循環(huán)水泵房設備管道安裝施工方案

1、1執(zhí)行版本日期狀態(tài)編制審核 / 會簽批準修改要點嘉興電廠二期工程 公用 機組管道 施工方案循環(huán)水泵房設備編碼020-061 - 4512-J G 0100-0045-10發(fā) 布：浙江省火電建設公司嘉興電廠二期項目經理部嘉興電廠二期項目作業(yè)指導書 / 施工方案會簽表名稱循環(huán)水泵房設備管道安裝施工方案版本/修訂次單位 / 部門姓 名（簽字）職務日期1/0十二局工程部（施技）項目質量部項目安全部目錄1 編制依據2 工程概況和特點3 施工組織及進度計劃4 施工準備5 施工步驟及注意事項6 質量控制標準及措施7 安全文明施工和控制措施編制依據序號名稱版次來源1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽機篇）92版能

2、源部2火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）98版電力部3電力建設安全工作規(guī)程 （火電發(fā)電廠部分）2002版國家經貿委4建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 96版電力部5循環(huán)水泵房安裝施工圖30-F3032S-S0302華東電力設計院6循泵廠家圖紙和技術資料日本 EBARA公司工程概況和特點工程概況嘉興發(fā)電廠二期工程循環(huán)水泵房共安裝 8 臺套立式混流循環(huán)水 泵機組，每臺汽輪機組配兩臺泵組，一備一用。本工程循環(huán)水采用 開式循環(huán)， 取自杭州灣的海水經取水盾構引入泵房進水道， 并通過 攔污柵、 旋轉濾網的過濾進入水泵吸水室。 海水經循環(huán)水泵作功抽 至主廠房， 作為凝汽器的冷卻水， 通過熱交換帶

3、走汽輪機末級蒸汽 的熱量， 并使凝汽器達到一定的真空度， 滿足汽輪機對末級蒸汽參 數的要求。熱交換后的循環(huán)水通過管道排入杭州灣冷卻。每臺循泵進水道設一套攔污柵，共八套，共用兩套清污機。清 污機正常運行為自動控制，通過攔污柵前后液位差控制裝置及 PLC 實現自動清污卸污的目的。旋轉濾網為正面進水式， 并通過立式沖洗水泵的自吸海水進行 沖洗清理。每臺濾網配一臺沖洗泵，接口流量為 287m3/h ，水壓, 共 八臺，每兩臺沖洗水泵互為備用。循泵設電機冷卻水和水泵軸承潤滑水，冷卻水由四臺 ISG200-315A（F）型冷卻水泵提供，采用內循環(huán)方式，并通過四臺 機力通風冷卻塔的機力冷卻達到冷卻循環(huán)水的目

4、的。主要設備工程量序號名稱型號規(guī)格數量廠家1循環(huán)水泵8EBARA2循泵電機YKSL3800-20/2600-183旋轉濾網XKZ-55008無錫電力4攔污柵55008陜西煤炭5耙斗式清污機2陜西煤炭6液力頂壓鋼閘門27液壓蝶閥（帶液壓站）DN22008KSB8電動橋式起重機QQ50/1杭州華新9旋轉濾網沖洗水泵200AL2-50810冷卻水泵ISG200-315A（F）411機力通風冷卻塔FBL（） W-200T/H412排水泵4主要設備設計參數循環(huán)水泵：Q=s ， H=23m 轉向：俯視順時針循泵電機：P=3800kw U=6000kv轉速： 289r/min絕緣等級： F 冷卻模式： IC

