呆料管理作業(yè)指引資料

1、1.0 目的： 有效推動(dòng)本公司滯存材料及成品的處理，以達(dá)物盡其用，貨暢其流，減少資金積壓，有效 利用倉(cāng)庫(kù)貯存空間，完善物料 5S 管理。2.0 范圍： 適用于本公司所有呆滯物料（包括原材料、半成品及成品） 。3.0 權(quán)責(zé)3.1 PMC負(fù)責(zé)主導(dǎo)呆料的預(yù)防控制管理；3.2 原料倉(cāng)負(fù)責(zé)呆滯原材料的統(tǒng)計(jì)；3.3 成品倉(cāng)負(fù)責(zé)呆滯半成品、成品的統(tǒng)計(jì)；3.4 采購(gòu)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目、工程、 PMC、品管等部門對(duì)呆滯原材料評(píng)審處理方案；3.5 業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶、及組織項(xiàng)目、工程、 PMC、品管等部門對(duì)呆滯半成品、成品評(píng)審處理 方案；3.6 生產(chǎn) /加工部、原料倉(cāng) /成品倉(cāng)負(fù)責(zé)處理方案的執(zhí)行；3.7 品管部負(fù)責(zé)呆料使

2、用前的品質(zhì)確認(rèn)、或處理后的品質(zhì)確認(rèn)。4.0 定義： 呆料：凡貯存期限達(dá)到 6 個(gè)月及以上，未使用的物料，均為呆滯物料，簡(jiǎn)稱呆料。期限可 根據(jù)公司具體情況進(jìn)行更新；5.0 作業(yè)程序：5.1 呆料的產(chǎn)生與預(yù)防控制分析表：No呆料產(chǎn)生原因分析預(yù)防控制分析1訂單取消剩余的物料訂單取消時(shí)必須事先確認(rèn)剩余原料、包材、在制品、成品的處理2工程變更剩余的物料客戶或廠內(nèi)工程變更時(shí)必須事先確認(rèn)剩余原料、包材、在制品、成品的處理3用料預(yù)算大于實(shí)際用料工程 BOM必須確認(rèn)審核； PMC用料依 BOM計(jì)算必須確認(rèn)審核4未查庫(kù)存訂料PMC訂購(gòu)物料時(shí)必須先查清原料、包材等物料的庫(kù)存量5未查庫(kù)存下生產(chǎn)指令單PMC在下生產(chǎn)指令

3、單時(shí)必須先查清半成品、成品的庫(kù)存量6訂料折算損耗比率過(guò)大PMC按原物料標(biāo)準(zhǔn)損耗比率計(jì)算訂購(gòu)物料7生產(chǎn)折算損耗比率過(guò)大PMC按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)損耗率計(jì)算下達(dá)生產(chǎn)指令單數(shù)量8供應(yīng)商多送貨倉(cāng)庫(kù)按采購(gòu)訂單數(shù)量收貨，核對(duì)數(shù)量9試驗(yàn)原料、包材、產(chǎn)品等項(xiàng)目負(fù)責(zé)按 6 個(gè)月及以上期限對(duì)試驗(yàn)物料、包材、產(chǎn)品進(jìn)行處理10待處理品未及時(shí)處理品管主導(dǎo)待處理待客戶判定品的跟進(jìn)結(jié)果11漏入帳物料積壓倉(cāng)庫(kù)每月底細(xì)仔盤點(diǎn)帳面與實(shí)物數(shù)量12未按先進(jìn)先出發(fā)料時(shí)必須先查帳，發(fā)出先入進(jìn)的原物料。5.2 呆料防治與監(jiān)控方案：5.2.1 方案表：No防治與監(jiān)控方案責(zé)任部門監(jiān)控部門監(jiān)控方法1原物料訂購(gòu)使用率PMC原料倉(cāng)、 ISO當(dāng)期領(lǐng)出原物料與當(dāng)

4、期買回原物料之百分比2原物料周轉(zhuǎn)率PMC原料倉(cāng)、 ISO當(dāng)期領(lǐng)出原物料與當(dāng)期原物料庫(kù)存總量之百分比3原物料準(zhǔn)時(shí)使用率PMC原料倉(cāng)、 ISO當(dāng)期購(gòu)買回原物料未按領(lǐng)出使用期限的次數(shù)包材類、五金件領(lǐng)出使用期限： 15 天外發(fā)加工類領(lǐng)出使用期限： 7 天工程塑膠原料領(lǐng)出使用期限： 30 天其它通用類塑膠原料領(lǐng)出使用期限： 7 天4成品周轉(zhuǎn)率PMC成品倉(cāng)、 ISO當(dāng)期成品出貨總數(shù)與當(dāng)期成品庫(kù)存總量之百分比5.2.2 控制目標(biāo)：見(jiàn)附件 2013 年生管部管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì) ；5.2.3未達(dá)標(biāo)時(shí)， PMC必須招集相關(guān)部門人員檢討改善，以改善庫(kù)存積壓。連續(xù)三次未達(dá)標(biāo)ISO 組織稽核團(tuán)隊(duì)對(duì)責(zé)任部門稽核整改。5.3 呆

