JSTJXZ1103安全閥校驗工藝.doc安全閥校驗站檢驗工作質(zhì)量管理手冊

1、安全閥校驗工藝1、總則（1）目的：為認(rèn)真貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，確保安全閥校驗工作質(zhì)量，特制定本工藝。（2）適用范圍：本檢驗工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）在校驗裝置上進(jìn)行冷態(tài)校驗及在線安全閥校驗的質(zhì)量控制。2、依據(jù)（1） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（2） 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（3） 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（4） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（5） 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；（6） 鍋爐定期檢驗規(guī)則；（7） 壓力容器定期檢驗規(guī)則；（8） gb12241安全閥的一般要求；（9） gb12242安全閥性能試驗方

2、法；（10） gb12243彈簧直接載荷式安全閥；（11） gb1239普通圓柱螺旋彈簧;（12）關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見。3、方法、程序、內(nèi)容和要求3.1 在用安全閥冷態(tài)校驗流程參見圖3.1。修理不合格校驗員接受委托發(fā)放用戶資料存檔出具校驗意見通知書填寫委托單用戶委托修理掛牌鉛封出具報告書用戶不要求修理或無法修理不合格解體、清洗、初校合格不合格整定壓力校驗合格不合格密封性能試驗合格不合格安全閥處理修理不合格宏觀檢查合格圖3.1 在用安全閥冷態(tài)校驗流程圖3.2 校驗周期的確定3.2.1 鍋爐、壓力管道安全閥每年至少校驗一次。3.2.2 壓力容器安全閥校驗周期的確定3.2.2.1

3、 對于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期：3.2.2.1.1 滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：（1）安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；（2）安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按gb/t12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；（3）安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；（4）安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；（5）壓力容器及安全閥閥體

4、在使用時無明顯銹蝕；（6）壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。3.2.2.1.2使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年：（1）在連續(xù)2次的運(yùn)行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)：選型錯誤、超過校驗有效期、鉛封損壞、安全閥泄漏等情況；（2）使用單位建立了符合壓力容器定期檢驗規(guī)則附件三要求的安全閥校驗站，自行進(jìn)行安全閥校驗；（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。3.2.2.1.3滿足本條3.2.2.1.1款中（1）、（3）、（4）、（5）和3.2.2.1.2款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其

5、校驗周期最長可以延長至5年：（1） 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按gb/t12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；（2）壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。3.2.2.1.4凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知負(fù)責(zé)該設(shè)備注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。3.2.2.2 除了3.2.2.1條的情況以外，其他壓力容器的安全閥每年至少校驗一次。3.3 安全閥校驗項目3.3.1 校驗

6、項目分為整定壓力和密封性能試驗。3.3.2 整定壓力的確定3.3.2.1 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力的確定（1） 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表3.3.2.1的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。表3.3.2.1 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力（mpa）安全閥的整定壓力0.8工作壓力+0.03mpa工作壓力+0.05mpa0.8p5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行整定。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟；表中的工作壓力，對于脈沖式安全

7、閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。（2） 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。3.3.2.2 熱水鍋爐（含有機(jī)熱載體爐）安全閥整定壓力的確定鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表3.3.2.2規(guī)定的壓力整定和校驗。表3.3.2.2 熱水鍋爐安全閥整定壓力安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10mpa注：鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行鑒定；這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。3.3.2.3 壓力容器安全閥整定壓力

8、的確定（1） 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力p，且安全閥的密封試驗壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw，即：pzp；ptpw。（2） 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。（3） 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。（4） 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥的依據(jù)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘

9、牌上注明。（5） 安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)當(dāng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異，給予必要的修正。3.4 人員及設(shè)施3.4.1 校驗人員及維修人員應(yīng)該有相應(yīng)資格；3.4.2 校驗人員及維修人員自身保護(hù)用具應(yīng)該裝束齊全；3.4.3 校驗裝置、場地3.4.3.1 校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（見關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見附錄1），基本要求如下：（1） 有足夠的校驗介質(zhì)安全閥的校驗介質(zhì)，一般使用空氣或氮?dú)?，對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行校驗；供氣裝置可配備壓縮機(jī)，或若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5立方米，如氣源壓力高于貯氣罐的

