20202回采工作面移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及安全技術(shù)措施(2)解讀

1、LU西焦?fàn)`POKING COM華晉焦收明瑋礦HUAJIhl COKING COAL MINGZHU MINE.20202工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)方案及安全技術(shù)措施華晉明珠礦二O一三年五月二十四25山西焦煽5WANX1 PQKJNQ Wl華晉焦爆明珠firHUAJIN COKING COAL MINGZHU MINE.審批簽字欄:總工程師：年月日采煤副總：年月日通風(fēng)副總：年月日機(jī)電副總：年月日調(diào)度室：年月日安監(jiān)處：年月日生產(chǎn)科：年月日機(jī)電科：年月日通風(fēng)區(qū)：年月日地測(cè)科：年月日綜采隊(duì)：年月日編制：年月日20202工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)方案及安全技術(shù)措施會(huì)審會(huì) 審 人 員 意 見會(huì) 審 結(jié) 論一、設(shè)計(jì)的主要依

2、據(jù)2003版煤炭工業(yè)出版社AQ 1027-20061、采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)2、煤礦瓦斯抽放規(guī)范3、煤礦安全規(guī)程（2011 ）國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局4、河南理工大學(xué)編制的 山西華晉明珠煤業(yè)有限責(zé)任公 司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)（2#煤層）（2011.5）5、陽(yáng)煤設(shè)計(jì)研究院編制的固定瓦斯抽放初步設(shè)計(jì)（2011.11）二、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)1）抽放純量：3.0m 3/min左右；2 ）抽放瓦斯?jié)舛龋簩?shí)驗(yàn)性，根據(jù)以往和其它礦抽放資 料顯示，采面隅角埋管抽放時(shí)最高濃度5%，平均1.5%。煤層預(yù)抽濃度有待實(shí)驗(yàn)結(jié)論。3） 孔口負(fù)壓：（待抽放系統(tǒng)運(yùn)行儀器檢測(cè)）4） 抽放管路的最遠(yuǎn)距離預(yù)計(jì)：1600m。三、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想1、

3、在符合規(guī)范要求、滿足使用的前提下，盡可能降低成 本，節(jié)省工程投資；2、設(shè)備、管材選型留有余地，能充分滿足礦井安全生產(chǎn) 的需要（采掘）；3、采用的工藝技術(shù)具有簡(jiǎn)單、易操作、先進(jìn)性，且符合 實(shí)際。4、參考其他同類礦井經(jīng)驗(yàn)，選取相關(guān)設(shè)備。第一章礦井及工作面概況1、開拓方式礦井立井-單水平開拓方式，開米2號(hào)煤層。2、礦井巷道布置情況礦井設(shè)計(jì)單水平開采 2號(hào)煤層，水平標(biāo)高+838m。全井 田劃分為3個(gè)采區(qū)（分別為一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)）。分東、西兩翼布置，布置三條大巷，其中一條做為專用回風(fēng)巷， 兩條進(jìn)風(fēng)巷（東軌、東皮巷）。采煤工作面采用 U型通風(fēng)方 式。3、采煤方法與頂板管理采煤方法為走向傾斜長(zhǎng)壁仰斜綜

4、采一次采全高。采用全 部垮落法管理頂板。4、工作面概況20202工作面兩順槽采用錨桿 +錨索+金屬網(wǎng)+鋼筋梯子 梁聯(lián)合支護(hù)，斷面14.0m2。工作面兩順槽超前支護(hù)采用單體 液壓支柱加“n”型梁進(jìn)行維護(hù)，柱距為800mm。超前距離不 小于70m,距采面10m范圍為“一梁三柱；其余為“一梁二柱” 工作面切眼采用 ZY4800/20/40型掩護(hù)式液壓支架 100架； 上下端頭選擇 ZZ6000/22/45 型支撐掩護(hù)式液壓支架各10架。割煤使用MG300/700-WD 型雙滾筒無(wú)鏈電牽引采煤機(jī)。 裝煤由螺旋滾筒裝入 SGZ764/500型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)， 順 槽采用 SZZ764/132 型橋式轉(zhuǎn)

5、載機(jī)、PCM110 型破碎機(jī)、 DSJ-1000/2 X250型膠帶輸送機(jī)及 SZZ764/200型平鋪轉(zhuǎn)載 機(jī)運(yùn)煤。工作面煤層厚度3.204.01m，平均3.60m，煤層傾角 178 ，平均9。工作面整體呈單斜構(gòu)造，煤層總體走向?yàn)楸睎|，傾向北西，傾角一般在 816 ,根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料， 20202回采工作面內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等其他地質(zhì)構(gòu)造； 工作面外存在F2逆斷層，落差約45m。2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定情況為：礦井相對(duì)瓦斯涌出量為4.80m 3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為 8.67m 3/min ;二氧化碳相對(duì) 涌出量為1.88m 3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量為 3.40m 3/min，瓦 斯涌

