幸福中心路C標(biāo)污水管道施工方案剖析

1、施工組織設(shè)計/施工方案報審表工程名稱：幸福鎮(zhèn)中心路（通劉公路-工農(nóng)北路）工程 C標(biāo)編號：B.0.1_-致：南通中房工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成污水管道 工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件： 1施工組織設(shè)計 2工程安全專項施工方案 3污水管道工程施工方案 4本次申報內(nèi)容系第次申報。施工項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：年月日項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽 收人姓名及時間審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：年月日建設(shè)單位簽收 人姓名及時間項目監(jiān)理機構(gòu) 簽收人姓

2、名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位（章）：負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第五版表江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制幸福鎮(zhèn)中心路（通劉公路 -工農(nóng)北路）工程C標(biāo)污水工程施工方南通星湖市政工程有限公司幸福鎮(zhèn)中心路工程 C 標(biāo)項目經(jīng)理部2016 年 10 月幸福鎮(zhèn)中心路工程 C 標(biāo)污水管道施工方案一、工程概況 :本工程污水管道主線布置在道路行車道內(nèi)，距道路中心線距6m。其中W87-W90,W91-W位于南側(cè)

3、綠化帶內(nèi)，距南側(cè)道路人行道邊 3m管 材采用DN60承插鋼筋混凝土管，管道接口采用橡膠圈接口。污水支管 采用DN400PVC-實壁管，環(huán)剛度8KN/m2,管道接口采用承插橡膠圈 接口。W90-W9污水管道采用單根dn450*26.7給水用聚乙烯PE10（管，熱 熔連接。W114-W117,W118-W1段穿涵管采用508*8螺旋縫埋弧焊鋼管， 焊接連接管道基礎(chǔ)：DN60鋼筋混凝土管：采用采用135 C25混凝土基礎(chǔ)PVC-1實壁管：采用C25昆凝土滿包基礎(chǔ)。位于綠化帶內(nèi)采用 700鋼纖維砼檢查井蓋座，車行道上采用 700防盜球墨鑄鐵井蓋座，球墨鑄鐵井蓋座應(yīng)具有防盜、防震、防彈跳、 防意外閉合裝

4、置。二、施工方法和技術(shù)措施管道施工順序：清理現(xiàn)場t定位放線t溝槽開挖t基礎(chǔ)施工t安裝管節(jié)t擁壁t檢查井澆、砌筑-閉水試驗-溝槽回填1 、定位放線（1）施工中將安排專人負(fù)責(zé)測量工作， 測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖 紙，做好內(nèi)業(yè)，同時應(yīng)與現(xiàn)場施工人員密切配合，根據(jù)工程進行情況及 時準(zhǔn)確做好測量工作。（2）測量儀器是測量工作的重要工具， 也是測量數(shù)據(jù)是否正確的關(guān) 鍵所在，應(yīng)珍惜愛護，精心使用、妥善保管、并經(jīng)常校對，發(fā)現(xiàn)問題及 時檢修。本工程主要測量儀器為 DS3自動水準(zhǔn)儀、50M大鋼尺、3 5M 小鋼尺、5KG吊錘、水平尺等，在使用過程中應(yīng)均要求處于合格狀態(tài)。（3）管道工程開工交應(yīng)進行下列測量工作。A

5、測定管道中心線、井位，并標(biāo)出與管線有沖突的地上地下構(gòu) 筑物位置。B 校對設(shè)計及業(yè)主交付的水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點。C 施放挖槽邊線，堆土堆料界線及臨時用地范圍。D 測量管線位置地面高程。E 中線控制樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在固定可靠且不被破壞的地 方，相鄰點間相互通視。2、溝槽開挖（1）溝槽開挖時，測量人員全程跟蹤控制高程，防止超挖，并留有 10cm 左右土層為人工鏟除，保證基槽底不被擾動，如有超挖，應(yīng)用 4% 水泥土回填?；虬丛O(shè)計要求進行處理。所挖土方堆于溝槽開挖邊線外不 小于0.8m,同時開挖時人機配合放好邊坡，人保證安全。溝槽底部如有 碎石、磚等堅硬物體時應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下 0.2m，然后鋪

