污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計

1、污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計東南大學(xué)遠(yuǎn)程教育畢業(yè)論文題目對污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計的分析土木工程學(xué)院土木工程 專業(yè)站點學(xué)校：南京房產(chǎn)學(xué)生姓名：賈慶葵學(xué) 號：7324905110251072指導(dǎo)教師：陸彥負(fù)責(zé)教師：陸彥起迄日期：2012年9月2012年12月論文地點：江蘇南京畢業(yè)實踐報告（論文）對污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計的分析對污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計的分析摘 要摘要有點多了，一般6-7行本文針對大型污水處理鋼筋混凝土水池施工工序進行了簡單介紹，結(jié)合施工中的實際，對大型鋼筋混凝土水池從鋼筋、模板、混凝土施工、試水實驗到材料及機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作做

2、了分析和探討。所描述的施工方法具有施工速度快、施工質(zhì)量好、節(jié)省勞動力及周轉(zhuǎn)材料，施工機械化程度高，勞動強度相對較低，池底池壁流水作業(yè)施工一次成型等特點。鋼筋混凝土水池作為污水處理項目中的一種工藝設(shè)備，因其具有良好的耐久性，容積可無限擴展，且使用后的日常維護簡單，應(yīng)用前景十分廣闊。本文所描述的施工方法具有施工速度快、施工質(zhì)量好、節(jié)省勞動力及周轉(zhuǎn)材料，施工機械化程度高，勞動強度相對較低，池底池壁流水作業(yè)施工一次成型等特點。市場經(jīng)濟的今天，側(cè)重與施工與效益的掛鉤，本文所介紹的施工方法，充分體現(xiàn)了該工藝施工速度快，省工省料，勞動強度低等特點，既降低了工程成本，又縮短了施工工期。主要可體現(xiàn)在以下幾個方面

3、。1、根據(jù)后澆帶將水池劃分為九個施工段，各段又分池底和池壁兩部分，只需準(zhǔn)備三個施工段的周轉(zhuǎn)材料即可組織流水交叉施工，措施周轉(zhuǎn)材料的投入，比按傳統(tǒng)的整個水池一次性支模方法，用量要節(jié)省60%。2、鋼筋接長采用閃光對焊，比以往的手工電弧焊焊接速度至少提高5倍，比幫條和搭接電弧焊，還要節(jié)省一定數(shù)量的鋼筋。3、采用木模配合組合鋼模板施工，比采用周轉(zhuǎn)利用率低的復(fù)塑竹膠板或九夾板施工，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材料的次數(shù)，減少了一次性措施材料的投入成本。4、混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送布料澆筑，混凝土制作、運輸、澆筑所需要的人工、機具投入量，其他先進施工機械的投入，在降低勞動強度的同時，也提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：水池；鋼筋

4、；模板；混凝土 ；安全 目 錄1. 緒論5 1.1工程概況5 1.2. 施工特點5 1.3. 工藝原理52. 施工工藝流程及操作要點6 2.1 施工工藝流程6 2.2 施工準(zhǔn)備6 2.3 水池鋼筋施工7 2.4 水池模板施工8 2.5 水池混凝土施工13 2.6 后澆帶施工15 2.7 水池試水15 2.8 其他需注意到的問題15 2.9 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃163. 質(zhì)量控制措施分析16 3.1 質(zhì)量保證措施要求16 3.2 分項工程質(zhì)量控制17 3.3冬季施工措施20 3.4對質(zhì)量控制措施的分析204. 安全措施21 4.1土方及基坑分項21 4.2 腳手架及臨邊防護措施22 4.3 模板分項

5、安全措施22 4.4 施工機具安全措施22 4.5 施工現(xiàn)場防火措施23 4.6 安全用電技術(shù)措施23 4.7對安全措施的分析：245. 結(jié)論和展望24對污水處理大型鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計的分析1. 緒論目前，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對環(huán)境保護的認(rèn)識，都不同程度的在有所提升?；ば袠I(yè)作為國家支柱產(chǎn)業(yè)，近年來的發(fā)展尤其可觀，但廢水、廢氣排放后的污染對人類的生存空間，帶來了巨大影響，廢氣回收、污水處理等項目的建設(shè)，基本解決了這一難題，且經(jīng)處理完的污水又可循環(huán)利用，既保護了環(huán)境，又節(jié)約了資源。1.1施工工程概況鋼筋混凝土水池作為污水處理項目中的一種工藝設(shè)備，因其具有良好的耐久性，容積可無