5、81W 效率： 起動電流倍數：沖洗水泵：Q=287m3/h H=50m 電機型號： Y280S-4/B5轉速： 1450rpm 功率： 75kw旋轉濾網：名義寬度： 5500 毫米 使用深度：米 鏈板節(jié)距： 600 毫米 網板上升速度： 米/ 分 允許最大過網流速：米 / 秒 運行允許前后最大水位差： 1500 毫米 電機功率： 轉速： 1500/750rpm 濾網總速比： I=1569深度調節(jié)范圍： 300 毫米攔污柵： 孔口名義寬度： 5500 毫米深度：米柵條間距： 60毫米 柵條凈距： 50毫米清污機： 行走軌距： 2300毫米行走速度： 3m/min耙斗升降速度： 6m/min 耙斗

6、容積： 提升載重： t 主電機功率電壓： 380v 橋式起重機： 起重量： 50/10t 跨度： m最大提升高度： 26 m 主鉤離地最大高度： 副鉤離地最大高度： m提升速度：主鉤 min 副鉤 8m/min 機力通風冷卻塔： 冷卻能力： 200T/h 風機風量： 150km3/h進水溫度： 40 出水溫度： 32電機功率： 進塔水壓： 65KPa三、施工組織及進度計劃施工人員配置：施工負責： 1 人技術員：1人質檢員：1 人安全員： 1 人鉗 工：12人電 工：6人管道工： 6 人電焊工：4人行車工：2人駕駛員： 3 人起重工：4人施工工機具配備：序號名稱規(guī)格單位數量備注1載重汽車50t

7、、10t 、5t輛各12汽車吊16t輛13專用工具套1廠家提供4潛水泵4臺25電焊機臺46磨光機100臺47手拉葫蘆10t只28手拉葫蘆5t 、 3t 、1t只各49切割機臺210千斤頂16t、 10t臺各211水準儀DS3臺112合像水平儀300mm臺113游標卡尺300mm把214內徑千分尺50 1000mm套115外徑千分尺50 1000mm套116百分表010mm套417塞尺150mm、300mm把各218塞尺500mm把119鉗工工具批120管工工具批121電工工具批122鋼絲繩若干23卸扣若干施工進度計劃（見 P3 計劃表）四、施工準備熟悉施工圖紙、廠家技術資料及作業(yè)指導書； 設備

8、到貨情況良好，并經外觀檢查合格。零部件無損傷，鑄件無裂 紋、氣孔，橡膠軸承無脫胎和裂紋。管件尺寸型號符合圖紙要求。基礎準備： 復測土建交付的基礎中心、 標高及地腳螺栓孔的位置及 形狀尺寸與施工圖紙相符。 各設備基礎應做好鑿毛， 以保證二次灌漿 層與設備基礎的良好結合。排水安全措施： 在泵房進水道內配置兩臺 4的潛水泵 （揚程在 25 米以上）排水，以確保施工的人身及設備安全。確認安裝所需的各種工器具及起重設備已經到位。五、施工步驟及注意事項操作工藝流程循環(huán)水泵施工方法和工藝對土建移交的基礎進行復測 , 檢查預埋螺栓孔的中心線位置、形狀 尺寸，以及基礎面的標高尺寸， 對過高的基礎面尺寸要求土建鑿

9、至符 合要求， 基礎臺板的支承配制砂漿墊塊， 砂漿塊制件方法： 采用 525# 普通硅酸鹽水泥和干凈河砂（砂子粒度通過格篩，且粒度均勻）配制 砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水 =3：3：1。打制砂漿前先根據 砂漿塊的高度用 5mm鋼板制作砂漿塊的模件。 平墊鐵需自己加工， 要 求墊鐵邊角進行輕微打磨， 各接觸表面應進行機加工， 使之光滑平整， 平墊鐵規(guī)格為 200 100，厚度 20mm。墊塊無設計布置圖，可現場在 地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊，砂漿塊之間間隙必須大于50mm，砂漿必須搗實，在砂漿上放上平墊鐵，根據水泵的基礎圖，查出基礎墊 板的二次灌漿標高，用水準儀進行標高的檢測，用 2p 榔