5、料處理流程：附件呆料處理流程圖 呆料統(tǒng)計(jì)：原料倉(cāng)和成品倉(cāng)每 3 個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次各自倉(cāng)庫(kù)呆料明細(xì)； 處理方案：采購(gòu)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目、工程、 PMC、品管等部門對(duì)呆滯原材料評(píng)審處理方案； 業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶、及組織項(xiàng)目、工程、 PMC、品管等部門對(duì)呆滯半成品、成品評(píng) 審處理方案； 品質(zhì)確認(rèn)：對(duì)能交貨、加工使用的呆料進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)； 執(zhí)行處理：A 可交貨的，由成品倉(cāng)按照 PMC 出貨計(jì)劃備好料，修改外箱標(biāo)識(shí)、品管部做好相關(guān)標(biāo) 識(shí)，裝車交貨；B 可進(jìn)行二次加工使用的，原料倉(cāng)、成品倉(cāng)務(wù)必在二次加工部門領(lǐng)料時(shí)，先發(fā)呆料；C 需生產(chǎn)部、或二次加工部對(duì)呆料進(jìn)行加工的， PMC下達(dá)加工生產(chǎn)指令，原料倉(cāng)、成品 倉(cāng)備好料，生

6、產(chǎn)部、或二次加工部開(kāi)領(lǐng)料單領(lǐng)出進(jìn)行加工；D 評(píng)審或品質(zhì)確認(rèn)為報(bào)廢處理的，原料倉(cāng)、成品倉(cāng)清理呆料報(bào)廢處理。含五金件報(bào)廢 呆料需取出五金件再利用、未經(jīng)表面處理的塑膠件報(bào)廢呆料交碎料房打碎、已經(jīng)表 面處理的塑膠件報(bào)廢呆料丟報(bào)廢區(qū)交第三方處理、等其它不可回收再利用的報(bào)廢呆 料丟報(bào)廢區(qū)交第三方處理；E 評(píng)審經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)為可代用處理的，采購(gòu)在后續(xù)購(gòu)料時(shí)，與項(xiàng)目、品質(zhì)確認(rèn)，優(yōu)先考 慮代用料，如可用代用料，則不需外購(gòu)該料。待呆料消耗完后，再外購(gòu)料。 執(zhí)行過(guò)程品質(zhì)確認(rèn)：品管部負(fù)責(zé)加工過(guò)程的首件確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、巡回檢驗(yàn)、入庫(kù)/出貨檢驗(yàn)，以確保加工品質(zhì)； 防止檢討：呆料的處理評(píng)審小組同時(shí)應(yīng)對(duì)呆料產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，擬

7、定改善預(yù)防對(duì)策， 在后續(xù)的工作中，防止呆料再發(fā)生。并確定監(jiān)督部門對(duì)責(zé)任部門進(jìn)行監(jiān)督；6.0 相關(guān)附件：附件一：呆料處理流程圖附件二： 2013 年生管部管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)附件一：呆料處理流程圖呆料統(tǒng)計(jì) 責(zé)任人：原料倉(cāng)管、成品倉(cāng)管評(píng)審處理方案責(zé)任人：原料采購(gòu)組織、半成品成品業(yè)務(wù)組織品質(zhì)確認(rèn)責(zé)任人： QA、QE執(zhí)行處理 責(zé)任人：原料倉(cāng)管、成品倉(cāng)管、生產(chǎn)部、二次加工部執(zhí)行過(guò)程品質(zhì)確認(rèn)責(zé)任人： QA、 QE防止檢討責(zé)任人：原料采購(gòu)組織、半成品成品業(yè)務(wù)組織附件二： 2013 年生管部管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)2013 年生管部管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)定義1. 當(dāng)期準(zhǔn) 時(shí)交貨批 次與當(dāng)期應(yīng)交貨批 次之比 2. 以 CO計(jì) 算資料由 PM

8、C提 供，不達(dá) 標(biāo)由責(zé) 任單位 檢討原物料訂購(gòu)使 用當(dāng)期領(lǐng)出 原物料與 當(dāng)期買回 原物料之 百分比資料原料倉(cāng)提 供，不達(dá) 標(biāo)由 PMC 主導(dǎo)分析檢討1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月準(zhǔn)交 批次應(yīng)交 批次實(shí)際值目標(biāo)值96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%出庫(kù) 總數(shù)入庫(kù) 總數(shù)實(shí)際值目標(biāo)值90%90%90%92%92%92%95%95%95%95%95%95%3原 物 料 周 轉(zhuǎn) 率當(dāng)期領(lǐng)出 原物料與 當(dāng)期原物 料庫(kù)存總 量之百分 比資料原 料倉(cāng)提 供，不達(dá) 標(biāo)由 PMC 主導(dǎo)分 析檢討出庫(kù) 總數(shù)庫(kù)存 總數(shù)實(shí)際值目標(biāo)值55%55%55%60%60%60%65%65%65%70%70%70%4原 物 料 準(zhǔn) 時(shí) 使 用 率當(dāng)期購(gòu)買 回原物料 未按領(lǐng)出 使用期限 的次數(shù)資料原 料倉(cāng)提 供，不達(dá) 標(biāo)由 PMC主導(dǎo)分 析檢討實(shí)際值延誤 次數(shù)3332221111115成 品 周 轉(zhuǎn) 率當(dāng)期成品 倉(cāng)出貨總 數(shù)與當(dāng)期 成品倉(cāng)庫(kù) 存總量之 百分比資料成 品倉(cāng)提 供，不達(dá) 標(biāo)由責(zé) 任部門 分析檢 討出庫(kù) 總數(shù)庫(kù)存 總數(shù)實(shí)際值目標(biāo)值7