組裝成一體， 裝入活塞桿端部并用棒板手將緊 固螺母盡量旋入至活塞側(cè)。4.2.9.2.3 將調(diào)

21、節(jié)圈旋入螺圈內(nèi)使其徑向開口對準(zhǔn)螺圈上三個均 布置的螺孔中的任何一個， 并用內(nèi)六角螺釘將其緊固， 將兩半止推圈 裝于桿尾部并用卡箍將其連為一整體， 用棒板手通過調(diào)節(jié)圈上的開口 將螺圈擰入十字頭直至止點位置，此時一定要防止活塞桿轉(zhuǎn)動。4.2.9.2.4 螺圈旋入放入后用棒板手松手將螺母旋向，十字頭側(cè)，使 緊固螺母與十字頭頸部端面， 壓力體與活塞桿肩部， 活塞桿尾部及止 推圈完全緊固鎖緊， 盤車來側(cè)定活塞的上下止點間隙， 其止點間隙見 表 5，間隙合格即調(diào)整巳完成 。如不符合要求，可將緊固螺母旋開 并將調(diào)節(jié)圈內(nèi)定位的內(nèi)六角螺母擰下用棒板手松手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈按其 要求調(diào)整的方向旋至調(diào)節(jié)圈的徑向開孔螺圈上的

22、另兩螺孔相對按前 述步驟重新調(diào)整活塞止間隙，直至合格為止。4.2.9.2.5 間隙調(diào)整合格后，將緊固螺母旋開放開將內(nèi)六角螺母擰下 在其螺紋上涂上適量的粘接劑后，擰入調(diào)節(jié)圈中，使其固定。4.2.9.2.6 十字頭與活塞桿的緊固： 當(dāng)活塞止點間隙調(diào)整好后， 用棒 板手將緊固螺母緊固到十字頭頸部端面即可， 用手動超高壓泵進(jìn)行液 壓緊固。其程序為：首先將超高壓泵 的軟管接頭與壓力體的接頭接 牢，并以150Mpa的表壓對壓力體第一次打壓，這時活塞桿尾部被拉 長，緊固螺母與十字頭頸部分開，用棒板手緊固螺母擰緊，并同時用 小錘輕輕敲擊棒板手手柄（切不可用力過大使棒板手變形） ，然后卸 壓，第一次液壓連接完成

23、， 在初始狀態(tài)下保持一小時， 再次以 150Mpa 的壓力按第一次相同的方法進(jìn)行緊固， 然后卸壓， 在活塞桿伸長的狀 態(tài)下保持一小時，再次以150Mpa的壓力進(jìn)行第三次緊固，卸壓后全 部緊固完畢，即可投入使用。4.2.10 填料刮油器的安裝：全部拆開清洗和檢查，拆洗前各組填料 在非工作面上做好標(biāo)記以免裝錯。4.2.10.1 各填料的裝配順序不得互換，填料盒組裝前應(yīng)砍凈油污， 保證潔凈暢通，組裝后各油路應(yīng)暢通， 并按圖紙使各填料環(huán)的定位銷、 油孔、氣孔對準(zhǔn)，填料組裝后按0.5Mpa壓力進(jìn)行5分鐘的水壓試驗，不滲漏為合格4.2.10.2 各填料端面和填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng) 小于端面

24、面積 70%。4.2.10.3 填料、刮油器和活塞桿的接觸面積不小于環(huán)面面積的 70% 且接觸均勻。4.2.10.4 刮油刀口不應(yīng)倒圓，刀口應(yīng)朝向來油方向。 4.2.10.5 填料 和刮油器組裝后， 應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙， 不允許有傾斜偏心現(xiàn)象， 刮油環(huán)的端面間隙為0,05-0.1mm，若超過規(guī)定值時應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.10.6 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。4.2.11 氣閥組裝4.2.11.1 各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致，同一組氣閥中的彈簧自由高度誤差不大于0.2mm閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。4.2.11.2 閥片升程見表 8。4.2.11.3 進(jìn)、排氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。向伐內(nèi)注入煤 油

