各崗位操作規(guī)程6.5分析

1、原料挑選崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的對(duì)原料挑選的操作過程做出規(guī)定，保證原料的挑選質(zhì)量。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間選臺(tái)崗位人員。3職責(zé)3.1挑選工職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)挑出黃、霉?fàn)€、黑斑、蟲眼、樹枝、小石頭等雜物和不合格原 料，保證挑選質(zhì)量；3.1.2負(fù)責(zé)及時(shí)揀出鐵器和筐把等危險(xiǎn)雜物，以保證設(shè)備安全；3.1.3負(fù)責(zé)時(shí)刻監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即同時(shí)向去核單元 操作工匯報(bào)及時(shí)處理，以保證正常生產(chǎn)；3.1.4負(fù)責(zé)停止送料后及時(shí)沖廢料用水；3.1.5負(fù)責(zé)保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理揀出的廢料，交班前打掃干凈崗 位衛(wèi)生；3.1.6負(fù)責(zé)聽從挑選臺(tái)帶班長(zhǎng)的安排，完成其它臨時(shí)性工作。3.2 挑選臺(tái)班長(zhǎng)職責(zé)3.2.1

2、負(fù)責(zé)對(duì)挑選工進(jìn)行考勤、工作態(tài)度、勞動(dòng)紀(jì)律、交接班衛(wèi)生的管理;3.2.2及時(shí)向相關(guān)崗位操作工反映供料情況，達(dá)到生產(chǎn)均衡連續(xù)；3.2.3定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即向去核單元操作工報(bào)告；3.2.4組織安排交班前的衛(wèi)生清掃；3.2.5服從去核單元操作工的安排，完成其它臨時(shí)性的工作；3.2.6認(rèn)真做好交接班工作，填寫交接班記錄。4操作規(guī)程4.1上機(jī)；4.2挑選工上崗必須穿戴工作服，不得帶飾物（如：戒指、項(xiàng)鏈、手表等）上崗時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即向去核單元操作工報(bào)4.3挑選工及時(shí)挑出經(jīng)過選臺(tái)原料中的霉?fàn)€、黑斑、蟲眼果蔬及其它雜物, 并將其放入上方的流送槽內(nèi)，清理出車間；4.4發(fā)現(xiàn)金

3、屬物進(jìn)入料斗，應(yīng)立即通知去核單元操作工立即進(jìn)行處理，防 止損壞設(shè)備；保證4.5 隨時(shí)注意觀查噴淋水的壓力，發(fā)現(xiàn)水量及壓力不足時(shí)及時(shí)調(diào)整， 清洗效果；4.6 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即通知去核單元崗位操作工采取相應(yīng)應(yīng)急措 施，配合處理解決所發(fā)生故障。5緊急情況及注意事項(xiàng)5.1 注意隨時(shí)觀查容積槽內(nèi)物料液位，發(fā)現(xiàn)料斗物料過滿溢出料斗現(xiàn)象 時(shí)，立即報(bào)告去核單元操作工；5.2 嚴(yán)禁鐵器及筐把進(jìn)入料斗內(nèi)；5.3遇到停水，立即通知去核單元崗位操作工進(jìn)行處理。6質(zhì)量記錄交接班記錄去核單元崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的為保證去核單元操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量2適用范圍適用生產(chǎn)車間的去核單元操作工。3職責(zé)3.1

4、負(fù)責(zé)按照去核單元崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3負(fù)責(zé)與放料工聯(lián)系，保證均衡供料；3.4負(fù)責(zé)對(duì)挑選臺(tái)臨時(shí)工和輸送杏核工進(jìn)行管理；3.5負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4工作程序4.1開機(jī)前準(zhǔn)備;4.2去核單元各設(shè)備的機(jī)械冷卻水必須暢通；4.3檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況?；仨毎匆蠹幼⒅吝m當(dāng)位置，液體 油加至視鏡的2/3為宜；4.4檢查進(jìn)料擋板是否完好；4.5檢查杏單元電壓是否正常（390 5V）；4.6檢查所屬的各閥門開關(guān)是否正確；4.7浮洗槽內(nèi)裝滿清水；4.8將VC溶液配制好。5開機(jī)。5.1打開清洗水及噴淋水閥門將浮洗槽水加滿并調(diào)整到工作狀態(tài)；5.2開機(jī)M9

5、杏核輸送絞龍；5.3洗核機(jī)，設(shè)定洗核機(jī)轉(zhuǎn)速在 8001450轉(zhuǎn)/分鐘之間；5.4開啟M1錘式破碎機(jī)；5.5開啟M5核肉分離機(jī)；5.6開啟M3隔膜泵；5.7開啟M6提升機(jī)；5.8開啟M10選果臺(tái)；5.9開啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；5.10如上述一切正常，與前后工序聯(lián)系，開始啟動(dòng)刮板提升機(jī)進(jìn)料；5.11 V c添加程序。5.11.1在V c罐內(nèi)加入清水至刻度450 kg,開啟M11攪拌器，加入25公 斤V c試劑，待V c充分溶解（約5分鐘）。5.11.2生產(chǎn)開始時(shí)開啟M12VC計(jì)量泵，并靈活設(shè)定調(diào)速器刻度，保持計(jì)量 泵工作壓力不超過5bar，否則超過清理噴射頭。6設(shè)備停機(jī)清洗6.1接工藝指令通知停機(jī)后，依順序

