承臺(tái)地梁專項(xiàng)施工方案

1、一、工程概況錯(cuò)誤!未指定書簽。二、編制依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽。三、施工部署錯(cuò)誤!未指定書簽。四、施工工藝流程錯(cuò)誤!未指定書簽。五、工程質(zhì)量保護(hù)措施錯(cuò)誤!未指定書簽。六、安全文明生產(chǎn)保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。七、工期保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。一、工程概況表1-1項(xiàng)目基本簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)H內(nèi)容1工程名稱XXXXXXXXXXXXXX2工程地點(diǎn)XXXXXXXX3用地面枳4總建筑高度5總建筑面枳6結(jié)構(gòu)形式地下鉆孔灌注樁+獨(dú)立承臺(tái)地上框架結(jié)構(gòu)7承臺(tái)承臺(tái)厚度(mm)1000mm、 500mm、2000nun承臺(tái)面標(biāo)高(m)-1.000m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30地梁截面尺寸300*500、 300*600、 1000*1

2、800、 1400*1800.1200*1800、 1600*18008建設(shè)單位9設(shè)計(jì)單位10施工單位11勘察單位1. 鋼筋磴部分：承臺(tái)、承臺(tái)連系梁C30。本工程0. 000和當(dāng)于85高程7. 25m,承臺(tái)底絕對(duì)標(biāo)高為26. 800m,承臺(tái)地梁頂標(biāo) 高為-1. 000mo承臺(tái)分為單樁、兩樁、三樁、四樁，高程樁總計(jì)29根(含兩根工程樁 兼試樁)。樁頂嵌入承臺(tái)50mm,樁頂標(biāo)高為-1.950m、-2. 450m、-2. 950m,樁端全截面 進(jìn)入持力層深度不小于2m,采用樁底后注漿，平均樁有效長(zhǎng)度(不含鑿樁)約為42m。承臺(tái)基礎(chǔ)參數(shù)詳見下表:序號(hào)承臺(tái)承臺(tái)樁數(shù)尺寸（長(zhǎng)*寬）承臺(tái)厚度承臺(tái)數(shù)量1CT-1

3、單樁1200*12001000142CT-2兩樁1820*5400150013CT-3三樁1400*5260200024CT-3a三樁1400*6790200015CT-4四樁1400*788020001二、編制依據(jù)1. 本工程施工圖紙；2. 相關(guān)規(guī)范規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)最統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013：建筑地基基礎(chǔ)匸程施I：質(zhì)最驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002： 混凝土結(jié)構(gòu)1：程施工質(zhì)駅驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015： 圖集16G101系列;三、施工部署1. 總體部署待樁檢完成后，承臺(tái)基礎(chǔ)梁開始施工。主耍施工流程如下:土方開挖樁偏位復(fù)核承臺(tái)基礎(chǔ)梁鋼筋、模板及牲滿堂架搭設(shè)2. 機(jī)械配置

4、具體施工機(jī)械配置詳見下表:機(jī)械名稱糧號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC 1201臺(tái)2鋼筋切割機(jī)GD401臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)BC-31臺(tái)5套絲機(jī)GHG321臺(tái)6電焊機(jī)BX3-3151臺(tái)7振搗棒HZ-502個(gè)8圓盤鋸MB 1061 T?92臺(tái)10鋸樁機(jī)2臺(tái)3.勞動(dòng)力安排序號(hào)匸種人數(shù)備注1雜工10人工清土2木工153鋼筋工154混凝土工5電焊工6電工7現(xiàn)場(chǎng)看守人員10222、施工工藝流程1. 施工準(zhǔn)備工作 樁基施工完畢，檢測(cè)及驗(yàn)收合格； 現(xiàn)場(chǎng)道路通暢； 材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備，廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備； 熟悉圖紙，尤其對(duì)特殊部位處理。2. 測(cè)最控制 軸線測(cè)設(shè)。利用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)將各軸線采用極坐標(biāo)

5、法全部予以定位，各控 制軸線延長(zhǎng)至基坑外，設(shè)置控制點(diǎn)，并用混凝土作好保護(hù)。 承臺(tái)地梁開挖線測(cè)設(shè)。本工程土方開挖前將場(chǎng)地平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2. 000m,然后放出 承臺(tái)和地梁邊線，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（坑底預(yù)留200-300mm進(jìn)行人工開挖）。 基礎(chǔ)軸線投測(cè)。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)部分軸線 的投測(cè)。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)檢査無(wú)誤，然后 以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部尺 寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L （m）允許偏差（mm）LW30530VLW601060VLW9015L9020注：軸線

