人行過(guò)街天橋(連續(xù)箱梁)工程施工方案

1、精心整理人行過(guò)街天橋工程施工方案第一節(jié)、人行天橋結(jié)構(gòu)概況天橋總寬 4.5m，連續(xù)箱形梁，橋跨布置為（26+27.5+26）m。上部為單箱單室鋼箱梁，梁高 1.1m， 等截面布置。整個(gè)天橋共布置兩個(gè)過(guò)街梯步，兩個(gè)緩梯步，緩梯步為折返式，寬 3 米，坡度 1：4； 梯步為直線式，寬 3 米，坡度 1：2。下部結(jié)構(gòu)采用砼樁基礎(chǔ)+鋼管墩；主橋橋墩直徑 70cm ，梯步及 坡道墩柱直徑 50cm。（1）下部結(jié)構(gòu)1、 橋墩為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其中主橋中墩 70cm，主橋邊墩及梯步（坡道）為 50cm。主橋獨(dú)柱 墩與梁體采用支座（gyz 50075）連接，邊墩采用 gyz 40065 板式橡膠支座；梯步（坡道

2、） 鋼管柱與上部結(jié)構(gòu)亦采用支座（gyz 17535 ）連接。橋墩與基礎(chǔ)均采用法蘭連接，連接方式為工廠 預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)焊接。2、 主橋及梯坡道基礎(chǔ)均為鉆孔樁基礎(chǔ)，中支承為 150cm，邊支承采用 120cm 樁。梯步（坡道）采用120cm 樁。3、主梁與梯步（坡道）連接采用牛腿支承梯步（坡道）。在主梁梁端支承處設(shè)置 200cm 寬暗橫梁（橋橫向貫通），并向外伸 出 40cm 的牛腿，布置 2 個(gè)橡膠支座支承，支座間距 150cm。（2）上部結(jié)構(gòu)人行天橋?yàn)槿绲冉孛孢B續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)，梁端懸臂長(zhǎng)度 0.75m，橋梁最大計(jì)算跨徑 27.5 米，梁 高 110cm。天橋主橋主梁頂板厚 12mm，底板厚 16m

3、m，翼緣加勁板厚 10mm ，腹板加勁肋厚 10mm，頂 板縱加勁肋厚 10mm，底板縱向加勁肋厚 10mm，橫隔板厚 10mm，支座墊板厚 25mm。采用墩頂增 設(shè)鋼套筒的方式防落梁。第二節(jié)、灌注樁施工新建人行過(guò)街天橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁徑均為1500mm 和1200mm，施工工藝與匝道橋梁工藝 相同。在鉆孔前須詳細(xì)調(diào)查鉆孔樁附近現(xiàn)況管線，確保施工時(shí)管線安全。word1精心整理第三節(jié)、天橋墩柱施工立柱底面伸入樁基一倍橋墩直徑，與橋墩壁板焊接鋼筋可靠焊接，而后澆注樁基頂端混凝土的二 次澆注段。如下圖所示：1）、鋼立柱施工前準(zhǔn)備工作：a、 將樁基鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)合格后，測(cè)量放出樁中

4、心位置。b、 鋼筋柱材料的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)自檢合格，報(bào)業(yè)主指定第三方檢 測(cè)中心進(jìn)行抽檢并提供相關(guān)質(zhì)保證書（出廠證明），經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)定要求，按規(guī)定尺寸下料，進(jìn)行編 號(hào)標(biāo)記。涂裝前報(bào)檢監(jiān)理師，對(duì)鋼立柱表面的除銹情況進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行加勁板的焊接及涂 裝，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行油漆外觀、厚度及附著力的檢測(cè)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)第三方檢測(cè)單位抽檢。c、 對(duì)樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并清理樁雜物，樁頭不平整位置進(jìn)行打磨或修整，確保樁頭接觸面混 凝土面平整、干凈，表面無(wú)松散灰漿。d、 人行天橋樁基低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行預(yù)先接樁，達(dá)到鋼支柱安裝頂標(biāo)高（預(yù)留 15cm）。2）、鋼立柱施工工藝流程：、進(jìn)行

5、樁基場(chǎng)地平整、搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架平臺(tái)、鋼管立柱 吊裝、鋼管立柱定位、焊接、支模、澆注接柱混凝土、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混 凝土、進(jìn)行樁基場(chǎng)地平整對(duì) 0#、2#墩樁基周圍長(zhǎng)度寬度=507m 范圍進(jìn)行平整，1#墩長(zhǎng)度寬度=44m 范圍進(jìn)行平整， 然后挖機(jī)或壓路機(jī)反覆壓實(shí)。word2精心整理、臨時(shí)鋼管支架平臺(tái)為了準(zhǔn)確定位鋼立柱，用規(guī)格為483.5 鋼管搭設(shè)臨時(shí)腳手架，形成整體，確定鋼立柱在安裝 過(guò)程中穩(wěn)定，同時(shí)為微膨脹混凝土的澆注提供操作平臺(tái)。3、 待鋼立柱運(yùn)輸?shù)轿?，仔?xì)檢查鋼立柱表面涂裝情況，防止運(yùn)輸過(guò)程中磨損，如果發(fā)現(xiàn)缺陷， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。用 25t 吊車進(jìn)行吊裝，吊裝過(guò)程中專人進(jìn)行指揮。4、 用線