10、最大工作壓力，應(yīng)有可靠的減壓裝置，貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.11.2倍。水源一般可用壓力泵，并配有一定容積的氣體穩(wěn)壓罐。（2） 壓力表應(yīng)符合要求.校驗臺上，每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)低于1級，壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.53倍，最好為2倍，壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行校驗，并保持靈敏、可靠；（3） 配有一定容積的緩沖罐；（4） 為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷，應(yīng)加裝過濾裝置；（5） 校驗裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng)，并以最大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗；（6） 校驗裝置應(yīng)保持密封，定期進(jìn)行密封試驗；（7

11、） 校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置，以便對校驗值等進(jìn)行記載。3.4.3.2 校驗場地應(yīng)符合下列要求：（1） 空壓機(jī)、氣瓶有單獨(dú)的存放間；（2） 除放置校驗臺外，有進(jìn)行安全閥拆卸的工作臺，以及存放安全閥的場地；（3） 校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作，其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。3.5 安全閥校驗工作程序3.5.1 填寫委托單委托單填寫有以下兩種方式：（1） 安全閥使用單位填寫安全閥校驗委托單，并簽字蓋章；（2） 安全閥使用單位攜帶設(shè)備檢驗報告或原始技術(shù)資料交檢驗員審核，確認(rèn)后持證檢驗員（承壓類檢驗人員）填寫“委托單”。3.5.2 接受委托（1）校驗員對被

12、校安全閥進(jìn)行外觀檢查，核查校驗委托單（見附錄2），確認(rèn)有檢驗員簽字或委托單位公章，內(nèi)容齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校安全閥顯著部位，標(biāo)記送校單位名稱和校驗編號，統(tǒng)一對委托單進(jìn)行編號。（2）校驗員應(yīng)當(dāng)及時填寫安全閥校驗臺帳（附錄1）。3.5.3 宏觀檢查（1）檢查銘牌原校驗標(biāo)牌、制造銘牌是否完好，規(guī)格型號和性能是否符合設(shè)計時選用條件和實際使用狀況。（2）外觀檢查外觀應(yīng)完好，無裂紋、無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。（3）具有手動扳手的彈簧式安全閥，其手動扳手是否齊全，且對閥體的動作不造成阻礙。（4） 靜重式安全閥應(yīng)有防止加重物飛脫裝置。3.5.4 解體、清洗3.5.4.1 經(jīng)過宏觀檢查，被校安

13、全閥進(jìn)行解體、清洗；3.5.4.2 解體的同時進(jìn)行零部件檢查解體、清洗情況應(yīng)在校驗記錄表（附錄3）上記載；3.5.4.3 初校符合要求的安全閥應(yīng)牢固安裝在校驗裝置上，連接處應(yīng)密封完好，緩慢調(diào)節(jié)校驗閥進(jìn)行初校，檢查密封面是否有泄漏現(xiàn)象。3.5.4.4 彈簧測定3.5.4.4.1 下列安全閥彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧變形量的測試。（1） 新安全閥彈簧或外購配套彈簧（2） 第一次校驗的安全閥彈簧（3） 開啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧（4） 對彈簧質(zhì)量懷疑時，如彈簧鋼絲嚴(yán)重銹蝕等；（5） 對安全閥壓力級有懷疑時，如彈簧鋼絲間隙過大或過小等。3.5.4.4.2 彈簧變形量測試彈簧變形量測試臺主要由螺桿、壓力架和改裝后的

14、千斤頂組成（即在千斤頂?shù)撞考友b了一個油壓表接頭）。螺桿的中心和千斤頂頂柱中心應(yīng)在同一軸線上。加載在彈簧上的力由油壓表反映；彈簧的變形量由加裝在上壓板和托盤之間的標(biāo)尺測出。（1） 油壓修正系數(shù)k由于千斤頂頂柱直徑du與安全閥閥芯密封面平均直徑dmz不一，為了使測試時加在彈簧工作時所受的力相符，測試用模擬油壓pus必須等于整定壓力pz乘上油壓修正系數(shù)k。其中（2） 彈簧測試工作由安全閥校驗員在對安全閥解體后進(jìn)行，要求填寫“安全閥彈簧變形量檢驗記錄表”（詳見附錄4）。并在安全閥校驗記錄備注欄中注明安全閥彈簧變形量檢測記錄表編號，便于追蹤。（3） 檢查記錄安全閥及彈簧的基本參數(shù)、基本尺寸，若無專門要求

