房建工程試驗及檢驗計劃清單

1、實用文檔 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目 試 驗 及 檢 驗 計 劃 編制： 審核： 審批： xxxxxxxxxxxx 有限公司 xxxx 年 xx 月 目錄 目錄 1 一、編制依據(jù) 1 二、工程簡介 2 2.1、工程概況 2 2.2、各人員崗位職責 2 2.3、試驗檢測機構 3 三、原材料試驗 3 3.1、水泥 3 3.2、砂石 3 3.3、鋼筋 4 3.4、砌塊 4 3.5、防水材料 4 3.6、保溫材料 5 3.7、鋼管、扣件 5 四、配合比試驗 5 4.1、混凝土 配合比試驗 5 4.2、砌筑砂漿配合比試驗 5 五、半成品試驗 5 5.1、鋼筋連接施工試驗 5 5.2

2、、混凝土施工試驗 6 5.3、砌筑砂漿施工試驗 8 5.4、外門窗試驗 8 5.5、后植鋼筋檢測 8 5.6、回填土施工試驗 9 六、結構實體檢測 9 6.1、基底地質檢測 9 6.2、樁身完整性檢測 9 6.3、混凝土強度檢測 11 6.4、鋼筋保護層檢測 12 6.5、現(xiàn)澆樓板厚度檢測 12 6.6、外墻內保溫厚度檢測 13 七、試驗資料的管理 13 一 、編制依據(jù) 1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目施工圖紙、合同、施工組織設計等 2、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 (GB/T1346-2011) 3、水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(GB/T17671-1

3、999) 4、通用硅酸鹽水泥 ( GB175-2007) 5、 普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準( JGJ52-2006) 6、建筑用砂 (GB/T 14684-2011) 7、建設用卵石、碎石 (GB/T 14685-201 1 ) 8、普通混凝土配合比設計規(guī)程 (JGJ55-2011) 9、 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 ( G B/T50080-201 6) 10、 普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準( GB/T50082-2009) 11、普通混凝土力學性能試驗方法 ( G B/T50081 -2002) 12、混凝土強度檢驗評定標準 (GB50107-2010) 13

4、、鋼筋混凝土用鋼第 1 部分:熱軋光圓鋼筋 ( G B 1499.1-2017) 14、鋼筋混凝土用鋼第 2部分:熱軋帶肋鋼筋 ( G B 1 499.2-201 8 ) 15、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 (JGJ/T 27-2014 ) 16、焊接接頭拉伸試驗方法 (GB/T2651-2008) 17、焊接接頭彎曲試驗方法 ( GB/T2653-2008) 18、鋼筋機械連接技術規(guī)程 (JGJ107-2016) 19、蒸壓加氣混凝土砌塊 (GB11968-2006) 20、混凝土實心磚(GB/T21144-2007) 21、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ/T98-2010) 22、建筑砂漿基

5、本性能試驗方法標準 ( JGJ70-2009) 23、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料( XPS)(GBT10801.2-2002) 24、 建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法(GB/T7106-2008) 25、建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法 ( GB/T8484-2008) 26、混凝土后錨固技術規(guī)程 (JGJ145-2013) 27、土工試驗方法標準 (GB/T501231999 (2007版) ) 28、建筑樁基檢測技術規(guī)范 JGJ106-2014 29、建筑結構檢測技術標準 （GB/T50344-2004） 30、混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準 （GB50784-2013） 31

6、、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 （JGJ/T23-2011 ） 32、混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程 （JGJ/T152-2008） 、工程簡介 2.1 、工程概況 工程名稱： xxxxx 建設單位： xxxxx 設計單位： xxxxx 監(jiān)理單位： xxxxx 施工單位： xxxxx 監(jiān)督單位： xxxxx 工程規(guī)模： xxxxx 2.2 、各人員崗位職責 1、項目經理：負責試驗工作總體安排，協(xié)調好各方面工作，并與試驗室簽訂委 托試驗合同。 2、項目總工：負責試驗方案的編制及跟蹤，對試驗工作作出技術指導。 3、試驗員：負責項目原材料試驗和試驗工作的具體安排；對各方所送樣品檢查 確定是否符合要求，