6、限擴展，且使用后的日常維護簡單，應(yīng)用前景十分廣闊。本施工方法具有施工速度快、施工質(zhì)量好、節(jié)省勞動力及周轉(zhuǎn)材料，施工機械化程度高，勞動強度相對較低，池底池壁流水作業(yè)施工一次成型等特點。1.2. 施工特點鋼筋混凝土水池，其原材料來源廣泛，易于控制產(chǎn)品的質(zhì)量，成型方便，成型后的產(chǎn)品基本不需要太多的維護、保養(yǎng)，制作周期短，容積大，對于城市居民污水處理、化工行業(yè)污水處理以及其他行業(yè)污水處理等需要進行大規(guī)模水處理的項目，都有十分廣泛的應(yīng)用前景，本施工方法針對污水處理項目中的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池進行編寫，對于上述污水處理項目中的相同或類似水池均可適用。1.3. 工藝原理鋼筋混凝土水池，是以砂、石子為骨料，

7、水泥為膠凝材料，摻加混凝土膨脹劑制成混合材料混凝土，經(jīng)入模成型，硬化后與鋼筋骨架一起形成具有良好抗?jié)B性能的盛水構(gòu)筑物。原材料的控制，鋼筋骨架的制作安裝，模具的選用及安裝，混凝土拌合物的澆筑是本施工方法操作的重點，在操作過程中必須嚴(yán)格按施工方法要求實施。本施工方法將對污水處理水池的具體施工程序、施工方法及操作要點進行全面的概括、敘述，本著經(jīng)濟、適用、可行的原則，打造一個精品的水處理設(shè)備第 31 頁 共 246 頁2. 施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程大型鋼筋混凝土水池平面尺寸較大，池壁厚度一般為300500mm，池身較長時，根據(jù)規(guī)范要求需設(shè)置后澆帶，增加“滑動層”，以緩解混凝土產(chǎn)生的應(yīng)

8、力，避免產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，本施工方法以一個后澆帶內(nèi)的水池結(jié)構(gòu)施工來進行敘述。鋼筋混凝土水池施工工藝流程。，見圖4.-1施工準(zhǔn)備底板模板制作、安裝底板混凝土澆筑、養(yǎng)護水池試水、交付使用底板鋼筋制作、安裝池壁模板制作、安裝池壁混凝土澆筑、養(yǎng)護池壁鋼筋制作、安裝后澆帶施工依次流水施工各后澆帶內(nèi)池底、池壁圖4.-1 施工工藝流程圖2.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要完成以下以下幾方面工作。2.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1 （1）熟悉審查施工圖，完成圖紙會審工作；2（2）根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范編制施工方案，完成施工方案和各分部分項技術(shù)交底；3 （3）編制材料、物資采購計劃，做好各種原材料試驗檢驗和混凝土配合比的試驗工作；

9、4 （4）施工前應(yīng)對測量儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、磅秤及電子秤進行校核；5 （5）根據(jù)測量基準(zhǔn)坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，引測水池高程，在底板上投放定位軸線，彈出各構(gòu)件的墨線。2.2.2 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案制定的施工進度計劃，組織施工班組并落實進場，對技術(shù)性工種（如混凝土工、鋼筋工、木工）的施工人員進行崗位培訓(xùn)，特殊工種（如電工、焊工、架子工）實行持證上崗。2.2.3 物資材料準(zhǔn)備根據(jù)編制的施工方案和施工進度計劃，制訂鋼筋、水泥、黃砂、石子、外加劑等工程主體材料和鋼模板、鋼管、扣件、安全網(wǎng)等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)計劃，落實材料貨源，施工前基本組織到場，使施工能按計劃順利進行。2.2.4 機械設(shè)備及檢驗儀器準(zhǔn)

10、備根據(jù)施工進度計劃要求，并結(jié)合工程施工的實際情況，做好機械設(shè)備、工器具配備計劃并做好保養(yǎng)、鑒定工作，確保能正常投入使用。2.3 水池鋼筋施工水池底板及池壁鋼筋，一般均為雙層雙向設(shè)置。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)下料加工制作，在墊層上實地綁扎安裝。2.3.1 （1）底板鋼筋綁扎前，在墊層或底模上劃間距線，根據(jù)粉線排放鋼筋。根據(jù)規(guī)范要求受力鋼筋應(yīng)錯開搭接，搭接接頭在同一截面內(nèi)25%，水平鋼筋加工第一段為4.5m、6m、7.5m、9.0m長，其余各段均按定尺9.0m長。對于圓弧底板放射性鋼筋的安裝，其間距應(yīng)按設(shè)計要求的半徑進行嚴(yán)格控制。底層鋼筋綁扎完成后，用35mm厚的水泥砂漿墊塊墊出鋼筋保護層，每間隔11.

