核電站用閥門檢驗項目.

1、文章編號：1002-5855（2011 04-0025-03作者簡介：車威（1982,助理工程師,從事閥門采購和 管理工作。核電站用閥門檢驗項目車威，趙濤（中國核電工程有限公司，北京110000摘要論述了核電站用閥門質量檢查的項目，分析了核電站用閥門檢驗過程常見的問 題，提出了解決的方案。關鍵詞核電站用閥；核安全；設備檢驗；文件檢驗中圖分類號:TH134文獻標識碼:AIn troduct ion of valves in specti on erected in nu clear power pla ntCHE Wei , ZHAO Tao(China Nuclear Power Engine

2、ering Co , Ltd , Beijing 110000, ChinaAbstract :ln troduces the in spect ion items for the valves erected in the nu clear power pla nt , an alyzes the com mon issues happe ned in the in spect ion process and puts forwards soluti on.Key words :valves erected in nuclear power plant; nuclear safety ; e

3、quipmentin specti on ; docume nts in-specti on 1概述核電站用閥門是核電站中質量要求十分嚴格的承壓設備。閥門產品的質量是由設計、生產和使用 全過程保證的。因此對 閥門設備從合同簽訂直至交貨整個過程的嚴格控制是非常必要的。通過對質量計 劃加工工序選點及巡檢達到控制質量的目的，一般由設備監(jiān)造工程師完成。本文針對核電站用閥門 加工過程中的檢驗工作進行了論述，以指導閥門質量檢查工作 及保證質量計劃控制點的執(zhí)行。2檢驗依據核電站用閥門包括核島及常規(guī)島閥門，其檢驗 標準有RCC M壓水堆核島機 械設備設計和建造規(guī)則（2000版+2002補遺、ASME鍋爐及壓力

4、容器規(guī)范、專用技術條件（Q /CNPE. J中國核電工程有限公司企業(yè)標準和CNPE程序文件、技術規(guī)格書及通用技術條件、制造廠編制已獲批的CFC質量計劃、制造廠 編制已獲批的專用技術條件及圖紙和國家標準等。3檢查項目核電站用閥門的主要檢查項目包括鑄件和鍛件的檢查、特殊過程控制檢查、制造過程的控制檢查、外購零部件檢查、水 壓試驗等試驗檢查、外觀檢查及文件資料的檢查。3. 1鑄件和鍛件(1偏差檢查鑄件和鍛件的形狀和尺寸。鑄件尺寸公差應符合GB /T6414的規(guī)定,但 鑄件承壓部位壁厚不 允許出現(xiàn)負偏差。按GB /T1184的12級精度檢查法蘭連接 閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差 。鑄件和鍛件機加

5、工后的質量超過圖紙規(guī) 定的5%應記錄,并上報設計部門。(2表面質量鑄鋼 件外 觀質量 應符合JB /T7927及Q /CNPE. J 104. 7的規(guī)定,不應有氣 孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。鍛件外表面不允許有裂紋、夾層、 折疊、鍛傷、切痕和夾渣等缺陷存在。檢查零件內外 表面粗糙度是否滿足要求 零件的機加工表面不允許有磕碰劃傷。(3缺陷處理表面缺陷允許加工和打磨去除，但剩余金屬厚52 2011年第4期閥門度應滿足最小壁厚要求，整修部分應圓滑與周圍連 接無棱角，經機加工后可去 除的缺陷允許存在。鑄件的缺陷在規(guī)定范圍內允許進行補焊，補焊后須進 行消除 應力處理。鍛件缺陷不允許進行補焊。3.

6、2特殊過程控制(1熱處理熱處理儀表應檢定合格，檢查熱處理工藝規(guī)程，并嚴格按熱處理工藝進行，熱 處理過程記錄應完整。(2焊接質檢查焊接材料、焊接工藝和焊接人員的資質，焊接工藝評定報告和焊接材料 證明書及檢驗報告。焊接材料的烘干、存放和使用應滿足Q / CNPE. J103. 20的要求,焊接端接頭形式和尺寸應符 合Q /CNPE.J103. 2的要求,焊接坡口和焊 縫外觀尺寸檢驗應滿足Q /CNPE.J103. 11的要求,焊接過程記錄應完整,焊縫打磨 應滿足Q /CNPE.J103. 23的要求，應按相關標準規(guī)定進行焊接接頭和焊縫的無損檢驗。(3無損檢驗質量射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和液體

