大唐豐潤光軸供熱供熱調(diào)試方案

1、河北大唐國際豐潤熱電有限責(zé)任公司1號機(jī)組光軸供熱改造調(diào).言:案批準(zhǔn)：審核：編制：日期：2016年10月、八刖調(diào)試大綱是機(jī)組啟動調(diào)試階段綱領(lǐng)性文件，編制調(diào)試大綱的目的是通過執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程DL/T 5437-2009（以下簡稱新啟規(guī)）和各參建單位的協(xié)作配合及調(diào)試技術(shù)納總，確保大唐豐潤光軸供熱改造項目調(diào) 試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，確保工程能符合“更安全、 更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保、用國產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)國際一流”的要求，實現(xiàn) 機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)。本調(diào)試方案由大唐河北唐山豐潤熱電廠組織審查、批準(zhǔn)后生效。一、工程概況241.5.

2、項目簡介：大唐河北唐山豐潤熱電廠一期工程建設(shè) 2X 300MV供熱機(jī)組是為解決大唐河北唐山 電廠市居民供熱、代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。規(guī)劃容量按4X 300MV供熱機(jī)組考慮。2X 300MV機(jī)組為單抽采暖供熱機(jī)組，配2X 1025t/h燃煤鍋爐。廠內(nèi)設(shè)換熱首站， 通過熱網(wǎng)水管道向熱用戶提供130C高溫?zé)崴?，回水溫?0C。額定采暖抽汽量2X 500t/h ，最大采暖抽汽量 2X 550t/h ，電廠額定供熱能力為 668MW。大唐河北唐山豐潤熱電廠目前承擔(dān)的熱負(fù)荷為 1180萬平米， 該電廠所在區(qū)的供熱 管網(wǎng)已經(jīng)和市區(qū)供熱管網(wǎng)已經(jīng)形成一個環(huán)網(wǎng)，為提高電廠的供熱能力，供熱公司已經(jīng) 將兩條新

3、增的DN1200管線接至電廠圍墻。電廠2X 300MW熱電機(jī)組通過光軸改造，最 大限度地回收汽輪發(fā)電機(jī)組的余熱，提高機(jī)組熱效率，降低發(fā)電標(biāo)煤耗，來增加供熱 面積，以滿足城市發(fā)展增加的供熱需求。本項目的改造范圍包括新增一根低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷 卻系統(tǒng)、安全門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計、制造、采購、運(yùn)輸、 設(shè)備安裝試運(yùn)指導(dǎo)以及相關(guān)技術(shù)服務(wù)工作。在采暖季前將 #1 機(jī)組原低壓轉(zhuǎn)子更換為光 軸轉(zhuǎn)子，將連通管蝶閥拆除，徹底解列低壓缸運(yùn)行，即中壓缸排汽除引部分蒸汽冷卻 低壓缸外全部進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，光軸轉(zhuǎn)子將做為聯(lián)軸器直接連接中壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn) 子。結(jié)束供熱后，將低壓光軸

4、轉(zhuǎn)子更換純凝轉(zhuǎn)子，并更換為取消供熱蝶閥的連通管， 即完全恢復(fù)至純凝機(jī)組設(shè)計狀態(tài)。本工程中的低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、安全門及光 軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備241.6. 系統(tǒng)簡介：1.2.1大唐豐潤有限公司一期工程建有 2臺300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，本次改造工程對1# 機(jī)組進(jìn)行光軸改造，增加一臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，以提高電廠的對外供熱能力。本工程是 為解決唐山市豐潤區(qū)市居民供熱，代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目，是一項節(jié)能環(huán) 保工程。1.2.2大唐豐潤熱電公司現(xiàn)有廠用電系統(tǒng)采用 6KV和380/220V兩級電壓，低壓變壓器和容量大于等于200KW的電動機(jī)負(fù)荷，由6KV供電。容量

