某政橋梁預(yù)制梁板施工方案

1、經(jīng)二路 1#橋預(yù)制梁板施工方案一、編制依據(jù)本方案根據(jù)中華人民共和國交通部發(fā)布的公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTJ001-97)、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-85)、公路工程質(zhì) 量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)(JYJ071-98)及局部修正條文和設(shè)計圖紙，并參照 有關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁架的工藝要求和規(guī)范作為編制施工方案的主要 依據(jù)。本施工方案依據(jù)本工程項目的各項要求選折經(jīng)濟(jì)合理有效的施 工方案，確定合理可行的施工進(jìn)度，有效的技術(shù)措施，采用最佳的勞 動組合，合理的確定施工勞動力、 材料機械設(shè)備等需要量， 合理布置， 利用施工現(xiàn)場空間以確保全面高效完成任務(wù)。二、工程概況經(jīng)二路 1 號橋位于龍灣區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房園區(qū)，橋梁全長

2、 64.44 米， 3 孔 (20m+20m+20m),預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板 87 塊，中板 81 塊， 邊板 6 塊。橋 面 寬度 :0.25m(欄 桿)+4.5m(人 行道)+21.0m(車 行 道)+4.5m(人行道)+0.25m(欄桿)。預(yù)應(yīng)力砼空心板采用 C50 砼，鉸縫采用 C50 鋼纖維砼，其張拉 材料為 ?j15.24 高墻底松弛鋼鉸線， 鋼鉸線的標(biāo)強度為 Rby=1860Mpa， 其力學(xué)性能應(yīng)符合( ASTMA416-97)a 的規(guī)定 , 普通鋼筋采用級螺紋 鋼筋和 I 級光圓鋼筋 , 其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 (GB1499-91,GB1303-91、 GB700-887)的規(guī)定

3、。三、施工方法1、根據(jù)本項目工程的實際情況，迅速健全現(xiàn)場施工管理機構(gòu)、現(xiàn) 場辦公室超前意識，施工技術(shù)和現(xiàn)場管理責(zé)任人員根據(jù)施工實際 需要進(jìn)行分工，明確責(zé)任范圍，實際崗位責(zé)任制；明確職責(zé)范圍、 方針目標(biāo)、具體做法和保障措施等；施工管理人員、技術(shù)人員和 作業(yè)隊做到人人心中有數(shù)，保證各項管理渠道暢通。2、認(rèn)真做好各個作業(yè)工班的技術(shù)交底。內(nèi)容應(yīng)包括：施工方案、 任務(wù)、分工、操作細(xì)側(cè)、工藝流程、質(zhì)量技術(shù)、施工標(biāo)準(zhǔn)、工期 目標(biāo)、安全文明施工措施，保證全體施工人員、目標(biāo)明確、責(zé)任 明細(xì)全心全意投入施工。尤其鑒于本項目工程幾何尺寸復(fù)雜的特 點，在施工前必須認(rèn)真閱看圖紙，明確和理解設(shè)計意圖和標(biāo)準(zhǔn) 排除設(shè)計疑問

4、, 各項數(shù)據(jù)指標(biāo)明確無疑 ,各項集合尺寸準(zhǔn)確無誤3、機具設(shè)備調(diào)試標(biāo)定認(rèn)真做好各類機具設(shè)備的安裝、調(diào)試、標(biāo)定和檢測、保養(yǎng)工 作，具備有足夠的替換能力。做到在施工中確保施工的連續(xù)性和 正常性。4、材料驗收鋼絞線、錨具、鋼材、水泥、砂石料等主要材料均應(yīng)進(jìn)行場 后檢查；質(zhì)量(品質(zhì))證明書、包裝方法及內(nèi)容等是否齊全和符 合標(biāo)準(zhǔn)，并分批取樣，由業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的檢測單位進(jìn)行 檢測，各項性能必須符合設(shè)計要求方可使用。5、應(yīng)力鋼材加工(1) 切斷鋼絞線必須采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電??；（2）鋼絞線編束時，應(yīng)理順直，幫扎牢固，防止互相纏絞；6、模板按制側(cè)模底用鋼模 ,底模采用混凝土地面 ,按照主梁尺寸進(jìn)