6、的對(duì)角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長(zhǎng)偏差的20. 5倍：外廓軸線夾角的允許偏差 應(yīng)為1 O 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向場(chǎng)內(nèi)基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)聯(lián) 測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。3. 土方開挖（具體土方工程施工見后土方工程專項(xiàng)施工方案）4. 樁頭處理 樁偏位復(fù)核土方開挖完畢后，首先對(duì)樁偏位進(jìn)行復(fù)孩。如果樁偏位超過規(guī)范要求，應(yīng)立即組 織上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位采取補(bǔ)救措施。 截樁頭樁偏位復(fù)核完畢后按照設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高，并結(jié)合水電防雷接地要求進(jìn)行截樁， 截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應(yīng)半整。樁頭應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的要求運(yùn)輸至指 定地點(diǎn)，樁頭運(yùn)輸采用lot H卸貨車。5. 墊層施工

7、 夯實(shí)承臺(tái)地梁土方機(jī)械開挖后采用人工清理，然后機(jī)械夯實(shí)。 墊層施匸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)地梁底設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm,墊 層邊采用10*10木桁做模板。6. 鋼筋施匚 材料準(zhǔn)備(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)前通知監(jiān)理單位進(jìn)場(chǎng)口期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù) 量，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可加工使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油垢， 當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。(2) 鐵絲可采用20-22號(hào)鐵絲9 (火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿 足使用要求。(3) 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。(4) 操作工具

8、：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件(1) 按施1：現(xiàn)場(chǎng)平面圖的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、半整。砌筑好安放墩子，按 鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)識(shí)牌，同時(shí)將銹蝕進(jìn)行清理。(2) 核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)最是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。(3) 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。(4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、 防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 施工工藝鋼筋加匸一搬運(yùn)至使用部位一綁扎承臺(tái)底及梁鋼筋一綁扎柱鋼筋一綁扎承臺(tái)面鋼筋(1) 按照?qǐng)D紙的要求，

9、對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，料單通過市核后開始對(duì)鋼筋加工：(2) 按照承臺(tái)底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位。(3) 綁扎承臺(tái)底鋼筋，并綁扎與承臺(tái)相連的基礎(chǔ)梁鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，靠近外用兩行的 相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交義點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，單必須保證鋼 筋不移位。(4) 根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照?qǐng)D集要求設(shè)置預(yù)留長(zhǎng)度并滿 足接頭錯(cuò)開： 連接方式梁縱向鋼筋：直徑M22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接；墻柱 豎向鋼筋：直徑P22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接：直徑16-

10、20mm的鋼筋采用電渣壓 力焊連接，直徑16mm的鋼筋采用搭接連接。 保護(hù)層厚度鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。 注意事項(xiàng)(1) 鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢；(2) 鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及白分率均需滿足圖集要求；(3) 鋼筋搭接范圍內(nèi)箝筋需加密：(4) 綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長(zhǎng)度等均滿足規(guī)范要求；(5) 注意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；(6) 其他細(xì)部做法詳見圖紙。7. 模板施工 材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm,材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范。要彎曲、 變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫?/p>

11、扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力F M8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚膠合板木檢：采用50*100螺栓：14螺栓 承臺(tái)模板墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺(tái)、梁邊線彈線，釘床腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底 部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺(tái)加固采用由內(nèi)向外模板，水平木方 豎向間距為300mm,對(duì)拉螺桿豎向間距為500mm，豎向鋼管水平間典為500mm,側(cè)面設(shè) 置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距500mm）,要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。 地梁模板梁的支掠模式與承臺(tái)基本相同。 注意事項(xiàng)：（1）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防

12、漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板 和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整休性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1;相鄰模板之間高低差1:模板半整度W2；模板平面尺寸偏差3（2）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè), 無(wú)誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢査模板垂直度，確保垂 直度不超過3mm,平整度不超過2mm；（3）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（4）澆筑混凝土前必須檢査支掠是否可幕、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由 模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢査支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢 查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓

13、是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5）必須要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可拆除模板。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理 干凈，并搬運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放整齊。8. 混凝土施工 前期準(zhǔn)備混凝土施匸前，必須保證鋼筋及前面匸序驗(yàn)收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)混 凝土澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行混凝土澆筑。本工程混凝土為商品混凝土。 施工方法：（具體施工流程詳見下圖）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢人工技術(shù)、安全教冇完畢協(xié)助工種、值勤人員 安排完畢 注意事項(xiàng)（1）泵車場(chǎng)內(nèi)行走時(shí)注意樁的保護(hù)；（2）地泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力；（3）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層厚度控制在250mm,按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層混 凝土 50mm,使上下層緊

14、密結(jié)合：（4）澆筑混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒插入時(shí)應(yīng)垂直丁 表而，嚴(yán)禁斜插，防止插動(dòng)棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。（5）栓澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證牲保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以 及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑 部分的負(fù)彎矩筋的位置；（6）混凝土出料時(shí)應(yīng)注意放料的高度小于2m,放料的速度應(yīng)注意，避免過快破壞模板 支撐系統(tǒng)；（7）施工時(shí)注意承臺(tái)邊支設(shè)可靠的操作平臺(tái)，注意保護(hù)安全；（8）澆筑混凝土?xí)r如突然性下雨，對(duì)新澆筑混凝土必須及時(shí)覆蓋，避免由于雨水的沖 擊，改變混凝土配合比影響混凝土的強(qiáng)度。澆筑混凝土過程