7、對不符合取樣要求的試件拒絕試驗，以保證試驗報告準確有效； 負責提供一式三份完整準確的試驗結果，送交項目技術負責人及監(jiān)理審核。 （1）、接受材料部委托并做好原材料送驗工作及混凝土、砂漿配合比管理工作； （2）、負責做好混凝土、砂漿試塊制作、養(yǎng)護、送驗工作；負責鋼筋原材、連接 接頭取樣送驗；負責回填土標準擊實試驗送驗、回填過程干密度測試工作； （3）、負責做好工程試驗，確保工程質量及完善竣工資料驗收； （4）、負責做好標準養(yǎng)護室的管理、清掃，養(yǎng)護室嚴禁作他用； （5）、負責建立各項試驗臺帳，確保資料準確完整； （6）、負責試驗用具設備的管理。 3、項目資料員：負責試驗資料的收集，并及時整理、匯總、

8、評定。 4、項目材料員：負責向廠家索要原材料材質證明，小批量物資的采購取樣和委 托，并負責將相關資料提供給資料員和試驗員。 5、混凝土攪拌公司：負責水泥、砂、石、外加劑的取樣、試驗工作及混凝土配 合比試驗工作（配合比報告應由有相關檢測資質的單位提供） ，并及時提供混凝土開 盤鑒定、出廠合格證。 2.3 、試驗檢測機構 由我公司選擇資質合格、經驗豐富的試驗檢測機構，并報監(jiān)理單位批準。 三、原材料試驗 3.1 、水泥 砌筑及抹灰用水泥采用 32.5 普通硅酸鹽水泥。水泥進場后，檢查其各種質量保 證資料，所有資料齊全合格后，對進場的水泥隨機取樣送試驗室進行復檢。 取樣方法及數(shù)量：對同一水泥廠生產、同

9、期出廠的同品種、同強度等級、同一出 廠編號的水泥為一驗收批， 但一個驗收批的總量不得超過 200t 。取樣時隨機從不少于 20 袋水泥中各取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 的水泥作為試樣 送試驗室進行復檢。 主要檢驗項目：根據(jù)GB50164-2011進場水泥應檢驗強度及安定性，有要求時， 尚應檢驗其他性能。 3.2 、砂石 （ 1 ）建筑用砂 取樣方法按 GB14684-2011 進行，從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣 前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，混合均勻，組成 一組樣品，數(shù)量不少于30 kgo 驗收批：一般按200m3為一批。 檢

10、驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。 （2）粗骨料 粗骨料：取樣方法按 GB14685-2011 進行。從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分 布。在料堆的頂部、中部和底部選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位 表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份，混合均勻，組成一組樣品， 數(shù)量不少于60 kg0 驗收批：一般按 200 m3 為一批。 檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒的總含量0 3.3 、鋼筋 鋼筋由經考察認可的合格供應商供貨0鋼筋原材進場后，項目材料人員及質檢人 員對其進行外觀質量檢查合格，各種質量證明文件齊全合格后，對其進行現(xiàn)場抽樣復 檢0 現(xiàn)場抽樣方法

11、： 熱軋帶肋鋼筋和熱軋光園鋼筋以同一廠別、同一爐批號、同一交貨狀態(tài)每W60t 為一驗收批，不足 60t 按一個驗收批進行取樣0對于同一牌號、同一冶煉方法、不同 爐批號的鋼筋可以混合批進行取樣，但每批不得多于 6個爐批號，每一驗收批最大代 表數(shù)量只能代表 30t ，各爐批號含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不得大于 0.15% 每一驗收批抽取一組試件（拉伸 2 個，彎曲 2 個），分別在兩根任選的不同鋼筋上截 取0 3.4 、砌塊 本工程填充墻采用加氣混凝土砌塊和混凝土免燒磚0每批砌塊和免燒磚進場后， 先對其進行尺寸偏差和外觀質量進行檢查，檢查合格后，隨機抽取試件進行復檢0 試件抽取方法

