混凝土路面裂縫修補(bǔ)方法

1、第一節(jié)：水泥混凝土路面縫的修補(bǔ)技術(shù)一、接縫的修補(bǔ)技術(shù)：說明：接縫時水泥混凝土板塊的薄弱部位，一旦填縫材料老化壞損，要立即更換填縫料。否則冬季水泥混凝土板塊收縮， 填縫料與板塊之間被拉開，形成空隙，雨雪水滲入路基，造成板塊唧 泥。此外，堅硬的石子落入縫內(nèi)，夏天板塊受熱膨脹， 石子容易將板邊擠碎。修補(bǔ)辦法：1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設(shè)備 吸干凈縫內(nèi)塵灰。2、接縫的下部填25mm-30m高的泡沫塑料嵌條。3、用配制好的BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路填縫料）進(jìn)行嵌填接縫，并壓實、抹平即可。二、0.5mm以下寬度的非擴(kuò)展性表面裂縫的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：采用YJS-自

2、動壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，可供選擇的材料有：YJS-自動壓力灌漿器、底座、堵頭、連接頭、軟管、YJS-401灌漿樹脂、YJS-400封縫膠等。具體施工步驟如下：第一步：基層處理， 確定注入口。 清理裂縫表面灰塵， 確保干燥牢固， 按照 15-20cm 間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂紋較寬、開口較通暢部位第二步：粘貼底座，封閉裂縫。采用 YJS-400 封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注 入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮 YJS-400 封縫膠，寬度5cm,確保封嚴(yán)。第三步：配制樹脂，連續(xù)注膠。按比例配制 YJS-401 灌漿樹脂，倒入 軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊與底座上,松開彈簧進(jìn)行注膠。 樹脂不足, 可反復(fù)

3、補(bǔ)充, 直至注滿全部裂縫。 第四步：注膠完畢,拆除灌漿器及底座,基層復(fù)原。注膠完畢應(yīng)立即 拆下灌漿器,用酒精浸泡清洗。待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭,必要時 可用砂輪機(jī)對表面封縫膠進(jìn)行打磨,恢復(fù)基層原狀。三、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)技術(shù)： 修補(bǔ)辦法：采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。施工步驟如下：1、先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成 1.5cm 的溝槽,槽深根據(jù)裂 縫深度確定,最大深度不得超過 2/3 板厚。2、用壓縮空氣吹除混凝土碎石屑,灌入選擇的灌漿材料,振搗、壓 實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM 搶修料、HGMH次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-8

4、C自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。vDIV 2;3、 &NBSF按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 四、表面龜裂的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：1、對于表面裂縫較多及表面龜裂， 可把裂縫集中區(qū)劃為一個施工面。2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊 3cm-6cm深的凹槽。3、把混凝土碎屑吹除干凈。4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10（無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGMH次座漿料、 HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與HGM-80!流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修 補(bǔ)砂漿等。5、按所用

5、材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)：水泥混凝土路面局部壞損的修補(bǔ)技術(shù)一、孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面 4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10（無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGMH次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、對較深的孔洞或連片小坑洼的罩面修補(bǔ)技術(shù)： 修補(bǔ)辦法：1 、將較深的孔洞或連片小坑洼集中地劃為一個施工面。放樣，用

6、粉 筆畫出修補(bǔ)區(qū)域。2、用切割機(jī)切成5cm深的槽。3、用風(fēng)鎬鑿毛，人工將切縫機(jī)切過的光滑面打毛，以提高新老混凝 土粘結(jié)力。也可以采用 J-302 混凝土再澆劑進(jìn)行界面處理代替人工鑿毛。如果所選用的修補(bǔ)材料為： HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料，或HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑，或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán) 氧修補(bǔ)砂漿等可以不用作界面處理直接施工即可。4、用壓縮空氣吹除混泥土碎屑。5、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10（無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGMH次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與HGM-8

