B銑工(中級)操作試題【10題】講解

1、銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lll銑夾頭1套2高度游標尺03000.02ll2麻花鉆10、18各13外徑千分尺025、25500.01各l13中心鉆l4外徑千分尺50750.01ll4劃線規(guī)、樣沖各l5測量棒1450h62l5鋼直尺150l6萬能角度尺0032002ll6榔頭、木榔頭各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、板銼各l8內(nèi)徑百分表18350.01ll89立銑刀及拉桿30、4O各ll9l0鎖刀頭及鍵刀18孔各l20毛坯尺寸605040材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核

2、要求配分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度倒錐420.05l5超差0.01扣5分20010l2超差無分360.055超差無分孔20超差0.01扣10分棱臺320.05l5超差0.01扣5分22010l2超差無分其他2項(IT12)2超差無分形位公差l2超差0.01扣3分表面Ra3.2(七處)7Ra值大1級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差lmm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lll劃線規(guī)、劃針各12高度游標尺03000.02ll2樣沖、榔頭各13

3、萬能角度尺00320021l3鋼直尺15014外徑千分尺25500.01ll4活扳手l5測量棒840h62l5木榔頭l6立銑刀及拉桿40、29、12各ll6矩形角尺10063l7銑夾頭1套l7銼刀l8燕尾槽銑刀550ll8墊鐵若干9鋸片銑刀及拉桿32.5各ll9l0麻花鉆3l2O毛坯尺寸404040材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度V形槽90010l5超差5扣3分11.32超差無分燕尾槽55010(二處)22超差5扣8分300.039l5超差0.01扣3分92超差無分角度520101l超差5扣3分160.102超差無

4、分外形350.05(二處)8超差0.01扣l分300.054超差0.01扣l分其他5項(IT12)5超差無分表面Ra3.2(四處)2Ra值大1級無分Ra1.6(十二處)l2Ra值大1級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差lmm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lll分度頭l2高度游標尺03000.02ll2鋼直尺150l3外徑千分尺025、25500.01各ll3劃針、劃線規(guī)、樣沖各l4深度千分尺0500.01ll4榔頭、木榔頭各15百分表及磁性表座01

5、00.01各ll5中心鉆l6刀口尺75ll6銼刀、活扳手各17矩形角尺10063ll7刻線尖銑刀28萬能角度尺0032002l189立銑刀及拉桿10、16、20、30各1l9l0銑夾頭1套2O毛坯尺寸3684材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分斜長方l0超差無分450108超差1扣4分6超差無分四方 (二處)l0超差無分6超差無分六方 (三處)l8超差無分6超差無分刻線短刻線清晰、均勻6不清晰、不均勻無分中長刻線清晰、均勻4不清晰、不均勻無分其他4項(IT12)4超差無分形位公差 (30條刻線)4超差無分 (30條刻線)5超差無分表

6、面Ra3.2(十八處)9Ra值大1級無分技術要求技術要求l4不合格無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺O1500 .02lll幢刀及撞刀頭1620各l2高度游標尺03000 .02ll2麻花鉆12、14、18各13外徑千分尺025、50750 .01各ll3鋼直尺150l4外徑千分尺751000 .01ll4劃針、劃線規(guī)、樣沖各15內(nèi)徑百分表18350 .01ll5榔頭、木榔頭各l6萬能角度尺0032002產(chǎn)ll6銼刀l7百分表及

7、磁性表座0100 .01各ll7墊鐵若干8量塊38l盒l(wèi)89正弦規(guī)100SOll9l0立銑刀及拉桿15、20、30、4O各120毛坯尺寸856515材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度孔22超差無分22超差無分22超差無分中心距500.0318超差無分夾角900104超差5扣2分45054超差5扣2分外形600.053超差無分800.053超差無分120.053超差無分表面Ra1.6(七處)7Ra值大1級無分Ra3.2(二處)2Ra值大1級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸

8、超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500 .02llO鏡刀及鎖刀頭182O各l2高度游標尺03000.02lll鍵槽銑刀5、6各l3鋼直尺150ll2銑夾頭1套4外徑千分尺025、25500.01各ll3樣沖、劃針、劃線規(guī)各l5外徑千分尺50750.01ll4榔頭、木榔頭各l6百分表及磁性表座0100.01各ll5活扳手、銼刀各17內(nèi)測千分尺5300.01ll6墊鐵若干8測量棒2030h6ll7半徑樣板l6.5l9立銑刀及拉桿8、10、16、20、30、40各1毛坯尺寸653535材料45鋼銑工中級工操

9、作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分孔39超差無分鍵槽2超差無分2超差無分螺栓槽 (二處)l2超差無分460.054超差無分R5(二處)6不合格無分 (二處)6超差無分外形300.05(三處)9超差無分600.053超差無分形位公差5 .5超差無分表面Ra1.6(八處)8Ra值大1級無分Ra3.2(七處)3.5Ra值大1級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lll鋼直尺150

10、l2高度游標尺03000.02ll2劃線規(guī)、樣沖、劃針各13外徑千分尺025、25500.01各ll3榔頭、木榔頭各l4萬能角度尺0032002ll4立銑刀及拉桿40、16、10各l5量塊38塊l盒l(wèi)5銑夾頭1套6正弦規(guī)1008Oll6燕尾槽銑刀550l7測量棒10202l7麻花鉆4l8塞尺0.020.5l18矩形角尺10063l9外徑千分尺50750.01ll9活扳手、銼刀各ll0百分表及磁性表座0100.01各l20墊鐵若干毛坯尺寸426210(二件)材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度燕尾槽55010(二處)l0