25、后只允許有 滴狀滲漏，否則應(yīng)研磨后再試，至合格為止。4.2.12 盤車器 組裝在曲軸就位后進(jìn)行，其操作手柄各位置要調(diào)整動 作，且應(yīng)正確可靠。4.2.13 二次灌漿4.2.13.1 壓縮機(jī)、電機(jī)及附機(jī)找正、找平合格后在 24小時內(nèi)進(jìn)行二 次灌漿。4.2.13.2 二次灌漿前應(yīng)將各墊鐵組點焊固定。4.2.13.3 二次灌漿必須連續(xù)澆灌，機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面必須充滿并搗實。4.2.14 壓縮機(jī)組附管路系統(tǒng)安裝按巳編制審批過的管道安裝方 案實施。4.2.15 循環(huán)油系統(tǒng)的安裝4.2.15.1 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等應(yīng) 用酸洗除銹、 除污、清除雜物。循環(huán)油系統(tǒng)的接管焊

26、口采用氬弧焊 進(jìn)行底層焊接，焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈。4.2.15.2 清洗完畢后，充填油保護(hù)。4.2.16 氣缸和填料函油系統(tǒng)的安裝4.2.16.1 注油器接頭和單向閥等零、部件清洗干凈。油管內(nèi)表面 用綢布擦洗干凈，并用壓縮空氣吹干。4.2.16.2 管道敷設(shè)符合機(jī)器技術(shù)文件及圖樣的規(guī)定。并整齊、美 觀。管道所有彎曲部分采用冷彎。4.2.16.3 管道接口不留縫隙，并加套管焊接。4.2.16.4 管道和注油器安裝好后，檢查各油路是否通暢，并用氣 缸油進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為末段出口壓力的 1.5 倍。4.2.17 附屬管道的安裝：附屬管道安裝前必須用破布拖擦干凈， 清理干凈后封閉， 嚴(yán)禁

27、雜物進(jìn)入， 與壓縮機(jī)相連的所有管道不得強(qiáng)力 組對，其管口法蘭與相對應(yīng)的設(shè)備法蘭在自由狀態(tài)時， 其平行度偏差 小于法蘭直徑的1/1000,最大不超過0.3mm對中偏差以螺栓能順利 穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間隙為宜， 附屬管道試運轉(zhuǎn)前全部封閉。3、安全技術(shù)措施1. 1 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及項目部有關(guān)安全防火條例。5.2 認(rèn)真執(zhí)行各專業(yè)工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、野蠻施 工。5.3 現(xiàn)場安裝人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛好安全帶。5.4 腳手架搭設(shè)必須牢固，跳板綁扎要可靠。5.5 現(xiàn)場用氧氣瓶、炔瓶 、油漆、汽油、煤油、機(jī)油等易燃品堆 放于指定地點，保持作業(yè)場地清潔。5.6

28、 室內(nèi)配備必要的消防設(shè)施。5.7 安裝人員必須提高自身安全保護(hù)意識，嚴(yán)禁在末固定之鋼格 板上行走、作業(yè)。5.8 設(shè)備吊裝就位應(yīng)由專業(yè)人員指揮穩(wěn)步進(jìn)行，不得快升、快降， 吊裝物下嚴(yán)禁有人。5.9 設(shè)備吊裝用鋼絲繩不得與設(shè)備的加工面接觸。5.10 橋式起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，不得非專業(yè)人員操作。5.11 安全責(zé)任人要堅持巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，杜絕事故。5.12 設(shè)備安裝嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，以免造成設(shè)備5.13 壓縮機(jī)盤車時，盤車器應(yīng)由專人啟動、監(jiān)護(hù)。5.14 在平臺上放置設(shè)備時嚴(yán)禁超載。4、勞動力組織（見表 6）5、主要工機(jī)具 （ 見表 7）6、施工進(jìn)度安排（見表 9）7、壓縮機(jī)各間隙匯總表（見表10

29、）8壓縮機(jī)主要螺紋連接部位連接要求表（見表 11）表1壓縮機(jī)各級氣體參數(shù)項目級別In皿IVV吸氣壓力Mpa(G)0.81.413.458.3816.1排氣壓力Mpa(G)1.413.458.3816.131.4吸氣溫度oC4040404040排氣溫度oC96132132109110缸徑mm470380260180180表3基礎(chǔ)尺寸及相對位置允差偏差項目允差坐標(biāo)位置士 20標(biāo)高士 20水平度5/1000 全長W 10垂直度5/1000 全長w 10預(yù)留地腳螺栓孔中心位置士 10深度+20孔壁鉛垂度10帶錨板的預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20中心位置士 5水平度5表4氣缸與中體滑道對中允差單位：mm級別徑向