7、0自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ) 砂漿等。6、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、錯臺的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：1 、錯臺高度在 0.5cm-1.0cm 范圍內(nèi)時，可采用切削法修補(bǔ)。用帶扁 頭的風(fēng)鎬，象石匠鑿石頭一樣，均勻地將高起處鑿下去并與鄰板齊平。2、錯臺高度大于1.0cm時，可采取鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ)。將低下去 的一側(cè)水泥板鑿除 1cm-2cm，可選擇使用HGM10無收縮環(huán)氧灌漿料，或 HGM-80!流平 砂漿與HGM-80!流平增強(qiáng)劑，或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。四、板體拱起的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：1、 采用大切縫機(jī)將板拱起的部分和板與板之間1cm-2c m

8、的預(yù)留縫切 除，使相鄰的混凝土路面板放平。2、 在縫隙內(nèi)灌入填料。建議選用 BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BU S 道路嵌縫料）。五、板角斷裂壞損的修補(bǔ)技術(shù)：修補(bǔ)辦法：1、按板角斷裂破裂面的大小確定切割范圍。2、用液壓鎬鑿除破損部分，盡可能保留原有鋼筋。3、在新老混凝土之間加設(shè)傳力桿。4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料 有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10（無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGMH次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修 補(bǔ)砂漿等。5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、水泥混凝土基層起砂的

9、修補(bǔ)技術(shù)： 修補(bǔ)辦法：采用水乳環(huán)氧基新老混凝土連接材料 J-302 混凝土再 澆劑（又稱： J-302 混凝土起砂處理劑）處理。具體做法如下：1 、清除混凝土表面已經(jīng)脫落、酥松的灰沙。2、配制、涂刷浸潤底液。將 J-302 混凝土再澆劑的甲、乙組分分別 搖勻后，按照甲組分：乙組分 =1： 3的比例混合均勻，再加入 1 倍的水進(jìn)行稀釋。將 J-302 混凝土再澆劑混合稀釋液涂刷在待處理的基層表面。3、涂刷底液后，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際環(huán)境溫度在2-3 小時內(nèi)涂刮面層。按照 J-302 混凝土再澆劑混合液： 42.5 普硅水泥：黃沙 =1：1-2 ：1-2 的比例配制 成砂漿，刮涂在起砂基層上，抹實、

10、壓光。4、灑水養(yǎng)護(hù)。七、水泥混凝土酥松、蜂窩、麻面、露筋等壞損的修補(bǔ)技術(shù)： 修補(bǔ)辦法：1、 有特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如路面等），宜采用HGM高 強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10（無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與 HGM-80!流平增強(qiáng)劑、EC2000-RC聚 合物加固砂漿、ECM氧修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑等材料進(jìn)行修補(bǔ)。2、無特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如墻面、頂面等），宜采用EC2000聚合物抗裂砂漿或RM0卜縫膠漿進(jìn)行刮抹修復(fù)。根據(jù)施工部位及施工便利性，也可以采用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM

11、搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑等材料進(jìn)行修補(bǔ)。八、水泥混凝土樓板加鋪層的技術(shù)：施工辦法：1、將基層泥土、灰塵、雜質(zhì)、酥松部分清除干凈。2、根據(jù)加鋪的面積和設(shè)計要求，立模并設(shè)置分格縫。3、如采用普通水泥砂漿，或 HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、H GM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿等材料施工，則需進(jìn)行鑿毛、拉毛處理， 或采用J-302混凝土再澆劑進(jìn)行界面處理。4、如采用HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑復(fù)配使用，或 HGM10無收縮環(huán)