10、頭柄在墊鐵 上部敲打來調整墊鐵標高、水平度，并保證墊鐵與混凝土接觸密實。 取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢固， 最后在 砂漿塊外部劃上網格線。注意點： 1）砂漿塊需作強度試驗，試驗周期為 28天，為不影響 安裝工期，盡早進行砂漿塊的制作； 2）各平墊鐵的標高控制在斜墊 鐵可調范圍內，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗收合格保養(yǎng) 7 天后才能進行基礎墊板的就位。 3）砂漿塊制作 3 天后，檢查砂漿塊 與基礎結合情況，未結合好的需重新制作。5.2.2 循泵零部件倒運臨拋至現場，并清點檢查。5.2.3 水泵安裝墊板安裝 將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢查安裝墊

11、板與基礎臺板結合面是否有損傷，如有損傷應用銼刀修平。 將安裝墊板吊放在基礎預留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、 找正，要求高程偏差 5mm中, 心偏差 3mm，水平度 1mm/m然, 后用 無收縮水泥進行一次灌漿， 待一次灌漿保養(yǎng) 7 天以上后， 可進行水泵 外接管安裝。循泵外接管安裝 將已臨拋至現場的外接管結合面清理干凈，并檢查外接管是否有裂 紋、砂眼，油漆是否良好。將葉輪室平置，然后用天車將導葉體吊起并連接，此時應注意對準 廠家出廠時的預裝記號。 （以下步驟都應對牢記號，并在密封面上涂 上密封膠，組裝完成后在結合面外側刷上防腐油漆。 ）將錐形接管放置水平（應在下面放置軟墊物） ，小頭朝

12、上，吊起外接 管 A，并將之與錐形接管相聯。將已連接好的外接管 A 和錐形接管吊起（注意鋼絲繩應能承受外接 管 A、錐形接管、導葉體、葉輪室、吸入喇叭口的總重量，并注意控 制起升高度），連接導葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭口相聯，應注意不能將外接管的重量施于喇叭口上將組裝好的外接管吊至循泵預留孔內，待下降一定高度后，用專用 工具擱置在安裝墊板上， 安裝墊板要有緊固措施， 以防止調整好的中 心跑偏。注意專用工具上要有防側倒和防滑措施。將清理后的外接管 B 吊起，并與組件連接，然后起吊，并用 16t 汽 車吊機將專用工具吊放旁邊， 將連接后的組件下放， 一定高度后用汽 車吊吊回專用工具并放平穩(wěn)

13、，將外接管組件放置到專用工具上。依上方法依次吊裝吐出彎管、外接管 C 和基礎臺板，泵外殼的總重 約 40t 。水泵水平度校正： 用精度為 m的合像水平儀在四個位置上測量水平 度，通過斜墊鐵來調整水平，要求允差 m，墊鐵不能超過 3 塊，最多 不能 5 塊，且接觸面在 75以上。水平應在地腳螺栓緊固的情況下 測量。水泵的二次灌漿：水泵水平驗收以后，應將斜墊鐵之間、以及斜墊 鐵與平墊鐵之間用電焊點焊牢固，并檢查基礎無油污、雜物，然后用 無收縮水泥灌漿。灌漿應搗實，無氣孔，保證結合密實牢固。水泵內部構件的組裝二次灌漿層保養(yǎng) 7 天以后，可進行內部構件的組裝。檢查水泵葉輪導水錐處螺栓緊固度， 保證葉輪

14、內部的密封良好， 并 用硅膠將內六角內充滿，防止腐蝕。水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供貨， 應將下護軸套管水平穿入下主 軸并聯接，然后用天車翻身，垂直起吊放入外殼內，用專用工具擱置穩(wěn)固吊裝下主軸聯軸器、并冒，注意密封面涂密封膠。吊起中主軸 （包括中間調節(jié)軸） ，用手拉葫蘆將中間調節(jié)軸慢慢放下， 連接調節(jié)軸。放下中主軸，對準記號連接聯軸器。吊起中間護軸套管并連接，注意起升高度此時最大，為。 吊起組裝好的內部構件并緩慢下落，用專用工具擱平。 組裝上主軸和中主軸（包括調節(jié)軸） 。組裝泵蓋、導流片、上護軸套管和中護軸套管。起吊泵內部構件，重約 41t ，注意導流片開口方向應對準水泵出水 方向，緊固泵蓋與