6、出形式為普通涌出，礦井為瓦斯礦井。參照20201工作面回采時(shí)期最大瓦斯絕對(duì)涌出量3.61m 3/min，該工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)大于20201工作面絕對(duì)瓦斯涌出量。煤層自燃等級(jí)為 川級(jí)，屬不自燃煤層。煤塵具有爆炸危 險(xiǎn)性。第二章瓦斯抽放方法的選擇采面回風(fēng)隅角埋管抽放、鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯是瓦斯抽 放的主要方法，在其他礦井都有十分成熟的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。采 面上隅角埋管抽放能夠防止回風(fēng)隅角瓦斯積聚、降低采面回 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯能夠降低煤層瓦斯 含量，減少采掘作業(yè)時(shí)向采掘工間涌出的瓦斯量。采面回風(fēng) 隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，如果加強(qiáng)管理，一定 會(huì)取得較為理想的效果。根據(jù)本工作

7、面目前情況，本工作面主要采用上隅角埋管抽放，解決工作面上隅角瓦斯問(wèn)題。第三章回風(fēng)隅角插管抽放法回風(fēng)隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成 一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣充分混 合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位 置因風(fēng)流不暢（或微風(fēng)）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng) 使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。為操作方 便，靠近采面上隅角段管路可采用較長(zhǎng)的軟管與主抽放管路 相連接（管徑與主管相匹配），將軟管的一端插入上隅角， 為保證軟管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯?jié)舛容^ 高）可將抽放軟管與木棒綁在一起（避免軟管口下耷），用鐵絲吊掛在切頂處。隨著工作面的推進(jìn)

8、，逐節(jié)回收主抽放管路，移動(dòng)軟管的 連接，直至回采結(jié)束。抽放軟管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位置應(yīng) 根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。為確保抽放 效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，在主抽放管路末端可設(shè)置一個(gè)分流器，分支出幾個(gè)支管，插入隅角的不同位置進(jìn)行抽放。但是，該抽放方法的采用必須是在有嚴(yán)密的組織、安全、施工措施，確保施工安全的前提下進(jìn)行。上隅角插管抽放示意圖第四章 抽放濃度及抽放量一、抽放濃度根據(jù)目前礦井的具體情況，我礦為瓦斯礦井，抽放濃度 采取上隅角插管抽放時(shí)預(yù)計(jì)不會(huì)超過(guò)5%。二、瓦斯涌出量計(jì)算設(shè)計(jì)根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量和平均絕對(duì)瓦斯涌出量， 預(yù)計(jì)瓦斯抽放絕對(duì)量 2-3 m 3/min，即能滿足要求。第五章

9、抽放系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié)抽放管路系統(tǒng)布置在選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)時(shí)，抽放管路應(yīng)盡量選擇鋪設(shè) 在巷道曲線段少和距離短的線路中，盡可能避開運(yùn)輸繁忙巷 道，首選回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)，還要考慮運(yùn)輸、安裝、維修、供電 供水方便。抽放泵站布置在井下時(shí)，應(yīng)靠近抽放地點(diǎn)，安裝 在進(jìn)風(fēng)硐室中。井下抽放泵站布置在井下靠近抽放地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中， 這樣可以大大減少管路長(zhǎng)度，可以根據(jù)抽放地點(diǎn)的改變移動(dòng) 抽放泵，可以節(jié)省管路投資，前提條件是抽放管路排出的瓦 斯必須排放到采區(qū)專用回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷，經(jīng)稀釋使瓦斯?jié)?度不超限。根據(jù)我礦現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，目前將瓦斯抽放泵站設(shè) 在東翼采區(qū)變電所（未安裝使用），其位置符合規(guī)程和相關(guān)要求。20202

