BIM技術(shù)、混凝土預(yù)制疊合板施工方案（完整版）

1、BIM 技術(shù). 混凝土預(yù)制疊合板專項施工方案編制單住編號編制人員編制期第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點11、工程概況12、編制依據(jù)13、工程特點1. 3.1.主要特點1. 3. 2.防水特點1. 3. 3.工程施工特點1. 3. 4.工程新技術(shù)特點55第二部分、施工部署21、施工準(zhǔn)備62. 1. 1.技術(shù)準(zhǔn)備62. 1.2.物資準(zhǔn)備62. 1. 3.勞動組織準(zhǔn)備72. 1.4.場內(nèi)外準(zhǔn)備722、工程目標(biāo)2. 2.1.安全施工目標(biāo)2. 2. 2.文明施工目標(biāo)2. 2. 3.質(zhì)量目標(biāo)2. 2.4.進度施工目標(biāo)1010101010第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工1131、PC結(jié)構(gòu)工廠施工3

2、. 1. 1.構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍3. 1. 2.設(shè)備設(shè)施3. 1. 3工廠生產(chǎn)施工11111132、PC結(jié)構(gòu)運1、堆場及成品保護153. 2. 1.運輸153. 2. 2.堆場173. 2. 3.成品保護1833、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工3. 3. 1.施工流程及分解圖3. 3. 2.起吊設(shè)施施工3. 3. 3. PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工3. 3. 4.防水構(gòu)造與保溫19192224323839第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工413. 3. 6. PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工 34、標(biāo)準(zhǔn)層施工進度4141,4757,576241、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工4. 1.1. PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措

3、施，4. 1. 1. PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)， 42、PC結(jié)構(gòu)安全文明謎工4. 2.1. PC結(jié)構(gòu)安全與施工 42. 2.文明施工措施第五部分、工程資料管理6451、資料劃分645. 1. 1.范圍645. 1.2.劃分6452、資料管理要求645. 2. 1.內(nèi)容645. 2. 2.管理要求65第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點1.K工程概況工程名稱某大型房地產(chǎn)項目工程地址安徽市新區(qū)建設(shè)單位安徽XX公司設(shè)計單位安徽XX建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位安徽XX建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位XX公司工程概述PC結(jié)構(gòu)：321層。地塊總用地面積：53955.2平方。總建筑面積119300. 63m2平 方，其

4、中設(shè)一層地下室，建筑面積為38165. 81m2平方，地上總建筑面積為 81134. 82m2?？傆?8棟建筑,其中8棟為2021層的高層,20棟為23層的多 層結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)，3層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為PC裝 配式混凝土結(jié)構(gòu)，其中部分外墻豎向板采用高強灌漿施工技術(shù)。1.2.編制依據(jù)pc結(jié)構(gòu)施工圖紙以及pc結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件GB 50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)訃統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50010-2010建筑抗震設(shè)訃規(guī)范JGJ 3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2069-2010預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工

5、及質(zhì)量驗收規(guī)程1.3.工程特點1. 3. 1.主要特點本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、 凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分 外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進 行有效連接，增加了 PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直

6、 接安裝。（5）按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。1. 3. 2.防水特點節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法：（1）連接止水條，預(yù)制外墻板連接時，預(yù)先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條的形 式防水（2）空腔構(gòu)造防水，預(yù)制外墻板之間在預(yù)制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝（槽）排水的構(gòu) 造方法（3）外墻密封防水膠，預(yù)制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。1. 3. 3.工程施工特點本工程采用的PC結(jié)構(gòu)，其要點是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝； 臨時固定連接；配套機械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點防水措施；橡皮條 與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。1. 3. 4.工程新技術(shù)特點PC項口新技術(shù)點

7、與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制 和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施匸垂直吊運機 械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配 誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多 工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。第二部分、施工部署2.1. 施工準(zhǔn)備2.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì) 量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此

8、必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體 有如下內(nèi)容：A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)訃。在施工開始前山項LI工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、 討論圖紙問題，設(shè)訃交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾，切實 加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系， 及時加強溝通與信息聯(lián)系，要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底 程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設(shè)訃交底后 要切實加強和落實。2.1. 2.物資準(zhǔn)備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過

9、程中因為物資 問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按 如下程序進行：根據(jù)施工預(yù)算、分部（項）工程施工方法和施匸進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、 地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資 需需量訃劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各 種物資的需要量訃劃和合同，擬運輸汁劃和運輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織 物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。2. 1. 3.勞動組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動力準(zhǔn)備，建立擬建工程項L1的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗 的施工隊組，集結(jié)施工

10、力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術(shù)交 底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施匸機構(gòu)。序號姓乞擔(dān)任職務(wù)備注1項目總工程師3項目經(jīng)理5生產(chǎn)經(jīng)理6項H資料員7項目預(yù)算員8項目總施工員9項目安全員11項目質(zhì)檢員12項目PC技術(shù)13施工班組組長根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項LI PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的 情況，我項LI部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進行施工。 PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個PC結(jié)構(gòu)施工班組和1個灌 漿施工班組，每個PC結(jié)構(gòu)施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備 2個人。2.1. 4.