7、滲透探傷等無損檢測的主要檢查 人員資質應達到要求，材料應滿足標準要求，報告的描述應準確合理。3. 3制造過 程控制加工制造應按工藝和圖紙操作，應檢查其過程檢驗記錄和轉序跟蹤標識。不 銹鋼閥門在制造、周轉和存放過程中不應與鐵素體鋼接觸，零部件的存放應合理， 并有標識。3. 4外購零部件檢查外購零部件的合格證、質量證明文件和進廠檢驗報告。3. 5閥門本體(1外觀閥門銘牌和標識應清晰、準確,滿足Q / CNPE. J104. 49和Q /CNPE.J101.6的規(guī)定。按照圖紙對閥門結構長度L、高度H、主要接口尺寸， 執(zhí)行機構的外形尺寸及執(zhí)行機構上接插件的連接孔的尺寸進行檢查。閥門實際高度超過或小于圖

8、紙高度尺寸的？5%,應報設計部門批準。閥門的結構長度允許偏 差按批準的圖紙或相關標準規(guī)定。測量閥門的質量，如實際質量超過或小于圖紙 質量的5%,應報設計部門批準。檢查閥門承壓螺栓的機械防松裝 置，承壓螺栓應 伸出螺母23個螺距，非承壓螺栓 可與螺母齊平。對閥門進行目視檢查，檢查閥門內外表面粗糙度。閥門鑄鋼件外觀質量應符合JB /T 7927的規(guī)定,不應有氣孔、 縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。鑄件尺寸公差應符合GB /T6414的規(guī)定，但 鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負偏差。鍛件外表面不允許有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、切痕、夾渣等缺陷存在。閥門的機加工表面不允許有磕碰劃傷 。 閥門裝配時閥體-閥蓋和

9、填料函連接螺栓應按 規(guī)定用扭矩搬手進行預緊，并測得 預緊扭矩。所有的涂漆閥門機加工及焊接表面不允許涂漆，涂漆應滿足Q/CNPE.J 102. 4的要求,漆膜外觀應均勻、平整、光滑,不應有起皺和流掛,不允 許有油漆脫落或漏漆。焊接表面應無咬邊或缺肉，應平整，余高應小于1.5mm。角焊縫應符合圖紙要求，焊縫與母材應平滑過渡，如打磨，應全部打磨。 檢查機械加工非螺紋表面的缺陷（鑄件機加螺紋表面允許存在一個孤立直徑和深 度均不大于一個螺距的孔洞。檢查手柄旋轉90?的手動球閥或蝶閥操作裝 置。在開啟位置，手柄方向與介 質流動方向相同。常用或備用手動關閉閥門通過順時針方向旋轉手輪 實現(xiàn)，手輪 上應用箭頭標

10、出方向及 開（0 ”和“關（C ”字樣。核級閥門的清潔度應滿 足Q / CNPE. J102. 6核島機械設備制造期間清潔技術條件 及RCC -M F6000的要 求。手動隔離閥應設置鎖定裝置。閥門內外表面應無灰塵、無油脂，無銹斑，碳鋼可以有均勻薄銹，無任何可見 污物，內表面及密封面 用白布擦拭時應無黑漬，密封面無劃痕。產品存放 應合理, 并有標識。閥門的包裝應滿足Q /CNPE.J 101.3和合同約定的相關要求。奧氏體 不銹鋼和鎳基合金設備表面的包裝材料含鹵素或含硫量小于0. 10%（質量百分數(shù),氯化物和氟化物的溶濾排出 量小于5? 1 5。（2試驗閥門出廠前應進行強度及密封等試驗 。強度

11、試 驗包括閥門殼體強度試驗和閥 板（閥瓣強度試驗，密封性試驗包括上密封試驗、填料函處密封性試驗、閥座的 密封性試驗、低壓氣密封試驗、氣體閥門密封試驗和真空度密封試驗。動作試 驗為帶執(zhí)行機構閥 門（如氣動或者電動閥門。在進行閥門試驗檢查過程中，應重點檢查試驗 大綱，其應經過批準。檢查閥 門試驗工裝和儀表的 合理性及性能。壓力表應是校驗合格的，量程應是試驗壓力 的1.5 3倍，與不銹鋼接觸的試驗工裝也 要采用不銹鋼材料。碳鋼閥門試驗前不 應涂漆，試驗介質和試驗項目應滿足要求，試驗應有操作規(guī)程，并按規(guī)程進行操作, 監(jiān)督檢查試驗過程應滿足要求，升壓不應過快，不應有超壓現(xiàn)象發(fā)生，不應有對閥 門施加影響試