11、超差5扣2分(二處)6超差0.01扣l分260.06514超差0.01扣2分外形600.06、650.06l0超差0.01扣l分凸臺3超差0.01扣l分 (二處)4超差0.01扣0.5分高度400.05(二處)4超差0.01扣0.5分其他7項(IT12)3.5超差無分表面Ra6.3(六處)、Ra3.2(九處)l5Ra值大1級無分形位公差2.5超差無分4超差無分6超差無分技術要求技術要求l8超差無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺0

12、1500.02lll麻花鉆9.8l2高度游標尺03000.02ll2鉸刀10l3外徑千分尺O250.01ll3立銑刀及拉桿12、18、20、30各l4內(nèi)徑百分表10180.01ll4劃針、劃線規(guī)、樣沖各l5百分表及磁性表座0100.01各1l5榔頭、木榔頭各l6量塊38塊1盒l(wèi)6銼刀、活扳手各17正弦規(guī)10080ll7銑夾頭1套8半徑樣板1525ll8墊鐵若干9塞尺0.020.5ll9l0鋼直尺150l2O毛坯尺寸854515、805015材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度角度6004(三處)2l超差1扣3分總高度

13、(三處)2l超差無分臺階 (二處)6超差無分圓弧l0超差0.01扣3分孔4超差無分厚度120.052超差無分形位公差6超差無分技術要求技術要求22l超差無分技術要求32.5不合格無分表面Ral.6(一處)lRa值大l級無分Ra3.2(十一處)5 .5Ra值大l級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分150分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lllT形槽銑刀8、10各12高度游標尺03000.02ll2鋸片銑刀及拉桿632各13鋼直尺150ll3銑夾頭l套4外

14、徑千分尺025、25500.01各ll4劃針、劃線規(guī)、樣沖各15萬能角度尺0032002ll5榔頭、木榔頭、銼刀各16內(nèi)測千分尺5300.01ll6墊鐵若干7百分表及磁性表座0100.01各1l78半徑樣板l6.5、1525各1l89塞尺0.020.5ll9l0立銑刀及拉桿10、8、16、0、O各12O毛坯尺寸524237材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考住項目考枝要求配分評分標準檢側(cè)站果扣分得分尺寸精度粗糙度V形槽900104超差無分200.056超差無分T形槽 10超差0.01扣4分8、6.5、123超差無分斜槽750103超差無分5超差無分50.102超差無分220

15、.102超差無分曲、斜面R5（二處）6不合格無分R150.1012不合格無分7505（二處）6超差無分5超差無分25.50.0426超差無分50.103超差無分外形470.053超差無分同3超差無分同3超差無分其他7項(IT 12)3.5超差無分形位公差4.5超差無分技術要求技術要求12不合格無分表面Ra3.2(十六處8Ra值大1級無分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定.酌情扣總分l50分周圍場地整潔；工量夾具及零件擺放合理不整潔或不合理，酌情扣總分l5分備金t每處尺寸超差1mm. 酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l

16、游標卡尺01500.02lll麻花鉆4、9、10各l2高度游標尺03000.02ll2鋼直尺150l3外徑千分尺025、25500.01各ll3劃針、劃線規(guī)各l4外徑千分尺5075、75l000.01各1l4樣沖、榔頭各l5萬能角度尺0032002ll5木榔頭、活扳手各l6百分表及磁性表座0100.01各1l6矩形角尺10063l7內(nèi)徑百分表9.8180.01ll7銼刀l8塞尺0.020.5ll8墊鐵若干9立銑刀及拉桿10、16、40各l19I0銑夾頭1套20毛坯尺寸854515、856015、352015、403515材料45鋼 銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配

17、分評分標準檢測結果扣分得分尺寸精度粗糙度件l4超差無分4超差無分2超差無分4超差0.01扣l分2超差無分件22超差無分2超差無分2超差無分件3300 .0652超差無分60015（二處）8超差無分150.0552超差無分件4600土15(三處)l2超差無分2超差無分組合500.08(二處)6超差無分800.95(二處)6超差無分表面Ra3.2(三十一處)l6Ra值大l級無分技術要求技術要求1l4超差0.01扣2分技術要求2l0超差0.01扣2分安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)有關規(guī)定違反有關規(guī)定，酌情扣總分l50分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分 銑工中級工工、量、刃具及毛坯準備清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量序號名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標卡尺01500.02lll撞刀及撞刀頭2O、4O各12高度游標尺03000.02ll2麻花鉆16、18各l3鋼直尺150ll3銑夾頭l套4外徑千分尺025、25500.01各ll4榔頭、木榔頭各15內(nèi)徑百分表1835、35500.01各1l5劃針、劃線規(guī)、樣沖各16內(nèi)測千分尺5300.01ll6銼刀、活扳手各l7百分表及磁性表座0100.01各ll7墊鐵若干8矩形角尺10063ll89塞尺0 .020.5ll9l0立銑刀及拉桿8、10、20、30各l20毛坯尺寸555530材料45鋼銑工中級工操作考件評分表考件編號: 總分: 考核項目考核要求配