15、中出現(xiàn)突然性雷暴雨，必 須暫停施工；（9）混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作每隔2小時(shí)（澆水）養(yǎng)護(hù)一次，隨著 時(shí)間的推移，養(yǎng)護(hù)次數(shù)相應(yīng)減少。五、工程質(zhì)量保護(hù)措施1. 工程質(zhì)最總目標(biāo)為了達(dá)到本工程的質(zhì)星目標(biāo)合格。在施工全過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng) 濟(jì)承包為杠桿，以全面推進(jìn)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展全面質(zhì)量管理工作。2. 質(zhì)最保證體系 我項(xiàng)目部已按照國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起有效質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊(cè) 為核心和指導(dǎo)，以程序文件為I常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書操作的具體指導(dǎo)，所以質(zhì) 量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章 可循、責(zé)任分明。 在本工程施工中

16、，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)星目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理貴任, 形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。 對(duì)本工程實(shí)行全面質(zhì)量管理。從設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和使用四個(gè)方面對(duì)本工程質(zhì) 量進(jìn)行全面考核和評(píng)價(jià)，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。3. 為保證本工程質(zhì)量，我項(xiàng)目部將采取以下質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)最分目標(biāo)的 完成，從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)呈目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對(duì)于本工程的施工重點(diǎn)，單項(xiàng)工程 施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。 加強(qiáng)對(duì)匸程施匚全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特

17、殊過程的工斥要 從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)改關(guān)、特殊工種持證上崗、 工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)于以全過程控制，保證工程質(zhì)最。 在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的工程監(jiān)督、檢査，嚴(yán)格實(shí)行“三檢 制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢査員的檢驗(yàn)合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。賦予質(zhì)量 檢査員質(zhì)最否決權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存在質(zhì)最缺陷較多的施工單位 限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。 開挖控制：開挖錢用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，并在開挖外設(shè)控制樁作為口 后復(fù)核依據(jù)。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行邊坡復(fù)核，特別是對(duì)坡度底線的復(fù)核。 開挖高程控制：利用建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)若干場(chǎng)內(nèi)

18、高程點(diǎn)作為控制高 程的依據(jù)。在土方開挖過程中，每臺(tái)挖機(jī)后跟隨一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)對(duì)開挖標(biāo)高進(jìn)行控制。六、安全文明生產(chǎn)保證措施1安全生產(chǎn)總目標(biāo) 杜絕施匸人員因工死亡事故，消滅重大經(jīng)濟(jì)損失貴任事故，杜絕民爆物品的失竊、 火災(zāi)事故，杜絕我方負(fù)主要責(zé)任的交通事故，努力減少一般事故。 重大事故為零。2. 安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目部的各職能部門和參加施工的相關(guān)部門都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹 立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項(xiàng)目的施工安全。3. 安全生產(chǎn)保護(hù)措施（1）建立施1：現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，施匸現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目技術(shù)主管為組長(zhǎng)，專職安全員 為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目其他管理人員為成員的安全管理小

19、組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的口常安全管理 匸作和巡邏監(jiān)督檢査工作。（2）完善施匸現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，建立安全生產(chǎn)貴任制實(shí)施細(xì)則。把安全生產(chǎn)與 經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。（3）做好安全教育，安全活動(dòng)和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的“三級(jí)安全教 育”和開工后的入場(chǎng)教育變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，教育后要進(jìn)行考核, 考核不合格，不準(zhǔn)上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機(jī)械工等）必須持證上崗，杜 絕無(wú)證上崗。4. 安全標(biāo)志的設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照規(guī)范要求掛設(shè)“八牌一圖”及安全警告標(biāo)語(yǔ)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng) 態(tài)及時(shí)做好安全黑板報(bào)宣傳欄。5. 消防管理（1）本工程將按照施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分3個(gè)消防區(qū)

20、，每個(gè)消防區(qū)配備滅 火器，消防通道要保持暢通。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用明火，使用明火必須經(jīng)過審批后方可使用，電焊場(chǎng)所需要用鐵皮阻隔，防止火星四射。6. 用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按三相五線制TN-S系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三 級(jí)配電，二級(jí)漏電”分級(jí)分段保護(hù)的原則合理設(shè)置電箱的漏電保護(hù)裝置。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電匚操作，經(jīng)驗(yàn)收合格 后，方可投入使用。（3）電箱全部采用鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防御措施嚴(yán)密，安裝位置合適， 安裝牢I古I，操作方便，進(jìn)出線整齊，接線牢靠，熔幺幺.安裝合理。7. 施工機(jī)具（1）施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌, 非專業(yè)人員不允許操作機(jī)電設(shè)備。（2）施匸現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到保護(hù)接零和裝設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置。（3）所有機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。（4）所在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和機(jī)具安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)辦理驗(yàn)收單后，再投入 使用。8. 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定，不準(zhǔn)赤腳及穿拖鞋上班，要帶好 安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)周圍