10、采煤工作面抽放管路布置為： 上隅角支管-回風(fēng)順 槽-東翼回風(fēng)巷-瓦斯抽放泵站-東翼回風(fēng)巷。抽放管路抽放軟管1/20202工作固抽放管路nr瓦斯排放卜帚s常玄g 律回區(qū)兀毎抽放管路Tn，吒申Tr 1丄1柵欄第二節(jié)瓦斯抽放管路的聯(lián)接與敷設(shè)一、管路敷設(shè)煤礦井下的環(huán)境條件較惡劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受壓變形，空氣濕潤(rùn)易銹蝕等，為此對(duì)煤礦井 下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：1、瓦斯管路應(yīng)采取防腐、防銹蝕措施；2、傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管道固定在巷道 支護(hù)上，以免下滑；3、管路敷設(shè)要求平直，盡量避免急彎；4、管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏；瓦斯管道吊掛式安

11、裝圖（U型鋼巷道掛在巷道卡蘭上下的位置）5、新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；二、管路安裝瓦斯抽放管路在 20202膠帶順槽采用吊掛敷設(shè)，東翼 回風(fēng)巷采用支座敷設(shè)在巷道底板；瓦斯管路安設(shè)要求盡可能 直，并靠幫、靠頂。有合理的流水坡度，吊絲，支座齊全牢 固，在低洼的地點(diǎn)設(shè)置放水裝置，插管、孔壁不漏，經(jīng)常有 專人檢查維護(hù)。6、檢查吊絲、支座是否齊全、牢固，發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少 支座或不牢固時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固，防止管線塌落。b、檢查管路是否移動(dòng)、漏氣和水堵（積水），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)移動(dòng)、漏氣和水堵要立即處理。c、檢查安設(shè)瓦斯管線的巷道是否安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能正常進(jìn)行檢查時(shí)。必須即時(shí)報(bào)告有關(guān)部門處理。2、瓦斯管材必須采

12、用國(guó)家定型管材。3、管道安裝：（1）管道必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用各種可靠裝置固定， 既要保證巷道不因管道敷設(shè)影響安全生產(chǎn)，又要保證巷道在 使用中不危及管道的安全使用。（2）管道安裝平直，變徑地點(diǎn)采用過(guò)渡接頭。（3）主干管離地高度要求 0.5米。（4） 管道與巷幫壁的距離應(yīng)大于 0.3米。（5 ）嚴(yán)禁與帶電物體接觸。4、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風(fēng)進(jìn)行排渣沖洗并進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到抽放設(shè)備能力的2倍。嚴(yán)禁采用負(fù)壓漏氣試驗(yàn)。第三節(jié) 抽放管路的附屬裝置在抽放主管上安裝孔板流量計(jì)、觀測(cè)嘴，用來(lái)觀測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量。同時(shí)需要安設(shè)瓦斯?jié)舛葌鞲衅?個(gè)、流量傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、壓力傳感器1

13、個(gè)、一氧化 碳傳感器1個(gè)及閥門開關(guān)傳感器。此外，在瓦斯泵房?jī)?nèi)管路 上還安設(shè)有防爆、防回火裝置等。第四節(jié) 瓦斯泵選擇一、瓦斯泵流量計(jì)算瓦斯泵流量應(yīng)能滿足抽放瓦斯系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)最大抽放量的需要。瓦斯泵流量按下式計(jì)算:Q 泵=Q (C n)式中 Q泵-瓦斯抽放泵的額疋流量，m3/min ；Q最大抽放瓦斯純量， m3/min ；取3m3/minC-瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛龋?0% ;n瓦斯泵的機(jī)械效力，取80% ;K-瓦斯抽放綜合系數(shù)，取K-1.2Q 泵=0 K/C-=? X1.2/ (0.1 0.8)=45m3/min二、瓦斯泵壓力計(jì)算瓦斯抽放泵壓力，必須能克服抽放管網(wǎng)系統(tǒng)總阻力損失和保證抽放有足夠的

14、負(fù)壓，以及泵的出口正壓的需求。按以下公式計(jì)算：H泵=（H總+H孔+H正）K式中 H泵-瓦斯泵的壓力，Pa ;H總-抽放管路總阻力損失，Pa ;H孔一抽放鉆孔所需負(fù)壓，一般取 H孔=15000Pa ;H正瓦斯泵出口正壓，一般取 H正=500Pa ;K 抽放備用系數(shù)，取K=1.2H 泵=(H 總+H 孔+H 正)K= (8864+15000+500 )X1.2=24364Pa三、瓦斯泵選型通過(guò)以上計(jì)算，在進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查和對(duì)設(shè)備參數(shù)對(duì)照的結(jié) 果,瓦斯泵決定選擇型水環(huán)式真空泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。本設(shè)計(jì)選用2ZEC42型移動(dòng)瓦斯抽放泵，最大抽放量為 30m 3/min，電機(jī)型號(hào) YBK2315/L1