15、安全閥最大最小整定壓力（即最大、最小開啟壓力）取彈簧壓力級的上、下限值。（4） 測量、記錄安全閥閥芯密封面的尺寸。（5） 檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量：其外觀質(zhì)量應(yīng)基本符合gb1239-76標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄有無銹蝕等缺陷。（6） 根據(jù)上述測量記錄數(shù)據(jù)，計算彈簧拼緊時的高度，油壓修正系數(shù)和在各整定壓力下所需的模擬油壓值。（7） 檢查彈簧測試臺在完好狀態(tài)，關(guān)閉千斤頂泄壓閥，并用千斤頂壓桿將頂桿預(yù)升5-10mm。（8） 把被測試彈簧置于測試臺上壓板與下托盤之間，并使彈簧軸線對準(zhǔn)測試臺軸線，用螺桿柄調(diào)整上壓板位置直至與彈簧上端面接觸，并用手感檢查接觸松緊程度，以彈簧尚能左右或前后移動為宜，此時在標(biāo)尺上讀出彈

16、簧自由高度h0，并記錄。（9） 繼續(xù)順時針方向轉(zhuǎn)動螺桿柄，使彈簧受力，壓力表開始升壓，并使壓力表升至最小整定壓力模擬油壓值pus1，從標(biāo)尺上記錄最小整定壓力下的彈簧高度h1。（10） 按步驟（9）繼續(xù)測量記錄整定壓力和最大整定壓力下的彈簧高度hs和h2。（11） 根據(jù)記錄表序號10、11、12項公式計算各整定壓力下的彈簧變形量f1、f2、f3和全變形量fb，并記錄。（12） 計算考核指標(biāo)a、b、c。（13） 合格指標(biāo) 對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧，根據(jù)彈簧壓縮量應(yīng)在變形量的20-80%范圍內(nèi)選取的要求，應(yīng)同時考核序號14、15、16的a、b、c三項指標(biāo)。滿足要求者在結(jié)果欄內(nèi)打“”，否則打“”

17、，如三項指標(biāo)全部滿足且線性良好則結(jié)論為合格，否則為不合格。 對于在用安全閥彈簧，只要滿足序號14考核指標(biāo)a4的要求即為合格，否則為不合格。3.5.5 整定壓力校驗（1）校驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。（2）整定壓力試驗。打開校驗閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1mpa時，檢查聯(lián)接件密封情況和各儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每分鐘不超過0.01mpa，對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時，可適當(dāng)進(jìn)行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥

18、開啟。對于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。（3）若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%以后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整到所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。（4）對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗時，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。（5）調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確認(rèn)校驗值是否準(zhǔn)確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。（6）整定壓力的偏差，參見表3.5.5.6。表

19、3.5.5.6 整定壓力的偏差裝置名稱整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道pz0.5mpa0.014mpapz0.5mpa3%pz蒸汽鍋爐pz0.5mpa0.014mpa0.5mpapz2.3mpa3%pz2.3mpapz7.0mpa0.07mpapz7.0mpa1%pz3.5.6 密封性能試驗（1）密封性能試驗在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間進(jìn)行密封性能試驗。（2）密封性能試驗壓力，當(dāng)整定壓力小于0.3mpa時，比整定壓力低0.03mpa，當(dāng)整定壓力大于或等于0.3mpa時，為90%整定壓力。（3）對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來表

20、示其泄漏率，其試驗裝置方法可參照gb12242-89安全閥性能試驗方法的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)見gb12243-89彈簧直接載荷式安全閥或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來判斷。（4）不能利用汽泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時，可用目視或耳聽來判別，對于試驗介質(zhì)為蒸汽時，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗合格，對于試驗介質(zhì)為液體的，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認(rèn)為密封性能試驗合格。（5）連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于兩次，對于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高

21、度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次，每次試驗值都應(yīng)符合要求，并及時填寫校驗記錄。3.5.7 安全閥在線校驗3.5.7.1為保證安全閥校驗質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應(yīng)送校驗站作必要的維修及進(jìn)行冷態(tài)校驗，但對下列情況可進(jìn)行到在線校驗：（1） 整定壓力10mpa的安全閥。（2） 當(dāng)冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標(biāo)準(zhǔn)時。（3） 無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。（4） 由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應(yīng)校的安全閥。3.5.7.2 在線校驗應(yīng)由持證校驗人員會同安全閥使用單位有關(guān)人員共同到場進(jìn)行，有必要時，相關(guān)檢驗員一起參加。3.5.7.3 在線校驗項目根據(jù)在線校驗的特點(diǎn)，