12、：加氣混凝土砌塊按同一廠家、同一規(guī)格、同一進場日期每 1 萬塊 為一驗收批，不足 1 萬塊也按一批計，每批砌塊從中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組 送試驗室復檢； 免燒磚按同一廠家、 同一規(guī)格、 同一進場日期每 10 萬塊為一驗收批， 不足 10 萬塊也按一批計，每批砌塊從中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組送試驗室復 檢0 取樣方法：從本批砌塊不同垛面隨意抽取，每批抽取5 塊進行抗壓強度試驗0 現(xiàn)場封樣，送試驗室受檢0 3.5 、防水材料 對進場的防水材料檢查其出廠合格證、檢測報告、防偽標記等資料，所有質量保 證齊全合格后，檢查其外觀質量0 a、防水卷材：記錄進場卷材數(shù)量，按規(guī)范要求抽取相應數(shù)量卷數(shù)進

13、行規(guī)格尺寸 和外觀質量檢驗，在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗0取樣后 及時封樣，送試驗室受檢。 b、防水涂料：每5T為一批，不足5T按一批抽樣，每組2 kg進行固體含量，拉 伸強度，斷裂伸長率不透水性等物理性能 3.6 、保溫材料 本工程屋面保溫采用擠塑聚苯板，外墻采用復合水泥保溫砂漿內保溫。每批保溫 板進場后，先對其進行尺寸偏差和外觀質量進行檢查，檢查合格后，隨機抽取試件進 行復檢。試件抽取方法：按同一廠家、同一規(guī)格、同一進場日期每300m為一驗收批， 300需也按一批計，每批保溫板從中隨機抽取試樣一組送試驗室復檢；對進場的復合水 泥保溫砂漿檢查其出廠合格證、檢測報告等資料

14、。 3.7 、鋼管、扣件 a、鋼管按進場批次、數(shù)量隨即抽取，每批 2個，進行拉伸、彎曲試驗 b、扣件必須符合經過65N.m扭力矩試壓檢驗，不允許破壞；外觀和附件質量符 合GB1583鋼管腳手架扣件的要求。按 GB2828中規(guī)定的批量范圍對直角扣件、旋 轉扣件、對接扣件、底座抽樣抗滑移、抗破壞、扭轉、抗拉、抗壓性能 。 四、配合比試驗 4.1 、混凝土 配合比試驗 均采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供符合規(guī)范要求的混凝土配合比報告。 4.2 、砌筑砂漿配合比試驗 均采用現(xiàn)場自行攪拌，強度等級 M5.0。在進行砌筑砂漿攪拌前，先將用于拌制砂 漿的各種原材料送試驗室進行配合比試驗，待試驗室出具配合

15、比報告后，現(xiàn)場嚴格按 試驗配合比進行砌筑砂漿的攪拌。 五、半成品試驗 、鋼筋連接施工試驗 本工程直徑22的鋼筋接頭采用滾軋直螺紋機械連接接頭，V 12直徑V 22的鋼 筋接頭采用電渣壓力焊連接，V 12的鋼筋接頭采用綁扎連接。 （1）電渣壓力焊 記錄鋼材焊接試件的復試類型、 焊接形式。 本次鋼筋焊接試件的規(guī)格及總的試件 數(shù)。 在取樣之前先對鋼筋接頭全數(shù)進行檢查， 檢查合格后按同規(guī)格鋼筋每 300 個接頭 為一驗收批，不足 300 個接頭也為一個驗收批。每批均從現(xiàn)場成品中隨機切取或同條 件制作 3 個接頭作拉伸試驗。 現(xiàn)場封樣，送試驗室受檢。 （2）閃光對焊 記錄鋼材焊接試件取樣的復試類型、 焊

16、接形式。 本次鋼筋焊接試件的規(guī)格及總的 試件數(shù)。 在取樣之前先對鋼筋接頭全數(shù)進行檢查 ,檢查合后按同規(guī)格鋼筋每 300 個接頭為 一驗收批，一周內累計不足 300 個接頭也為一個驗收批。每批試件均從現(xiàn)場成品中任 意切取或同條件制作。 3 個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 現(xiàn)場封樣，送試驗室受檢。 （3）電弧搭接焊 記錄鋼材焊接試件的復試類型、 焊接形式。 本次鋼筋焊接試件的規(guī)格及總的試件 數(shù)。 在取樣之前先對鋼筋接頭全數(shù)進行檢查， 檢查合格后每 300個同牌號鋼筋、 同型 式接頭為一驗收批，不足 300 個接頭也為一個驗收批。每批試件均從現(xiàn)場成品中任意 切取或同條件制作 3 個接頭，進行拉伸試