15、臺板連接螺栓。安裝水泵填料函體，泵聯軸器。 吊裝電機支座，待電機支座與臺板連接螺栓緊固后，檢查電機支座 水平度，要求允差 m，否則用不銹鋼板調整。用悶板將泵聯軸器悶住，并進行打氣壓試驗，具體要求見廠家說明 書。循泵電機安裝循泵電機為廠家整體供貨，總重 49T。用 50T 平板車將電機倒運至泵房， 應注意電機進廠房高度為 4585mm, 如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空間。電機吊裝前，應對油冷卻器和空氣冷卻器進行水壓試驗，試驗壓力 為工作壓力的倍。將電機聯軸器、轉子空心軸用清洗劑清洗干凈 把電機小軸吊入空心軸內，并用 1T 手拉葫蘆掛牢，整體起吊電機應注意電機起吊的水平度。電機吊至水泵

16、上方后下降至離支座 700mm左右，緩慢放下小軸，并 將之與活塞相聯， 注意密封件。 在聯軸器內灑少許潤滑油， 落下電機。粗調電機和水泵的中心，確保電機空心軸與小軸在電機運行時不擦 牢，并在電機上方用鐵絲把小軸扎穩(wěn)。在電機上機架內加入 150L 左右的 L-TSA46渦輪油，下軸承處加入 3 號琉化鋰基脂。電機空載試運，注意監(jiān)視軸承、線圈溫度，機組雙幅震動值。 電機與水泵聯軸電機空載運行正常后，可進行聯軸。聯軸前應檢查電機聯軸器的徑向和端面擺度應在內，并校正電機與泵聯軸器的同心度和端面瓢偏。測量電機與泵聯軸器間間隙（既提升高度） ，對準記號聯軸。 聯軸后， 應對葉輪間隙進行測量并記錄， 每片葉

17、片的間隙應當均勻。 安裝葉輪調節(jié)機構在電機空心軸、小軸內加入潤滑油。將葉調機構吊到電機上部并聯接，注意墊上絕緣膠板。 用塞尺調節(jié)葉輪調節(jié)機構轉動部件與固定件的間隙，偏差小于。 配裝油水管路。裝填料，每道填料都應當用壓蓋壓實，相鄰填料的接口應該錯開120180，待所有填料安裝完畢后應松開壓蓋，然后用手指緊。水泵單體試運， 根據填料的漏水量來緊盤根， 并注意監(jiān)視軸承溫度、電流、震動以及出口流量。旋轉濾網施工方法和工藝概述本濾網為 XKZ5500 型，主要由上機架、框架、底檻、網板、 鏈板、鑄鐵定位槽、驅動裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實際使用深度 米，總重約 33950 千克。安裝的主要任務是上機架主

18、軸的水平，框架 拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網板、鏈板的自由懸掛， 側封板與鏈槽無摩擦，對底部框架無拉應力?；A驗收復測：對土建的一次預埋件的跨距、高程進行復測，對上 機架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進行復測， 然后進行基 礎的清理打毛。鑄鐵定位槽安裝 用龍門架的方法將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲線做 為基準線拉直。將定位槽吊入預留槽內，通過調整螺柱（ M1270）焊接在一次預埋 鐵上來調整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定， 點焊防松。依上方法，從下至上安裝全部兩側 76 根定位槽。對定位槽驗收后，進行二次灌漿。二次灌漿達到養(yǎng)護強度后， 可將圓弧軌道