5、小于200W的電動機(jī)負(fù)荷及照 明、檢修等低壓負(fù)荷，由380/220V供電。6KV廠用電為不接地系統(tǒng)，380/220V為動力 與照明合用的直接接地系統(tǒng)。本工程是將電廠 #1 機(jī)組進(jìn)行改造，該機(jī)組有一臺高壓廠 用變，將發(fā)電機(jī)電壓降為6.3KV，廠用變低壓側(cè)有2個6.3KV繞組，額定容量50/28-28MVA, 每臺機(jī)設(shè)有A、B兩個6KV高壓廠用段。2.10.1. 本工程新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房，內(nèi)部新安裝裝 1 臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，額定電壓 6KV。 按工藝設(shè)計方案，熱網(wǎng)循環(huán)水泵額定容量 2000KV，低壓負(fù)荷為檢修、照明、熱工控制 等用電，總負(fù)荷 200KVA。2.10.2. 本次改造，在新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵

6、房內(nèi)不設(shè)開關(guān)柜， 泵房內(nèi)新增供電負(fù)荷由主廠房內(nèi)引出，具體方案如下：6KV部分：在汽機(jī)廠房8.5m層電氣配電間1#機(jī)高壓配電室內(nèi)， 主廠房高壓1A段尾端預(yù)留位置新增1臺開關(guān)柜，新增熱網(wǎng)循環(huán)水泵電源由此柜引出； 380/220V部分：檢修、照明熱工控制等負(fù)荷，分別從公用MC（段、保安1C段、#1機(jī)鍋爐PC1段照明檢修PC1A段等已有開關(guān)柜內(nèi)引出電源。具體接線情況詳見施工圖。高壓6KV配電裝置采用金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，配 VD4型真空斷路器，額定電流1250A, 額定開段電流40KA低壓配電裝置沿用原有 MNS型抽屜式開關(guān)柜，其中新增負(fù)荷需重新 配置抽屜，內(nèi)配T2系列塑殼開關(guān)（與原有抽屜開關(guān)類型一致

7、）。241.7. 主要設(shè)備參數(shù)：板式換熱器規(guī)格型號 BRO.25-1.0-42-H換熱面積 42 平方設(shè)計壓力 1.0MPa流程組合 2*28/2*29工作壓力 1.0MPa出廠編號 160019-5278工作溫度100 c出廠日期 2016 年 9 月 18 日熱網(wǎng)循環(huán)水泵（離心泵）型 號 KSR3300-165流量 3582m3楊 程 140m必須汽蝕余量 6m軸功率 1536KW轉(zhuǎn)速 1435r/min效率 85%重量 4600Kg出廠編號 160275出廠日期 2016 年 10 月調(diào)速型液力耦合器型號 YOTGCD800A出廠編號 1610085額定轉(zhuǎn)速1500r/mi n重量170

8、0功率范圍740-2080KW出廠日期2016年10月型 號 YXKS560-4功率因數(shù)額定功率2000KW 安裝方式額定電壓6000V接法丫額定電流224A效率額定頻率防護(hù)等級額定轉(zhuǎn)速1485r/mi n出廠編號換熱器出廠編號E-16-741壓力容器類別II制造日期2016年10月容積凈重21150Kg換熱面積1300m折流板間距1100mm產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)CB/T151-2014制造許可級別D1/D21.4工程主要內(nèi)容三相異步電動機(jī)0.89 標(biāo)準(zhǔn)編號0603SKF海拔不超過ATL小于等工作制環(huán)境溫度21 C熱分級冷卻方式重量0603SKF出廠日期 2016年09月設(shè)計壓力 1.6MPa 1.0 M

9、Pa 耐壓試驗壓力2.0 MPa 2.0 MPa 最高允許工作壓力/ MPa / MPa設(shè)計溫度135攝氏度250攝氏度工作介質(zhì)：水過熱蒸汽.水主體材料 Q34R S316030345R制造許可證編號 TS2231108-2018包括整個換熱系統(tǒng)及其配套設(shè)施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、電氣、自控、建筑、結(jié)構(gòu) 等工程（均位于電廠圍墻之內(nèi)）。包括但不限于：設(shè)備安裝施工，閥門管道設(shè)備安裝, 保溫設(shè)備的安裝等；電氣、控制、計量設(shè)備的試驗和調(diào)試，熱力管網(wǎng)及附屬設(shè)備的調(diào) 試、試驗及檢查、管網(wǎng)系統(tǒng)試運(yùn)行及消缺、整套熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的第三方性能試驗和性 能考核驗收、施工安全、施工過程中對其他管道等的保護(hù)、竣工驗收等二、試