11、5m布置一只，呈梅花型布置。根據(jù)底板的厚度，制作安裝上層受力鋼筋的架立筋，架立筋的間距按1個/m2設(shè)置，規(guī)格比底板上層鋼筋小一個等級，架立筋可制成幾字型或馬凳型，焊接固定在底板底層鋼筋上。2.3.2 （2）底板鋼筋安裝完成、檢查復(fù)核后，即可安裝池壁內(nèi)外豎向鋼筋。首先在底板上層鋼筋上劃出池壁的軸線，并按池壁寬（減保護層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，劃線作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎。立筋綁扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上劃水平間距線，再綁扎水平鋼筋。鋼筋綁扎時按劃線進行，并隨時檢查綁扎好的部位，復(fù)核縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。池壁鋼筋應(yīng)逐點綁

12、扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，以控制池壁內(nèi)外側(cè)鋼筋的間距，其縱橫間距為600mm，鋼筋外皮綁扎混凝土保護層墊塊。2.3.3 （3）扶壁柱鋼筋的綁扎方法同池壁立筋，墊塊應(yīng)在柱主筋外側(cè)，間距一般為1.0m左右，以保證保護層厚度的正確。2.3.4 （4）懸挑走道板鋼筋綁扎之前，清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，再按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件等及時配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，各筋的相交點應(yīng)全部綁扎，懸挑板為上層鋼筋受力，鋼筋下須加設(shè)馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2.3.5 （5）池壁開孔、預(yù)埋套管處，如留洞或埋管的規(guī)格小于300mm時，鋼筋在洞邊

13、繞過，不另設(shè)附加鋼筋。對于留洞或預(yù)埋管尺寸大于300mm，或施工圖有設(shè)計時，按施工圖及有關(guān)規(guī)定在洞、管外側(cè)增設(shè)附加鋼筋。在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及套管埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4 水池模板施工水池底板厚度為500mm，采用組合鋼模板，木支撐，池壁厚度為300mm，池壁主要采用組合鋼模板，木模板配合，鋼支撐。為有撐支模施工方法。2.4.1 池底模板施工水池底板外圍周圈模板用200mm和300mm的兩塊鋼模板水平拼合而成，鋼模外加立檔、牽杠、斜撐，斜撐固定于打入地下的木樁上。如圖5.4.1-1示。所有池壁上翻部分高度均取500

14、mm，用竹膠板和方木制成統(tǒng)一規(guī)格的復(fù)合木模板，可周轉(zhuǎn)使用數(shù)次。底板上翻部分模板安裝前，先在池壁立筋上焊接水平構(gòu)造短鋼筋，間距1.0m，如圖二示，端部設(shè)限位短鋼筋，再將復(fù)合木模板立于水平構(gòu)造筋上，下部用斜木塞調(diào)整、定位，上部用8#鉛絲與內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)。示意如圖2.4.1-14-2，實物如圖2.4.1-4-23。池壁立筋復(fù)合木模板止水鋼板限位短筋水平構(gòu)造筋水池底板組合鋼模板立檔、斜撐圖2.4.1-4-12 池底模板安裝示意圖圖2.4.1-24-3 池底模板安裝實物圖2.4.2 池底后澆帶止水鋼板處模板施工底板和池壁后澆帶的混凝土，需留到主體施工完成一個月后方可澆筑，但底板的鋼筋是整體、連續(xù)的，不可在

15、此處斷開，這就給此處模板施工制造了很大的麻煩。本工程所有水平施工縫和后澆帶兩側(cè)，按設(shè)計要求均設(shè)置500寬3mm厚的止水鋼板。在止水鋼板上下安裝木模板，待混凝土澆筑完成后，止水鋼板下的木模板因鋼筋太密等原因，根本無法拆除取出，為此，遇到此種類型的后澆帶時，可采取如下方法施工。在水平止水鋼板下方中間，用與水池本體同等級的混凝土，事先澆筑寬100mm的混凝土帶，作為止水鋼板下部的模板，在其上部安裝水平止水鋼板，然后再安裝止水鋼板上部模板即可。如圖2.4.2-14-4。上部模板用竹膠板根據(jù)鋼筋間距開槽安放，加牽杠后用方木撐牢固定?；炷恋啄：偷装鍍?nèi)止水鋼板與底板鋼筋綁扎配合穿插進行，應(yīng)在底板上層鋼筋綁