6、錘仔細(xì)進(jìn)行鋼立柱豎直的校對(duì)，等定位準(zhǔn)確后，鋼管底用臨時(shí)楔塊將其撐起，鋼立柱 周邊用鋼管與腳手架形成整體進(jìn)行定位，然后將樁基預(yù)埋筋與鋼管壁按圖紙規(guī)定要求焊接牢固。焊接 過(guò)程中兩側(cè)連接鋼筋進(jìn)行對(duì)稱焊接，鋼筋采取跳焊，防止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長(zhǎng)度不 小于 10d，雙面焊不小于 5d。為了保證焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中要擦去鋼立柱預(yù)埋段涂裝。（5）、澆注接樁混凝土一切準(zhǔn)備工作就緒，用全站儀對(duì)鋼立柱頂中心進(jìn)行復(fù)核，如有傾斜偏差，用三向伸縮纜絲進(jìn)行調(diào) 整，等調(diào)整好進(jìn)行混凝土澆注。澆注過(guò)程時(shí)要反復(fù)進(jìn)行豎直度的檢查。（6）、澆注鋼立柱微膨脹混凝土鋼管砼柱內(nèi)所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，應(yīng)摻加適

7、量減水劑；為減少混凝土收縮， 可摻入適量的混凝土微膨脹劑。word3精心整理鋼管內(nèi)混凝土的澆注澆注過(guò)程中宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間， 需要留水平施工縫時(shí)，應(yīng)將柱端管口蓋好，以防止雜物、等落入鋼管內(nèi)。每次澆灌混凝土前，就先澆 灌一層 1020cm 厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，作為接觸砂漿，以做好水平施工縫的連接 處理。第四節(jié)、鋼箱梁加工施工方案根據(jù)本鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將鋼箱梁節(jié)段劃分為若干個(gè)板單元件，主要有頂板單元件（頂板和縱 肋）、底板單元件（底板和縱肋）、橫梁?jiǎn)卧v向隔板和縱肋）即先在板單元件生產(chǎn)流水線上進(jìn)行 板單元件生產(chǎn)，然后在總拼裝胎架上（組裝胎

8、架按整跨設(shè)置）拼裝成箱體并進(jìn)行預(yù)拼裝。1、單元件制造（一）鋼材預(yù)處理鋼材進(jìn)廠經(jīng)輥平后，其表面應(yīng)采用拋丸或噴丸噴砂除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其 它雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 sa3 級(jí)，噴涂車間底 漆 240m。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923）的規(guī)定。（二）切割方法選用手工切割只可用于次要零件或手工切割后還須再行加工的零件。剪切切割僅適用于次要零件或邊 緣進(jìn)行機(jī)加工的零件?；鹧媲懈畹墓に囈蠡鹧媲懈畹倪吘墤?yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。切割偏差要求（1）剪切邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷，并滿足下列偏

9、差要求：板件尺寸： +2.0mm板邊垂直度：5%板厚且不大于 2.0mm板切割直線度：1/1000（2）精密切割和火焰切割的零部件邊緣允許偏差規(guī)定值：按鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。word4精心整理（3） 對(duì)于工藝要求再行機(jī)加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術(shù)文件或圖紙上注明的尺 寸執(zhí)行，或者采用銑刨公差+0.5mm。（4） 精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 1 之規(guī)定。自動(dòng)、半自動(dòng)手工切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。矯正后零件允許誤差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求(表 1)項(xiàng)目1 用于主要零部件 2 用于次要零部件附注表面粗糙度ra25m 50

10、m gb/t1031-1995用樣板檢測(cè)崩塌坑角不允許 lm 長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處 圓角半徑0.5mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定切割面垂直度8m米4.00.5（三）隔板制造隔板允許拼接，拼接縫位置在圓弧外，且距縱肋焊縫 100mm 以上。隔板下料采用數(shù)控切割。隔板word5精心整理拼接在專用胎模內(nèi)進(jìn)行，以保證形狀及尺寸精度。隔板拼接縫采用 co 氣體保護(hù)焊接，焊接時(shí)采取剛2性固定，防止變形。對(duì)接焊時(shí)使用引弧板，焊后調(diào)平。相鄰兩邊的垂直度（或傾斜度）不超過(guò) 2mm。 其中支座處隔板原則上使用整鋼板，不對(duì)接。隔板內(nèi)翼緣板分成兩段下料并煨彎，在隔板制造完成后與其組焊成隔板單元件。隔板尺寸要求見(jiàn) 下表