19、， 濾網框架進行拼裝并插入 定位槽中， 框架應當緊貼出水側的定位槽壁。 要求導軌工作面直線度 在任一長度內不大于 1/1500 ，在全長不大于 4mm，每組上下工作面偏 差值不大于 . 。將上部機架與框架連接，并用斜鐵調整機架水平，普通水平儀水泡 居中。對機架、圓弧軌道進行焊接固定并二次灌漿。鏈板安裝：濾網鏈板以 610節(jié)為一組， 每根末端帶一個連接銷， 將第一 根鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重 復以上步驟，直至鏈板到達下鏈輪，然后鏈板繞過圓弧軌道，并用天 車起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉同時操作） ，重復拼裝直至全部 安裝完成。網板安裝 安裝網板前必須檢查驅動機構

20、的潤滑油油位正常，并裝上驅動鏈輪 鏈條和剪斷銷。在鏈條上涂上潤滑油脂。接臨時電源，并要求可以正反轉控制。 連續(xù)安裝三四塊網板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整個濾網旋 轉半圈，再安裝等量網板，在旋轉 1/4 圈，再安裝等量網板，此時應 注意作好重心不平衡的防轉措施。 重復以上步驟， 直至網板全部安裝 完成。鏈條板調整：網板安裝完成后應對鏈條板的松緊進行調整，并能保 證主軸的水平度。安裝工作鏈條伸長報警裝置。 安裝調整驅動鏈輪鏈條，并用張緊輪調整松緊，必要時可通過增加 或減少鏈節(jié)來調節(jié)。不銹鋼罩殼、噴嘴和其他輔助部件安裝。攔污柵清污機施工方法和工藝 概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵， 共五片，相互由

21、螺栓拼裝而成。 柵條間距 60mm，柵條凈距 50mm。攔污柵上有滾輪導軌，與移動式清 污機配套使用。攔污柵導槽安裝 安裝前應對導槽基礎的標高和尺寸進行驗收復核，并對基礎進行打 毛和清理。清點檢查廠家提供的設備及配件，核對無誤方可施工。 在導槽基礎上制作龍門架，并根據圖紙尺寸放樣，用鋼絲線定位。 安裝底檻。由下至上安裝導槽，注意廠家出廠時的拼裝標記，錨筋搭接不得少于 80mm。 導槽驗收后，對導槽進行二次灌漿，混泥土標號 C30。 攔污柵拼裝導槽二次灌漿達到養(yǎng)護強度后可進行攔污柵拼裝， 拼裝可在運轉層進行，但應有良好的防護措施。清污機軌道安裝清污機軌道跨距 2300mm，軌道中心應該以攔污柵中

22、心為基準。 軌道中心線的位置偏差不大于 3mm，兩軌道的軌距偏差不大于 3mm， 軌道縱向不平度不大于 1/1500 ，全程不平度不超過 5mm。同一平面， 兩軌道的標高相對誤差不大于 3mm，接軌處左右上三面錯位均不大于 1mm。兩軌接軌位置應該錯開，且距離不等于清污機前后輪的輪距。清污機安裝軌道二次灌漿（混泥土標號： C30）養(yǎng)護強度達到后，可進行安 裝。安裝時必須核對清污機的輪距是否與軌距一致， 前后輪中心是否 在同一直線上， 否則需進行調整。 安裝后應檢查驅動裝置的潤滑油脂 情況，然后進行試車。鋼閘門施工方法和工藝 鋼閘門為液壓閘門，總重，總高 6850mm，啟門力。閘門槽和閘門由 同