16、扎之前完成。實物見圖2.4.2-24-5?；炷恋啄Ｖ顾摪迳喜磕０迥局魏鬂矌氐装鍒D2.4.2-14-4 池底后澆帶止水鋼板處模板示意圖圖4.4.2-24.-5 池底后澆帶止水鋼板處混凝土模板實物圖2.4.3 池壁模板施工鋼筋混凝土池壁模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。1 （1）側(cè)板采用組合鋼模板，板與板間的接縫用雙面帶膠的薄海綿條襯墊，以防漏漿。側(cè)板外側(cè)應(yīng)按工程技術(shù)人員的計算結(jié)果要求設(shè)置足夠的鋼楞及斜撐，在內(nèi)外模板之間每隔一定距離設(shè)置帶有滿焊止水環(huán)的對拉螺栓，螺栓加堵頭，在壁板模板上口設(shè)置足夠的牽杠，以保證在混凝土澆搗后，壁板截面尺寸的準(zhǔn)確性。2 （2）池壁內(nèi)外模板在鋼筋綁扎完畢

17、后同時進行安裝，矩形池壁側(cè)模板用組合鋼模水平拼接，圓型池壁側(cè)模板用組合鋼模豎向拼接。根據(jù)邊線先立側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，然后固定鋼楞，再用斜撐和平撐固定。3 （3）為保證安裝對拉螺栓不破壞鋼模板，每隔兩塊鋼模板設(shè)一條5050mm方木，用于固定對拉螺栓，如圖2.4.3-14.6示。對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計確定。對拉螺栓止水環(huán)鋼模板方木立檔牽杠池壁圖2.4.3-14.6 對拉螺栓安裝示意圖4 （4）對拉螺栓需加堵頭。支模時，在模板內(nèi)側(cè)螺栓兩邊加橡膠堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。如圖2.4.3-24-7示 池壁模

18、板止水環(huán)螺栓堵頭小龍骨大龍骨圖2.4.3-24-7 對拉螺栓加堵頭示意圖5 （5）所有池壁水平施工縫留置在距底板50cm位置處，均采用加鋼板止水帶的方式，止水鋼板3mm厚，施工縫兩側(cè)每邊250mm，并做成燕尾形。止水鋼板用短鋼筋焊接固定于池壁立筋上，為防止外力引起移位變形，應(yīng)在兩側(cè)對稱固定。止水帶鋼板連接應(yīng)采取搭接和t型接頭，接頭處必須滿焊。6 （6）池壁后澆帶處模板安裝同池底后澆帶上部模板。在池壁澆筑混凝土?xí)r，為防止水泥漿沿密封不嚴(yán)實之處漏入后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)灌入超過池壁2/3高度的黃砂。7 （7）池壁上部懸挑的內(nèi)水槽，水槽底模板施工方法同懸挑板，水槽壁模板施工方法與水池底板上翻部分模板的

19、施工方法一致。如圖2.4.3-34-8示圖4.4.3-34-8 池壁內(nèi)水槽模板安裝實物圖2.4.4 模板拆除模板拆除的順序與安裝相反，后裝的先拆，先裝的后拆。池壁模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。懸挑的水槽和走道板部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除。池壁模板拆模后，應(yīng)將橡膠堵頭摳出，沿根部割去外露的止水螺栓頭，用摻膨脹劑的高標(biāo)號水泥砂漿修補，壓實抹平。2.5 水池混凝土施工水池混凝土根據(jù)施工工藝分池底和池壁兩次進行澆筑，池底包括池壁上翻部分、池壁包括懸挑走道板等，水池混凝土均具有一定的防

20、水等級，整體密實性要求較高，且混凝土一次燒筑量大，因此在施工中，應(yīng)連續(xù)澆筑一氣呵成，以確保整個水池的混凝土質(zhì)量。為保證混凝土的連續(xù)、快速澆筑，根據(jù)混凝土的澆筑量，在施工現(xiàn)場設(shè)置一臺攪拌站，配備一臺hbt60混凝土輸送泵送，進行混凝土的制作和輸送。2.5.1 池底混凝土施工池底混凝土澆筑前應(yīng)完成鋼筋隱蔽、模板、預(yù)埋件安裝等工序的復(fù)核、驗收工作，架設(shè)混凝土輸送管道和單獨支架。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高把高程引入底板內(nèi)，采用扁鐵焊在底板鋼筋上作控制帶，控制帶間隔為2-3米，以保證水池底板的水平度。底板混凝土的澆筑采用泵送，布料器入模。澆筑順序為：先底板一次澆筑，然后再池壁上翻部分澆筑。水池底板混凝土澆筑順序。如圖