15、 -4 型，電機(jī)功率 160Kw， 電壓 660/1140V。第五節(jié)瓦斯泵的附屬安全裝置瓦斯泵進(jìn)出口段的管路上均要設(shè)置防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置，有銅網(wǎng)式和水封式兩種，以防止井下管路 瓦斯爆炸燃燒波及范圍擴(kuò)大，其主要作用是熄滅燃燒火焰和 釋放爆炸能量。由于我礦屬井下移動(dòng)抽放泵站抽放，其瓦斯 不利用，因此選用水封式防爆防回火裝置。見下圖：1進(jìn)氣管 2排氣管 3水封罐 4防爆閥 5注水管 6水位計(jì) 7支撐柱 8排水孔水封式防爆、防回火裝置第六章瓦斯抽放泵站由于我礦屬瓦斯礦井，僅是工作面上隅角需要抽放，因 此選擇井下移動(dòng)抽放泵站即可滿足要求。根據(jù)井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站相關(guān)要求，結(jié)合我礦實(shí)際， 確

16、定前期先將移動(dòng)抽放瓦斯泵站安裝在東翼采區(qū)變電所（目 前該變電所因尚未安設(shè)任何機(jī)電設(shè)備，已形成獨(dú)立通風(fēng)系 統(tǒng)），采用雙回路供電。后期待 20205工作面皮帶順槽聯(lián)絡(luò) 巷旁移動(dòng)瓦斯抽放泵站硐室建成后，移至該硐室。一、抽放規(guī)范要求：井下移動(dòng)抽放泵站布置在井下靠近抽放地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)風(fēng) 流中，這樣可以大大減少管路長(zhǎng)度，可以根據(jù)抽放地點(diǎn)的改 變移動(dòng)抽放泵，可以節(jié)省管路投資，前提條件是抽放管路排 出的瓦斯必須排放到采區(qū)專用回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷，經(jīng)稀釋使瓦斯?jié)舛炔怀?、泵房?jī)?nèi)有良好的通風(fēng)照明設(shè)備并設(shè)有直通礦井調(diào)度 室的電話。2、泵房的建筑面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸決定，設(shè)備之間的距離符合采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)的規(guī)定。3、泵房?jī)?nèi)電

17、氣設(shè)備、照明和其他電氣、檢測(cè)儀表均采用礦用防爆型。4、泵房附近管路設(shè)置放水器及防爆、防回火、防回氣 裝置，并設(shè)置壓力、流量、濃度測(cè)定裝置以及采樣孔、閥門 等附屬裝置。5、在瓦斯抽放泵輸入管路中安設(shè)溫度傳感器、瓦斯流量傳感器、管道壓差傳感器、高瓦斯?jié)舛葌鞲衅?。二、泵站具體要求和設(shè)施1、泵站給排水給水采用地面凈化水系統(tǒng)或建立井下凈化水系統(tǒng)，供水量要大于真空泵說(shuō)明書要求。對(duì)泵供水有兩個(gè)作用，一個(gè)是使泵產(chǎn)生真空，另一個(gè)是 冷卻軸承溫度。水環(huán)泵正常工作時(shí)必須供水，供水水流應(yīng)穩(wěn) 定、持久。供水水質(zhì)應(yīng)為不含顆粒的清潔水（PH值68）,若水質(zhì)不純（含有顆粒物），應(yīng)考慮在水流入口端加過(guò)濾裝2、抽放泵站供電泵站供

18、電參照掘進(jìn)工作面局扇的供電管理，要求“三?！?， 即專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)。“兩閉鎖”即“水電閉鎖”當(dāng)瓦斯泵供水壓力不夠或無(wú)水時(shí)，能自動(dòng)切斷瓦斯泵的電 源?！巴咚闺婇]鎖”即當(dāng)該峒室瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時(shí)，能自動(dòng) 切斷瓦斯泵站內(nèi)的一切電源。根據(jù)目前礦井的供電情況， 采用1140V的電壓對(duì)抽放泵 站供電。根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB-5012-94，瓦斯抽放站的電力負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，即必須保證有兩個(gè)電源供電，當(dāng)一 個(gè)電源發(fā)生故障時(shí)，另一個(gè)電源應(yīng)不致同時(shí)受到破壞。瓦斯 抽放站1140V雙電源引自變電所兩段不同母線段，在瓦斯 泵站必須有隔爆型照明燈具，而且必須滿足照明的條件。3、抽放泵站通訊泵站