23、一廠家制造并供貨。閘門槽安裝 閘門槽施工工藝基本與攔污柵槽施工工藝一致。要求：閘槽垂 直度偏差不大于 m，兩槽相對距離偏差不大于，閘槽、底檻、門楣平 面度偏差不大于，止水面對角線偏差不大于。輔助設備的安裝方法和工藝 循泵房內其他輔助設備包括冷卻水泵、冷卻塔、液控蝶閥、濾網 沖洗水泵、排水泵、油單元等。輔助設備安裝基礎需根據施工圖核對仔細。 安裝要求其中心偏差不大于 5mm，高程偏差不大于 5mm。 液控蝶閥為兩臺共用一個液壓站， 安裝時應特別注意液壓頭的方 向。配套管道的安裝方法和工藝 循泵房管道包括出口循環(huán)水管、旋轉濾網沖洗水管、循泵電機冷卻 水管、循泵潤滑水管、循泵葉輪角度控制油管、循環(huán)水

24、加次氯酸鈉管 等配套管道。管子、管件、閥門在領用至現場時，應進行外觀檢查，并按設計要 求核對其規(guī)格型號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。管道安裝焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。焊接工藝 符合設計圖紙和電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接 篇）。配管坡口形式為單“ V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不宜小于管 子外徑，且不小于 150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管 子外徑或不小于 100mm。距管道坡口 20mm內須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物， 至顯出金屬光澤。管道開孔要在管道對口之前全部開設好。 管子對口應當自然對接，對口間隙、內外壁錯口符合要求。水平

25、安 裝的管子坡度符合設計圖紙要求。管子與設備的連接應在設備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進行， 且在對接前檢查管子及設備內部是否清潔無異物， 對口連接時嚴防把 東西掉入其中。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，偏差不應大于法蘭外徑的 1000， 且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊 固應對稱均勻，松緊適度。閥門安裝前應按介質流向確定其安裝方向，并將閥體內清理干凈， 保持關閉狀態(tài)。對焊閥門焊接時應打開 1/3 左右，防止過熱變形。閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美 觀。截止

26、閥當閥體無流向標示時，介質應由閥瓣下方向上流動。 支吊架安裝支吊架安裝宜與管子同步進行。 支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，如土建預埋件，預留孔位置 不正確或缺少時，應及時辦理設計變更申請手續(xù)。用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值， 且應避開混泥土內鋼筋。支吊架根部加強筋板應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。 管道安裝完成后應對管子內部進行沖管清理，水管可直接用水進行 沖洗，油管路應當用壓縮空氣進行沖洗。管道系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗前應確認系統(tǒng) 的每個外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點設置放氣裝置。 管路的試驗壓力如下表：序號管道部位或名稱工作壓力

27、（ Mpa）試驗壓力（ Mpa）1冷卻塔進水管2循泵電機冷卻水管3循泵潤滑水管4濾網沖洗水管試壓合格標準： 系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持 不變；管路檢查時未發(fā)現漏點； 有少量滲漏， 但不影響維持壓力， 滲漏部位可在試驗結束后進行處理。六、質量控制標準及措施質量控制點基礎復測 測量記錄（基礎交接簽證書土建提供）循環(huán)水泵基礎砂漿塊制作及布置施工單位記錄循泵臺板安裝簽證記錄 W 見證點循環(huán)水泵聯軸器找中心簽證記錄 W 見證點循泵基礎二次灌漿前檢查簽證記錄 H 停工待檢點旋轉濾網槽基礎二次灌漿前檢查簽證記錄 H 停工待檢點剛閘門槽基礎二次灌漿前檢查簽證記錄 H 停工待檢點攔污柵槽基礎二次灌漿

28、前檢查簽證記錄H停工待檢點出口液動蝶閥二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點沖洗泵二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點冷卻水泵二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點冷卻水泵、沖洗水泵聯軸器找中心施工單位記錄循泵軸承間隙施工單位記錄循泵轉子提升高度及葉輪間隙施工單位記錄循泵電機支座水平施工單位記錄循泵轉子空氣壓力試驗施工單位記錄主要質量控制標準序號控制點名稱控制標準測量方法及儀器1循泵臺板水平m合像水平儀2循泵臺板中心線偏差3mm鋼卷尺3循泵臺板標高偏差 5mm水準儀4循泵聯軸器同心度軸向徑向百分表5循泵吸水室清潔度無棉布、石塊、 金屬等異物、無 積水觀察6濾網中心線偏差10mm鋼卷尺7旋轉濾網標高偏差1