21、4.5.14-9示混凝土采用插入式振搗器搗固，一臺輸送泵配置3根振搗器，分別進行趕料和振搗。底板混凝土振搗密實后刮平，待混凝土初凝后取出控制帶扁鐵，原漿補平。池壁上翻部分混凝土在給底板布料的同時進行布料，簡單振搗，待混凝土收水初凝時，人工將上翻部分底模下擠出的混凝土翻入模內(nèi)，再仔細(xì)振搗密實。澆筑混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內(nèi)實外光的混凝土。1234512345水池底板后澆帶池壁上翻部分圖2.5.14-9 水池底板混凝

22、土澆筑順序示意圖2.5.2 池壁混凝土施工在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌站集中攪拌，泵送布料器布料入模。池壁的高度一般為46m，減去底板澆筑時反上部分的高度后，還有3.55.5m，至少分二層進行混凝土澆筑。第一次布料高度約22.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振搗器搗固，待混凝土吸水初凝時，第二次混凝土入模至池頂設(shè)計標(biāo)高。第二次混凝土入模振搗時，嚴(yán)格控制振動棒插入深度，一般控制在插入第一層混凝土內(nèi)510厘米，不得擾動第一次

23、澆筑的混凝土。每臺泵送混凝土澆筑時，應(yīng)配置不小于3支振搗器跟班振搗，二支振搗器在混凝土入模時插搗趕漿，一支振搗器隨后均勻振搗，以防止漏振。振動棒在振搗時應(yīng)遵循快插慢撥的原則，特別是對池壁的搗固，由于混凝土入模的高度大，氣泡不易逸出，要注意振搗時間。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板預(yù)埋件時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利澆筑、排氣和振搗，振搗密實后應(yīng)及時清理、封堵振搗孔。2.5.3 混凝土養(yǎng)護水池混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要一環(huán)，底板澆筑完終凝后，在底板上滿鋪麻袋片澆水養(yǎng)護，施工池壁的同時，應(yīng)注意養(yǎng)護不可脫節(jié)，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收

24、縮產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和后澆帶的混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。2.6 后澆帶施工后澆帶寬度一般取1.01.2m，兩側(cè)混凝土斷面做成企口或加設(shè)各種止水帶，后澆帶混凝土分開澆筑但鋼筋不斷開。后澆帶必須貫通整個水池，即池底、池壁、頂板全部設(shè)縫。一般在池壁混凝土澆筑后1.53個月，且氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆帶混凝土。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土（具有微膨脹性的混凝土）或提高一個強度等級澆筑，其膨脹劑的摻量一般比水池本體增加50%。2.7 水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完后方可進行。試水主要目的是，檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水前應(yīng)先封閉管道孔

25、，在池壁上精確畫出每次進水高度的控制線，同時購買一定數(shù)量的堵漏靈。試水時由池頂放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，至儲水設(shè)計標(biāo)高。如出現(xiàn)漏點，用堵漏靈封堵，試水結(jié)束放水后，再對池壁內(nèi)側(cè)進行處理。同時要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。2.8 其他需注意到的問題2.8.1 降低地下水措施在鋼筋混凝土水池的整個施工過程中，必須根據(jù)地下水位以及施工季節(jié)情況，采取相應(yīng)的措施降低地下水位，防止水池漂浮，以保證水池安全。一般可采用基坑

26、排水，這種施工方法簡單而經(jīng)濟。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時性的排水溝，在底板范圍外側(cè)相隔一定距離設(shè)置集水井，用人工或機械抽水，使地下水位經(jīng)常處于基坑土表面以下60cm處。如地下水較高，應(yīng)采用井點降水以降低地下水位。2.8.2 地基處理底板墊層混凝土澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動，如有變化時，須針對不同情況加以處理。每個工程的地質(zhì)情況不可能完全一致，設(shè)計采用的地基處理方法也不盡相同，無論采取哪種方法處理都應(yīng)保證地基承載力的均勻、一致，防止試水時或投運后因不均勻沉降拉裂水池。如池底基土軟硬不均勻，可鋪墊30cm厚的砂石緩沖墊層，并加以夯實，然后再澆筑底板素混凝土墊層。2.9

27、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃如圖4-10所示。圖4-10 施工進度計劃圖 3. 質(zhì)量控制措施分析預(yù)防為主、檢驗把關(guān)，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，制定完善的質(zhì)量保證措施，并落實實施。3.1 質(zhì)量保證措施要求3.1.1（1） 明確質(zhì)量檢查控制點，按不同分級分別實施多方共檢、項目部專檢和施工隊自檢。3.1.2（2） 嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，實行工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，不得進入下道工序。3.1.3（3） 執(zhí)行質(zhì)量否決制度。凡質(zhì)量檢查不合格的，不計完成工作量，并給予經(jīng)濟處罰。3.1.4（4） 接受業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站的檢查監(jiān)督，主動配合以確保工程質(zhì)量。3.1.5（5） 嚴(yán)把施工質(zhì)