10、運(yùn)前應(yīng)具備的條件2.6.1.7. 熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序和操作 方法。2.6.1.8. 設(shè)備周圍垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。2.6.1.9. 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通，附近沒有易燃易爆物品，并設(shè)有消防設(shè)施。2.6.1.10. 試運(yùn)時所需的工具、材料、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全，水電、照明確?？煽抗?yīng)， 并有必要的通訊措施。2.6.1.11. 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土強(qiáng) 度等級。2.6.1.12. 系統(tǒng)就地用一次元件（測溫元件、測壓元件）校驗完畢。2.6.1.13. 系統(tǒng)所涉及的各設(shè)備間連接電纜已敷設(shè)完畢、接

11、線完畢，并經(jīng)檢查正確無誤，符合設(shè)計。2.6.1.14. 廠家服務(wù)人員已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場。三、調(diào)試技術(shù)措施：1. 供熱設(shè)備調(diào)試1.1. 供熱閥門單體調(diào)試：詳見閥門清單1.2. 供熱各設(shè)備保護(hù)傳動試驗：1.2.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護(hù)轉(zhuǎn)動試驗:項目動作條件跳閘條件1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，延時60秒后，出口門未開，且在關(guān)狀態(tài)， 延時3秒。2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水E油溫110C，且油溫測點(diǎn)為 故障，延時3秒。3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，循環(huán)水泵E液力藕合器排油壓力0.05MPa 延時3秒。啟動條件231.9. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)口門已開；231.10. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵6KV電源饋線斷路器控制回路未斷線

12、；231.11. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口門已關(guān)；1.2.2.供熱#1熱網(wǎng)加熱器E保護(hù)轉(zhuǎn)動試驗:項目動作條件保護(hù)條件正常水訃 高I值 高U值 高川值 低I值位0點(diǎn)：殼體中心線-305mm+70mm報警；+110mm開緊急疏水電動門；+150mm解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動門；-50mm 報警。1.2.3.項目動作條件保護(hù)條件正常水位0點(diǎn)：殼體中心線-405mm高I值：+70mm報警；高U值：+110mm開緊急疏水電動門；高川值：+150mm解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動門； 低I值：-50mm 報警。1.3.供熱各電動轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn):2.4.2.9. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)：1.3.1.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)應(yīng)具備

13、的條件：1.3.1.1.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E傳動保護(hù)試驗結(jié)束，試驗結(jié)果正常。1.3.1.1.2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E熱工測點(diǎn)安裝完好且已投入。1.3.1.1.3.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)和液力耦合器聯(lián)軸器對輪脫開，并做好防護(hù)設(shè)施。1.3.1.2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)的過程：1.3.1.2.1.啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和疋速時間。1.3.1.2.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)軸承振動和溫度。1.3.1.2.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)線圈溫度。1.3.1.2.4.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)時間為30分鐘。1.3.1.2.5.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗結(jié)束，停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E。1.3.1.2.6.將試驗結(jié)果填

14、入再鑒定記錄中。14 供熱系統(tǒng)濾水器調(diào)試：供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試:1.4.1.1.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件：1.4.1.1.1.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器設(shè)備安裝完畢。1.4.1.1.2.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器進(jìn)水電動門、出水電動門、旁路電動門、排污電動門調(diào)試工作結(jié)束，閥門送電1.4.1.1.3.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器熱工測點(diǎn)校驗工作結(jié)束，各熱工測點(diǎn)投入。1.4.1.2.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器調(diào)試過程：1.4.1.2.1.在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水過濾除污器控制方式投手動，開關(guān)試驗熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門141.22在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器控制方式投自動，設(shè)定好熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器

15、排污間隔時間和壓差，啟動熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾 水器各閥門動作正常。14123.熱工模擬熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器壓差大信號，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門動 作正常。2. 供熱各系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)2.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)：2.1.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：2.1.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.1.1.2.供熱冷卻水泵電機(jī)測絕緣合格后送電。2.1.1.3.供熱冷卻水泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)試驗正常。2.1.1.4.開啟供熱#1熱網(wǎng)加熱器C疏水泵冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.6.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷

16、卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.7.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.2. 供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試過程：2.1.2.1.開啟供熱冷卻水泵進(jìn)水電動門。2.1.2.2.啟動供熱冷卻水泵，運(yùn)行正常后開啟出水電動門。2.1.2.3.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2.1.2.4.檢查小汽機(jī)軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.5.檢查汽動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.6.檢查電動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.7.供熱冷卻水泵試轉(zhuǎn) 30 分鐘，檢查運(yùn)行正常。2.1.2.8.啟動供熱冷卻水泵，運(yùn)行正

17、常后開啟出水電動門，停止冷卻水泵。2.1.2.9.將供熱系統(tǒng)備用冷卻水泵投入連鎖。2.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)：2.2.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.2.1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護(hù)傳動試驗結(jié)束，試驗正常。2.2.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.2.1.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.2.1.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.2.1.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已解開。2.2.1.6.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.2.1

18、.7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.2.1.8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.2.1.9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2.2.2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)過程：2.2.2.1.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.2.2.2.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.2.2.3.啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和疋速時間。2.2.2.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.2.2.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)開正常。2.2.2.6.調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水泵 穩(wěn)疋。

19、E液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速1.3.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)30分鐘，期間注意液力耦合器振動 和冷油器進(jìn)、出油溫度。1.3.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)正常后停運(yùn)，電機(jī)停電，檢修連接 耦合器與循環(huán)泵的對輪。2.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)：2.3.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗應(yīng)具備的條件：2.3.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)閥門、管道安裝工作結(jié)束。2.3.1.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)接口工作完工，保溫完好。2.3.1.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常。2.3.14供熱系統(tǒng)#1熱

20、網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2.3.1.5. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常， 送電后開啟。2.3.1.6. 供熱系統(tǒng) 1 循環(huán)泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電 后開啟。2.3.1.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開 啟。2.3.1.8. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2.348. 將供熱系統(tǒng)# 1#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.3.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水的注水過程：2.3.2.1. 1 機(jī)主機(jī)啟動一次水系統(tǒng)，檢查一次水壓力。2.3.

21、2.2. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)準(zhǔn)備注水。2.3.2.3. 開啟 1 機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動門。2324檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關(guān)閉。2.10.2.1. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情 況，見水后關(guān)閉。2.10.2.2. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制注 水量來控制系統(tǒng)升壓速度2.10.2.3. 檢查熱力管網(wǎng)壓力，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2.10.2.4. 聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.3.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.3

22、.3.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 保護(hù)傳動試驗結(jié)束，試驗正常。2.3.3.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 電機(jī)帶液力耦合器試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.3.3.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.3.3.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 和液力耦合器對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.3.3.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完2.3.3.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2.3.3.7.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.3.4.1.聯(lián)系熱力公司，準(zhǔn)備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E2.3.3.8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水

23、進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.339.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.3.4.10. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2.3.4.11. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2.3.4. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)過程:2.3.4.2.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.3.4.3.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.3.4.4.啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和疋速時間。2.3.4.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機(jī)振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.3.4.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)

24、開正常。2.3.4.7.增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量見指示。2.522. 緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動 循環(huán)泵電流。2.523. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出 油溫度。2.525. 熱力管網(wǎng)管道沖洗期間，進(jìn)行供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器帶水調(diào)試，檢查 熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器前后壓差，當(dāng)壓差達(dá)到?jīng)_洗條件時，檢查濾水器自動啟動沖 洗程序，濾水器排污電動門自動開啟。2.526. 熱力管網(wǎng)管道沖洗結(jié)束，關(guān)閉 1 機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)

25、至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán) 水管注水手動門，將熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E停運(yùn)，電機(jī)停電。2.527. 開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對系統(tǒng)進(jìn)行 放水。2.528. 開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對系統(tǒng)進(jìn)行 放水。2.4. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水：2.4.1. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水應(yīng)具備的條件：2.4.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗工作結(jié)束，供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng) 和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)管道存水已放盡。2.4.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗的臨時管道已拆除，管道接口已 封堵。2

26、.4.1.3. 供熱系統(tǒng) 1 補(bǔ)充水泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)試驗正常。2.4.14供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2.5.2.7. 供熱系統(tǒng)# 1循環(huán)泵E進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2416熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2.227. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。1.1 將供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.4.2. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水的過程：2.4.2.1. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)準(zhǔn)備補(bǔ)入除鹽水水。2.4.2.2. 開啟供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵進(jìn)水電動門。2.4.2.3. 啟動供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動電流和