6、停一道提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選果臺(tái)，提 升機(jī)、核肉分離機(jī)、洗核機(jī)、隔膜泵、物料泵、杏核輸送機(jī)；6.2 打開杏單元所有清洗水閥，清洗約 30分鐘后，關(guān)閉清洗水閥，打開 核肉分離機(jī)蓋板，浮洗槽排水蓋，洗核機(jī)側(cè)板，用高壓水槍逐一清洗;6.3清洗結(jié)束后，將蓋板及側(cè)板重新裝好；6.4將物料收集槽內(nèi)注入70%液位的清水，洗核機(jī)內(nèi)注入70%液位的清水, 開啟物料泵及隔膜泵，清水打入預(yù)熱器；6.5向物料收集槽及洗核機(jī)內(nèi)注入清水，并打開收集槽底閥，用清水清洗 兩遍，直到達(dá)到清洗要求。6.6清洗結(jié)束7突發(fā)事故處理7.1突然停水當(dāng)車間突然停水時(shí)，應(yīng)立即停止各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因無(wú)冷卻水而使設(shè)備 損壞，并通知生產(chǎn)值班長(zhǎng)聯(lián)系供

7、水。8質(zhì)量記錄去核單元崗位操作記錄I號(hào)蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的操作工按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標(biāo)合格, 同時(shí)與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安全、均衡生產(chǎn)。2適用范圍適用與蒸發(fā)崗位操作工。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3負(fù)責(zé)與去核單元操作崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標(biāo)準(zhǔn)，履行工藝參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定的職責(zé)，嚴(yán)禁違章操作；4.2依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度 指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.3操作

8、人員對(duì)工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請(qǐng)；4.4操作人員在合理使用能源的情況下，達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5認(rèn)真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生。5操作規(guī)程5.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作。5.1.1檢查各電器開關(guān)位置是否正確；5.1.2檢查各氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開關(guān)是否正確；5.1.3檢查泵的機(jī)械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5檢查各泵轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否潤(rùn)滑正常及油位是否符合要求。5.2設(shè)備的啟動(dòng)5.2.1合上電氣板上的開關(guān)，蒸汽壓力應(yīng)在 7bar，壓縮空氣應(yīng)在2baV范 圍，將工作開置于Simpieefft 處，這時(shí)氣動(dòng)閥11、13、15、12打

9、開；5.2.2 啟動(dòng)真空泵13#和 20#、6#。開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá) 600mmH時(shí),打開冷凝器進(jìn)水手動(dòng)閥，并同時(shí)將冷凝器液位設(shè)定到80%。啟動(dòng)排水泵14#,（啟 動(dòng)前先打開冷卻塔兩端手動(dòng)閥）此時(shí)氣動(dòng)閥也打開，調(diào)整排水手動(dòng)閥液位穩(wěn)定在 80%即玻璃管1/2處；5.2.3進(jìn)料：當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器，液位達(dá)到75%寸，啟動(dòng)預(yù)熱器循環(huán)泵5#打開蒸汽閥門開始加熱，當(dāng)液位達(dá)到 75%寸，溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)（以工藝工程師下 發(fā)的工藝指令通知單為準(zhǔn)）啟動(dòng)打漿機(jī) 1#和2#及皮渣絞龍，啟動(dòng)轉(zhuǎn)移泵4#,將 料經(jīng)打漿機(jī)送入貯罐。貯罐液位達(dá) 50%寸，啟動(dòng)離心泵21#，將料送入川效，川 效液位達(dá)70%啟動(dòng)川效循環(huán)泵15

10、#，由于差壓的原因，川到U效的氣動(dòng)閥打開， 川效料開始進(jìn)入u效（先打開m n手動(dòng)閥）當(dāng)u效液位達(dá)70%寸，啟動(dòng)u效循環(huán)泵16#，直至m、n效液位達(dá)80%啟動(dòng)n至I效轉(zhuǎn)移泵18#，將料送入i效， 當(dāng)I效液位達(dá)70%寸啟動(dòng)I效循環(huán)泵（啟動(dòng)冷卻塔前，檢查冷卻水位是否正常）。當(dāng)液位達(dá)80%寸，將工作開關(guān)置于TRIPLE EFFECT打開蒸汽閥門開始加溫，（將溫度控制在指定點(diǎn)，并保持好液位的穩(wěn)定），直至濃度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)19#出醬泵或3#轉(zhuǎn)子泵（啟動(dòng)前應(yīng)打開手動(dòng)閥）。期間應(yīng)注意各種參數(shù)的變化，此時(shí)就 可連續(xù)生產(chǎn)了；5.3設(shè)備運(yùn)行結(jié)束5.3.1預(yù)熱器液位下降到50%寸，關(guān)閉蒸汽，停止5#循環(huán)泵，當(dāng)料轉(zhuǎn)移