28、量材料關(guān)：嚴(yán)格進貨程序，對所有材料進行檢查、檢驗，保證材料滿足工程要求。3.1.6 （6）嚴(yán)格施工操作：按方案、規(guī)程、規(guī)范嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對操作不合乎要求的立即制止，重新培訓(xùn)上崗。3.1.7（7） 主要（焊工、電工、架子工）工種持有效上崗證、資格證上崗，保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定。3.2 分項工程質(zhì)量控制3.2.1 鋼筋分項1 （1）鋼筋的原材料應(yīng)選用國內(nèi)大廠生產(chǎn)的鋼材。對每個規(guī)格、批號的鋼材檢查出廠合格證及外觀，進場后按規(guī)格、批號取樣進行力學(xué)性能試驗，合格后使用。2 （2）鋼筋進場制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3 （3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波

29、浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。4 （4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度、長短搭配，嚴(yán)禁長料短用，應(yīng)先斷長料、后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。5 （5）需焊接的鋼材進場后均進行焊接試焊，掌握焊接性能，并送試驗室進行焊接性能試驗，合格后進行工程焊接。工程上用的焊接接頭按規(guī)格、接頭數(shù)量抽樣進行焊接試驗，合格后方可用于工程結(jié)構(gòu)中。6 （6）鋼筋的接長采用閃光對焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折不得大于4度，鋼筋軸線編移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須有合格證，按牌號、性能分別使用。7 （7）對制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好

30、標(biāo)簽。由于結(jié)構(gòu)形式差異，鋼筋綁扎安裝先確定綁扎安裝順序，對每個作業(yè)人員進行交底，保證在施工時鋼筋的上下排列，縱橫穿插層次順序符合設(shè)計要求，防止錯層漏筋。8 （8）鋼筋綁扎完工后，項目質(zhì)檢部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度、保護層厚度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交付驗收。3.2.2 模板分項1 （1） 針對其不同部位、不同受力特點結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。2 （2）結(jié)構(gòu)的變截面、預(yù)留洞、預(yù)埋套管處的模板制作專用定型模板。所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋套管等部分安裝配合施工，在支模前仔細(xì)核對，并固定牢靠。3

31、（3）模板支設(shè)要達到線挺、面平，保證混凝土構(gòu)件能基本上達到清水標(biāo)準(zhǔn)?；炷涟?、墻交接處等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。4 （4）模板拼縫要嚴(yán)密，并有防漏漿措施（如設(shè)泡沫橡皮條等），必要時貼上寬膠帶確保不漏漿。5 （5）模板施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，保證模板的強度、穩(wěn)定性，特別注意外圍模板軸線位置的正確性。所有模扳使用前均應(yīng)涂刷脫模劑，以保證脫模后混凝土的光潔。6 （6）拆模順序為先拆非承重模扳、后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊并涂刷隔離劑備用。3.2.3 混凝土分

32、項1 （1）應(yīng)采用32.5級普通硅酸鹽水泥，混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，并盡量減小水灰比，使水灰比0.55。石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。中砂，含砂率宜為35%40%；灰砂比為1:21:2.5。2 （2）混凝土配制前測定到場砂、石的含水率，根據(jù)實驗室配合比作相應(yīng)調(diào)整，并掛牌示意。設(shè)置調(diào)整好攪拌站電子計量設(shè)備，使用專用計量工具控制膨脹劑等外加劑的摻入量。3 （3）攪拌第一盤混凝土?xí)r，石子量按規(guī)定減半。摻外加劑的混凝土，現(xiàn)場攪拌時間不少于120s。4 （4）混凝土澆灌前，應(yīng)完成鋼筋隱蔽驗收，標(biāo)高、軸線、尺寸等技術(shù)復(fù)核準(zhǔn)確無誤，并復(fù)查模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)

33、定性。5（5）混凝土澆灌前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤。6 （6）在混凝土澆筑過程中安排專職木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。7 （7）混凝土澆搗時，振動棒避免與鋼筋、各種預(yù)埋件碰撞，遵循快插慢拔的原則，要特別注意預(yù)埋套管等節(jié)點處的密實。8 （8）混凝土振搗時間宜為l530s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。9 （9）精心處理施工縫，在澆搗豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以2025mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆搗時不得發(fā)生離析現(xiàn)象，對高度大于3m的池壁應(yīng)用串筒使混凝土下落。10 （10）混凝土的振搗要密實，澆搗時盡可能連