19、安裝直通礦調(diào)度防爆電話一臺(tái)。4、抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)包括抽放管道實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和抽放泵站實(shí)時(shí) 監(jiān)測(cè)。抽放管道實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)具備以下功能：1、以分鐘、小時(shí)、班、天為單位，統(tǒng)計(jì)瓦斯抽放混合量和純量;2、分析瓦斯動(dòng)態(tài)抽放量變化趨勢(shì)，評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)點(diǎn)抽放措施的有效性。3、當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆禃r(shí)，及時(shí)發(fā)出管道漏風(fēng) 警報(bào)。抽放泵站實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)具備以下功能：1、以分鐘、小時(shí)、班、天為單位，統(tǒng)計(jì)各支線進(jìn)氣管 道和總抽放管道瓦斯抽放混合量和純量；2、對(duì)泵站設(shè)備工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)進(jìn)行管理；3、對(duì)抽放泵站機(jī)房的安全管理；為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn)，瓦 斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)泵站運(yùn) 行的環(huán)境

20、瓦斯?jié)舛?、供水、抽放瓦斯?jié)舛?、抽放量、排放?瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5、通風(fēng)井下固定抽放瓦斯泵站采用全負(fù)壓通風(fēng)，用調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào) 節(jié)風(fēng)量，供風(fēng)量不小于 150m 3/min。第七章抽放系統(tǒng)的安裝第一節(jié)基本要求瓦斯抽放系統(tǒng)的安設(shè)、使用等必須嚴(yán)格遵守煤礦安全 規(guī)程和礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。抽放系統(tǒng)安裝所用的材料均必須為煤礦井下許用產(chǎn)品， 并具有煤礦安全標(biāo)志。抽放泵的安裝要保持軸心一致，基礎(chǔ)要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)期。具體安裝要求必須嚴(yán)格按設(shè)備安裝說(shuō)明書嚴(yán)格進(jìn) 行。泵房?jī)?nèi)須有足夠的照明、消防等設(shè)施，嚴(yán)禁堆放易燃物品，并嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泵房。泵房門必須向外開。第二節(jié)抽、排放管路及附屬設(shè)施安裝抽排放

21、主管路建議采用無(wú)縫鋼管，也可采用輕質(zhì)塑料管（取得MA標(biāo)志的專用抽放管），法蘭盤連接，安裝時(shí)東回 大巷采用角鋼支座支撐，20202皮帶順槽采用靠一幫鋪設(shè)并吊掛，不得影響行人。管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸。抽放系統(tǒng)所有金屬件均需做防腐處理，管路安裝后還要做密封性能試驗(yàn)（使用水試壓，壓力達(dá)0.2MPa,1h內(nèi)壓降不 超過(guò)10%），并進(jìn)行吹掃處理以免管路漏氣和管路內(nèi)有雜物； 建議井下抽放管路涂刷紅色油漆以示警。第八章抽放的組織管理第一節(jié)組織管理1、建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作。所有人員必須經(jīng) 過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。2、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常維護(hù)

22、外，應(yīng)建立 定期檢查維修制度。3、在抽放主管路上要配備專人定期檢查瓦斯?jié)舛?、?fù) 壓、壓差等，以便掌握不同地點(diǎn)的抽放狀況。此外，還應(yīng)配 有專人進(jìn)行放水和管路維修，處理管路積水和漏氣，以保證 管路暢通。4、對(duì)抽放方法和有關(guān)參數(shù)，需在抽放實(shí)踐中進(jìn)一步考 察和驗(yàn)證，以便確定合理的綜合抽放方法，達(dá)到合理布置， 提高抽放效果。5、抽放泵站的司機(jī)或值班人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，使 其熟悉有關(guān)瓦斯抽放的規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè) 備的用途及其操作程序。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽放管理，礦井配備抽放管理人員、 抽放工程技術(shù)人員及相關(guān)業(yè)務(wù)人員。其主要職責(zé)有：1、管理人員。專門負(fù)責(zé)瓦斯抽放的人員、事務(wù)管理。2、技術(shù)人員。負(fù)責(zé)抽放方面的技術(shù)方案、措施的制定 和落實(shí)到位，提高抽放效果，改進(jìn)抽放工藝。3、管線工程施工、維修人員。負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系 統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè)、維修、調(diào)整、更換等。4、檢測(cè)人員。負(fù)責(zé)對(duì)礦井抽放系統(tǒng)、管線、主要設(shè)備、 設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)整、試驗(yàn)，數(shù)據(jù)、資 料的記錄、整理、計(jì)算等安全技術(shù)性工作。5、電鉗工。負(fù)責(zé)瓦斯泵及其附屬裝