11、5。項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖隔 板h1、h2：1b：2平面度：h1/250，且不大于 6mm，或h2/250，且 不大于 6mm，板邊直線度完整隔板的組焊參見(jiàn)示意圖，注意焊接時(shí)注意控制隔板缺口定位尺寸。 （四）頂板制造頂板單元件制作要求見(jiàn)下表 6。項(xiàng)目頂板允許偏差(mm)長(zhǎng)度 l：1寬度 b：1對(duì)角線相對(duì)差：4平面度：縱肋：w1/300示意圖說(shuō)明w1、w2 分別為縱肋 和橫肋的中心距；l 為板件理論長(zhǎng)度， 在備料時(shí)每端預(yù)留30mmword6精心整理橫肋：w2/500角變形：b/150板邊直線度：1豎彎：l/1000頂板加工工序：頂板拼接劃線切邊矯正標(biāo)記存放。頂板拼接采用單面焊，接頭背面加陶瓷

12、襯墊，先用 co2 打底（約 1/31/2 板厚），然后采用埋弧 自動(dòng)焊填充蓋面，焊后矯正變形。底板與縱肋的裝配1 將底板平置于平臺(tái)上，以板中心為基準(zhǔn)，劃出縱肋位置線，然后對(duì)線安裝縱肋，隔板相鄰兩 縱肋中心距1.5mm。2 將安裝了縱肋的頂板置于胎架上，并用螺旋壓緊器將其固定在胎架上。3 采用 co 焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。2 松開(kāi)壓緊器并矯正變形。腹板制造腹板周邊切割后，在平臺(tái)上劃線、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離1.5mm。縱肋焊接在平 臺(tái)上進(jìn)行，采用 co 氣體保護(hù)焊，焊厚矯正變形，尺寸要求同頂板2（五）板單元制造工藝要點(diǎn)板單元拼裝采用高精度無(wú)碼拼裝胎架進(jìn)行拼裝（如圖所示），確

13、保板單元的尺寸精度。自定位輪定位裝置高精度無(wú)碼拼裝胎架word7精心整理板單元的焊接采用反變形胎架預(yù)置板單元的反變形，然后通過(guò)胎架翻轉(zhuǎn)，將焊縫轉(zhuǎn)換為船型焊 工位進(jìn)行焊接，焊接采用 co2 氣體保護(hù)焊角焊小車自動(dòng)焊。焊接胎架如圖所示?？烧{(diào)節(jié)螺桿反變形焊接胎架示意圖在板單元的焊接中，優(yōu)先選用焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的埋弧自動(dòng)焊和性能量小、焊接變形小、 焊縫成型好的 co 氣體保護(hù)焊，同時(shí)設(shè)計(jì)合理、高效的工裝胎具，在操作中再大量采用單面焊雙面成2型、碳弧氣刨清根等工藝措施，從多方面對(duì)鋼箱梁的焊接操作提供可靠的保障，確保焊接質(zhì)量。 2、鋼箱梁節(jié)段制造(一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)

14、進(jìn)行首制節(jié)段（首輪節(jié)段）的制造及試驗(yàn)。鋼箱梁組裝采用正裝法，即橋底板朝下、面板朝上的常用組裝方法。首先組裝鋼橋的底板，然后 依次組裝橫隔板、腹板，最后組裝面板。（二）拼裝胎架的設(shè)置（1） 節(jié)段的拼裝在胎架上進(jìn)行。（2） 在拼裝前，根據(jù)天橋設(shè)計(jì)線型，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確定水平面縱坡曲線控 制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，使其與設(shè)計(jì)線型相符。在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測(cè)，若有變化需及時(shí)調(diào)整。word8精心整理（3）每個(gè)工位需劃地樣基準(zhǔn)線。（三）節(jié)段拼裝流程底板單元到位縱向腹板單元件、橫隔板和挑臂橫隔板到位并組焊頂板組裝組裝相鄰節(jié)段底 板組裝相鄰節(jié)段腹板、隔板和挑臂橫隔板等組裝頂板鋼箱梁段制作尺寸檢查焊接底

15、板、頂板、 腹板、隔板間的連接焊縫組焊底板附近的加勁板整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝運(yùn)輸。（四）底板安裝要求（1） 在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線。（2） 對(duì)照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定。（五）縱向腹板和橫隔板單元件安裝要求（1） 安裝次序由里到外，先裝中間一室隔板，再裝兩側(cè)腹板，再裝兩側(cè)室隔板，再裝兩外側(cè)腹 板，再裝挑臂橫隔板。（2） 采用 co 氣體保護(hù)焊焊接腹板、隔板與底板間的焊縫。2（六）頂板安裝要求頂板縱肋直接插入，以縱向中心線、兩端橫向裝配線定位。安裝時(shí)，上部使用重物加壓，保證底 板與腹板、橫隔板密貼。（7） 相鄰兩節(jié)段拆開(kāi)之前，頂板、底板及腹板接頭處和挑臂與箱體連接