5、行制作 , 要 有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性能承受起吊、 拆模和安裝附著式震動器 的需要，并做到不漏漿和拆裝方便。堵頭、內(nèi)、外均采用鋼模，型式 對外模具體要求如下 :（1）模板焊制完成后，應(yīng)組裝試批拼一次，修正不合格部位，分類 表明順序號。整體拼后偏差，應(yīng)不超過以下允許偏差（ mm）:外行尺寸： 長和寬 0.1 ，肋高 5面板端偏斜0.5板面局部不平（用 300 長平尺檢測） 1.0 板面和板側(cè)撓度1.0（2）模扇與鈑接縫，模扇接縫均應(yīng)鑲嵌封條，凹型效果好，防止漏 漿。（3）模板拆除 : 模板應(yīng)在混凝土初凝并達(dá)到施工規(guī)范允許強度以后予 以拆除，其非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證表面及棱角不致因拆

6、模 而損壞時拆除，一般混凝土強度到 2.5Mpa，模板拆除后應(yīng)將表面灰 漿、污垢清除干凈，并維修整理后方可再次拼裝使用。7、鋼筋加工及幫扎、安裝（1）鋼筋切斷、 連續(xù)及盤條用單控冷拉調(diào)直， I 級鋼筋冷拉伸長率 2%。（2）鋼筋切斷、連接及彎曲成型 :鋼筋切斷采用切斷機，并以型鋼切 口、橫加擋板臺架控制下料長度。 鋼筋 ?12 時,若設(shè)計圖為說明 , 采用焊接; ? 12 時,采用綁扎；鋼筋的焊接或搭接應(yīng)滿足鋼筋的 連接要求。8、梁體鋼筋加工及綁扎、安裝（1）梁體混凝土設(shè)計為 C50，使用 42.5 級普通水泥，碎石粒徑 0.5-2.0， 針片狀軟弱顆粒含量不超過 10%，含泥量不超過 1%，

7、石料應(yīng)沖洗干 凈。砂 :用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.3 以上。高效減水劑摻量由實驗確定。 空心板梁預(yù)制用混凝土本預(yù)制場 50型強制式攪拌機，通過 1200計量 自動計量產(chǎn)生的砼，由自行式道軌車、龍門電動葫蘆配合入倉。（2）各型號預(yù)埋件，安置要準(zhǔn)確，數(shù)量需齊全。（3）預(yù)埋鐵皮波紋管，應(yīng)有一定強度，管壁嚴(yán)密不一變形，安裝位 置應(yīng)準(zhǔn)確牢固嚴(yán)密，并留壓漿及排氣孔。（4）澆注混凝土?xí)r，砼振搗型式采用附者試高頻振動器進(jìn)行振搗。 并隨時注意檢查模板、管道、錨板位置是否準(zhǔn)確，并及時修正，防止 漏漿。由于錨下混凝土鋼筋密集，應(yīng)選用較小的 40 振動棒配合 振搗，確保錨墊板下砼質(zhì)量。（ 5）混凝土采用拌和站拌制，拌合

8、時間不少于 2.5 分鐘，入模前滯 留時間不得超過 1小時?；炷琳駬v時間， 應(yīng)保證混凝土有足夠的密 實度，一般混凝土不下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握 最佳振搗時間，使梁體表面光滑，沒有或及少氣泡為好。梁體底版混 凝土澆注完畢以后拖放內(nèi)模到位。嚴(yán)禁用振搗器送砼。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑方法： 先澆筑底模，再立芯模，扎焊頂面鋼筋，然后澆筑梁體與頂板混凝 土，待混凝土初凝后，即可抽卸芯模。 應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、 端部錨固板、 制孔器及其他預(yù)制 件的位置。 混凝土拌和料自加水起，超過 45 分鐘后不得使用，摻用緩凝劑減 水劑時，可以延長至 1 小時。（7）每片梁板做試件至少 4

