成品檢驗工作流程制度范本格式

1、1.目的 規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證 產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 適用范圍 適用于本廠加工、制造的各類產(chǎn)品的成品出貨前的檢驗。 3. QA檢驗流程/職責(zé)和工作要求 流程 職責(zé) 工作要求 相關(guān)文件 /記錄 流程 職責(zé) 工作要求 相關(guān)文件 /記錄 開首牛始 生產(chǎn) 生產(chǎn) 檢驗員 OQC組長 QE PIE/OQC 組 長/PQC組長 OQC PIE 生產(chǎn)部 OQC組長 檢驗員 OQC組長 /PQC 組長/PIE OQC主 管 檢驗員 PIE 每一訂單生產(chǎn)的第一臺機送OQC僉驗 按訂單、樣機、檢驗標(biāo)準或規(guī)范、說明書、ECN 料表、設(shè)計文件作首件檢驗 填寫首件檢查表（外觀

2、、功能） QE對首件及首件檢查表確認，并簽署合格與 否意見 OQC PQC和PIE對機確認， 不合格發(fā)岀OQC僉驗報告，注明首件檢查 工程PIE分析原因，發(fā)岀壞機分析報告 已投產(chǎn)機返工，生產(chǎn)再重送首件 首件檢驗合格，OQC通知生產(chǎn)線組長在首件確認 表上簽字確認后，生產(chǎn)部批量生產(chǎn) 首件檢驗合格，OQC批量抽檢 根據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準、規(guī)范，產(chǎn)品檢驗抽樣規(guī)定， 設(shè)計文件，批量抽檢 記錄抽檢的每臺機流水號 首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗 首批檢驗合格機（配有電源的產(chǎn)品）抽一箱做24 小時煲機試驗 根據(jù)抽檢結(jié)果填寫 OQC僉驗報告 批量抽檢不合格 PQC OQC PIE對機確認 OQC主管在OQC僉驗報

3、告上簽字確認 OQC在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上填寫REJ，注明不良 項目，發(fā)岀OQC僉驗報告， 工程PIE發(fā)岀壞機分析報告，在線指導(dǎo)生產(chǎn)線 返工，返工后重新送檢 首件檢查 表 OQC僉驗報 告 壞機分析報 告 首件合格處理 投產(chǎn) 檢查結(jié)果 寺確認 抽檢不合格處理 批量檢驗 首件不合格處理 1 流程 職責(zé) 工作要求 相關(guān)文件 /記錄 r OQC組長 檢驗員 作業(yè)員 OQC組長/ 領(lǐng)班 QE/PIE OQC PIE 批量抽檢合格，組長在OQC僉驗報告簽字確認 合格話機在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上蓋藍色QA PASS 章，外箱貼綠色 QA合格證貼紙，客戶產(chǎn)品蓋藍色 QA PASS 章， 記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍 生產(chǎn)線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽 客戶產(chǎn)品批量合格后， OQC填寫送檢單通知客戶驗 貨 客戶、QE、PIE對機， OQC轉(zhuǎn)發(fā)客戶驗貨報告 工程發(fā)岀壞機分析報告和返工報告 計劃安排返工，返工后再重新送檢 客戶驗貨合格，OQC僉驗員核對卡板數(shù)量在生產(chǎn)部 產(chǎn)成品送檢單上注明客戶檢驗合格 生產(chǎn)線將合格產(chǎn)品入成品倉 送檢單 客戶驗貨報告 壞機分析報 告 返工報告 抽檢合