6、上砂石料、 砂土2）對于有地下管線的地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)志并由人工挖土,以免其被 挖機破壞造成不必要的損失。（3）在溝槽開挖完成，經(jīng)自檢寬度、高程符合設(shè)計要求，通知業(yè)主 及監(jiān)理進行驗槽。3、D600鋼筋混凝土管、D400PVC管施工基槽驗收合格后， 可立即進行墊層施工。 施工前， 先將槽內(nèi)浮土清 除，根據(jù)管道中心線控制樁在槽底井位處和每隔10m處測設(shè)管位中線，樁上標(biāo)注墊層頂面高程、管內(nèi)底高程及擁肩高程，井中線樁須在安管結(jié) 束前妥善加以保護，并在各工序施工前進行復(fù)核。D600混凝土管，其施工程序為：測量定線-C10墊層-鋼筋制安-鋪管-擁壁支模-擁壁D400PVCI管，其施工程序為：測量定線-鋪管-支模

7、-包封基礎(chǔ)施工工藝a.鋼筋制作、安裝：施工前由專人根據(jù)設(shè)計圖紙對各規(guī)格管道基 礎(chǔ)鋼筋進行準(zhǔn)確放樣，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋放樣尺寸進行復(fù)核，無誤 后才可進行鋼筋制作，各規(guī)格管道的鋼筋必須掛牌明示，捆扎整齊，分 類堆放，在墊層驗收通過后將成品鋼筋運至槽底開始進行綁扎。 綁扎前， 必須認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀是否符合設(shè)計要求，安裝完成、自 檢合格后及時報驗。b .支模：管基模板全部采用木模。模板支立完成后，認(rèn)真檢查其支撐的穩(wěn)固性，模板的直順度和模 板頂面高程必須符合設(shè)計和規(guī)程要求，模板縫隙處用玻璃膠嵌嚴(yán)，防止 漏漿引起空洞和蜂窩現(xiàn)象。c .砼澆筑 砼由砼車運至現(xiàn)場經(jīng)溜槽下到槽底人工攤鋪澆筑，運輸及

8、下料過 程不宜過長，溜槽下部距澆筑面不得大于 1.5m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 影響澆筑質(zhì)量。施工時，還必須注意在承口位置宜少鋪混合料，預(yù)留操作空間， 待安管完成后，再按設(shè)計要求進行施工。管道原材管材進場時，應(yīng)盡量減少裝卸、倒運次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場條件，盡可能 按照各井段管材規(guī)格和數(shù)量沿線分散堆放， 項目部質(zhì)檢員必須對管材認(rèn) 真檢驗。a 承插口的工作面應(yīng)光滑平整，不得有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮 現(xiàn)象，單位缺陷面積不得超過 30mm。b 管體承插的工作面不得碰傷，承口處應(yīng)導(dǎo)坡口，插口面內(nèi)側(cè)不 得有灰渣。c 管體內(nèi)外表面無環(huán)向、縱向結(jié)構(gòu)裂紋，不應(yīng)有空鼓，保護層不 得脫落，管內(nèi)壁應(yīng)平整，不得露石，不宜有濾渣，

9、局部凹坑深度不得大 于壁厚的 1/5 。安管必須在墊層強度達到 5.0MPa 以上才可進行，采用機械分段下 管的方式。下管時，吊機距溝邊應(yīng)在 1.5m 以上，以避免溝壁坍塌；在 架空線附近作業(yè)時，其安全距離必須符合電業(yè)管理部門的規(guī)定；下管時 應(yīng)有專人指揮， 指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮 信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放， 不得忽快忽慢和突然制動；槽內(nèi)設(shè) 46 人專門負(fù)責(zé)配合吊機下管，吊管 時，槽內(nèi)施工人員不得站在起吊的管子或吊鉤下面。管道就位采用卷揚機牽引法施工。卷揚機可固定于該井段下游第一 節(jié)管體上，利用鋼絲繩牽引每節(jié)待安裝的管道，鋼絲繩與管道