16、處安裝臨時(shí)定位裝置， 以便工地對(duì)接定位（8） 標(biāo)記1 每個(gè)分段上均應(yīng)標(biāo)明分段的編號(hào)，標(biāo)記做在腹板的中部，且二端均做。2 標(biāo)記應(yīng)為色標(biāo)及印記（鋼?。┒N方式同時(shí)做。3 其它構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)做在比較明顯的位置。4 確實(shí)無(wú)法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。（九）節(jié)段組焊的其它注意事項(xiàng)鋼箱梁制作過(guò)程，板件及單元件的吊裝，必須采取有效措施以保證板件及單元件具有足夠剛度，word9精心整理防止吊裝產(chǎn)生變形。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表 7)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)說(shuō)明頂板長(zhǎng)度1梁長(zhǎng)1以節(jié)段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測(cè)量長(zhǎng)度下翼緣板長(zhǎng)度中高2梁高2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測(cè)量高度邊高1/2 全寬3

17、梁寬頂板板寬2在節(jié)段兩端口用鋼帶測(cè)量寬度下箱體寬45端口對(duì)角線上下面板板中心線重合度52用鋼尺測(cè)量對(duì)角線，檢查測(cè)量值與理論值之差用吊線錘和激光儀測(cè)量6箱體位置誤差箱體（橫向）距橋軸中心線偏差同節(jié)段兩點(diǎn)高差25用鋼帶測(cè)量距橋軸中心線偏差。用激光測(cè)量吊點(diǎn)高查。箱體端口檢查線長(zhǎng)度2三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏 7 1差用激光儀測(cè)量89垂直度端口垂直度偏差橫隔板垂直度偏差橫隔板間距偏差122采用吊線和激光儀測(cè)量用鋼尺測(cè)量word101011橋面板四角水平相對(duì)理論高差橋面板 1/2 對(duì)角線相對(duì)理論值精心整理224用激光儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端橫隔板上用鋼尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間橫肋間w1

18、/300w2/500w1 為縱肋間距w2 為橫肋間距13相鄰兩節(jié)段縱肋直線度2鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表 8)類別焊接箱梁梁段組裝3、鋼箱梁試拼項(xiàng)目長(zhǎng)度寬度高度對(duì)角線與理論值差旁彎箱梁全寬蓋板全寬四角平面度允許偏差（mm）12225235（一）鋼箱梁試拼目的：鋼箱梁在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行尺寸 修正和調(diào)整匹配尺寸，避免在工地調(diào)整，減少工地作業(yè)難度和加快吊裝速度，縮短施工對(duì)公路運(yùn)輸?shù)?影響時(shí)間，確保鋼梁順利架設(shè)。word11精心整理（二）試拼方案：本橋試拼與梁段制造同步進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拼線形組拼，梁段間預(yù)留焊接間隙（還需 記入

19、焊接收縮量），相鄰梁段面匹配應(yīng)滿足公差要求。整體組焊完成后，標(biāo)記梁段號(hào)，然后進(jìn)行涂裝、 堆放等后續(xù)作業(yè)。梁段拼裝順序應(yīng)與吊裝順序相同，吊裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號(hào)。4、焊接及試驗(yàn)（一）焊接方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本橋的實(shí)際施工情況，擬采用埋弧自動(dòng)焊、藥皮焊條手工電弧焊和 co2 氣體保護(hù) 焊完成本橋的焊接工作。埋弧自動(dòng)焊用于所有鋼板的幫寬和接長(zhǎng)焊接。co2 氣體保護(hù)焊主要用于鋼箱梁頂板、底板等單元件拼接焊縫的打底焊及工廠內(nèi)制造時(shí)的平位和 平角位的其他焊縫的焊接。手工電弧焊用于工地的所有焊縫的焊接，用于工廠內(nèi)的立、仰位置的焊縫的焊接。（二）焊接材料根據(jù)焊接方法的需要，選用以下焊接材料，最終由焊接工藝評(píng)定結(jié)果

20、確定。手工焊焊條用 e5015 焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)滿足 gb5117-95 標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條直徑，坡 口內(nèi)根部焊道采用3.2mm，其它焊道采用4mm。焊接前，焊條經(jīng) 300-350c 烘干 2 小時(shí);烘干后保 存 100-150c 的保溫箱內(nèi),隨用隨取。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。超過(guò) 時(shí)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。co2 氣體保護(hù)焊絲用 er50-6，焊絲直徑1.2mm，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足 gb/t8110-95 標(biāo)準(zhǔn)要求。 co2 氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度99.5%（體積法），且其水含量不大于 0.005%(重量法)。瓶裝氣體的 瓶?jī)?nèi)壓力不

21、低于 1mpa。埋弧自動(dòng)焊焊絲用 h08mna，5.0mm；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足 gb/t14957-94 標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑采用 sj101，焊劑性能滿足 gb/t5293-1999 標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑使用前要烘干，烘干及保存的要求同焊條。co2 陶質(zhì)襯墊：tg-1.0。（三）焊接規(guī)范word12精心整理本工程擬用焊接方法和焊接參數(shù)見(jiàn)表 9。焊道厚度氣體流量焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流電弧電壓（焊接速度）（l/min）co 焊 1.2mm pa、pb 2pa、pf、pb270290 a7590 a3436 v/36 mm/道36 mm/道20/3.2mmpc、pe90110 a / 36 mm/道

