制藥工程學(xué)作業(yè)及參考答案3

1、制藥工程學(xué)作業(yè)及參考答案3制藥工程學(xué)作業(yè)三1、某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的（）與反應(yīng)物的）之比來表示，即2、某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用（之比來表示，即）與（也可用該產(chǎn)物的（即）與（）之比來表示，3、若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，）與（）之比稱為反應(yīng)的選擇性，即4、綜上， 收率 = （） 選擇性5、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通常由若干個物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的（ ）即為總收率。6、物理變化熱是指（）或（）時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，常見的有（ ）和（ ）。7、空間時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。只有對于），空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料

2、的（），即8、對于等溫等容過程，同一反應(yīng)在（）下，達(dá)到相同化率時，在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時間與）中所需要的空間時間相同。9、通過攪拌，可以加速（）之間的混合，提高）速率，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行或加快物理變化過程。10、試述推進(jìn)式攪拌器的機(jī)理和特點。11、試述渦輪式攪拌器的機(jī)理和特點12、液體的（）越大，流動阻力就越大；而在達(dá)到完全湍流區(qū)之前，隨著液體（）的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當(dāng)小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其（）會因巨大的流動阻力而大為縮小。對于）粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。13、平漿式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運動，可用于簡單的）、溶解和（）等過程。

3、但是，即使是斜漿式攪拌器，所造成的軸向流動范圍也不大，故當(dāng)釜內(nèi)液位較高時，應(yīng)采用（），或與（）配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到釜徑的 0.9 倍以上，并設(shè)置多層漿葉時，可用于）粘度液體的攪拌。14、錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生）流動，基本不產(chǎn)生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類攪拌器的攪動范圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增 加（ ），以進(jìn)一步增大攪拌范圍， 所以一般不會產(chǎn)生死區(qū)。此外，由于攪拌器與釜內(nèi)壁的間隙很小，故可防止）在釜內(nèi)壁上的沉積現(xiàn)象。錨式和框式攪拌器常用于（ ）粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程15、螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在（ 作用下， 液體將沿著螺旋面上升

4、或下降形成（ 故混合效果比錨式或框式的好，常用于（）的）流動，）粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程16、提高攪拌效果都有哪些措施？17、粉碎是利用（ ）將大塊固體藥物制成適宜粒度的 碎塊或細(xì)粉的操作過程， 它是藥物生產(chǎn)中的（ ）之18、干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的（）降至一定限度后再進(jìn)行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體 進(jìn) 行 研 磨 粉 碎 的 方 法 ， 其 優(yōu) 點 是 （）， 可 用 于）或有毒藥物的粉碎。19、低溫粉碎則是利用藥物在低溫下（）的特點進(jìn)行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點和）較低的藥物、熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法）時球

5、磨機(jī)的研磨效果最好20、研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)（ 21、我國藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)是什么？有什么特點？222324硬膠囊的（ ）越大，裝量容積越小 建筑模數(shù)是建筑的（ ）單位。 什么是廠方建筑的定位尺寸？25、若將組成車間的生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置在一棟廠房內(nèi)，即為（ ）；反之，若將組成車間的一部 分或幾部分分散布置在幾棟獨立的單體廠房中，即為 （ ）。26、試述潔凈車間布置的一般要求。參考答案某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的反應(yīng)消耗量與反應(yīng)物的原始投料量之比來表示，即反應(yīng)物 A的反應(yīng)消耗量反應(yīng)物 A 的投料量100%某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用轉(zhuǎn)化為該產(chǎn)物的反應(yīng)物A 的量與反應(yīng) 物 A 的原始

6、投料量之比來表示，即按目標(biāo)產(chǎn)物收得量折算 的反應(yīng)物 A 的量反應(yīng)物 A的投料量也可用該產(chǎn)物的實際獲得量與按投料量計算應(yīng)得到的理論量之比來表示，實際得到的產(chǎn)物量按投料量計算應(yīng)得到的 產(chǎn)物量100%若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，轉(zhuǎn)化成目標(biāo) 產(chǎn)物的反應(yīng)物 A 的量與反應(yīng)物 A的反應(yīng)消耗量之比稱為反應(yīng)的選 擇性，即按目標(biāo)產(chǎn)物收得量折算 的反應(yīng)物 A 的量 100%反應(yīng)物 A 的反應(yīng)消耗量100%綜上，收率 = 轉(zhuǎn)化率 選擇性 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通常由若干個物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之積即為總收率。物理變化熱是指物料的狀態(tài)或濃度發(fā)生變化時所產(chǎn)生的熱效

7、應(yīng)， 常見的有相變熱和濃度變化熱?？臻g時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。 只有對于等容過程 空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料的反 應(yīng)時間，即VR 反應(yīng)器的有效容積 反應(yīng)器的有效容積c Vh 進(jìn)料體積流量 反應(yīng)器中物料的體積流 量對于等溫等容過程， 同一反應(yīng)在相同條件下， 達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率時 在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時間與在管式反應(yīng)器中所需要 的空間時間相同。通過攪拌，可以加速物料之間的混合，提高傳熱和傳質(zhì)速率，促 進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行或加快物理變化過程。推進(jìn)式攪拌器：高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜內(nèi)液體產(chǎn)生軸向和切向運動。液體的軸向分速度可使液體形成如圖所示的總體循環(huán)流動，起到 混合液

