框架結(jié)構(gòu)混凝土工程技術(shù)交底

1、共4頁，第1頁混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡gd2301003施工單位工程名稱廣東建安昌盛工程有限公司中共珠海市委員會黨校停車場及教學(xué)樓分部工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)交底部位地下室、主體日期年月日一、施工準(zhǔn)備交底內(nèi)容(一) 作業(yè)條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要 求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通 知單。4、 磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)

2、，混凝土澆筑申請書已被批 準(zhǔn)。(二) 材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工 期緊時(shí)可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確 定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后， 方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬

3、、平鍬、混凝 吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺 桿、砂漿稱量器等。二、三、四、質(zhì)量要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養(yǎng)護(hù)操作工藝(一)1、2、3、4、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保 護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封 閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無

4、明水。 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。共4頁，第2頁5、 自拌混凝土，應(yīng)在開盤前 1h 左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表 2-14 的規(guī)定。表 2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ min ）混凝土強(qiáng)度等級c30c302512090氣溫（）259060交底內(nèi)容注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵

5、連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán) 禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(三) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措 施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑 方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部 分長度的 1.25 倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作

6、用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗 上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及 鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋 已振實(shí)部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混 凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)， 則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問

7、題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(四) 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分 層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù) 埋件。2、 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模 板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞 模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用 專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的 澆筑高

8、度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱 帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h，使其初步沉實(shí)，再 繼續(xù)澆筑。5、(五)1、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高交底內(nèi)容共4頁，第3頁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以

9、下 23mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層 料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑 振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑

10、樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù) 澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水 沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。(六) 剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋 剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 51

11、0cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂 漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 (該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì) 算，使用容器計(jì)量)3、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定 實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動間距應(yīng)小于 40 ，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混 凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的 洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm

12、?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出 的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(七) 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部 位。(八) 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響 混凝土表面的觀感。(九) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的 潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。(十) 混

13、凝試塊留置1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2mpa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)； 外掛架要求的試塊(7.5mpa)等。五、成品保護(hù)1、2、3、4、5、6、共4頁，第4頁要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù) 埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩 鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的 牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥 漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中 的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、