22、 /手工焊pa、pb、pe150180a / 36 mm/道 /4.0mm埋弧自動(dòng)焊 5.0mmpc、pfpa110130 a600720a/2832v36 mm/道1822m/h/（四）焊接主要措施1、 焊工（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊 接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。2、 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠，方可施焊。 3、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。4、 施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于 80%，環(huán)境溫度低于 5時(shí)，原不要 求預(yù)加熱的工件，增加預(yù)熱措施。

23、相對(duì)濕度高于 80%時(shí)，焊前應(yīng)用烤槍對(duì)焊區(qū)進(jìn)行烘烤除濕，焊條、 焊劑在空氣中暴露時(shí)間不宜超過(guò) 2 小時(shí)。室外作業(yè)時(shí)，宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)雨時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮 雨棚。5、 焊接選用直流電源，采用反極性連結(jié)（即試件接負(fù)極）；6、 焊接前清除焊接區(qū)的銹塵。多道焊時(shí)應(yīng)將前道熔渣清除干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后 再繼續(xù)施焊。7、 焊接盡量采用多道焊，手工焊接和 co2 焊接時(shí)，焊條或焊絲作適當(dāng)橫向擺動(dòng)。8、 施焊時(shí)，母材的非焊接部位不準(zhǔn)隨意引弧，在條件許可時(shí),盡量采用雙面焊清根.word13精心整理9、 重要焊縫施焊過(guò)程應(yīng)進(jìn)行記錄，確保焊接質(zhì)量。10、 鋼板對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，不允許十

24、字形交叉。t 形交叉時(shí)交叉點(diǎn)的距離不 得小于 200mm，且拼接材料的長(zhǎng)度不小于 1000mm，寬度不小于 200mm。11、 頂、底板和腹板橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm 以上。工地對(duì)接縫頂、底 板做成向上的 v 型坡口。每段箱梁腹板與頂板、底板連接角焊縫，端部留 500mm，工地焊接。12、 焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?；鹧媲懈顣r(shí)，切口 上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 1.0mm 的缺棱，切割后用砂輪清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。13、 焊條和焊劑均為易吸潮貨物，裝運(yùn)和使用前應(yīng)妥為包裝和防護(hù)。手工焊條及焊劑使用前均按 規(guī)定烘干。14、

25、 全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。15、 定位焊應(yīng)選用 e5015 焊條或焊絲進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的一半，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜 為 50100m，點(diǎn)焊間距宜為 400600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干 凈后重焊，焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的 1/2。必須保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷， 否則必須用氣刨刨去后重新定位焊。16、 所有焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。17、 鋼板拼接對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊 工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其它卡具，并沿受力方

26、向修磨平整， 嚴(yán)禁用錘擊落。18、 為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進(jìn)行打磨。19、 焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，焊接引弧應(yīng)在焊接區(qū)內(nèi)，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時(shí)附件。20、 施焊前坡口表面及兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物必須清除干凈，露出鋼 材金屬光澤。21、 埋弧自動(dòng)焊必須從距焊縫端部 80mm 以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。施焊過(guò)程中一般 不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將?；√幣俪?1：5 的斜坡并搭接 50mm 再引弧施焊。引、熄弧板應(yīng)待焊縫金屬冷卻 后再割去，焊縫端部應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。22、 多層焊接宜連續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不

27、低于預(yù)熱要求，不高于 250。word14精心整理23、 所有臨時(shí)連接件的拆除均不得用錘擊，應(yīng)用氣割距母材至少 3mm 的地方進(jìn)行割除，然后用砂 輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。24、 焊接程序遵循從中間向兩側(cè)、向兩端的原則焊接。自動(dòng)焊接的焊縫采取直通方式焊接，半自 動(dòng)和手工焊接的較長(zhǎng)焊縫（長(zhǎng)度500mm）應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱焊接。25、 頂板、底板拼接埋弧自動(dòng)焊縫，每5 條做一塊產(chǎn)品試板，進(jìn)行接頭拉伸、焊縫沖擊和側(cè)彎性 能檢驗(yàn)。（五）焊接工藝評(píng)定為保證本工程焊接質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，按鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（tb10212-98）的 規(guī)定，對(duì)擬采用的焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定。所有試件焊接后

28、均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應(yīng)良好，無(wú)氣孔、夾碴、咬 邊、尺寸不足等缺陷。內(nèi)部超聲波按鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-2009）規(guī)定檢測(cè)，對(duì)接焊縫質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，t 型接頭部分熔透焊縫和角焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。對(duì)接焊縫超聲波探傷合格后，進(jìn)行 射線探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá) gb3323 規(guī)定的二級(jí)。1、試件焊接機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目接頭焊接試驗(yàn)項(xiàng)目如表 10 所示。試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)焊縫金屬拉伸試驗(yàn)接頭側(cè)彎試驗(yàn)(彎曲角=180)試樣數(shù)量1 件1 件1 件試驗(yàn)方法gb/t2651gb/t2652gb/t2653對(duì)接接頭-20 沖擊試驗(yàn)（焊縫中心及熱影響區(qū) t=1 處）各 3 件