12、氧灌漿料等材料做加鋪層，可以不用作界面處理。附件：YJS自動壓力灌漿技術(shù)材料用量與造價表編號材料名稱包裝規(guī)格|直銷價格百米用量111|YJS-401灌漿樹脂1公斤+4公斤|36元/公斤10-15公斤丄YJS-400封縫膠10公斤+2.5公斤16.5元/公斤20-25公斤1 3YJS自動壓力灌漿器10-套/盒10元/套10-15 套4底座50個/袋0.6元/個500個5堵頭50個/袋0.6元/個500個6軟管10個/袋0.8元/個10-20 個7前蓋10個/袋3.5元/個5-10 個備注：按照標(biāo)準(zhǔn)樓板厚度，以100m長的裂縫處理為例:一、接縫的修補(bǔ)方法1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，

13、并用吸塵器等設(shè) 備吸干凈縫內(nèi)塵灰。2、接縫的下部填 25mm-30mm 高的泡沫塑料嵌條。3、用配制好的水泥嵌縫料進(jìn)行嵌填接縫，并壓實、抹平即可。二、壓力灌漿法（使用縫寬不大于 0.5mm 的窄縫） 首先用細(xì)鉛絲及壓縮空氣機(jī)清除縫隙內(nèi)的泥土雜物， 可用高壓水沖 洗，然后沿裂縫每個 30cm 設(shè)置灌漿嘴，用膠帶將縫貼好，并涂上松 香和石蠟，以防漏漿。可用聚硫改性環(huán)氧， 聚酯類材料在 3040 分鐘 內(nèi)用壓力灌入縫內(nèi)，直至灌滿。三、表面龜裂的修補(bǔ)方法1、對于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個施 工面。2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊 3cm-6cm 深的凹槽。直至較穩(wěn)固 結(jié)構(gòu)層。3、把混

14、凝土碎屑吹除干凈。4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。可用聚合物砂漿及其他粘結(jié)性良 好的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。四、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)方法（一）可采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)，施工步驟如下：1. 先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成 1.5cm 的溝槽，形成帶狀槽， 槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不得超過 2/3 板厚。2.用壓縮空氣徹底清除殘渣等，槽內(nèi)鋪設(shè)潔凈的 510mm 的石子。 灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實、抹平。3. 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？捎镁酆衔锷皾{及其他粘結(jié)性良好 的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。（二）裂縫

15、鑿槽嵌補(bǔ)法沿裂縫鑿出 V 形槽，槽兩邊混凝土面修理平整，槽內(nèi)清除干凈，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿等化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑。 修復(fù)時現(xiàn)對表面鑿毛，將破損的松散物全部清除，沖洗干凈，涂刷 同標(biāo)號的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料） ，再澆筑水泥混凝土。五、貫穿性裂縫修補(bǔ)方法條帶罩面法：1沿裂縫兩側(cè)各約20cm處，鋸出兩條深510cm的切縫（視裂縫 寬度和深度而定）。2. 鑿出該范圍的混凝土。3然后沿裂縫兩側(cè)15cm,每隔50cm鉆一直徑2.5cm深7cm的鈀 釘孔。4. 用空氣壓縮機(jī)或高壓水沖洗干凈，再均勻涂刷水泥砂漿。5. 鈀釘孔填滿砂漿，將去污除銹的鈀釘插入口內(nèi)安裝。6. 然后澆筑早強(qiáng)混凝土。振搗、壓實、抹平，養(yǎng)護(hù)。六、角隅處裂縫修補(bǔ)沿裂縫15cm處，鋸出一條切縫，深度大于 8cm.將裂縫處路面鑿 除， 直至較穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層。鑿除面保持粗糙，將破損的松散物全部清 除，沖洗干凈，涂刷同標(biāo)號的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料） ，槽內(nèi)可 鋪一層 20x25cm 的鋼筋網(wǎng)，再澆筑水泥混凝土。并做好與鄰近板的 接縫?？p內(nèi)可充填瀝青膠。七、換板 將混凝土板切割鑿除，對基層進(jìn)行處理，結(jié)合鄰近板的原有設(shè)計做好接縫。原有傳力桿的不要破壞。按要求澆筑混凝土。振搗、