12、驗結果的外力，介質引入方向或閥門受 壓方向不應影響試驗結果的 判斷。閥門的動作試驗 應在帶壓下進行，開關應靈活，無卡滯現(xiàn)象。試驗后閥門 應采用吹干或烘干等處理，填料按要求進行更 換。非金屬包裝材料不應含有鹵 素、砷、鉛、汞、硫及其化合物，干燥劑不應直接放置在受保護表面上，或與 設備表面接觸，或在設備內移動。3. 6文件資料按閥門驗收大綱要求審查文件的完整性 、有效性和正確性，審查質量計劃中 規(guī)定實施的見證點應 關閉，審查需公司審查的文件（圖紙、計算書等 應ACC ,審 查焊接、無損檢驗等操作人員的資質證書，審查主要原材料、焊接材料的質量證 明文件及復驗報告，審查制造過程文件（如無損檢測報告、熱

13、處理記錄等，審查 外形及接口尺寸檢查報告，審查清潔 度檢查報告，審查性能試驗報告（強度試驗、 密封試驗密封、閥座、填料和動作性能試驗。審查不符合項報告（如有，審查產品油漆合格記錄，審查產品運輸和貯存要求，審查安裝、調試、維修 和使用 說明書。審查產品合格證及質量證明書、裝箱單，檢查竣工文件裝訂及 份數(shù)等。4常見問題閥門外觀檢查存在的問題有銘牌型號和出廠編 號等有誤（與圖紙或永久標識不 一致。閥門接口尺寸、高度尺寸、質量和內外表面粗糙度達不到圖紙 要求，銳 角未倒鈍和打磨等。鑄件表面有缺陷（氣孔、裂紋、鑄瘤、缺肉、打磨不 凈、打磨后與周圍未圓滑過渡等。鍛件表面有鍛傷、斑痕、缺肉、弧坑等缺 陷，不

14、銹鋼閥門表面有銹跡，閥門的機加工表面有 磕碰劃傷，涂漆閥門機加工表 面、焊接表面、內表面涂漆及漆膜不均勻，有流掛，局部有油漆脫落。閥門內 外表面清潔度不滿足要求，有油污等，干燥劑直接 放置在被保護表面上。不銹鋼閥門在制造周轉、存放過程中與鐵素體 鋼接觸，閥門裝配時閥體一閥 蓋和填料函連接螺栓 未按規(guī)定對角均勻施力，未用扭矩搬手進行預緊，并測得預緊 扭矩。承壓螺栓未設機械防松裝置，承壓螺栓未伸出螺母23個螺距，非承壓螺栓 未高出或 與螺母齊平。閥門試驗檢查主要存在問題有不銹鋼閥門試驗工裝采用碳鋼。碳鋼閥門在殼體強度試驗前已涂漆，壓力表量程太大，精度不夠。試驗介質達不到要求或被二 次污染。試驗項目

15、遺漏，特別是RIN碼第六位為I或J的安全殼隔離閥按要求應 進行低壓氣密封試驗，介質為氣體的閥門（位號最后一位是A、G、V、丫、Z 按要求密封試驗介質應采用氣體。無試驗大綱或操作規(guī)程。高壓閥門升壓過快， 無超壓保護裝置，有超壓現(xiàn)象。閥門試驗過程中，對閥門施加外力（壓緊填料、 扭動手輪等。閥門試驗方位不合 理（旋啟式止回閥、蝶式止回閥等，閥門的帶壓 差開啟、帶壓關閉試驗未進行。閥門開關不靈活，有卡滯現(xiàn)象。手動隔離閥的開關試驗未測量關閉時操作力 矩、主閥座密封力矩、開啟時 的操作力矩、上密封力矩、閥體一閥蓋和填料函螺紋聯(lián)接處的擰緊力矩等，試 驗后閥門未經干燥處理，水壓試驗后填料未更換，碳鋼閥門試驗后未進行防腐處 理。文件資料審查主要存在問題有人員資質證書過期，需公司審查的文件（圖紙、計算書等未ACC ,報告描述不準確，報告項目設置不合理