8、體的作用 ; 而切向分速度使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運動， 并形成 旋渦，不利于液體的混合，且當(dāng)物料為多相體系時，還會產(chǎn)生分 層或分離現(xiàn)象， 因此， 應(yīng)采取措施予以抑制。 生的湍動程度不高， 但液體循環(huán)量較大，常用于低粘度 (2Pa s) 液體的傳熱、反應(yīng)以及固液比較小的懸浮、溶解等過程渦輪式攪拌器： 高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運動，并以很高的絕對速度沿葉輪半徑方向流出。流出液體的徑向分速度使液體流 向壁面，然后形成上、下兩條回路流入攪拌器 .流出液體的切向分速度使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運動，同樣應(yīng)采取措施予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，渦輪式攪拌器不僅能使釜內(nèi)液體產(chǎn)生較大的循環(huán)量，而且對漿葉外

9、緣附近的液體產(chǎn)生較強(qiáng)的 剪切作用，常用于粘度小于 50Pas 液體的傳熱、反應(yīng)以及固液懸浮、溶解和氣體分散等過程液體的流速越大，流動阻力就越大；而在達(dá)到完全湍流區(qū)之前，隨著液體粘度的增大，流動阻力也隨之增大。因此，當(dāng)小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時，其總體流動范圍會因巨 大的流動阻力而大為縮小。對于中高粘度液體的攪拌，宜采用大 直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器平漿式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運動，可用于簡單的固液 懸浮、溶解和氣體分散等過程。但是，即使是斜漿式攪拌器，所 造成的軸向流動范圍也不大，故當(dāng)釜內(nèi)液位較高時，應(yīng)采用多斜 漿式攪拌器，或與螺旋漿配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到釜徑的 0.9 倍以上，

10、并設(shè)置多層漿葉時，可用于較高粘度液體的攪拌。錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生水平環(huán)向 流動，基本不產(chǎn)生軸向流動，故難以保證軸向混合均勻。但此類 攪拌器的攪動范圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增加橫梁和豎梁， 以進(jìn)一步增大攪拌范圍，所以一般不會產(chǎn)生死區(qū)。此外，由于攪 拌器與釜內(nèi)壁的間隙很小，故可防止固體顆粒在釜內(nèi)壁上的沉積 現(xiàn)象。錨式和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及 反應(yīng)等過程。螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在螺帶的作用下，液體將 沿著螺旋面上升或下降形成軸向循環(huán)流動，故混合效果比錨式或 框式的好，常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。提高攪拌效果的措施1.

11、打旋現(xiàn)象及其消除 裝設(shè)擋板：既能提高液體的湍動程度，又能使切向流動變?yōu)檩S向 和徑向流動全擋板條件：WN0.4W擋板寬度， m；D釜內(nèi) D徑， m；N擋板數(shù)。當(dāng)擋板數(shù)為 4，擋板寬度為釜徑的 1/10 時，即可近似認(rèn)為符合全 擋板條件。偏心安裝：不僅可以破壞循環(huán)回路的對稱性，有效地抑制打旋現(xiàn) 象，而且可增加流體的湍動程度， 從而使攪拌效果得到顯著提高。2. 設(shè)置導(dǎo)流筒使?jié){葉排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部形成軸向循環(huán)流動。導(dǎo)流 筒可限定釜內(nèi)液體的流動路線，迫使釜內(nèi)液體通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng) 烈混合區(qū)，既提高了循環(huán)流量和混合效果，又有助于消除短路與 流動死區(qū)。粉碎是利用機(jī)械力將大塊固體藥物制成適宜粒度的碎塊

12、或細(xì)粉的 操作過程，它是藥物生產(chǎn)中的基本單元操作之一。干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的含水量降至一定限度后再進(jìn) 行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體進(jìn)行研磨粉碎 的方法，其優(yōu)點是不產(chǎn)生粉塵，可用于刺激性較強(qiáng)或有毒藥物的 粉碎。低溫粉碎則是利用藥物在低溫下脆性較大的特點進(jìn)行粉碎的方法。對于常溫下粉碎有困難的藥物， 如軟化點和熔點較低的藥物、 熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法 球磨機(jī)：研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)滑落或滾落時研磨效果最好我國藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)：篩號數(shù)越大，粉末越小硬膠囊的規(guī)格號數(shù)越大，裝量容積越小建筑模數(shù)是建筑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位。定位尺寸用柱距和跨度表示。廠房建筑承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格稱為柱網(wǎng)，沿廠房長度方向各承重柱自左向右用1、 2、3 依次編號，與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而 上用 A、B、C 依次編號。柱、墻及其它構(gòu)配件均以定位軸線為 基準(zhǔn)標(biāo)定其位置及標(biāo)志尺寸。廠房建筑定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房長度方向平行，橫 向定位軸線與廠房長度方向垂直。相鄰縱向定位軸線間距