11、完 后停止4#轉(zhuǎn)移泵，并向預(yù)熱器內(nèi)注水，停止 1#、2#泵，當(dāng)貯罐液位為0時(shí)，停 止21#，打開貯罐噴淋水，關(guān)閉貯罐到川效手動(dòng)閥；5.3.2當(dāng)川效液位達(dá)50%寸，停止循環(huán)泵15#，并將工作開關(guān)置于 DOUBLE EFFECT WITH VACUUM BREAK，氣動(dòng)閥15關(guān)閉。13打開，川效破真空閥打 開，當(dāng)川效排空時(shí)，將工作開關(guān)置于 DOUBLE EFFECT，關(guān)閉IH H效手動(dòng)閥， 啟動(dòng)21#離心泵向川效注水，當(dāng)U效排完后，停止轉(zhuǎn)移泵18#，關(guān)閉U效一I效手動(dòng)閥，并向U效注水，關(guān)閉蒸汽閥，將停止13#和20#，6號(hào)排空冷凝器停止14#泵，注意濃度的穩(wěn)定，排完I效，停止19#，并向I效注水，

12、生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)入清洗階段。5.4設(shè)備的清洗5.4.1用水清洗：去核單元將水送入預(yù)熱器，當(dāng)液位達(dá)80%寸，啟動(dòng)循環(huán)泵5#,待液位恢復(fù)80%寸，啟動(dòng)4#轉(zhuǎn)移泵（啟動(dòng)前先啟動(dòng)1#和2#打漿機(jī)）將水 送入貯缸，當(dāng)貯缸液位達(dá) 50%寸，啟動(dòng)離心泵，21#將水送入川效（先將手動(dòng)、 氣動(dòng)閥打開），當(dāng)川效液位達(dá)80%寸啟動(dòng)川效循環(huán)泵15#，液位恢復(fù)80%t，將川 U手動(dòng)閥打開，并將U效液位顯示設(shè)定為 80%使水從川效進(jìn)入U(xiǎn)效，當(dāng)液位 達(dá)80%寸，啟動(dòng)U效16#循環(huán)泵，當(dāng)液位穩(wěn)定在80%寸，啟動(dòng)U I效轉(zhuǎn)移泵18# （之前先將手動(dòng)閥打開）1效液位達(dá) 80%5，啟動(dòng)I效循環(huán)泵， 并保持I、U、川效液位在80%清洗開

13、始，用常溫水清洗時(shí)間1-2小時(shí)，直至 水變清為止。5.4.2設(shè)備的堿洗將I、 U、川效注水至80%液位，各倒燒堿50-100公斤， 控制堿液濃度3%-5%迅速蓋好人孔蓋，開啟循環(huán)泵，一般堿洗時(shí)間4-6小時(shí)，I效溫度80-85 C,清洗頻率一般為8-10天/次。堿洗完后應(yīng)再次用常溫水漂洗， 水洗時(shí)間約2-4小時(shí)，直至排水PH值經(jīng)化驗(yàn)室檢測(cè)達(dá)到6.8-7.3且水中無(wú)漿垢。若水中仍有少許漿垢可再次漂洗且直到排水干凈為止。80-100 C熱水串流消毒2小IH效 35-45 C543若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用 時(shí)方可開機(jī)。6生產(chǎn)控制參數(shù)6.1溫度A、預(yù)熱溫度：85-95 CB、冷凝器排水溫度為4

14、0 C以下；C、冷凝器進(jìn)水溫度為30 T以下。I效 60-82 CU效 50-60 C6.2壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力0.4barC、冷卻水壓0.1Mpa6.3真空度I效 400-500mm HgU效 550-650mm Hg川效 600-800m Hg6.4液位貯罐30-80%I 效 70% 10%U 效 70% 10%川效 70% 10%冷凝器60% 10%6.5濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix。7質(zhì)量記錄360T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄二號(hào)蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的操作工按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標(biāo)合格，同時(shí)與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安

15、全、均衡生產(chǎn)。2適用范圍適用與蒸發(fā)崗位操作工。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3負(fù)責(zé)與前處理崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標(biāo)準(zhǔn)，履行工藝 參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定的職責(zé)，嚴(yán)禁違章操作；4.2依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度 指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.3操作人員對(duì)工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請(qǐng)；4.4操作人員在合理使用能源的情況下，達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5認(rèn)真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生

16、。5操作規(guī)程5.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作。5.1.1檢查各電器開關(guān)位置是否正確；5.1.2檢查各氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開關(guān)是否正確；5.1.3檢查泵的機(jī)械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5檢查各泵轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否潤(rùn)滑正常及油位是否符合要求。5.2設(shè)備的啟動(dòng)5.2.1 合上電氣板上的開關(guān)，啟動(dòng) STARTAV（24VAC;5.2.2進(jìn)料：當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器，液位達(dá)到 65%寸，啟動(dòng)預(yù)熱器循環(huán)泵M13 打開蒸汽手動(dòng)閥，打開V12蒸汽閥，設(shè)定預(yù)熱器溫度（TIC-15 ），啟動(dòng)M17 M18M19 M20啟動(dòng)皮渣絞龍。當(dāng)預(yù)熱器溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)M14 M15物料經(jīng)精制機(jī)送入貯罐，貯