10、接觸處， 用木板墊好，防止勒壞管壁。管道安裝時，應(yīng)將承插口工作面和膠圈清 洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無扭曲，安裝時，膠圈應(yīng)均勻滾動 到位，放松外力回彈就位符合要求。管子下槽后輕放于砼忱基上，忱基 在安裝前澆筑，其頂面高程高于設(shè)計高程 0.5cm,以使插口膠圈準(zhǔn)確地 對入承口八字內(nèi)，每節(jié)管道設(shè)不少于 3 條忱基。在管子同一側(cè)，釘一排 邊樁，邊樁高度大體與管中心一致，在每個邊樁釘一小釘，其位置距管 道軸線的水平距離為一常數(shù)，穩(wěn)管時，邊線樁上的小釘掛上邊線，使管 外壁與邊線保持同一距離，即使管道中線符合要求。安裝接口時，頂拉 速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不勻， 應(yīng)停止頂、

11、 拉，用鏨子調(diào)整膠圈均勻后，再繼續(xù)進行，使膠圈達到承插口預(yù)定的位 置。每節(jié)管道插好后，仔細(xì)測量管道高程，并檢查管位是否符合要求，然后 在平基上用C25砼預(yù)制塊，將管體卡牢，防止跑位。4、聚乙烯PE100管施工（定向鉆牽引施工）工藝流程為：施工準(zhǔn)備t導(dǎo)向孔施工 t反拉擴孔、成孔t牽引管道 驗收T清場。1 、管道檢查 管道內(nèi)壁光滑平整 , 管身沒有裂縫 , 管口無破損 、裂口或變形等 缺陷 。 管道的端面應(yīng)平整 （ 與管的軸線垂直 ） , 軸向不得有明顯的彎曲 , 管道插口外徑 、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求 。 管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。2、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成

12、： 造斜段和直線段 。造斜段是鉆桿進入 敷管深度的過渡段 , 直線段是管道穿越河道的敷設(shè)段 。3、工作坑施工：牽引需要挖掘 2 個工作坑 , 即入口工作坑和出口工作坑。入口工作坑 用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài) , 一般在鉆機前面 610 m處挖掘。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑 , 其尺寸和施工方法與 入口工作坑相同 。4、鉆進技術(shù)方案： 導(dǎo)向鉆機的主要部件有輪式鉆機 、操作系統(tǒng) 、動力站 、液壓系統(tǒng) 、 鉆頭 、鉆桿等 , 按照安裝使用規(guī)范進行安裝 。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨 固穩(wěn)定 , 并根據(jù)預(yù)先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整 ,

13、依靠鉆機動力將錨 桿打入土中 , 使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。鉆桿軌跡的第一 段是造斜段 , 控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 , 緩慢給進而不 旋轉(zhuǎn)鉆頭 , 就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進 。鉆頭到達造斜段完成處 后便進行排水管流水段 的鉆進 : 旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 , 鉆頭就能 沿水平直線鉆進 。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程 中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號 , 經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深 度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) , 根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整 鉆頭操作參數(shù) , 使鉆進按照流水線標(biāo)高路線前進 , 到達出口工作坑后 完成鉆孔工序 。鉆進操作的注意事項

14、、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過 緊。 、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 、鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。 、造斜頂進時，每次頂進尺度控制在0. 5 m左右為好，曲線要緩。 、鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 、當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進行檢查。 、當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。 、改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。 、在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器 , 以保護分離軸承 。 、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負(fù)荷鉆進，而應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進 。鉆頭位置監(jiān)測

15、鉆機配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀，用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù) ， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進 10 cm就測一次鉆 頭的位置，在平敷段則每隔20 cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通 過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏，但糾偏不能太急（應(yīng)該在幾根鉆桿 長度內(nèi)完成糾偏），也不要過度。5、回拉擴孔:鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求， 因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預(yù)定孔徑。具體操作為：卸下鉆頭, 在鉆桿尾端連接回擴頭，開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔。回拉過 程中須不斷加接鉆桿（始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴頭回拉到達 接駁坑后卸下的回擴頭，再在出口工作坑的