34、續(xù)作業(yè)，如必須間歇，要在終凝前將混凝土澆筑完成，避免出現(xiàn)冷縫。11 （11）垂直模板澆筑混凝土?xí)r，不要在一處上連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動。12 （12）混凝土澆筑完成后，表面應(yīng)無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。13 （13）混凝土澆筑完畢后，視天氣情況及時采用麻袋片覆蓋和澆水養(yǎng)護，使混凝土始終保持足夠濕潤狀態(tài)，避免混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。14 （14）混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)，應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)，摻外加劑時養(yǎng)護不應(yīng)小于l4d，在混凝土強度大于l.2mpa時，才允許上人。15 （15）同配合比的混凝土試塊，一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3不少于一組，每拌制100盤、每工作班均

35、不少于一組。試塊制作完成后應(yīng)送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為結(jié)構(gòu)實體檢測時的強度依據(jù)。3.3冬季施工措施工程主體結(jié)構(gòu)施工跨越冬季施工時，應(yīng)采取一切辦法和措施改善現(xiàn)場條件，盡早獲得混凝土強度，將凍害帶來的影響降至最小限度。3.3.1 （1）具備條件的可采用蒸汽加熱拌合水以及進行混凝土養(yǎng)護混凝土。3.3.2（2）摻加具有防凍、早強和減水等作用的nc-4復(fù)合型外加劑，保證混凝土在一定的負(fù)溫條件下不受凍害影響。3.3.3 （3）混凝土拌制時，主要采取加熱水的方法來提高砼拌和物的溫度，保證砼出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。3.3.4 （4）混凝土攪拌時間比常溫延長5

36、0，同時在混凝土輸送管道上采取覆蓋保溫措施，以防入模溫度達不到要求。3.3.5 （5）事先準(zhǔn)備好保溫材料（棉氈和草袋等），在混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋保護。3.4對質(zhì)量控制措施的分析綜上所述，為了加強施工過程中的管理質(zhì)量控制，首先應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思想觀念，將施工管理質(zhì)量控制納入建筑工程管理的體系之中。只有從思想上真正認(rèn)識到工程施工管理質(zhì)量控制的重要性，才能保證建筑工程的施工質(zhì)量。正所謂“無規(guī)矩不成方圓?！贬槍κ┕み^程中存在的諸多問題，最有效的解決方法就是要進一步完善工程質(zhì)量管理目標(biāo)，統(tǒng)一質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上建立一套科學(xué)完善的質(zhì)量管理體系。同時還應(yīng)當(dāng)進一步提高工程質(zhì)量控制制度的實際可操作性，不能

37、使管理制度僅僅流于形式。應(yīng)通過完善具體操作步驟，使工程施工質(zhì)量的控制工作逐漸制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。3.4.1（1）加強對具體施工過程的質(zhì)量控制 只有思想認(rèn)識和制度是不夠的，最重要的是將這些思想和制度真正落實到具體的施工過程中去，要加強對具體施工過程的質(zhì)量控制。對于建筑企業(yè)的施工質(zhì)量管理控制部門而言，要嚴(yán)格按照相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)，進一步確定工程質(zhì)量的檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)，特別是那些平時最容易出問題的地方，做好建筑工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制；要將項目部抽檢、監(jiān)理驗收和班組自檢有效地結(jié)合在一起，對建筑工程各個階段的質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制；同時還要做好交底工作，要把握施工技術(shù)的難點與要求，從而確保施工質(zhì)量。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)

38、展，建筑工程領(lǐng)域中也出現(xiàn)了不少的新技術(shù)和新材料，作為工程的質(zhì)檢部門，應(yīng)該不斷地加強對這些新領(lǐng)域的了解，以免影響施工施工質(zhì)量的控制效果。 3.4.2（2）應(yīng)當(dāng)加強對施工進度和工程經(jīng)費的控制，從某種意義上來說，二者都對工程施工質(zhì)量的控制水準(zhǔn)有著很大的影響?？偠灾?，建筑工程施工管理的質(zhì)量控制工作是一項非常復(fù)雜而艱巨的工程，它需要對整個施工過程進行全方位的監(jiān)督和管理，因此其在很程度上決定著整個工程項目的質(zhì)量優(yōu)劣。作為整個工程項目管理的重要組成部分，完善的工程質(zhì)量控制體系關(guān)系到建筑業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，因此要認(rèn)真做好這項工作。4. 安全措施成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的，涵蓋所有管理人員和施工隊長、隊安全員的安