30、位移整體傾斜I0.10.04II0.10.04皿0.070.02IV0.070.02V0.070.02表5活塞止點間隙單位：mm級別I級列I級列皿級列V級列V級列軸側(cè)3士 0.53 士 0.5123士 0.5/蓋側(cè)3士 0.55士 0.5123士 0.55 士 0.5表6 勞動配備表工種鉗工電工儀表工管工焊工砼工油工機(jī)械工起重工人數(shù)1242641114表2輔機(jī)設(shè)備一覽表序 號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù) 量單重壓力(Mpa)161-00冷卻器 800 X 4279V=2m臺139014262-00冷卻器 600 X 4024V=1.1m臺128576.3363-00冷卻器 600 X 43

31、39V=1.2m臺1474416464-00冷卻器5448X 1154X 2400臺1625432565-00冷卻器5500X 1150X 2800臺16669326712-00液氣分離器 700 X 2570V=0.9m臺17784.07711-00液氣分離器 1000 X 300V=2.3m3臺112581.6872-00液氣分離器 510X 2032V=0.4m3臺15094.0973-00液氣分離器 400X 1690V=0.3m3臺1412161074-00液氣分離器400 X 1214V=0.25m3臺21170321175-00液氣分離器 300X 1380V=0.1m3臺110

32、423212811-00緩沖器 800X 2500V=0.9m3臺15704.013812-00緩沖器 800 X 2960V=1.3m3臺110444.014821-00緩沖器 800 X 2350V=1.1m3臺15146.315822-00緩沖器 800 X 2420V=1.1m3臺112876.316831-00緩沖器 600X 1850V=0.5m300緩沖器 600X 1850V=0.5m3臺19721618841-00緩沖器 750V=0.1m300緩沖器 750V=0.1m3臺16273220851-00緩沖器 750V=0.

33、1m3臺16253221852-00緩沖器 750V=0.1m3臺19123222電機(jī)TK2900-20/2600臺127.623稀油站臺12499-00盤車部件臺1120625641-00平衡段冷卻器V=0.1m3臺13226701-00集油放空罐3 920X 2694 V=1.7m3臺18934.027702-00填料函收集罐 412X 1585V=0.2m3臺11484.028注油器臺1394表7主要工機(jī)具配備表序號工機(jī)具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1旱機(jī)ZX7-400S臺42汽車起重機(jī)25t臺13載重汽車5t臺14空壓機(jī)6m/min臺15試壓泵63MPa臺16車床C630X 1400臺1

34、7X射線探傷機(jī)TX-2505臺18超聲波探傷機(jī)CTS-22臺19鋼絲繩 17.5-37+1 37.5-37+1米各4010砂輪切割機(jī)400臺111卡環(huán)5t、10t個各412道木根2013銅棒50、30根各214鐵水平尺2mm/m個115框式水平儀0.2mm/m個216:游標(biāo)卡尺0-300、0-600個各217壓力表0-1、0-60MPa個各218外徑千分尺0-100 、100-300個各119內(nèi)徑千分尺0-250、100-225個各120:百分表0.01、0-10個各421磁力表架個422塞尺0.01套223深度游標(biāo)卡尺0-300個124扭矩板手套125干式滅火器臺2表10壓縮機(jī)各部間隙設(shè)計值

35、序號部位名稱明細(xì)I級列H級列山級列W級列V級列1曲臂壁距差（千分表測 量）未裝電 機(jī)前1/2 、 3/4 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04全部組 裝完1/2 、 3/4 0.134 0.134 0.134 0.134 0.1342主軸承間隙軸徑300-0.105300-0.105300-0.105300-0.105300-0.105-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145軸承直300+0.176300+0.176300+0.176300+0.176300+0.176徑+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100間隙0.21-0.320.21-0.320.21-0.320.21-0.320.21-0.32定位軸承軸向間0.188-0.388隙3:曲柄銷軸承軸徑300-0.105300-0.105300-0.105300-0.105300-0.105-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145軸承直300+0.176300+0.176300+0.176300+0.176300+0.176徑+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100間隙0.21-0.320