11、場內(nèi)外準(zhǔn)備(1)場內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好三通一平路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時 設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施 工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要 求，本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平 均吊裝每5天6天一層的節(jié)點。由一期于7棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布 置交義重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交義碰 撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū) 用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群

12、塔防碰撞專項方案。根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC 結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增 加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔 吊運能，比在不使用汽車吊的PC結(jié)構(gòu)卸車情況施工效率更高，根據(jù)以往萬科在其它PC 結(jié)構(gòu)項U的施工經(jīng)驗，我公司以及項U部建議PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載PC結(jié)構(gòu)施 工，以提高施工效率。（2）場外準(zhǔn)備場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家 的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項口的實地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家 發(fā)

13、送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實 地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做岀合理的整體施工計 劃、PC結(jié)構(gòu)進場訃劃等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情 況，了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司 和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、 有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進行工廠修補。2.2、工程目標(biāo)2. 2.1.安全施工目標(biāo)重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。2. 2. 2.文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場達(dá)到安徽市文明。2.

14、 2. 3.質(zhì)量目標(biāo)工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門 的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。2. 2. 4.進度施工目標(biāo)本進度施工U標(biāo)在保障施工總進度訃劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的 勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有 效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工3.1. PC結(jié)構(gòu)工廠施工3.1.1. 構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件 在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負(fù)責(zé)卸車并吊裝安裝。按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃

15、分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板和 設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。3.1. 2.設(shè)備設(shè)施混凝土攪拌：強制式攪拌機模具：成型鋼模混凝土運輸：6m3攪拌車混凝土振搗：高頻插入式振動器蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備吊車：12T以上汽車吊。3. 1. 3工廠生產(chǎn)施工半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加 工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的1. 5倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18 鋼筋焊接及驗收規(guī)程操作，對焊前應(yīng)做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累訃接 頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。山于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的 主筋保護層相

16、對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。2. 模具設(shè)計和制作疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高， 外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出了很高的要求。模板既要 有一定的剛度和強度、乂要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們 經(jīng)過認(rèn)真分析研究，結(jié)合疊合板的實際情況。墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu)，山底模、 外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外 露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利 用吊環(huán)轉(zhuǎn)90即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿

17、和混凝土薄片。模板隔離劑 不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝 土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺 寸要求準(zhǔn)確。3. 窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框 上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防上窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均 采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面 膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī) 格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件磴中。予埋件間距小于350亳米，連 接件

18、厚度大于2. 5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結(jié)小于500毫米，門窗裝入洞口應(yīng)橫 平豎直。4. 混凝土澆搗以及養(yǎng)護澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先山生產(chǎn)車間（班 組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢査 合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，其插入的距離以30cm為 宜?；炷翍?yīng)振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況, 如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇〈胧┙鉀Q后方可繼續(xù)進行。構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模

19、位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng) 罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油布與 混凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實不漏汽，搭接尺寸 不宜小于500mm,四周應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分 靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算， 升溫速度不得大于15C/h；恒溫時段溫度552C；降溫不宜大于10C/h,蒸養(yǎng)制度 為：當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15C時，需適當(dāng)增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗 室進行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圉環(huán)境溫度差不大于20C時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。5.

20、模具拆除試壓混凝土強度，當(dāng)混凝土強度大于設(shè)計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動 構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半 徑大于oOmmo由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至 翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進 行鑿毛處理。3.2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護3. 2.1.運輸1. PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時乂避免了后 期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和 架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出

21、現(xiàn)不必要的損壞。為了 PC結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道 路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運輸車輛能夠在主大門道路雙向 通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。2. PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺釆用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通 長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊， 疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。3. 運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4. 部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼 對梁底部作支撐

22、加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。3. 2. 2.堆場本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長4m左 右，重量4. 6t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小 組計劃每棟號房設(shè)置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m,大部分堆場為地下室頂 板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路釆用200厚C20栓 澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設(shè)18150單層雙向鋼筋。由于號房 與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體 階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助

23、地庫頂班作為施工道路及材料 堆場，根據(jù)要求結(jié)合實際悄況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進行加固, 特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，山塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端 處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可釆用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場 地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式 倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下

24、圖：3. 2. 3.成品保護本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。 運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn) 彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板己鋪貼成品外墻而磚, 堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠 塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中 采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也 要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下 部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸 大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大