17、罐液位達(dá)10%寸啟動(dòng)M21轉(zhuǎn)子泵，將料進(jìn)入川效I段，川效I 段液位達(dá)到60%寸，啟動(dòng)M4U效I段循環(huán)泵，打開 V26氣動(dòng)閥，由于壓差原因， 川效I段料壓向川效U段，川效U段液位達(dá)到 60%寸，啟動(dòng)M5循環(huán)泵，啟動(dòng)真 空泵Ml M2開始抽真空，當(dāng)真空達(dá)到8mpa時(shí)，打開冷凝器進(jìn)水手動(dòng)閥，然后設(shè) 定氣動(dòng)閥液位，當(dāng)冷凝器液位達(dá)到60%寸啟動(dòng)M3循環(huán)泵。冷凝器液位保持在30-60 之間，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，川效U段液位在65%寸啟動(dòng)M6轉(zhuǎn)移泵，將料由川效U段送入U(xiǎn)效，當(dāng)U效液位達(dá)到60%寸啟動(dòng)M7循環(huán)泵，當(dāng)U效液位達(dá)到65%寸，啟 動(dòng)M8轉(zhuǎn)移泵將料送入I效，當(dāng)I效液位達(dá)到 60%寸，啟動(dòng)M9循環(huán)泵，當(dāng)I效

18、液 位再次在60%寸打開蒸汽手動(dòng)閥、V11氣動(dòng)閥，然后啟動(dòng)M10出漿泵，當(dāng)濃度達(dá) 到設(shè)定值時(shí)，將V26打向自動(dòng)。在此期間注意各種參數(shù)的液位和參數(shù)的設(shè)定，此時(shí)就可以連續(xù)生產(chǎn)了。5.3 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束5.3.1預(yù)熱器液位下降到50%寸，關(guān)閉蒸汽，停止 M13循環(huán)泵，當(dāng)料轉(zhuǎn)移 完后，并向預(yù)熱器內(nèi)注水，同時(shí)停止 M14 M15轉(zhuǎn)移泵，停止 M17 M18 M19 M20及皮渣絞龍，當(dāng)貯罐液位為0時(shí)，停止M12轉(zhuǎn)移泵并向貯罐加水；5.3.2當(dāng)川效I段液位在20%寸停止循環(huán)泵M4,打開V21閥，使U效一次 蒸汽直接進(jìn)入冷凝器，當(dāng)川效U段在 205時(shí)M5循環(huán)泵，打開川效U段排漿閥經(jīng) M6轉(zhuǎn)移泵，將川效漿排空，

19、停止轉(zhuǎn)移泵并向川效I、U段加水。當(dāng)U效液位在 20%寸停止循環(huán)泵M7打開V22閥，打開U效排漿閥經(jīng) M8轉(zhuǎn)移泵，將U效料打 空，停止M8向U效加水。當(dāng)I效濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉蒸汽閥，停止真空泵 M1、M2停止循環(huán)泵M3將I效排空后，停止 M10并向I效注水，生產(chǎn)結(jié)束進(jìn) 入清洗階段。5.4設(shè)備的清洗5.4.1用水清洗：從去核單元將水送入預(yù)熱器，當(dāng)液位在 80%寸啟動(dòng)循環(huán) 泵M13啟動(dòng)精制機(jī)M17 M18 M19 M2Q啟動(dòng)轉(zhuǎn)移泵M14 M15將水送入貯罐， 當(dāng)貯罐液位達(dá)到50%寸M21將水送入川效I段，當(dāng)川效液位在 80%寸啟動(dòng)循環(huán)泵M4打開V26o當(dāng)川效 U段液位在80%寸啟動(dòng)循環(huán)泵M5川效U

20、段液位再次達(dá)到80%寸啟動(dòng)M6當(dāng)U效 液位達(dá)到80%寸啟動(dòng)M7,打開M8轉(zhuǎn)移泵。當(dāng)I效液位在60%寸啟動(dòng)，在各效液 位升到80%寸，用常溫水循環(huán)清洗1-2小時(shí)后排水，準(zhǔn)備堿洗；5.4.2堿洗將I、U、川效注水至 80%液位，各倒燒堿50-100公斤，控制 堿液濃度3%-5%開啟循環(huán)泵，1效溫度80-85 C,堿洗時(shí)間4-6小時(shí)，清洗頻 率一般為8-10天/次。堿洗完后用常溫水漂洗 2-4小時(shí)，直至排水PH值經(jīng)化驗(yàn) 室檢測(cè)達(dá)到6.8-7.3且水中無(wú)漿垢。若水中仍有少許漿垢、水垢可再次漂洗。5.4.3若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用80-100 C熱水串流消毒2小 時(shí)方可開機(jī)。6生產(chǎn)控制參數(shù)6.