17、驗。 （4）套筒連接 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一 批，隨即截取 3 個試件作單項拉伸試驗。 、混凝土施工試驗 1.1 混凝土取樣 根據(jù)設計混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50204-2015）和混凝土強 度檢驗評定標準（GBT5O1O7-2O10的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。對同一配合比砼取樣與試件留置應符合以下規(guī)定： （ 1 ）每拌制 1OO 盤但不超過 1OO 立方米時，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制不足 1OO 盤時，其取不得少于一次； （ 3）連續(xù)澆筑超過 1OOO 立方米時

18、，每 2OO 立方米取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層取樣不得少于一次； （5）每次取樣至少留置一組試件； （6）同條件養(yǎng)護試件還應滿足：同一強度等級的試塊留置不宜少于10 組，留置 數(shù)量不應少于 3 組，每連續(xù)兩層樓不應小于 1 組。 （7）后澆帶、防水板基礎澆筑時外墻要單獨留試塊。 （8）灌注樁每澆注 50 方必須有 1組試件，單樁單柱，每根樁必須有 1組試件。 1.2 混凝土拌合物 （ 1）主控項目 混凝土進場時，其質量應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土GB/T 14902-2012 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質量證明文件。 混凝土拌合物不應離析。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

19、檢驗方法：觀察。 混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范 GB 500 1 0的規(guī)定和設計要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度 等應滿足設計配合比的要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。 （2）一般項目 混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。 檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規(guī)定： ）每拌制 100 盤且不超過 100 m3 時，取樣不得少于一次； ）每

20、工作班拌制不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ）每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣不得少于一次， ）每一樓層取樣不得少于一次。 檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。 混凝土有耐久性指標要求時應在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其 檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家 現(xiàn)行標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GB/T 50082 和混凝土耐 久性檢驗評定標準 JGJ/T 193 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。 、砌筑砂漿施工試驗 砂漿試塊的留置：以同一砂漿強度等級、同一

21、配合比、同種原材料、每一樓層為 一個取樣單位，每個取樣單位留置的標準養(yǎng)護試塊不得少于 1 組，以檢測砂漿的抗壓 強度。 每組試件砂漿的取樣均從現(xiàn)場正在墻體砌筑使用的砂漿中隨機抽取。 砂漿試塊制 作前要求制作人員將無底試模清理干凈、 放在夾平整的普通粘土磚上， 并涂刷脫模劑。 砂漿一次性注入試模內， 及搗棒均勻地由外向按螺旋方向插搗約 25 次。并用抹刀沿試 模內側插入數(shù)次，亂除多余砂漿，使砂漿面高出試模頂面68mn當砂漿表面開始出現(xiàn) 麻斑狀態(tài)時將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并抹平。同時要求試件在標準養(yǎng)室內靜 置 1 晝夜，然后編號拆模。封樣，送試驗室受檢。 、外門窗試驗 建筑外門窗三性檢測分為

22、氣密性、水密性、抗風壓性能檢測，均為實驗室檢測， 檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結構之間的接縫部位。 采用隨機抽樣，同一型號至少選取 3 樘。 試件要應為按所提供圖樣生產的合格產品或研制的試件，不得附有任何多余的零 配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按設計要求組合、裝配完好，并保 護清潔、干燥。相同類型、結構及規(guī)格尺寸的試件，氣密性、水密性、抗風壓性能應 至少檢測三樘，保溫性能一樘。 、后植鋼筋檢測 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實 體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗達到標準拉力值要求且在檢驗作用下應基材無裂縫、鋼筋 無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷

23、 2min 期間荷載值降低不大于 5%，則為合格。 、回填土施工試驗 土方回填前，應根據(jù)土的含水率確定壓實遍數(shù)和攤鋪厚度，以及最大干密度下的 含水率。在回填土結束后，對回填土進行密實度試驗，現(xiàn)場取樣每1020m不少于1 點。 六、結構實體檢測 、基底地質檢測 基底地質探測檢測范圍為基底下 3倍樁徑或5m深度內，由地勘單位采用地質鉆 探法對基底的空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況進行全數(shù)檢測。 、樁身完整性檢測 樁身完整性檢查采用聲波透射法及低應變動力檢測法相結合的方式進行檢測。對 于樁身長度在 10米以內的樁身質量檢測采用低應變動測法，檢測數(shù)量為100%；對于 樁身長度在 10米以上的樁身質