29、0mm水準儀8定位槽單軌彎曲偏差3mm拉鋼絲測量9定位槽間距偏差3mm沿高度測量10定位槽全長平直度偏差 1mm/m拉 鋼絲測量11定位槽垂直度偏差 1mm/m沿全高吊線錘12定位槽對角線偏差5mm鋼卷尺13濾網下部兩側弧形導軌圓心標高偏差3mm玻璃管水平儀表中定位槽包括旋轉濾網和攔污柵。質量控制點詳見嘉興二期管理信息系統(tǒng)質檢計劃質量控制措施施工人員持證上崗； 施工前進行技術、安全交底；不得使用未經計量或超過計量有效期限得測量設備；質檢計劃參照 “嘉興二期管理信息系統(tǒng)” 質檢計劃循環(huán)水泵房設備和 管道安裝。設備灌漿、設備安裝就位、聯軸器找中心為重要工序，必須經驗收才 可進行下一道工序。七、安全

30、文明施工及控制措施安全措施特殊危險點及對策見 RCP表、一般危險點及對策見熱機施工 危險識別、風險評估及控制對策速查參考表 。安全文明施工要求泵房內設備在未施工時必須注意將坑孔用堵板封堵好。用煤油等易燃物品清洗設備零件時注意防止火災。 設備在起吊安裝過程中必須時刻注意對設備的保護， 在鋼絲繩外面包 上麻布或其他可以防止擦傷設備的東西， 避免與其他設備碰撞以及碰 傷施工人員。對現場所做的安全措施， 不得隨意更改或拆除， 如果安全措施影響了 施工必須向安全科提交安全措施變更單，經批準后方可改動。遵守安全三大紀律，提倡安全文明施工，杜絕違章施工。 愛護、保護現場設備，有文明的施工行為。 正確使用機工

31、具，并確保機工具處于良好的工作狀態(tài)。 愛護現場安全設施，發(fā)現安全隱患及時消除。文明施工，施工場地清潔干凈，設備材料堆放整齊，做到工完料盡 隨手清。附表：1. RCP 控制表2. P3 進度計劃表浙江省火電建設公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃（ RCP）序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控制實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單 位或部 門監(jiān)測人（簽字）方法時機1高處施工邊角料、 機工具墜落采用恰當的防墜措施 : 用鐵絲栓牢角料、用繩子栓牢機工具等AP機務班機務班2光線不足，場地不平， 人員跌倒利角用料、行用燈繩或子點鎢栓牢燈，機工作具業(yè)等前熟悉施工環(huán)境AP+T機務班十二局3工作區(qū)域分層容易發(fā)生交

32、叉作業(yè)通過雙方或多方協調解決交叉作業(yè)沖突或單方面停工盡量避免交AP機務班十二局4機工具使用不當或不會使用而傷人、傷已正叉確作業(yè)使產用生、的及時不穩(wěn)檢查定因機工素。具。嚴禁違規(guī)操作，集中注意力，加強防范AP機務班機務班5設備調試運行時手套、頭發(fā)、 衣服等有被轉動機械的轉動部 件卷入的危險。設備調試運行時人員不得用戴手套 的手觸摸轉動部件， 衣服的袖口必須 扣好，長發(fā)必須盤于安全帽內SP機務班十二局6件卷入的危險。 設備在起吊就位過程中碰壞設 備或傷到施工人員扣好，長發(fā)必須盤于安全帽內起吊應該有專業(yè)吊裝人員進行， 接受起重技術員安全技術交底， 無關人員不得在吊裝現場逗留， 吊裝機工具必RP機務班機