21、1溫度A、預(yù)熱溫度：85-95 CB、冷凝器排水溫度為40 C以下；C、冷凝器進(jìn)水溫度為30 T以下。I 效 60-82 CU 效 50-60 C川效 35-45 C6.2壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力0.4barC、冷卻水壓0.1Mpa6.3真空度I效 400-500mm HgU效 550-650mm Hg川效 600-800m Hg6.4液位 貯罐30-80%I 效 70% 10%U 效 70% 10% 川效 70% 10%冷凝器70% 10%6.5濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix 。7質(zhì)量記錄1000T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄一號(hào)殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1目的按操作規(guī)程

22、的內(nèi)容進(jìn)行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同 時(shí)保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)按照殺菌灌裝操作規(guī)程操作；3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3負(fù)責(zé)與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；3.4負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4工作程序4.1操作工按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安 全同時(shí)保證人員安全；4.2依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度， 保證產(chǎn)品充分殺菌，確保產(chǎn)品安全性；4.3按時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理情況記錄在崗 位操作記錄中；4.4對(duì)控制柜及儀表進(jìn)行

23、監(jiān)控，嚴(yán)禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè) 備參數(shù)；4.5保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6隨時(shí)檢查水、電、汽供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.7協(xié)助設(shè)備維修工隨時(shí)處理本崗位設(shè)備故障；4.8負(fù)責(zé)灌裝機(jī)控制參數(shù)的設(shè)置，對(duì)灌裝工的操作進(jìn)行監(jiān)督；4.9負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10按照灌裝操作規(guī)程認(rèn)真操作，減少人為操作造成的損失（如多灌、少灌、撕破無(wú)菌袋等）；4.11在灌裝中發(fā)現(xiàn)不合格的桶號(hào)，應(yīng)及時(shí)與殺菌操作人員和貼標(biāo)工取得聯(lián) 系，及時(shí)處理；4.12按規(guī)定填寫殺菌灌裝溫度記錄，做好交接班工作及衛(wèi)生。5殺菌操作規(guī)程5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：開機(jī)前的準(zhǔn)備工作主要是指水、電、汽的準(zhǔn)備工 作。

24、5.1.1檢查控制柜的輸入電壓是否滿足要求，若不符合要求應(yīng)向值班長(zhǎng)報(bào) 告，并協(xié)調(diào)電工進(jìn)行相應(yīng)的處理；5.1.2水的準(zhǔn)備主要指各傳動(dòng)機(jī)械的冷卻水，以及殺菌器冷卻段的用水，其它輔助用水需要等設(shè)備試機(jī)后再作檢查；5.1.3檢查高壓蒸汽與壓縮空氣是否滿足，若不滿足應(yīng)向值班長(zhǎng)報(bào)告解決 問題。5.2殺菌器控制柜的開機(jī)步驟殺菌器控制柜的開機(jī)順序是：先打開控制柜的總電源開關(guān)，此時(shí)，PLC進(jìn)入自檢狀態(tài)，根據(jù)殺菌器自控程序，其操作規(guī)程分為四大部分：系統(tǒng)排空操作、 清洗操作、殺菌操作和工作殺菌規(guī)程，以下進(jìn)行分述：5.2.1系統(tǒng)清洗操作規(guī)程為保證殺菌系統(tǒng)運(yùn)行安全及產(chǎn)品質(zhì)量，殺菌器在開機(jī)前及工作期間，常規(guī) 產(chǎn)品正常每隔

25、710天需要進(jìn)行清洗，非常規(guī)產(chǎn)品依生產(chǎn)車間工藝工程師指令單 進(jìn)行清洗，必要時(shí)可根據(jù)當(dāng)時(shí)情況適當(dāng)增加清洗次數(shù)；5.2.1.1杏漿中的黑斑急劇增多，分段取樣后發(fā)現(xiàn)是殺菌器造成的，黑斑 超標(biāo)則必須進(jìn)行系統(tǒng)清洗；5.2.1.2 冷卻后漿的溫度同冷卻水出口之間的溫度差10C且漿溫度較高（高于設(shè)定值），則可考慮清洗；5.2.1.3 殺菌器及灌裝機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)備是否完好，原料供應(yīng)情況也決定是否清洗522清洗操作規(guī)程如下：5.221 檢查蒸汽管線的開通狀態(tài)：殺菌器的蒸汽閥（VM1）應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)；5.222按下灌裝機(jī)控制柜上的清洗（WasHINg）按鈕，連接好C、I、P罐， 然后按下“ startcircle ”

26、按鈕；5.2.2.3按下殺菌器控制柜上的“清洗”按鈕并按下“start circle ”按鈕，系統(tǒng)開始自動(dòng)加水清洗，在常溫下清洗 1-2小時(shí)；5.2.2.4 清洗結(jié)束，進(jìn)入堿洗狀態(tài)，將殺菌柜的觸屏上顯示的工作狀態(tài)轉(zhuǎn) 換到堿洗狀態(tài)；5.2.2.5 在清洗罐中加80%勺水，加片堿50-150公斤，控制濃度3%-5% 攪拌均勻后按下殺菌柜的“ start circle ”按鈕，系統(tǒng)開始?jí)A洗，灌裝程序不變； 清洗時(shí)間為4-6小時(shí)，溫度80-85 C。5.2.2.6系統(tǒng)堿洗過程中會(huì)做以下準(zhǔn)備：V14閥開啟向灌裝機(jī)打開，V4和V15閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)閥VM1打開，程序 開始啟動(dòng)2M6 3M2柱塞泵、V12閥