16、鉆桿尾端接上 大一號 的 回擴頭，如此擴孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降 低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷 卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿 后流到出口工作坑的集漿坑里，實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè) 泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。6、回拉敷設(shè)管道：成功擴孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連，即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，將管道與 擴孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)7、土方、泥漿工程：本次工程中泥漿運用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護的 有關(guān)

17、精神文江，我公司將米取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。工程中采用的定向鉆機最大回拖力均為250 kN ,遠(yuǎn)大于管與土體之間的摩擦力，滿足要求。主要技術(shù)參數(shù)動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN250鉆進給進力kN250輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm 73x3000擠壓式擴孔器mm 160680切捎式擴孔器mm 320720流道式擴孔器mm 300700主機外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤，動力站和

18、鉆機一體 化結(jié)構(gòu)，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明斯柴油機，動力充沛, 性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達驅(qū)動，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設(shè) 有卸扣自行浮動機構(gòu)，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機 液壓管線集中于防護套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油 缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進回拉采用馬達 一鏈條機構(gòu)，推拉力相同，便 于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動，集中控制， 操作方便、靈活。2、擴孔器的選擇600mn牙輪式擴孔器3、鉆井液的選擇 產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的 200目鈉 基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。 推薦用途：

19、易鉆是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設(shè)計制造的。可以 用于各種類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。5、螺旋縫埋弧焊鋼管施工1. 螺旋縫埋弧焊鋼管下槽方法與鋪管質(zhì)量要求（一）檢查溝槽 下管前應(yīng)對溝槽作如下檢查并進行必要的處理：（1）檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動，有無 坍塌的土壤積在槽內(nèi)。（2）檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實，欠挖應(yīng)挖至 設(shè)計標(biāo)高。（3）檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。（4）放好溝底管道中心線。（5）機械下管時，起重機的行走道路是否暢通，起重機距離槽邊 的距離應(yīng)保證不能少于 1m。（6）下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動。（7）檢查現(xiàn)場所

20、采取的安全措施。/ 4441下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管的方法 是一般把管子兩端放在斷面為 150X 150mm長11.5m的方木上。(三) 下管 采用機械下管，機械下管通常采用汽車吊。下管時必須做好管子和防腐層的保護，尤其是管子與繩索接觸處更要加強保護。常用的下管方 式及方法如下：(1) 下管方式 分散下管：管子沿溝邊吮吸排列，依次下到溝槽內(nèi)。(2) 下管方法 主要使用汽車吊進行下管。下管時，起重機沿溝槽方向移動，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂使管子移至溝槽上方，然后緩慢放入溝槽。 起重機的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。 為了防止起吊時管子擺動，可用

21、繩子拴住管子一端，由人拉住，隨時調(diào) 整其方向。(3) 下管時標(biāo)高控制 管子下道溝槽后每放一節(jié)管子水平儀要測標(biāo)高，管頭和管尾的高差控制在20 mm,待下一節(jié)管子下到溝槽時，測量上一節(jié)管有沒有沉 降，方可進行對口。(四) 鋪管質(zhì)量要求(1) 管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理 好。(2) 給水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計坡度一致，一般不應(yīng)小于0.003。(3) 管道中心線最大偏移值不能超過20mm標(biāo)高偏差不大于士10mm。(4) 進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑 每邊增加80 cm,管子底下挖深60 cm,(5) 管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。(6) 在

22、管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管 道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。(7) 夏季下管與對口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時間， 冬季則選在一 天內(nèi)氣溫較高的時間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢 的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(8) 地下給水管道穿過其他構(gòu)筑物時，在基礎(chǔ)以外 1m 范圍內(nèi)不準(zhǔn) 有焊接接頭。(9) 管道施工中斷時，應(yīng)將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進 入。6、檢查井施工a、工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土 - 井室鋼筋綁扎安裝 - 井室模板支搭 - 井室 混凝土澆注 - 井室模板拆除 - 井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。b、操作方法：1 檢查井墊層混凝