22、一般校驗整定壓力和回座壓力二項，對排放壓力可不作測定記錄，對密封性能一般不作試驗。3.5.7.4 校驗前準(zhǔn)備（1） 校驗員應(yīng)對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。（2） 使用單位特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?，提出安全閥所在設(shè)備或管道等裝置升、降壓的合理方案，校驗員及檢驗員應(yīng)對方案的安全可靠性給予確認(rèn)。（3） 對壓力容器及壓力管道等裝置應(yīng)著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性。對有毒易燃、易爆介質(zhì)應(yīng)著重檢查安全閥門開啟時排放介質(zhì)的回收或處理措施，是否有可靠的應(yīng)急防護(hù)手段。（4） 對蒸汽鍋爐一般應(yīng)控制在中低水位時升壓，當(dāng)達(dá)到開啟或排放壓力后一般采用停鼓、引風(fēng)機(jī)及開給水泵方法降壓，因此須確保水位計指示及鼓、引風(fēng)機(jī)控

23、制正常，同時應(yīng)確保在排放壓力下給水泵能正常給水，用汽設(shè)備最高允許工作壓力應(yīng)大于等于排放壓力，否則應(yīng)在切斷供汽情況下進(jìn)行校驗。（5） 校驗用壓力表應(yīng)完好、準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)，必要時允許使用表盤直徑150mm、精度等級為1.5級的工業(yè)用壓力表，其型號應(yīng)滿足對介質(zhì)的耐腐蝕要求。3.5.7.5 外觀檢查（1） 檢查銘牌，其規(guī)格型號和性能應(yīng)符合使用要求。（2） 安全閥各部件應(yīng)齊全、無裂紋、無嚴(yán)重腐蝕和無影響性能的機(jī)械損傷，其中：彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把（全封閉式除外）；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫的裝置；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和杠桿導(dǎo)向套。3.5.7.6 初校：3.5.7.6.1 由設(shè)備操作人

24、員進(jìn)行升、降壓操作，升、降壓速度應(yīng)緩慢，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時，升壓速度不超過每分鐘0.01mpa及工藝允許的升壓速度。3.5.7.6.2 當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的75%左右時對有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿工安全閥，應(yīng)進(jìn)行手動試驗，以檢查動作靈敏性。3.5.7.6.3 繼續(xù)升壓，仔細(xì)觀察開啟壓力，并按以下三種情況處理。（1）若開啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力滿足要求。（2）若開啟壓力小于整定壓力，在校驗記錄“初?！睓趦?nèi)記下此壓力值，并按要求進(jìn)行調(diào)整。（3）若達(dá)到整定壓力而安全閥仍未開啟，則應(yīng)停止升壓，在校驗記錄“初?！睓趦?nèi)記下“pz”，并按要求降壓進(jìn)行調(diào)整。3.5.7.7

25、整定壓力校驗（1） 對初校不合格的安全閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其方法和要求與冷態(tài)校驗一致。（2） 整定壓力校驗一般不少于二次，且均滿足要求為合格，各次測定數(shù)據(jù)填入校驗記錄（見附錄7安全閥在線校驗記錄）。（3） 整定壓力的偏差，參見表3.5.5.6。3.5.7.8 回座壓力與啟閉壓差（pb1）校驗。（1） 當(dāng)安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見表3.5.7.7-（1）：表3.5.7.7-（1） 整定壓力的偏差介質(zhì)特性啟閉壓差可調(diào)性額定壓力范圍流通直徑范圍啟閉壓差極限值備注可壓縮可調(diào)0.3mpa2.5

26、%pzpb17%pz或pb115%pz根據(jù)使用要求選擇pb115%pz0.3mpapb10.03mpa不可調(diào)任意pb115%pz不可壓縮任意0.3mpapb120%pz0.3mpapb10.06mpa（2） 回座壓力與啟閉壓差校驗隨整定壓力校驗進(jìn)行，一般不少于二次，且均應(yīng)滿足要求，各次測定數(shù)據(jù)填入在線校驗記錄。（3） 蒸汽鍋爐安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3mpa時，最大啟閉壓差為0.03mpa。3.5.7.9 在線校驗注意事項（1） 校驗員、檢驗員不得擅自進(jìn)行升、降壓操作；（2） 在線校驗時安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人；（3） 在線校驗時，