27、打開；5.2.2.7堿洗結(jié)束后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行漂洗。在常溫下漂洗時(shí)間 2-4小時(shí)， 注意：確信要循環(huán)結(jié)束時(shí)排泄到地面的水 PH值達(dá)到6.8-7.3，否則就執(zhí)行更好 的循環(huán)，在任何時(shí)間，只要按下“ stop circle ”按鈕，循環(huán)的執(zhí)行立即停止；5.2.2.8 待漂洗結(jié)束，打開柱塞泵活塞人工清理閥體、閥座并檢查柱塞泵 前濾網(wǎng)中是否有雜質(zhì)，判定單向閥是否有損壞，清洗頻次為8-10天；若清洗后超過12小時(shí)再開機(jī)的，需用80-100 C熱水串流消毒2小時(shí)方可開機(jī)。5.2.2.9系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程系統(tǒng)殺菌必須在物料進(jìn)入殺菌機(jī)儲(chǔ)罐1小時(shí)之前進(jìn)行，以縮短系統(tǒng)中 0型圈處于高溫狀態(tài)的時(shí)間，延長(zhǎng)其使用壽命。5

28、.2.2.10關(guān)閉殺菌器儲(chǔ)罐進(jìn)水閥（V6、V7），關(guān)閉冷卻水閥（V8），打開灌 裝機(jī)冷凝水管線的閥門，按下殺菌機(jī)控制柜觸屏上的“STERILIATION按鈕；5.2.3按灌裝機(jī)控制柜殺菌按鈕“ STERILIATION （檢查灌裝機(jī)C、I、P管 是否連接到位），按下“ start circle ”按鈕，灌裝準(zhǔn)備就緒，然后按下殺菌柜 上“ start circle ”按鈕，殺菌開始；5.2.3.1系統(tǒng)按殺菌程序自動(dòng)進(jìn)行，在此期間密切觀察溫度情況，在循環(huán)溫度升至115C時(shí)，殺菌機(jī)開始?xì)⒕褂?jì)時(shí)，在此期間在嚴(yán)防蒸汽掉壓，防止溫 度降低造成重新計(jì)時(shí)；523.2灌裝器線末溫度達(dá)到115C,灌裝機(jī)開始?xì)⒕?/p>

29、倒計(jì)時(shí)，此期間要防 止蒸汽掉壓，防止溫度降低造成重新計(jì)時(shí)；5.2.3.3系統(tǒng)殺菌正常結(jié)束后，與濃縮崗位聯(lián)系殺菌器已可以過料；5.2.3.4 殺菌結(jié)束后，要將管道中的水排出，這時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好大桶用以回收與水同時(shí)排出的杏漿；5.2.3.5當(dāng)殺菌器貯罐液位達(dá)到1000伽時(shí)，按下“生產(chǎn)”按鈕，將灌裝機(jī) 上的C丄P管卸下，并按下灌裝機(jī)上的“生產(chǎn)”按鈕。5.2.4正常工作殺菌操作規(guī)程為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，在開機(jī)前要對(duì)殺菌器殺菌溫度系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，做到顯示值與真實(shí)值相同，防止由于殺菌不足造成的脹袋。5.2.4.1 開機(jī)后，使用殺菌器0.8mm過濾器網(wǎng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每 2小時(shí)更換 濾網(wǎng)一次，并對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢

30、查，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行清洗；5.2.4.2 正常工作時(shí)，應(yīng)觀察各點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)在允許的范圍；5.2.4.3 蒸汽壓力68bar，柱塞泵壓力控制范圍 0 150bar，供料泵表壓 控制范圍36bar，新鮮水壓力控制范圍25bar，正常工作時(shí)，殺菌水表溫度 控制范圍100C 125C，冷卻段出水溫度控制范圍 30C 55C,儲(chǔ)料罐液位控 制范圍 600 mm 1800mm；524.4 正常生產(chǎn)中，殺菌溫度保證在 102C 106C之間，低溫循環(huán)值在 102C，低于此溫度時(shí)系統(tǒng)停止灌裝，殺菌器自動(dòng)低溫循環(huán)當(dāng)高于控制范圍應(yīng)及 時(shí)調(diào)節(jié)手動(dòng)蒸汽閥，減少進(jìn)氣量，使溫度降低到控制范圍；5.2.4.5在觸屏上設(shè)定冷

31、卻段出水溫度，當(dāng)高于控制范圍，灌裝機(jī)停止灌裝；5.2.4.6 檢查觸屏工作菜單中的參數(shù)是否符合要求；5.2.4.7 仔細(xì)觀察殺菌溫度及汽壓變化情況，發(fā)現(xiàn)掉壓，應(yīng)及時(shí)解決；5.2.4.8 調(diào)節(jié)供料泵轉(zhuǎn)速，使泵后壓力在 35bar之間；5.2.4.9 根據(jù)儲(chǔ)罐液位及供料情況，調(diào)節(jié)柱塞泵轉(zhuǎn)速；5.2.4.10 經(jīng)常觀察柱塞泵油壓及油位，油壓超過10bar或油位低于50%則報(bào)告值班長(zhǎng)；524.11 發(fā)現(xiàn)柱塞泵壓力上升較快（接近150 bar）則立即報(bào)告值班長(zhǎng)處 理；5.2.4.12 仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知，遇到緊急故障立即 按下緊急按鈕，對(duì)控制柜進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，防止本崗位人員誤操作的發(fā)生