23、土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。2 井室模板支搭：1) 在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局 井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度 立模，并支撐固定。2) 井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿， 且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3) 井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于 4cm 時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)?拱度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的 2%-3%。4) 安裝井壁(墻)模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)驗收合格后面再立外模。5) 模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫

24、較大時，應(yīng)進行修理或補加圭寸條6）固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的 支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增 長。c、井室鋼筋綁扎安裝：1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，加工成型后 的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。3 ）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm勺區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%受拉區(qū)不得超過25%4）鋼筋在相交點

25、應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不 得踐踏或放置中午。d、井室混凝土澆注：1）混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土 的腳手架倒板進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到 次層混凝土澆注壓槎的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定：混凝土澆注的間歇時間氣溫（C）間歇時間氣溫（C）間歇時間V 25V 3h 25V

26、 2.5h3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不 應(yīng)大于30cm嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變 和位移。4） 從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m否則應(yīng)采用流 槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表 面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水, 然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混 凝土并仔細(xì)搗實，使結(jié)合緊密。e、井室模

27、板拆除：1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2）井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到下表 規(guī)定的強度時，方可拆除；3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度 標(biāo)準(zhǔn)的75%后，方可拆除。在混凝土強能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面 不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除?，F(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（%板、拱2, 875f、井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進行養(yǎng)護7、閉水試驗閉水試驗必須滿足下列條件： 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及實測檢驗均已合格。 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。 全部預(yù)留孔洞已封堵且不漏水。 管段兩端管

28、墻圭寸砌嚴(yán)密、牢固。閉水時，先將閉水管段注水浸泡 24 小時，閉水試驗的水位必須為上 游管頂2m以上，如井高不足2m時，水位需達到地面高程。對滲水量的 測定時間不少于30分鐘。不足2m時的允許滲水量為：q 允二 H/2 X Q 允式中q允水位不足2m時的允許滲水量H 上游管頂至閉水水位的高度Q允一一水位高度為2m時的允許滲水量實測滲水量計算公式為 (30min) Q =48qX 1000/L 式中：Q每km管道每d的滲水量(m3/km.d)q 閉水管道30min的滲水量(m3)L 閉水管段長度 (m)當(dāng) Q1.25 D 時即為合格 (D 為管徑，單位 mm)8、溝槽回填 管槽回填在閉水合格且管

29、基砼達到一定強度后進行?；靥顣r必須 按溝槽方向由高向低分層進行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，井周回填在 清理干凈后也同時進行。管道胸腔及管頂 50cm以下部分回填土采用人 工及電動振動夯夯實，管頂500cm以上及路床以下部位采用壓路機碾壓。 井壁四周由于壓路機無法壓到，須用電動震動夯逐層夯實?；靥钔恋奶?鋪厚度不得大于25cm,逐層夯實或碾壓密實，并逐層檢測回填土密實度 必須符合設(shè)計要求。三. 排水管道工程質(zhì)量通病的防治措施1、常見通?。汗艿牢恢闷苹蚍e水；管道滲漏水，閉水試驗 不合格：檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差；回填土沉陷。2 、防治措施(1) 防止測量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要

30、認(rèn)真按照 施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。 施工放樣要結(jié)合水文 地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù) 測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。 施工時要嚴(yán)格按照樣樁進 行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。(2) 管材質(zhì)量差，存在裂縫，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要 求： 所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料。 安裝前再次逐節(jié)檢查， 對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有 效處理后方可使用。(3) 管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施： 選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理 的施工工藝組織施工。 接口縫內(nèi)要潔

31、凈，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施 工。(4) 閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：砌堵前應(yīng)把管口 0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。 砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于 M7.5,且具良好的稠度。 勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于 M15管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫 或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 條件允許時可在檢查井 砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。(5) 閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免 出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一做好記

32、號，在排干管內(nèi) 水后進行認(rèn)真處理。 對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水 涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理， 一般可湊效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口 外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進行直至閉 水合格為止。(6) 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。道路下的排水等設(shè)施的溝槽回填應(yīng)按設(shè)計要求采用4%水泥土 6%石灰土回填。 管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和 蛙式打夯機夯填。 不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具， 以取得最經(jīng)濟的壓實效果。 填料中的淤泥、樹根、草皮及其