29、 gb/t2650棱角接頭接頭硬度試驗(yàn)宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1 件1 件1 件gb/t2654gb226gb/t2652word15精心整理接頭硬度試驗(yàn)宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1 件1 件gb/t2654gb2262、試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)1 焊縫力學(xué)性能取樣按焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法gb2649-89 進(jìn)行。2 對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)按焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法gb2651-89 進(jìn)行。3 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)按焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗(yàn)方法gb2652-89 進(jìn)行。4 彎曲試驗(yàn)按焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法gb2653-89 進(jìn)行。5 -20低溫沖擊試驗(yàn)按焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法gb2650-89 進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)（v 型

30、缺口）。 接頭硬度試驗(yàn)焊接接頭（及堆焊）金屬試驗(yàn)gb2654-89 進(jìn)行。宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)取樣數(shù)量、方位同硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照鋼的低倍組織及缺陷試驗(yàn)方法 gb226-91 進(jìn)行。3、試驗(yàn)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)以不低于母材機(jī)械性能的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，沖擊試驗(yàn)以 0的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。 焊接接頭的硬度值應(yīng)不大于 hv350。3 宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。4 本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進(jìn)行，評(píng)定所用母材為 q345c(gb/t1591-94)，襯墊采 用陶瓷襯墊。試件用料應(yīng)按鐵路鋼橋制造規(guī)范(tb10212-98)的規(guī)定經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的生產(chǎn)用料。試件 坡口可采用氣割或機(jī)械

31、加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材表面作除銹、除塵處理。（六）焊縫檢驗(yàn)焊縫的分類焊縫分類依據(jù)：鐵路鋼橋制造規(guī)范tb10212-98，結(jié)合本橋特點(diǎn)進(jìn)行。類焊縫： 頂、底板對(duì)接焊縫word16精心整理2 工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對(duì)接縫3 t 形加勁接長(zhǎng)，對(duì)接縫類焊縫：1 腹板與頂板、底板連接角焊縫2 支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫3 支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫類焊縫：其它焊縫。外觀檢查：1 所有焊縫均須進(jìn)行 100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷， 不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。2 所有角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 , 開(kāi)坡口部分

32、熔透或全熔透組合焊縫外部焊腳尺寸為 t/2（t 為腹板板厚）但不大于 10 mm。3 焊縫外觀檢查允許缺陷表表 12序號(hào)項(xiàng)目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)12氣孔 、類焊縫類焊縫咬邊 類焊縫類焊縫不允許直徑小于 1.0，每米不多于 3 個(gè)， 間距不小于 20mm不允許0.51.03焊腳尺寸 類焊縫kl+20word17精心整理類焊縫kl+2-1.04焊波角焊縫2.0(任意 25mm 范圍高低差)5余高3.0(焊縫寬 b15)對(duì)接焊縫 4.0(1525)超聲波檢查1 超聲波檢查在焊完 24 小時(shí)后檢查。檢查等級(jí)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分 級(jí)（gb11345）規(guī)定的 b 級(jí)要求。2 上

33、述、類焊縫進(jìn)行 100%超聲波探傷。探傷位置為類焊縫為全長(zhǎng)范圍，類焊縫為焊縫 兩端及中間各 1m 范圍。3 質(zhì)量等級(jí)鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求。射線探傷檢查1 射線探傷應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭照像和質(zhì)量分級(jí)（gb3323）規(guī)定的射線照像質(zhì)量等級(jí) ab 級(jí)要求。2 上述類焊縫中的、項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行射線抽樣檢驗(yàn)，抽查比例為接頭數(shù)量的 10%，探傷位置為焊 縫兩端各 250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，中間加探 250300mm。3 射線探傷焊縫質(zhì)量等級(jí)為鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）規(guī)定的級(jí)（gb3323-87 規(guī)定 的級(jí)）。4 進(jìn)行接頭拉伸、彎曲和焊

34、縫沖擊試驗(yàn)。（七）焊接返修1 焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過(guò) 1 mm 的焊縫，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊返修。2 焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過(guò) 1 mm 時(shí)，可采用角向砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，使之勻順。3 發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時(shí)，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出有 利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補(bǔ)焊。word18精心整理4 發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷清除范圍 為裂紋兩端各外延 50mm。5 焊縫返修后，采用原檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行重新檢驗(yàn)，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。5、涂裝方案（一

35、）.施工準(zhǔn)備1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用底漆及面漆2 準(zhǔn)備除銹機(jī)械、涂刷工具3 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求4 防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故（二）.工藝流程噴砂除銹處理：1 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含有水分和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下： 將白布和白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1 分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。1 噴砂磨料采用的鐵砂，應(yīng)干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。鐵砂粒度組成：全部 通過(guò) 7 篩號(hào)，不通過(guò) 45 篩號(hào)，20 篩號(hào)篩余量不得小于 40%。1 噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55mpa