32、。5.2.5當(dāng)控制參數(shù)超出范圍時(shí)的操作方法。5.2.5.1當(dāng)殺菌溫度超出按控制范圍時(shí)，檢查高壓蒸汽的供汽力是否在612 bar范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng)；525.2 當(dāng)冷卻溫度超出控制范圍時(shí)，檢查冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水 控制氣動(dòng)閥開啟是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施，并報(bào)告值班長(zhǎng)；5.2.5.3 若柱塞泵壓力偏?。ㄏ鄬?duì)正常生產(chǎn)）時(shí)，應(yīng)立即通知蒸發(fā)崗位核 對(duì)半成品濃度是否符合工藝要求，若壓力偏高超出范圍立即報(bào)告值班長(zhǎng)處理；5.2.5.4 當(dāng)供料泵表顯示壓力超出范圍，應(yīng)調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速使其壓力控制 范圍內(nèi)；5.2.5.5 當(dāng)儲(chǔ)罐液位超出控制范圍時(shí)，說(shuō)明柱塞泵轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整其設(shè)定值，使

33、儲(chǔ)料罐液位控制在范圍內(nèi)；5.2.6系統(tǒng)排空操作規(guī)程5.2.6.1 準(zhǔn)備若干大桶回收排出的醬；5.2.6.2打開殺菌器進(jìn)水閥（V7）,按下殺菌器操作觸屏上控制器排空到地 面；526.3 根據(jù)程序設(shè)定，當(dāng)殺菌器儲(chǔ)罐液位下降600伽時(shí)，V7閥打開向儲(chǔ)罐注水，以此開始再灌裝34桶漿，其余漿從V2閥排出；5.2.6.4 當(dāng)從V2閥排出的主要是水時(shí)，可停止回收，并將水排入地溝；5.2.7緊急情況處理5.2.7.1突然停電，立即關(guān)閉殺菌器蒸汽器閥（防止糊醬），并報(bào)告班長(zhǎng)處 理，來(lái)電后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到停電前狀態(tài)，此時(shí)打開蒸汽總閥；5.2.7.2 突然停水：立即按下緊急按鈕，并關(guān)閉蒸汽總閥，以防止燒毀機(jī) 械密封，

34、并報(bào)告值班長(zhǎng)處理，供水恢復(fù)正常后解決緊急按鈕時(shí)進(jìn)入正常狀態(tài)；5.2.7.3 壓縮空氣壓力不足難以維持生產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，操作工應(yīng)報(bào) 告值班長(zhǎng)處理，壓縮空氣恢復(fù)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入正常工作;527.4 蒸汽壓力較低（小于 6 bar ）供氣不足，殺菌溫度不夠，系統(tǒng)自 動(dòng)執(zhí)行物料循環(huán)回罐程序并報(bào)警，操作工報(bào)告值班長(zhǎng)處理；5.2.7.5 傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障，按下緊急按鈕，防止事故擴(kuò)大，然后報(bào)告值 班長(zhǎng)組織人員處理；527.6 若發(fā)現(xiàn)柱塞泵表顯示壓力大于 180 bar，立即報(bào)告值班長(zhǎng)處理。6灌裝操作規(guī)程6.1按下灌裝上“ shout clamps ”按鈕，將無(wú)菌袋口放入無(wú)菌灌裝夾內(nèi)， 松開“ shout

35、 clamps ” 按鈕；6.2將無(wú)菌袋合理放入夾內(nèi)，同時(shí)按下灌裝倉(cāng)左右的“bag clamps”按鈕;6.3然后按下“ start cycle ”按鈕，當(dāng)灌裝量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，灌裝自動(dòng)停 止，并轉(zhuǎn)換到下一桶號(hào)；6.4當(dāng)一個(gè)托盤漿灌裝完畢，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)將其運(yùn)出輥道，這時(shí)按下“start roller conreyor ”按鈕，下一拖盤空桶運(yùn)行，至灌裝倉(cāng)下時(shí)按下 “stop roller conreyor ”按鈕，托盤即可停止；6.5在取樣袋時(shí)按下“ sample lag ”按鈕灌裝進(jìn)行，當(dāng)取到設(shè)定值時(shí)， 灌裝自動(dòng)停止灌裝；6.6在出現(xiàn)異常時(shí)，按下灌裝操作柜“ stop cycle ”按鈕灌裝停止