27、使用單位應(yīng)該派專人安全監(jiān)護(hù)；（4） 登高作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)可靠的安全措施。3.6 安全閥修理3.6.1 安全閥的拆卸（以帶把手彈簧式安全閥為例）（1）拆去銷和軸、取出橫桿，擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩。從閥桿上旋下提升螺母。（2）旋松鎖緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。（3）卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件。（4）取出閥瓣導(dǎo)向套組合件。（5）拆卸下來的各部件應(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。3.6.2 安全閥各部件的檢查（1）拆卸完畢后應(yīng)檢查閥座和閥瓣的密封面，若存在凹陷劃痕等缺陷，應(yīng)用研磨加以修復(fù)，如果損傷嚴(yán)重則進(jìn)行金加工或更換。（2）對彈簧進(jìn)行測試，測試合格后方可進(jìn)行裝配，否則應(yīng)

28、進(jìn)行更換。（3）對拆卸下來的其它部件進(jìn)行檢查，若有缺損則進(jìn)行修理更換。3.6.3 密封面的研磨3.6.3.1 密封面經(jīng)檢查后需進(jìn)行研磨的按如下方法進(jìn)行。3.6.3.2 研磨過程可分為：上粗磨料研磨上細(xì)磨料研磨上精磨料研磨直至完成。3.6.3.3 閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗擦洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。3.6.3.4 閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。3.6.3.5 粗研磨過程中應(yīng)根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來

29、檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進(jìn)行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。3.6.3.6 研磨注意事項：（1） 在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻和，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入。（2）研磨過程中研具必須保持平整。（3）不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。3.6.3.7 研磨完畢后，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布擦干凈。其它零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。3.6.4 安全閥的裝配（1）安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進(jìn)行。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。（2）檢查閥座和閥芯的密封

30、面，如有臟物則用軟布擦干凈后，將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。（3）仔細(xì)將閥桿、彈簧座、彈簧安裝在應(yīng)有的位置，注意不要損傷部件。然后對準(zhǔn)中心將閥蓋裝上，并安裝調(diào)整螺母。（4）旋緊閥蓋和閥體之間的連接螺母，在旋緊過程中應(yīng)注意受力的對稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導(dǎo)致密封面損傷。（5）裝上保護(hù)罩等其它零件。（6）旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護(hù)罩。（7）裝配完畢后，進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗。3.7 各項規(guī)章制度3.7.1安全閥收發(fā)管理制度(1)送校的安全閥應(yīng)附有“安全閥校驗委托接收單”，委托單由鍋爐壓力容器檢驗員或送校單位相關(guān)人員填寫并簽名蓋章。(2)校驗員應(yīng)對委托單填寫內(nèi)容進(jìn)

31、行核對，如對所填內(nèi)容有懷疑時，應(yīng)認(rèn)真核實。并將核實情況記錄在委托單上。(3)校驗員應(yīng)對送校安全閥進(jìn)行外觀檢查，并在委托單相應(yīng)欄目作記載，同時登記臺帳，并確定校驗編號。(4)發(fā)放安全閥時應(yīng)同時發(fā)放“校驗報告”或“校驗意見通知書”，并由接收人在“臺帳”相應(yīng)欄內(nèi)簽字。(5)校驗和修理項目，對照收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，合理收取費(fèi)用。3.7.2安全閥維修管理制度(1)需維修的安全閥應(yīng)嚴(yán)格按檢修工藝規(guī)程進(jìn)行解體清洗，對各零部件認(rèn)真進(jìn)行檢查，對能修理的缺陷進(jìn)行修理，修理人員會同校驗人員將修理情況填入“臺帳”與“校驗記錄”相應(yīng)欄內(nèi)。(2)對確認(rèn)無法修復(fù)或無修理價值的安全閥，修理人員會同校驗員填寫“校驗意見通知書”及“臺帳”

32、相應(yīng)欄目。(3)安全閥解體后，各部件應(yīng)擺放整齊，避免損傷，清洗時應(yīng)逐只進(jìn)行，避免混淆，并正確選用清洗劑。(4)對密封面進(jìn)行研磨時，應(yīng)選用合適的磨料并按檢修工藝規(guī)程正確操作。(5)維修后的各零部件均應(yīng)清洗后方可進(jìn)行裝配，裝配中不允許強(qiáng)力組裝，以確保裝配質(zhì)量。(6)維修后的安全閥若校驗不合格，則按不合格安全閥處理管理制度處理。3.7.3校驗報告簽審制度(1)校驗員應(yīng)認(rèn)真填寫“校驗報告”或“校驗意見通知書”并簽名。(2)“校驗報告”或“校驗意見通知書”由檢驗師（承壓類檢驗師）審核。(3)審核有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行核實，并有權(quán)要求校驗人員重新校驗，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作妥善處理并記錄。(4)“校驗報告”或“