9、 組，其中 1 組采用用等條件下養(yǎng)護(hù)，以 便預(yù)應(yīng)力張拉時使用； 梁體混凝土采用頂板麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 側(cè)板 采用濕水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工規(guī)范要求完成養(yǎng)生后拆模。（ 8）對梁體混凝土的要求 : （單位 ）梁長:+20、-10 ；梁寬:20;梁高:5;跨徑:20;支座底部平整度2;梁體平整度 （2m 直尺檢測 ）5;9、張拉工藝 : 預(yù)應(yīng)力束張拉時間及強度要求以及每束張拉應(yīng)力值均由設(shè)計確定 張拉前 ,要根據(jù)圖紙要求和選用的千斤頂正確計算控制力和相應(yīng)的油 表讀數(shù) ,張拉后，梁體可移出臺座 ,減少占用臺座時間 .（1）制作鋼鉸線束 :展開鋼鉸線 ,剔除死彎 ,在小槽鋼槽內(nèi)鋸斷 擋板控制 下料長度 ,每束鋼絞

10、線用扎絲每隔 1.5m綁扎一道 ,順序存放 .(2) 穿束 :先清除梁端錨鈑上的殘留砂漿并修正管口 ,在穿入鋼鉸線束 使兩端等長懸出 .穿束時 ,要采用措施防止鋼絞線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。(3) 施加預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前， 進(jìn)行全面標(biāo)定校驗， 包括千斤頂及壓力表的配套校 驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對應(yīng)關(guān)系曲線， 使用時專人 操作和管理，使用中如出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定校驗。使用超 過 6 個月或 200 次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗。 此外標(biāo)定校驗必須由國家或 業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行。張拉實行雙控，預(yù)應(yīng)力控制為主，伸長值進(jìn)行校核為輔，實際伸 長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的

11、6%之內(nèi)。張拉時采用 兩端張拉方法，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范所要求的張拉步驟進(jìn)行。0初應(yīng)力( 20%張拉控制應(yīng)力) 103%張拉控制應(yīng)力錨固。 “張拉控制應(yīng)力” 為包括預(yù)應(yīng)力損失值的張拉應(yīng)力； 開始量測伸長值 的初應(yīng)力取“張拉控制應(yīng)力”的 20%。兩段張拉同一束鋼鉸線時， 可先在一端張拉錨固后， 再在另一端 補足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。兩段用千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值 及插墊、保壓(持荷)或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制， 協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、 斷裂事故，非中心束的張拉宜分階段進(jìn)行， 對稱束輪流交替進(jìn)行，具體方法與設(shè)計商榷。測量梁底反拱減少值， 對設(shè)計進(jìn)行校核， 必須時請設(shè)計單位增

12、減 控制應(yīng)力值或采取其他有效措施。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 在張拉過程中仔細(xì)做好張拉記錄， 每束鋼 絞線斷絲、滑絲不得超過 1 根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，應(yīng)立即停 止張拉采取符合規(guī)范的措施后，方可繼續(xù)張拉?；z與斷絲的處理方法：（1）鋼絲束放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)好，并將鋼絲在夾盤內(nèi) 楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即鋼纖 卡住錨塞螺紋（鋼纖使用 5 的鋼絲，端部磨尖制成，長 20 30 ）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因卡住而不能與鋼絲同時 內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼纖卡住，并 使主缸回油， 如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。 然后拉出鋼絲束更換新

13、的鋼絲束和錨具。（2）單根滑絲單根補拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá) 到應(yīng)力后頂壓楔緊。（3）人工滑絲放松鋼束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼 絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時， 打掉一個千斤頂 盤上鋼絲的楔子， 迫使 12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。 這時錨塞與錨圈的錨固 力就減少了，再次拉錨就較易拉出。 當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行錨固。10、孔道壓漿（1）張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤， 如有積水、雜物應(yīng)用高壓空進(jìn)行清洗。（ 2）水泥漿的水灰比一般采用 0.4-0.45，摻入適當(dāng)數(shù)量的膨脹劑， 水 泥漿的泌水率最大不超過 4%，水泥漿稠度宜控制在 14-18

14、 秒之間， 使用中不停攪動。（3）用壓漿機從壓漿孔道的最底點壓入，最高點作為排氣和泌水之 用。為了保證管道壓漿密實，不存留游離水，一般每一孔道的兩端先 后各壓漿一次，兩次間隔時間一般為 30-45 分。（ 4）壓漿最大壓力為 0.5-0.7Mpa，使用活塞式壓漿泵，孔道水泥漿 壓的強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方進(jìn)行安裝。11、封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨 具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，一備澆筑封端砼。封序號名稱與規(guī)格數(shù)量性能與調(diào)試情況備注175KW 發(fā)動機組1臺已調(diào)試2定型 20m 板梁預(yù)制模板7套良好3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備全套良好416T 吊車2臺良好5對焊機