27、定速時間。2.4.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動門聯(lián)開， 檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動、 溫度，檢查運(yùn)行正常。2.4.2.5. 啟動供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.6. 檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動門聯(lián)開，檢查 2供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動、溫度，檢查運(yùn)行正常。2.4.2.7. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束。242.8. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)開始補(bǔ)水，檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關(guān)閉。2.3.2.5. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情 況，見水后關(guān)閉。2.3.2.6. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表

28、計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制補(bǔ) 水量來控制系統(tǒng)升壓速度。2.3.2.7. 檢查熱力管網(wǎng)壓力升至0.3MPa,檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2.3.2.8. 聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.3. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水過程的注意事項：2.4.3.1. 注意控制熱網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)水流量，防止化學(xué)除鹽水箱水位下降過快。2.4.3.2. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制補(bǔ) 水量來控制系統(tǒng)升壓速度。2.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)建立水循環(huán)：2.5.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.5.1.1. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺

29、管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.5.1.2. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 和液力耦合器對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.5.1.3. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.5.1.4. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2.5.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.5.1.6. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.5.1.7. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.5.18檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2.5.1.9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水

30、泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2.5.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)的過程：2.5.2.1. 聯(lián)系熱力公司，準(zhǔn)備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。2.6.1.4. 關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.6.1.5. 將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.5.24啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動電流和定速時間。2.10.1.3. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機(jī)振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.10.1.4. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)開正常。1. 增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán) 水供水流量見指示。2. 緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管

31、開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動 循環(huán)泵電流。3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出 油溫度。4. 調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，增加循環(huán)泵出力，供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)建 立水循環(huán)。2.6. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)（ 1 機(jī)）：2.6.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.6.1.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.6.1.2. 檢查1 機(jī)主機(jī)供熱抽汽壓力低保護(hù)退出。261.3. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門關(guān)閉。檢查供熱系統(tǒng)高加進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門關(guān)閉。檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門關(guān)閉。2616開啟供

32、熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進(jìn)汽管聯(lián)絡(luò)電動門# 1門前疏水手動門，使疏水排出。開啟供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門前疏水手動門，使疏水排 出。開啟1機(jī)供熱抽汽至供熱系統(tǒng)供汽母管疏水手動門，使疏水排出。開啟1機(jī)主機(jī)供熱抽汽逆止閥前疏水門，并疏水暢通。開啟1機(jī)主機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥前疏水門，并疏水暢通。開啟1機(jī)主機(jī)供熱抽汽電動閥前疏水門，并疏水暢通。# 1機(jī)組負(fù)荷加至240MW化學(xué)除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.6.2. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)的過程：2.6.2.1. 在集控室電子間將 1 機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動閥送電。2.6.2.2. 將1 機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥油站送電。2.6.2.3. 啟動

33、1 機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥控制油泵， 檢查油壓正常后將油泵控制投自動。2.6.2.4. 依次開啟 1 機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥。2.6.2.5. 緩慢開啟 1 機(jī)供熱抽汽電動閥。2.6.2.6. 檢查 1 機(jī)供熱抽汽管道各疏水點(diǎn)疏水暢通。2.6.2.7. 緩慢將 1 機(jī)供熱抽汽電動閥開至 20左右。2.628.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進(jìn)汽電動門嚴(yán)密不泄漏。2.6.2.9. 注意 1 機(jī)主機(jī)凝汽器水位和給水箱水位的變化。2.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)和# 1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)：2.7.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)和# 1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.7.1.1. 檢查首站汽動循環(huán)泵小汽機(jī)單轉(zhuǎn)試

34、運(yùn)結(jié)束，結(jié)果正常。2.7.1.2. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力、水位）2.7.13 檢查# 1循環(huán)泵E各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力）2.9. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān) 閉。2.10. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)排汽母管聯(lián)絡(luò)電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.11. 檢查供熱系統(tǒng)# 1小汽機(jī)A B側(cè)進(jìn)汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.12. 檢查供熱系統(tǒng)# 1小汽機(jī)A B側(cè)排汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.13. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.14. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C