24、量檢測采用聲波透射法檢測，檢測數(shù)量為10%。 1 、聲波透射法檢測 （1）、試驗方式及目的：在預埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混 凝土介質中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數(shù)的相對變化，對樁身完整性進行 檢測的方法。 （2）、抽檢數(shù)量及樁號：由監(jiān)理單位和施工單位商議確定。 （3）、試驗準備工作： 、在所選定的樁基上埋設聲測管，聲測管連接處應光滑過渡，沿樁截面外側呈 對稱形狀布置，管口應高出樁頂 50mn以上且高度一致。 、受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%且不小于15MPa （4）、檢測方法： 、采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 、計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 、在樁

25、頂測量相應聲測管外壁間凈距離。 、將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應能在全程范圍內升 降順暢。 現(xiàn)場檢測步驟應符合下列規(guī)定： a、將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處。 b、發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不 宜大于 250mm。 c、實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同 時顯示頻譜曲線及主頻值。 d、將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成 檢測。 e、在樁身質量可疑的測點周圍，應采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行 復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 f

26、、在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保 持不變。 g、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況，由檢測單位及時出具真實、準確的檢測報告。 2、低應變動測法檢測 （1）、試驗方式及目的：采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂 部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進 行判定。 （2）、試驗準備工作 、受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%且不小于15MPa。 、樁頂面浮漿剔除并將樁頂剔打平整，確保樁頂面混凝土密實，并與樁軸線基 本垂直。 、檢測儀器為工程動測儀。 （3）、檢測方法 、測試參數(shù)設定： a、時域信號記錄的時間段長度應在 2L/c時

27、刻后延續(xù)不少于5ms ;幅頻信號分 析的頻率范圍上限不應小于 2000Hz 。 b、設定樁長為樁頂測點至樁底的施工樁長，設定樁身截面積為施工截面積。 c、樁身波速根據(jù)地區(qū)同類型樁的測試值初步設定。 d、采樣時間間隔或采樣頻率根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域 信號采樣點數(shù)不宜少于 1024 點。 e、傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。 、測量傳感器安裝和激振操作規(guī)定： a、傳感器安裝應與樁頂面垂直；用耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結強度。 b、實心樁的激振點位置選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心 2/3半 徑處。 c、激振點與測量傳感器安裝位置需避開鋼筋籠的主筋影響。 d、

28、激振方向沿樁軸線方向。 e、瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈 沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。 f 、穩(wěn)態(tài)激振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號，并根據(jù)樁徑、樁長及樁 周土約束情況調整激振力大小。 、信號采集和篩選： a、根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置24個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號數(shù) 不宜少于 3 個。 b、檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。 c、 不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差， 應分析原因，增加檢測點數(shù)量。 d、信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。 e、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況，由檢測單

29、位及時出具真實、準確的檢測報告。 6.3、混凝土強度檢測 回彈法檢測混凝土強度： 1、 每一結構部位測區(qū)定為10個，相鄰兩個測區(qū)的間距控制在 2m以內，測區(qū)離 結構部位端部或施工縫邊緣的距離小于 0.5m且大于0.2m，測區(qū)面積小于0.04譏 2、測區(qū)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求 時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面。 3、測區(qū)選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且均勻分布。 在重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并避開預埋件。 4、檢測面為混凝土表面，并清潔、平整，不能有疏松層、浮漿、油垢、涂層以 及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不能有殘留的粉末或碎屑 5、對彈擊時可能產生顫動的薄壁、小型構件要進行固定。 6、結構或構件的測區(qū)要標有清晰的編號，必要時要在記錄紙上描述測區(qū)布置示 意圖和外觀質量情況。 7、檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直與結構或構件的混凝土檢測面， 緩慢施壓， 準確讀數(shù)，快速復位。 8、 測點要在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不應小于20伽；測點距外 露鋼筋、預埋件的距離不小于30伽。測點不應放在氣孔或外露石子上，同一測點只 應彈擊一次。每一測區(qū)應記取 16