15、100KW1臺良好6電焊機 BX1-500F-34臺良好7彎曲機 GW401臺良好8切斷機 GQ-401臺良好9卷揚機 15T1臺良好10砼試模 150*150*15012 組良好11平板式振動臺 ZF151臺良好12附著式高頻振動器10臺新購端的澆筑程序如下：（1） 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）要善固定封端模板，以免在混凝土澆筑時模板走動而影 響梁長。（3）封錨混凝土標(biāo)號采用 C20。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗四、 本項目工程的機具設(shè)備五、 施工進(jìn)行計劃2005年 5 月份完成 20 塊；2005年 6 月分完成 40 塊；2005年 7 月份完成 27 塊。七、質(zhì)量保證措施為確

16、保本工程質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn)，牢固樹立“百年大計， 質(zhì)量第一”的思想，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者的關(guān)系 當(dāng)三者發(fā)生矛盾時，必須先服從質(zhì)量，做到好中求多、求快、求省， 始終把工程質(zhì)量放在首位。（1）施工嚴(yán)格按有關(guān)設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行操作， 所有材料符合規(guī)范要求。（2）實行工程施工全過程的質(zhì)量目標(biāo)管理， 把工程施工的總目標(biāo) 分解成工序工程 質(zhì)量目標(biāo)，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以質(zhì)量 “目標(biāo)”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作 轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。（3）認(rèn)真貫卻“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào) 動一切積極因素， 充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工

17、程師的作用， 以工序質(zhì)量控制 為核心，通過設(shè)置工序預(yù)控點，進(jìn)一步強化工序質(zhì)量的自檢、互檢和 交接檢的管理，做到自檢湖專檢和結(jié)合，譜檢與抽查檢相結(jié)合，確保 嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和施工規(guī)范、規(guī)程的要求，組織實施施工，把各 種可能發(fā)生的事故消滅在萌發(fā)狀態(tài)。八、 工安全保證措施1、全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，加強安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作，切實提高 全體員工的安全意識和素質(zhì)，定期舉行辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天作業(yè)安全 學(xué)習(xí)和小結(jié)的檢查目。2、建立安全機構(gòu)。共區(qū)設(shè)立安全小組，具體負(fù)責(zé)安全工作，指定各項安全制度檢 查督促各項安全措施的落實。設(shè)立專職安全員，具體負(fù)責(zé)單位安全小組。3、全體員工必須明確安全生產(chǎn)的

18、重要性， 嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程， 禁止違章操作， 杜絕施工生產(chǎn)中安全事故發(fā)生。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工不得穿拖鞋， 必須戴安全帽。 電工、 焊工要持證上崗， 在作業(yè)時須穿上絕緣鞋，高空作業(yè)須系好安全帶。5、施工機械、車輛的使用及保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度。禁止機械、車輛帶病作業(yè)， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕事故的發(fā)生。6、施工現(xiàn)場用、住宿區(qū)照明用電及電器設(shè)備的安全使用，必須按用電部門的安全 用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。7、施工及住宿工棚，要做好放火、防盜、防洪、防臺風(fēng)工作，指派專人進(jìn)行輪流 值班，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理，消除所有安全隱患。各工棚配備放火器及其他 安全器材。20M 空心板預(yù)應(yīng)力鋼

19、絞線理論伸長量計算一、 不超張拉時的伸長量計算L=P1-e -(KL+) LAyEg(KL+) 式中: L 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值 , ；P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 ,N；( 參考設(shè)計圖紙 QL-11)L 從張拉端至計算截面孔道長度, ( 參考設(shè)計圖紙QL-11)Ay 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 , 2 ；Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， 2 105Mpa；P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力； N； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和， RadK 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)， 取 0.0008, 參見表 13-99；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 0.17, 參見表 13-99 ；以上公式見橋涵 （下冊） P118:1、 20M邊板計算（ 1）、 N1束（曲線）KL+=0.000821.063+0.17 0.41887902=0.088059833P=976500N L=21.063m 25Ay=5 141.27=706.35 2 Eg=2 105mpa 故L =976500 1 e-0.088059833 21