33、校驗意見通知書”應(yīng)加蓋校驗專用章。3.7.4不合格安全閥處理管理制度(1)凡整定壓力、密封試驗、彈簧測定中任一項不合格的或零部件損壞不能保證安全閥正常工作的即為不合格安全閥，可分別按更換部件、修理和判廢處理。(2)對彈簧式安全閥，如整定壓力不在彈簧壓力級范圍內(nèi)時，應(yīng)更換相應(yīng)壓力級的彈簧，若無相應(yīng)壓力級彈簧更換，則應(yīng)要求安全閥使用單位更換安全閥。(3)對杠桿式、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)予更換。(4)對閥體滲漏、閥芯和閥座密封面等部件因嚴(yán)重?fù)p傷而無法修復(fù)的安全閥應(yīng)予判廢。判廢的安全閥一般不返回安全閥使用單位，否則應(yīng)作必要處理，避免重新投入使用。(5)需要更換與判廢的

34、安全閥，應(yīng)出具“安全閥校驗意見通知書”，并在“校驗記錄”與“臺帳”上記載。3.7.5設(shè)備及計量器具管理制度(1)設(shè)備及計量器具應(yīng)建立健全檔案和臺帳。(2)設(shè)備及計量器具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，使用人員應(yīng)掌握正確的使用方法，并加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備員應(yīng)進(jìn)行督促檢查。(3)設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備及計量器具的定期檢定工作，確保其性能完好，并在有效期內(nèi)使用。(4)設(shè)備及計量器具損壞時應(yīng)分析原因，查明責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。(5)設(shè)備及計量器具外借時應(yīng)有一定的手續(xù)。3.7.6備品備件管理制度(1)備品備件管理員根據(jù)校驗修理的需要，按時編制備品備件采購計劃，由站長審核后報所長批準(zhǔn)。(2)安全閥備品備件應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)采購，以保

35、證檢修質(zhì)量。(3)備品備件應(yīng)分類存放，做到帳物相符，并做好防腐保養(yǎng)工作。3.7.7 統(tǒng)計上報制度(1)本站應(yīng)對安全閥校驗數(shù)量、修理數(shù)據(jù)、合格數(shù)量及判廢數(shù)量等逐月進(jìn)行統(tǒng)計。(2)有關(guān)統(tǒng)計報表每半年報送上級主管部門及市級鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)。3.7.8 作業(yè)安全管理制度(1)安全閥校驗與修理必須遵守“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行校驗、檢修等操作規(guī)程。(2)儲氣設(shè)備及供氣管道應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完好可靠，嚴(yán)禁超壓。(3)安全閥出口不得朝向人員。(4)電器設(shè)備應(yīng)由懂得電工技術(shù)的人員進(jìn)行維修。(5)每天工作結(jié)束時應(yīng)關(guān)閉氣源、切斷電源。(6)閑雜人員不得進(jìn)入校驗現(xiàn)場。4、結(jié)果的處理4.1 不合格安全閥處理4.1

36、.1 有下列情況之一的安全閥即為不合格：（1） 整定壓力不合格；（2） 密封試驗不合格；（3） 彈簧測定不合格；（4） 零部件損壞不能保證安全閥正常工作；不合格安全閥能夠更換部件或修理的，可以根據(jù)使用單位的委托，更換部件或修理，不能更換部件、修理的作判廢處理。4.1.2 幾種常見的不合格安全閥處理（1） 對彈簧式安全閥，如整定壓力不在彈簧壓力級范圍內(nèi)時，應(yīng)更換相應(yīng)壓力級的彈簧，若無相應(yīng)壓力級彈簧更換，則應(yīng)要求使用單位更換安全閥。（2） 對杠桿式、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)予更換。（3） 對閥體滲漏、閥芯和閥座密封面等部件因嚴(yán)重?fù)p傷而無法修復(fù)的安全閥應(yīng)予判廢。（4） 判廢的安全閥一般不返回安全閥使用單位