33、務班編 碼： 020-061-4512-JG0工程項目：嘉興二期機組號： 公用作業(yè)過程 / 活動: 循環(huán)水泵房安裝7在腳手架上進行作業(yè)可能發(fā)生 架子倒塌或人員墜落使用前對架子進行仔細檢查， 特別是 首次使用時應進行全面驗收；使用 時，應將安全帶掛設在其它牢固處；H+WP機務班機務班編制： 審核： 批準： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S ：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z ：每周一次 （4Z：每月一次， 12Z：每季一次 ）； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。ActivityActivityOr igRem%

34、E arlyIDDescr iptio nDurDurS tar tJG 30101010循 泵 房 行 車安 G 30101020循 泵 房 行 車調 試10100030830JG 30101030循 環(huán) 水 泵 安裝60600030909JG 30101080閘門槽安裝28280030909JG 30101090攔污柵安G 30101100清污機安裝550031022JG 30101110旋 轉 濾 網 安裝30300031027JG 30101040循 環(huán) 水 泵 電動 機 安 裝20200031108JG 30101120循 環(huán) 水

35、管 安裝10100031108JG 30101050油單元安裝770031123JG 30101170機 力 冷 卻 塔安 G 30101130循 環(huán) 水 泵 電機 冷 卻 水 管 安 裝10100031128JG 30101060冷 卻 水 泵 安裝770031130JG 30101070沖 洗 水 泵 安裝880031207JG 30101140濾 網 沖 洗 水管 安 裝10100031215JG 30101150管 道 系 統(tǒng) 沖洗550031225JG 30101160#3機設備分部試 運25250031230JG 301#4循環(huán)水泵房設 備 管道安裝128

36、*128*0040223JG 30101190#4機攔污柵 安G 30101200#4 機 旋 轉 濾 網安 裝303000403092003開工日期 完工日期 數據日期 運行日期030720050425030815030811 08:14?Primavera Systems, Inc.Early BarFloat Bar進展橫道 關鍵作業(yè)泵 房 行 車 安循裝循泵房行 車 調水泵循油清污循環(huán)門槽攔污裝轉 濾 網 安 裝機力冷卻塔循 環(huán) 水 泵 電 機 冷卻 水 泵 安 裝安裝安裝#3機循環(huán)水泵房設備管道安裝進度計劃200420058月 9月10 11 121月2月3

37、月4 月5月6月7月8月9月10 111月 2月 3月 4月 5 月 6月試安房設備管道安裝沖洗水泵安濾 網 沖 洗 水管 道 系統(tǒng)沖 洗 #3 機 設管安裝安裝卻水管安裝機安裝備 分 部 試 運 備分部試運#4 機 攔 污 柵 安 裝#4 機 旋 轉 濾 網 安 裝環(huán)水 泵電 動機 安 裝 環(huán)水管安裝 單 元 安 裝#4 循 環(huán) 水 泵日期修訂版本校核審定ActivityActivityOr igRem%E arlyIDDescr iptio nDurDurS tar tJG 30101210#4 機 沖 洗 泵 安裝880040408JG 30101220#4機濾網沖洗水 管 安裝1515

38、0040416JG 30101230#4機設備分部試 運20200040610JG 3010#5機循環(huán)水泵房設備管道安 裝127*127*0040730JG 30101240#5循環(huán)水泵 安裝60600040730JG 30101270#5機閘門槽 安G 30101280#5 機 攔 污 柵 安G 30101290#5 機 旋 轉 濾 網安 裝30300040828JG 30101300#5 機 沖 洗 水 泵安 裝880040927JG 30101320#5機循環(huán)水管安 裝10100040928JG 30101340#5機循環(huán)水泵油 單 元安裝660040928JG 30101310#5 機 沖 洗 水 管安 裝10100041008JG 30101330#5機循環(huán)水泵電 動 機安裝20200041018JG 30101350#5機循環(huán)水泵電機