35、緊急疏水電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.15. 檢查開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C運(yùn)行排氣手動門。2.16. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)進(jìn)汽電動門前疏水門開啟并排出。2.17. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)排汽電動門后疏水門開啟并排出。2.18. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)， 1 小汽機(jī)軸承箱冷卻水投運(yùn)。2.19. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.20. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)軸器已連接，對輪罩安裝完好， ，并將 設(shè)備周圍打掃干凈。2.21. 檢查1 小汽機(jī)軸承箱油位正常，油質(zhì)合格。2.8.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)：2.8.1. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)應(yīng)

36、具備的條件：2.822. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C連鎖保護(hù)試驗結(jié)束，結(jié)果正常。2.823. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力、水位）2.824. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電并開啟。2.825. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2.826. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門# 1門調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2.827. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)（電動循環(huán)泵或汽動循環(huán)泵運(yùn)行） 。2.828. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C運(yùn)行排氣手動門開啟。2.829. 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C各水位測量裝置投運(yùn)。2.830. 檢查1機(jī)供熱抽汽供汽

37、投運(yùn)，各疏水點(diǎn)疏水暢通。2.8.2. 供熱系統(tǒng)# 1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)的過程：2.8.2.1. 開啟# 1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動門。1.4.1. 緩慢開啟# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門，控制高加溫升w 3C/min。1.4.2. 當(dāng)# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門全開后，根據(jù)循環(huán)水供水溫度的需要，開 啟#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動門。2.8.24 檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C水位2.825.# 1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)期間，其疏水通過緊急疏水電動門排出，直至水質(zhì)合格。供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗：2.9.1. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗應(yīng)具備的條件：2.8.1.1. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏

38、水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.8.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.8.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.8.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門后手動門開啟。2.8.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)凝結(jié)水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.8.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)排污調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，將其開啟。2.8.1.7. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門前電動門調(diào)試正常，送電后開啟。2.8.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門調(diào)試正

39、常，將其開啟。2.8.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門后手動門開啟。2.9.2.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗的過程：2.7.1.4. #1熱網(wǎng)加熱器C投運(yùn)，疏水水質(zhì)合格后，開啟低加正常疏水調(diào)門，#1熱網(wǎng) 加熱器C疏水管通水。2.7.1.5. 開啟# 1熱網(wǎng)加熱器C疏水電動門。2.7.1.6. 啟動# 1#1熱網(wǎng)加熱器C疏水，檢查啟動電流和定速時間。2.7.1.7. 檢查1 低加疏水泵試運(yùn)正常后，開啟其出口電動門。2.7.1.8. 稍開#1熱網(wǎng)加熱器C疏水出口管調(diào)門，疏水管通水沖洗。2.10.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試：2.9.1.1. 供熱系統(tǒng)#1

40、熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試應(yīng)具備的條件：1. 檢查供熱系統(tǒng)疏水進(jìn)、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.10.12檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.2.1. 檢查供熱系統(tǒng)疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.2.2. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.9.2.3. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.9.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)疏水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.9.2.5. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.2.6. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作

41、靈活。2.9.2.7. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.9.2.8. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.9.1.2. 供熱系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試的過程：供熱系統(tǒng)高加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)節(jié)高加疏水泵出 口調(diào)門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。開啟高加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10分鐘后關(guān)閉。供熱系統(tǒng)低加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)節(jié)低加疏水泵出 口調(diào)門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。開啟低加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10分鐘后關(guān)閉。疏水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為主機(jī)凝結(jié)水的標(biāo)準(zhǔn)。分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專業(yè)： 汽機(jī)系統(tǒng)名稱： 抽汽回?zé)釤嵯到y(tǒng)序 號檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果備注1設(shè)備、儀表及系統(tǒng)已安裝兀畢2手動、電動閥門方向正確、動作靈活、無卡澀。3與咼、低壓加熱器連接的水側(cè)管路已沖洗合格。4與除氧器連接的水側(cè)管道已沖洗合格，蒸汽管路 已吹掃合格。5水/汽側(cè)安全門安裝前打壓校驗動作正常，并出 具安全門整定記錄及簽證6熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗合格。7所有儀表安裝齊全，并檢驗合格，就地儀表校驗 合格可投入，打開儀表一次門。8CRT具備操作條件，熱工測點(diǎn)（溫度、壓力、流 量、水位等）調(diào)試完畢，相關(guān)專業(yè)出具調(diào)試記錄。9水位計應(yīng)清潔透明，并裝有堅