33、腐植物 既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做 為填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量 2%右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實； 杜絕帶水回填 或水夯法施工。四、機械設(shè)備調(diào)配保證措施1、機械設(shè)備由公司根據(jù)項目部計劃安排要求，確保按時投入。2、項目部配設(shè)機械設(shè)備專管員，負(fù)責(zé)機械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)配，以及安 裝調(diào)試，確保機械設(shè)備進場時即能投入使用。3、機械操作人員均持證上崗，減少操作人為故障和損壞。4、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)： 本項目部所配置的所有機械設(shè)備必須都做到以下幾點：、人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制凡施工中使用的機械設(shè)備，應(yīng)定機定人交給一定

34、機組或個人，使之 對機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)負(fù)責(zé)。個人使用的個人負(fù)責(zé)，多人或多班使用 的要同機 （組） 長負(fù)責(zé)。在降低使用消耗、提高產(chǎn)出效率上確定合理的考 核指標(biāo)、把機械設(shè)備的使用效益和個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。、實行操作證制度專機的專門操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)主管部門統(tǒng)一考試，確認(rèn) 合格，發(fā)給操作 （ 駕駛 ）證。 無證人員登機操作應(yīng)作為嚴(yán)重違章事故處 理。這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件。、操作人員必須堅持搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)操作人員在開機前、使用中和停機后，必須按規(guī)定的項目和要求， 對機械設(shè)備進行檢查和例行保養(yǎng)。做好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐 工作。經(jīng)常保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)。、合理

35、組織機械施工在安排施工計劃時，必須充分考慮機械設(shè)備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持“先維修、后使用” ，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和拼 設(shè)備等短期行為的發(fā)生。五、質(zhì)量管理機構(gòu)的部門職責(zé)具體各部門的質(zhì)量職責(zé)如下：（1）、項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的實施，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任 人，并完成如下職責(zé)：組織項目部各級人員嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的施工規(guī)范、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量體系文件， 確保各級人員都能正確理解和執(zhí)行公司的 質(zhì)量方針和目標(biāo)。組織編制工程項目施工組織設(shè)計和必要時的施工方案， 按規(guī)定批準(zhǔn) 后組織項目部各級人員嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)配合或組織工程物資分承包方評審和選擇，組織地方性、零星 物資采購計劃的

36、審批及采購驗證。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制， 根據(jù)需要配置充足的資源， 確保工程各道工序， 各分部（分項）工程和最終產(chǎn)品質(zhì)量符合合同和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。組織接受和安排技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期等交底，簽訂責(zé)任狀，按 期完成工程計劃，并接受和組織監(jiān)督檢查。組織本機構(gòu)和各班組進行安全教育，提高全員安全意識，杜絕重大 傷亡事故的發(fā)生。組織各班組按規(guī)定對機械設(shè)備和計量檢測器具加強管理， 確保檢測 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和機械設(shè)備的使用能力。組織監(jiān)督檢查各施工現(xiàn)場原材料和工序質(zhì)量檢驗的狀態(tài)標(biāo)識工作組織全體施工人員積極維護公司的質(zhì)量信譽和企業(yè)形象， 確保顧客 滿意。組織按規(guī)定對各類文件和資料的控制，做到收發(fā)手續(xù)齊全，記錄填 寫清晰，整理保管完整。（2）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及上級技術(shù) 管理制度，對項目施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。組織技術(shù)人員熟悉合同文件，掌握設(shè)計意圖，參加設(shè)計技術(shù)交底， 主持圖紙會審和現(xiàn)場調(diào)查、核對。負(fù)責(zé)實施性施工組織設(shè)計的編制工作，以及施工方案、編制施工技 術(shù)工藝組織措施計劃。負(fù)責(zé)向技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底和科技保密知識教育， 注重技術(shù) 資料、實物的保密設(shè)防措施。指導(dǎo)施工技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、 施工規(guī)范、操作規(guī)程組織施工， 并進行把關(guān)控制。分管項目質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的制定并組織實施。 負(fù)