《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善》課程大綱

1、IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善課程大綱課程主題IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善授課對(duì) 象生產(chǎn)工藝人員、管理人員授課方式講授、互動(dòng)、案例分析、分組討論授課時(shí) 間2天課程目標(biāo)通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用科學(xué)合理的改善步驟工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生 產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)培訓(xùn)師簡(jiǎn)介陸君偉 高級(jí)培訓(xùn)師、實(shí)戰(zhàn)派管理專家、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、 中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一。先后在制造業(yè)、服務(wù)行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等咼 級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量

2、、設(shè)備、物資、行政等管理工作， 積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作多年， 先后在全國(guó)各地講授過上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課程，為數(shù)千家企業(yè)的約5萬名中咼層、中基層管理人員舉行過企業(yè)管理系列講座。出版管理專著5本，發(fā)表論文數(shù)百篇。陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨 詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具 體問題，先后為多家央企、外企、國(guó)企、民企等作過管理咨詢或培訓(xùn)，效 果明顯，深受好評(píng)。近期服務(wù)過的部分客戶有：中國(guó)神華集團(tuán)、河北恒坤集團(tuán)、中國(guó)航天集團(tuán)、浙江柳橋集團(tuán)、

3、金福有限公司、宏大特種紡織、浙江東方百富、蘇州展華、余姚華聯(lián)、蘇州雁鳴、杭州天馬、浙江太子龍、浙江步森集團(tuán)、遼寧森遠(yuǎn)集團(tuán)、山東華源生態(tài)、河南鴻運(yùn)、蘇州雄鷹集團(tuán)、安徽金牛源礦 機(jī)、課程設(shè)置和師資簡(jiǎn)介、課程大綱、生產(chǎn)管理人員必備的意識(shí)五、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)1.時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，2.多品種少批量短交期的客戶要求流程分解原則的挑戰(zhàn)2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義；3.生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力3.PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評(píng)比；寬放設(shè)定 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法1.現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到六、布局改善與搬運(yùn)分析極致就是精益生產(chǎn)1.布

4、局改善：工廠布置；車間布局基本2.生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值形式；各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)3.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)2.搬運(yùn)分析：活性分析；搬運(yùn)路徑分析；4.約束資源與非約束資源：從哪里著搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇；工廠內(nèi)部物流手改善5.消除瓶頸七、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用三、流程分析1.流程分析概述1.工序分析的分類2.流程分析記號(hào)3.流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收2 .工序分析的記號(hào)：基本記號(hào)、輔助記號(hào)、集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化組合記號(hào)應(yīng)用4.工藝流程分析案例：改善四原則 ECRS ;別針生產(chǎn)流程分析3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析5.作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量， 縮短總作業(yè)時(shí)間4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析6.聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機(jī)聯(lián)合 作業(yè)5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析四、動(dòng)作分析6 .事務(wù)工序分析法及案例分析1.動(dòng)作分析的目的與改善順序八、IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)2.動(dòng)作分析的要領(lǐng)1.IE手法7步驟3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)2