39、全管理體系，建立健全安全管理、進場安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全檢查、安全例會等制度，每次安全活動必須有證據(jù)、有記錄。各分項工程安全技術(shù)措施如下。4.1土方及基坑分項4.1.1 （1）摸清地下管道、電纜等埋設(shè)情況，開挖時發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報告，不得擅自處理。4.1.2 （2）挖土要自上而下逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。4.1.3（3） 挖土前在基坑四周做好邊坡的位移觀察點，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，挖土開始后，每日和雨后觀察支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況。4.1.4 （4）反鏟挖土機操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。 4.1.5（5） 任何人不準(zhǔn)在機械的回轉(zhuǎn)半徑下工作。4.1.6（6） 向汽車上卸土應(yīng)在車

40、子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.1.7 （7）基坑四周設(shè)置1.50m高護欄，設(shè)兩部鋼管臨時上下樓梯。4.1.8（8）場內(nèi)道路及時修整，確保車輛安全暢通，道路寬度，轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。4.2 腳手架及臨邊防護措施4.2.1（1） 所有扣件、鋼管、安全網(wǎng)有合格證。4.2.2（2） 轉(zhuǎn)角設(shè)置接地保護措施及避雷裝置，并有測試記錄。4.2.3 （3）專人定期進行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施。4.2.4（4） 帶電線路如無安全措施一律不準(zhǔn)通過腳手架。4.2.5 （5）嚴(yán)格控制腳手架施工荷載，不允許在架子上堆放過多的鋼筋和模板。4.2.6（6） 嚴(yán)禁在腳手架處攀高上下，嚴(yán)禁在腳手

41、架上拋物。4.2.7（7） 走道板邊做臨時鋼管護欄高1.2m，立桿與欄桿埋件焊牢，每2m一根立桿，縱向連桿上下各一道。4.3 模板分項安全措施4.3.（1） 工作前扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或裝入工具包內(nèi)。4.3.2（2） 遇到六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后再進行工作。4.3.3（3） 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨用隨運送，嚴(yán)禁上下拋擲。4.3.4 （4）裝拆模板時，作業(yè)人員不能在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物。4.3.5（5） 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。4.3.6 （6）拆除板下鋼模時，不得將一次性支撐全

42、部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。4.4 施工機具安全措施4.4.1 （1）攪拌機、木工圓鋸等設(shè)備必須搭設(shè)防雨操作棚，機體架設(shè)安裝堅實平穩(wěn)。4.4.2 （2）各種用電機具設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雷、接地裝置，且接地電阻不應(yīng)大于4。4.4.3（3） 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。 4.4.4 （4）塔吊應(yīng)有限位裝置，并定期檢查吊鉤、索具有無損壞，吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的保險裝置。4.4.5 （5）砂漿攪拌機簡體防護柵齊全，出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。4.4.6 （6）木工圓鋸傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩，操作必須使用單向

43、電動開關(guān)。4.4.7 （7）電焊工必須著防護工作服、防護手套和絕緣鞋，正確使用防護罩，操作前先檢查焊機和工具是否安全可靠。4.4.8（8） 手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，外殼必須有效接地或接零，橡皮電線不得破損。4.5 施工現(xiàn)場防火措施4.5.1（1） 乙炔瓶和氧氣瓶的存距離2.0m，使用時兩者的距離5.0m。4.5.2 （2）機修間、配電間各設(shè)一只二氧化碳滅火機，每月檢查一次。4.5.3（3） 木工棚、材料倉庫、工具間各設(shè)一只干粉滅火機，每半年檢查一次。4.5.4（4） 宿舍嚴(yán)禁使用“三爐一燈”(電爐、煤爐、明火爐和碘鎢燈)。4.6 安全用電技術(shù)措施4.6.1（1）

44、現(xiàn)場照明一般場所采用220v電壓，危險、潮濕場所應(yīng)采用36v以下安全電壓，照明導(dǎo)線嚴(yán)禁使用花線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。4.6.2（2） 配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，支線絕緣好，無老化、破損和漏電，支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。4.6.3（3）架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，設(shè)置橫擔(dān)和絕緣子，架空線一般應(yīng)離地4m以上。4.6.4 （4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號，電箱內(nèi)各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380v和220v兩種電壓等級。4.7對安全措施的分析綜上所述，“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，在當(dāng)今信息化發(fā)展日新月異的今天，加強施工過程中的安全施工，落實安全措施到人必不可少。建筑工程施工是一項十分復(fù)雜的工作，各種因素相互交錯，管理難度大容易出現(xiàn)安全事故。施工安全管理必不可少，其目的是減少事故，促進生產(chǎn)。安全事故發(fā)生的原因是多方面的：有技術(shù)上的，有管理上的；有直接原因，有間接原因；有人的不安全狀態(tài)；有物的不安全狀態(tài)；有偶然性，又有必然性。而且，這些原因又在不