300MW機(jī)組除灰、渣系統(tǒng)熱控設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、大唐灞橋熱電廠 發(fā)布2010-01-01實(shí)施2010-01-01發(fā)布300MW機(jī)組除灰、渣系統(tǒng)熱控設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目： 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 賀蓬勃 Q/CDTBQQ/CDT大唐灞橋熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次1 目的12 適用范圍13 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)14 備件和工具明細(xì)15 組織及人員分工26 作業(yè)條件27 檢修項(xiàng)目及工藝流程28 質(zhì)量驗(yàn)收卡59 質(zhì)量簽證單7300MW機(jī)組除灰、渣系統(tǒng)熱控設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保除灰、渣控制系統(tǒng)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本檢修程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于針

2、對(duì)機(jī)組除灰、渣控制系統(tǒng)進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)大修，也適用于除灰、渣控制系統(tǒng)類(lèi)似標(biāo)準(zhǔn)大修的重要檢修、檢查工作。3 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)3.1 除灰、渣系統(tǒng)檢修總體危害辨識(shí)3.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 是 否 3.1.2 除灰、渣程控系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)斷電。 是 否 3.1.3 了解除灰、渣程控系統(tǒng)功能及邏輯組態(tài)。 是 否 3.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合安規(guī)要求。 是 否 3.1.5 作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)點(diǎn)事故預(yù)想。 是 否 3.2 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 3.2.1 開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 是

3、否 3.2.2 應(yīng)讓運(yùn)行人員確認(rèn)除灰、渣程控系統(tǒng)是否可以退出運(yùn)行狀況，防止影響煙氣除灰、渣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 是 否 3.2.3 應(yīng)確認(rèn)除灰、渣程控系統(tǒng)是否帶電，防止作業(yè)人員觸電和設(shè)備損壞。 是 否 3.2.4 作業(yè)人員作好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求。 3.2.5 模件、卡件、一次元件的插拔，解體需謹(jǐn)慎，防止損壞設(shè)備。 3.2.6 上電調(diào)試前，應(yīng)通知運(yùn)行人員和作業(yè)人員，并得到運(yùn)行人員許可后方可進(jìn)行工作。是 否 4 備件和工具明細(xì)一、 材料類(lèi)：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1鳳凰端子若干二、工具類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1萬(wàn)用表1塊2電筆1支3螺絲刀十字、一字各1把4尖嘴鉗1把5扳手2把6搖

4、表1塊7六方套筒1套三、備件類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1CPU模件140CPU53414A1塊2電源模件140CPS114201塊3數(shù)字量輸入模件140DDI353001塊4數(shù)字量輸出模件140DDO353001塊5模擬量輸入模件140ACI040001塊模擬量輸出模件140AC1塊6繼電器MY2NJ-24VDC10個(gè)5 組織及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在檢修過(guò)程中，各作業(yè)組成員必須聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 各作業(yè)組成員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3 在檢修前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.4 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)

5、。5.1.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2 責(zé)任分工工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)組成員的責(zé)任分工。6 作業(yè)條件6.1 除灰、渣系統(tǒng)裝置停電，辦理檢修工作票。 是 否 6.2 作業(yè)組成員了解檢修前除灰、渣系統(tǒng)裝置的缺陷。 是 否 6.3 清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具、量具準(zhǔn)備齊全。 是 否 6.4 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本指導(dǎo)書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。6.5 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。是 否 6.6 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。 是 否 6.7 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修組成員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全

6、、技術(shù)兩交底。是 否 7 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)述我廠2X300MW機(jī)組除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰輸送系統(tǒng)。電除塵器灰斗內(nèi)的干灰采用氣力輸送設(shè)備通過(guò)管道氣力輸送的方式輸送至干灰?guī)臁８苫規(guī)斓母苫彝ㄟ^(guò)庫(kù)底的濕式攪拌機(jī)濕灰裝車(chē)或干灰散裝機(jī)干灰裝車(chē)外運(yùn)（不設(shè)空氣預(yù)熱器灰斗和省煤器灰斗）。每臺(tái)爐電除塵器每電場(chǎng)有4個(gè)灰斗，每臺(tái)爐電除塵器共16個(gè)灰斗。電氣除塵器每個(gè)灰斗下配一臺(tái)氣力輸送設(shè)備（倉(cāng)泵）。第一電場(chǎng)集灰斗的有效貯存量，滿(mǎn)足大于8h滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的集灰量要求。正壓氣力除灰系統(tǒng)的出力不低于鍋爐B-MCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)不小于50%的裕度、燃用校核煤種時(shí)不小于20%的裕度的灰量，即每臺(tái)爐系統(tǒng)

7、出力不低于46t/h爐考慮。參照老廠的實(shí)際來(lái)煤情況，正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)的出力不低于57t/h爐，系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行方式。7.2 基本檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求7.2.1 檢修周期PLC控制系統(tǒng)檢修隨機(jī)組大、小進(jìn)行，一般3-4年。7.2.2 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（表1）表1 標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目清單序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目備注1所有控制柜清潔2輸入輸出信號(hào)檢查、I/O通道試驗(yàn)3所有PLC卡件清潔測(cè)試4PLC軟件備份5PLC主機(jī)電池檢查、更換6PLC主機(jī)冗余切換試驗(yàn)7.2.3 檢修前準(zhǔn)備及安全注意事項(xiàng)7.2.3.1 檢修項(xiàng)目技術(shù)方案書(shū)已編制完成。7.2.4 備品材料已準(zhǔn)備就緒。 是 否 7.2.5 檢修人員已完成安全、