36、 ;噴嘴直徑：8mm噴嘴射角：300700 ； 噴距:100200mm4 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn) 生肉眼可見(jiàn)的的凹坑和飛刺， 要求達(dá)到的粗糙度的值為 40-70um。5 在不放大的是情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂 料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。6 在噴砂達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵word19精心整理器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。7 噴砂除銹檢查合格后至涂刷第一道底漆的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 8 小時(shí)。如果表面在 8 小時(shí)間

37、隔內(nèi)出現(xiàn) 銹蝕現(xiàn)象，涂刷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。8 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。底漆涂裝1 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之 一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。2 防腐涂料使用前，應(yīng)先核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求， 涂料還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。2 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混?均勻，放置 15 到 30 分鐘，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根

38、據(jù)說(shuō)明書的規(guī) 定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。4 使用涂料時(shí)，應(yīng)邊涂刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后， 必須密封保存。5 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6 涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂必要時(shí)使用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜的 厚薄均勻無(wú)漏涂。7 裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方案進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適 當(dāng)?shù)耐垦b工藝。8 噴第一層底漆的涂刷方向應(yīng)保持一致、接搓整齊。9 噴涂是采用勤移動(dòng)、短距離的原則、防止噴漆太多而流墜。10 涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。在噴第二遍時(shí)，二遍噴漆

39、方向與第 一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜工控制施工質(zhì)量，保證漆膜達(dá)到要求厚度。word20精心整理甲乙兩組份的涂料，一定要按要求進(jìn)行配比，并保證現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，超規(guī)定時(shí)限的涂料不能使用。面漆涂裝1 面漆材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面漆涂料的性質(zhì)相容。2 面漆調(diào)直需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適、面漆使用前要充分?jǐn)嚢?、保持色澤均勻?其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不是刷紋。3 面漆的涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪合，涂刷方法、方向與底漆涂裝相同。（三）.涂裝檢查與驗(yàn)收1 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑

40、，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡流掛、剝落、粉化和破損等 缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的 要求。2 外觀檢查：涂層膜應(yīng)表面應(yīng)光滑，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡流掛、剝落、粉話和破損等缺陷。 對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行， 粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干活固化后進(jìn)行。3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度， 取其平均值。（四）. 成品保護(hù)1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)維護(hù)隔離、禁止踩踏、損傷涂層。2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)需加以覆蓋、防止沾染

41、塵土和水汽、影響涂層 和甫、附著力。3 涂裝后構(gòu)件需運(yùn)輸時(shí)要注意防止磕碰、禁止在地面拖拉、損壞涂層。（五）. 安全措施1 所有的施工人員必須在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)先示范 和解說(shuō)，讓每個(gè)工作人員都了解到安全防護(hù)和預(yù)防事故的發(fā)生采取的保護(hù)措施。2 噴砂設(shè)備和電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)先試基檢查，操作者要帶好防護(hù)措施。word21精心整理各種機(jī)具必須按說(shuō)明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具、必須去人開(kāi)機(jī)非特證人員不得隨 意操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。3 噴砂除銹時(shí)，噴嘴接頭牢固、不準(zhǔn)對(duì)人，噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)消除壓力后方可進(jìn)行清理或更換。4 油漆存放處

42、應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置及使用方法。 噴漆時(shí)必須戴好防護(hù)口罩，連續(xù)操作 2 小時(shí)應(yīng)休息一下進(jìn)行通風(fēng)換氣。5 防腐材料須專人看管，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)避免金屬摩擦或明火引起事故。本工程涂裝及施工要求(1). 鋼箱梁、橋面板、踏步板內(nèi)部及上表面防腐工序表面處理道數(shù) 干膜厚度（um） 顏色噴砂除銹，露出金屬本色， 質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 sa3 級(jí)工藝要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923）的規(guī)定。無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧耐磨漆21240100灰色銀白色每道涂裝間隔 8-24h每道涂裝間隔 8-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂合計(jì)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝

43、要求進(jìn)行干膜厚度 180um(2).鋼構(gòu)件外表面防腐涂裝設(shè)計(jì)工序道數(shù) 干膜厚度（um）顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等 級(jí)達(dá)到 sa3 級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （gb8923）的規(guī)定。無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氟碳面漆21224040240灰色鐵紅色淡（天）藍(lán)每道涂裝間隔 8-24h每道涂裝間隔 8-24h每道涂裝間隔 8-24hword22現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂合計(jì)精心整理在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)行干膜厚度 200um(3).欄桿表面防腐涂裝設(shè)計(jì)工序道數(shù) 干膜厚度（um）顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等級(jí) 達(dá)到 s