36、，在出 現(xiàn)緊急情況時(shí)（如將造成設(shè)備受損），應(yīng)迅速按下灌裝操作柜的“急?！卑粹o（紅 色）。并與殺菌操作工聯(lián)系排除故障；（注意：在正常生產(chǎn)操作中。禁止使用急停按鈕。）6.7當(dāng)灌裝在正常生產(chǎn)中，灌裝頭的溫度低于設(shè)定值 95C時(shí)，則灌裝頭應(yīng) 進(jìn)行滅菌，應(yīng)按下“filling head sterilzation”按鈕，進(jìn)行15分鐘的滅菌，灌裝操作工在注意灌裝溫度變化。7質(zhì)量記錄6T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄二號(hào)殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同時(shí)保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)2適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3職責(zé)3.1負(fù)責(zé)按照殺菌灌

37、裝操作規(guī)程操作；3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護(hù)；3.3負(fù)責(zé)與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；3.4負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4工作程序4.1 操作工按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安 全同時(shí)保證人員安全；4.2依照工藝指令單通知，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度，保證產(chǎn)品充分殺菌， 確保產(chǎn)品安全性；4.3按時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理情況記錄在崗 位操作記錄中；4.4對(duì)控制柜及儀表進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè) 備參數(shù)；4.5保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6隨時(shí)檢查水、電、汽供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.7協(xié)助設(shè)備維修工隨時(shí)

38、處理本崗位設(shè)備故障；4.8負(fù)責(zé)灌裝機(jī)控制參數(shù)的設(shè)置，對(duì)灌裝工的操作進(jìn)行監(jiān)督；4.9負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10按照灌裝操作規(guī)程認(rèn)真操作，減少人為操作造成的損失（如多灌、少灌、撕破無(wú)菌袋等）；4.11在灌裝中發(fā)現(xiàn)不合格的桶號(hào)，應(yīng)及時(shí)與殺菌操作人員和貼標(biāo)工取得聯(lián) 系，及時(shí)處理；4.12按規(guī)定填寫10T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄，做好交接班工作 及衛(wèi)生。5操作規(guī)程5.1殺菌操作規(guī)程5.1.1開機(jī)前先檢查水、電、汽、氣是否達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。水壓：2-4bar 電：380V 蒸汽：6-8bar 氣：4-6bar ；5.1.2打開殺菌機(jī)控制柜電源旋鈕后，將控制柜右下方的UPS電源打開，此時(shí)控制柜上的指

39、示燈應(yīng)全部點(diǎn)亮，觸屏上顯示程序菜單；BUFFER TANK SET P.T.D./ANALOGPISTON PUMP PROCESS SEQUENCESTERILIZER C.I.P SEQVENCECOOLER SET PROCESS TIMERSALARM SET C.I.P TIMERSTREND SET VALVES/MOTORS TIMERS以下進(jìn)行分述：BUFFER TANK 顯示的是殺菌機(jī)物料管線圖PISTON PUMP 其中包括儲(chǔ)罐清洗、電機(jī)運(yùn)行、柱塞泵轉(zhuǎn)速STERILIZER 溫度顯示、閥門開關(guān)COOLER制冷機(jī)進(jìn)/回水和冷卻循環(huán)水的進(jìn)/回水管線圖ALARM 當(dāng)設(shè)備或某一執(zhí)行

40、程序出現(xiàn)故障時(shí)，控制柜上的報(bào)警燈點(diǎn)亮 并旋轉(zhuǎn)，并顯示報(bào)警時(shí)間、日期和故障原因。（解除故障只要點(diǎn)擊下方的ACK鈕即可消除此報(bào)警）5.1.3 SET P.I.D/ANALOG當(dāng)點(diǎn)擊此菜單時(shí)，顯示如下子菜單mai n meunhot water TEMPERATURE 顯示高溫水的設(shè)定值和實(shí)際的加熱值。Product STERILIZATION 顯示產(chǎn)品的殺菌設(shè)定溫度值和實(shí)測(cè)的殺菌 值。Product cooling temperature顯示產(chǎn)品的冷卻設(shè)定值和顯示值， 以及自動(dòng)和手動(dòng)模式的轉(zhuǎn)換。Main meun回到主界面。5.1.4 PROCESS SEQUENCE 包括 startin、sip

41、、sip cooling、PRODUCT load in g、PRODUCTION、product EMPTING六個(gè)過程。此六個(gè)過程是依次進(jìn) 行的。SET PROCESS TIMES對(duì) starting sip、sip cooling、proudct cooling、prouduct EMPTING的時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定。Set CIP times對(duì)系統(tǒng)在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)的各個(gè)執(zhí)行階段的時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定。Set vavles/motor times對(duì)V4、V29、M1的開關(guān)時(shí)間值進(jìn)行設(shè)定；5.2灌裝機(jī)操作規(guī)程打開灌裝機(jī)電源旋鈕，按下：SAFETY RESET按鈕后再按下RUN按鈕, 灌裝機(jī)進(jìn)入STAND-BY （待機(jī)）程序。屏幕左側(cè)顯示：ALARMS、MAIN PAGE、TEMPERATURES、BATCH、 SETUP1、SETUP2、HEAD MOVEMENT、DIAGNOSYS 菜單。MAIN PAGE （主頁(yè)）顯示的是灌裝機(jī)的清洗、殺菌、生產(chǎn)PRODUCTION程