8、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。 是 否 7.2.6 對(duì)PLC控制系統(tǒng)的模擬量模件插拔時(shí)必須戴防靜電護(hù)腕； 是 否 7.2.7 同一I/O模件中所有信號(hào)回路未檢查完時(shí)，不準(zhǔn)插入對(duì)應(yīng)的I/O模件； 是 否 7.2.8 I/O模件插入插槽前需確認(rèn)信號(hào)端子線無(wú)接地情況； 是 否 7.2.9 檢修時(shí)必須先看清有關(guān)圖紙，并且在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行工作； 是 否 7.2.10 檢修作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中有關(guān)規(guī)定以及大、小修期間制訂的我廠相關(guān)的規(guī)章制度。 是 否 7.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表2)表2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1所有控制柜清潔(1)將

9、柜內(nèi)的積灰清潔干凈；(2)用橡皮泥將所有洞孔封死；(3)柜門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，門(mén)鎖完好。柜門(mén)整潔，密封性好開(kāi)關(guān)靈活。2輸入輸出信號(hào)檢查(1)數(shù)字量輸入信號(hào)通過(guò)模擬短接，檢查系統(tǒng)內(nèi)狀態(tài)的變化；(2)數(shù)字量輸出則通過(guò)強(qiáng)制輸出的方法檢查；(3)模擬量輸入信號(hào)通過(guò)外部輸入模擬的電壓或電流信號(hào)逐個(gè)檢查量程、變換精度；(4)模擬量輸出信號(hào)通過(guò)內(nèi)部輸入模擬的電壓或電流信號(hào)逐個(gè)檢查量程、變換精度按接線圖紙進(jìn)行接線正確率檢查。模擬量輸入輸出精度要求在3%（滿(mǎn)量程）3卡件清潔檢查并校驗(yàn)卡件清潔：(1)切斷PLC控制柜電源；(2)松開(kāi)卡件面板上的固定鑼絲，拔出卡件，記錄卡件槽位（地址）； (3)戴上靜電護(hù)腕，確認(rèn)靜電墊子可

10、靠接地；(4)用刷子刷去卡件上的灰塵；(5)清潔卡件完成后，將卡件插入原處；(6)仔細(xì)檢查卡件的地址是否與原來(lái)一樣，安裝是否牢固；(7)PLC控制柜重新上電后，確認(rèn)PLC主機(jī)，通訊模塊、電源卡件指示燈工作正常。卡件清潔，安裝緊固。4PLC軟件備份把PLC主機(jī)中保存的控制軟件及程序通過(guò)編程器導(dǎo)出，完成PLC軟件備份（包括系統(tǒng)及應(yīng)用軟件備份）。功能完全正常5PLC主機(jī)冗余切換試驗(yàn)(1)確認(rèn)兩塊CPU卡件互為冗余配置。即一臺(tái)工作（PRIMARY），另一臺(tái)備用（STANDBY）；(2)用PLC專(zhuān)用鑰匙將顯示PRIMARY的PLC由RUN切至OFFLINE方式后馬上切回RUN，此時(shí)該主機(jī)由PRIMARY

11、變?yōu)镾TANDBY，而另一臺(tái)PLC主機(jī)由STANDBY變?yōu)镻RIMARY；(3)檢查PLC編程器中PLC軟件運(yùn)行正常后退出編程軟件；(4)用同樣方法將PRIMARY主機(jī)切回原PLC主機(jī)，確認(rèn)冗余已建立。功能完全正常6PLC主機(jī)電池更換(1)確認(rèn)主機(jī)工作正常，各指示燈顯示正確；(2)用一字螺絲刀擰松安裝電池的蓋板，取出內(nèi)部鋰電池；(3)換上新的同型號(hào)鋰電池，安裝上蓋板。主機(jī)面板上“電池電量低”指示燈滅。7.4 系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法（表3）表3 系統(tǒng)常見(jiàn)故障清單序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1處理器POWER OK燈滅。電源無(wú)；電源卡件壞。檢查外部電源；更換壞的電源卡件。2處理器READY 燈滅。

12、CPU卡件故障。更換CPU卡件。3處理器RUN燈滅。CPU卡件故障。重新上電；清除儲(chǔ)存器并重新安裝程序；更換處理器。4處理器BATT紅燈(持續(xù))。電池電壓低。10天內(nèi)更換電池。5I/O卡件COMM ERROR燈(閃爍/持續(xù))。部分遠(yuǎn)程I/O鏈故障。檢查狀態(tài)文件中故障的框架號(hào)，檢查布線，通訊電纜，供電系統(tǒng)等。6處理器ACTIVE 燈滅。上位機(jī)通訊卡無(wú)通訊或處于備用狀態(tài)。重新上電；檢查上位機(jī)通訊卡；主機(jī)備用狀態(tài)正常。7I/O卡件COMM ERROR燈(持續(xù))。表示工作正常；除此外表示通訊、I/O架或適配器故障。重新上電；更換處理器。8卡件保險(xiǎn)爆。輸出模件保險(xiǎn)斷。更換模件保險(xiǎn)。9模擬量卡件紅燈亮?？收稀８鼡Q新卡件。8 質(zhì)量驗(yàn)收卡質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目名稱(chēng)驗(yàn)收級(jí)別一級(jí)二級(jí) 三級(jí)部門(mén)工作負(fù)責(zé)人一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) 實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五