44、a3 級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材 表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （gb8923）的規(guī)定。無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氟碳面漆1124040230灰色鐵紅色淡（天）藍(lán)每道涂裝間隔 8-24h每道涂裝間隔 8-24h每道涂裝間隔 8-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂合計(jì)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)行干膜厚度 140um第五節(jié)、鋼箱梁運(yùn)輸、安裝方案1、鋼箱梁的運(yùn)輸鋼箱梁成品節(jié)段在場(chǎng)內(nèi)制作完成后，可利用大型平板運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)降跹b位置，構(gòu)件的發(fā)運(yùn)次序應(yīng) 滿足工地安裝的需要，以保證工地安裝順利進(jìn)行。構(gòu)件裝車運(yùn)輸和存放時(shí)，采用木制墊塊將構(gòu)件墊平 墊實(shí)，防止構(gòu)件發(fā)生變形。吊裝時(shí)，吊點(diǎn)處采用橡皮保護(hù)；堆放時(shí)，層間采

45、用木質(zhì)楔塊隔離，且地面 與地面保持一定距離，以防涂層杯污染損傷。2、鋼箱梁的安裝根據(jù)運(yùn)輸能力和工廠加工能力，鋼箱梁進(jìn)行分段分塊加工制作，完成涂裝后，直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)， 在安裝現(xiàn)場(chǎng)分段的位置上，搭設(shè)承重條形支架，分塊箱梁直接用汽車起重機(jī)吊至承重支架上，利用支 架，直接在高空完成箱梁的整體拼裝及焊接（1） 安裝流水全焊連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)由 3 跨組合而成，根據(jù)自然跨徑劃分為三個(gè)施工流水段，采 用依次施工的方法（先 26 米跨，再 27.5 米跨，最后 26 米跨的順序）進(jìn)行。word23精心整理（2） 安裝程序施工放線臨時(shí)支架基礎(chǔ)處吊裝區(qū)域吊機(jī)和運(yùn)梁車進(jìn)場(chǎng)道路臨時(shí)支架制作測(cè)放安裝位置鋼梁節(jié)段運(yùn)輸?shù)跹b鋼梁

46、節(jié)段測(cè)量裝配、焊接鋼梁分安裝梯道及平臺(tái)安裝欄桿、防落架補(bǔ)涂、拆除整理現(xiàn)場(chǎng)、（3）吊裝順序1 吊裝順序 吊機(jī)就位分段箱梁就位式吊檢查高空就位復(fù)核標(biāo)高臨時(shí)固定箱 梁復(fù)核檢查吊機(jī)落鉤下一箱梁分段準(zhǔn)備。2 安裝焊接順序 邊腹板對(duì)接焊邊緣腹板焊縫無(wú)損檢測(cè)底板對(duì)接焊（同時(shí)中間向兩頭） 底板焊縫無(wú)損檢測(cè)頂板對(duì)接焊（同時(shí)中間向兩頭）頂板與底板角焊加勁肋與頂?shù)装?角焊焊縫無(wú)損檢測(cè)割除臨時(shí)施工鐵件和封閉臨時(shí)洞口焊縫補(bǔ)漆除頂板外進(jìn)行最終涂 層（面漆）。word24精心整理（4）吊裝前的檢查1 吊裝前，進(jìn)一步檢查橋墩及支架的軸線和支承標(biāo)高；2 吊裝前，進(jìn)一步檢查吊裝機(jī)具、索具的完好性；3 吊裝前，進(jìn)一步檢查其他各項(xiàng)準(zhǔn)

47、備工作，并對(duì)參與施工的操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底， 確保上崗人員都能對(duì)各自工作做到心中有數(shù)；45吊裝指揮和吊車司機(jī)明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；現(xiàn)場(chǎng)安全專職管理人員已上崗就位（不少于 2 人），預(yù)定的安全預(yù)控措施已全部實(shí)施完畢；所有參與施工的操作人員（上高空人員每組不得少于 3 人）已全部就位。（5）起吊1 檢查雙根四點(diǎn)吊綁扎位置和質(zhì)量，箱梁兩端各綁扎纜風(fēng)繩兩根，由四個(gè)操作人員控制，每個(gè)支 架頂部各安排二個(gè)引構(gòu)作業(yè)人員，檢查無(wú)誤后方可起吊；2 首先起吊 30 公分，并停留 10 分鐘，檢查吊機(jī)和鋼絲繩綁扎情況，箱梁平衡和變形情況，無(wú)異 常后方可繼續(xù)上升；3 鋼箱梁底部超過(guò)安裝標(biāo)高后，停止吊鉤上升，稍稍停頓，待箱梁穩(wěn)定后，緩慢回轉(zhuǎn)；4 回轉(zhuǎn)至安裝位置后，暫停回轉(zhuǎn)并停頓片刻，待箱梁穩(wěn)定后，緩緩下降，這時(shí)必須穩(wěn)住箱梁并對(duì) 準(zhǔn)安裝控制線，做到一次性準(zhǔn)確落位；5 鋼箱梁落位后，對(duì)箱梁的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可落鉤，如需調(diào)整，在吊機(jī)不落鉤的 前提下用二臺(tái)千斤頂進(jìn)行調(diào)整到位；6 起吊注意事項(xiàng)：a、