25、于疊合板外露馬橙筋和棱角等的高 度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié) 構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保 證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在 PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu) 的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在萬仝澆搗過程中污染連接筋, 影響后期PC吊裝施工。3.3、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工3. 3. 1.施工流程及分解圖1. 施工流程PC施工：引測控制軸線一樓面彈線一水平標(biāo)高測量一預(yù)制墻板逐塊安裝（控制

26、標(biāo)高墊塊放置f起吊、就位f臨時固定一脫鉤、校正一粘自粘性膠皮f安裝連接 板一錨固螺栓安裝、梳理）f現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預(yù)埋一剪力墻模板一支 撐排架搭設(shè)一、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝一現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）一混 凝土澆搗一 養(yǎng)護f預(yù)制樓梯一拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)一灌漿施匸（按上述工序繼續(xù)施 工下層結(jié)構(gòu)）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接一安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC 結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）一調(diào)整鋼筋一現(xiàn)澆混凝土施工一PC結(jié)構(gòu)施工一本 層主體結(jié)構(gòu)施工完畢一高強灌漿施工。2. 流程分解圖-：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時 針方式，二

27、：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施丄。三：綁扎剪力墻、柱鋼筋四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模, 搭設(shè)樓面模板和疊合陽臺板排架等五：樓層栓澆搗并養(yǎng)護六、樓梯施工3. 3. 2起吊設(shè)施施工1. 起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起 吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起 吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就 位。2. 預(yù)埋吊點本工程PC預(yù)制外墻板吊點分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊鉤，笫一-種吊點形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓

28、套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。3. 構(gòu)件加固本次PC項LI所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點，若直 接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形其至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固措施是必要的。（1）疊合筋加固對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構(gòu)件形式復(fù)雜，或無法設(shè)置疊合筋的，則采用加設(shè)型鋼的形式。此型鋼現(xiàn) 構(gòu)件廠可配備廣2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。3. 3. 3. PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工1. 外墻板施工（1）外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況

29、二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼 止水條。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置，做好 板墻內(nèi)側(cè)加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施丄的過程中板一板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求 安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一 根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方 法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗栓完成，栓

30、強度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。(2)預(yù)制墻板施工方法(a) 預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)山長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。(b) 根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高 線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高 放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。(c) 吊裝就位后，釆用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有 偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。(d) 預(yù)制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊規(guī)格為 40mm*40mm* (1mm、3mm、5mm 10mm、20mm),其承

31、重強度按 1【級鋼訃算(e) 預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。2. 預(yù)制陽臺板(1) 陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時固定與擱置排架工況三：控制標(biāo)高與陽臺板板身線工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五:塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗栓完成，栓強度達(dá)到設(shè)汁、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的排 架。(2) 疊合陽臺板施工方法Q)疊合陽臺板施丄前，按照設(shè)訃施丄圖，山木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖, 工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪 放。(b)

32、陽臺板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺板排架，排架面鋪放2X4木板，望看平水。(c) 陽臺板鋼筋插入主體180mm,伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分須焊接。(d) 陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。3. 預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯施工丄況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量工況二：本項LI樓梯采用先吊裝方法，當(dāng)層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭 設(shè)、模板安裝完成，開始弋塊pc樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯 吊裝，上層pc樓梯預(yù)留出曲錨固筋位置待樓梯匹匸|(上層)安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑一樓梯吊裝一錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要

33、從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固 固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標(biāo)高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采 用商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。3. 3. 4.防水構(gòu)造與保溫L PC板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點2. 凸窗(PCF)板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點3現(xiàn)澆構(gòu)件與PC (平窗)的連接4. 現(xiàn)澆構(gòu)件與PC墻的連接5. 凸窗邊的防水及保溫節(jié)點III于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防1匕 混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF 板吊裝詢，先在

34、下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充 直徑20 PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。3. 密封膠施工步驟材料準(zhǔn)備（紙箱的批號確認(rèn)一罐的批號確認(rèn)一涂布槍及金刮刀一平整刮刀）一除 去異物一毛刷清理一干燥擦試一溶劑擦拭一防護膠帶粘貼一密封膠混合攪拌一向膠槍 內(nèi)填充一接縫填充及刮刀平整一防護膠帶去除一使用工具清理4. 淋水試驗方法（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準(zhǔn)縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面

35、的水平接縫。（5）注意事項：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因， 進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa （預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）（8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn) 即可認(rèn)為墻面防水施丄驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。2. 高強灌漿施工根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi) 采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20、16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施丄, 使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。

36、套筒灌漿2. 1.施工準(zhǔn)備工具材料準(zhǔn)備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤 一臺，用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺，用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且 容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌 桶一只（嚴(yán)禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料 用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準(zhǔn)備檢驗強度用試模， 可選用4cmX4cmX 16cm試模。上述施丄準(zhǔn)備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機 械，根據(jù)調(diào)查和PC設(shè)訃等需求，再結(jié)合本項口施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機進 行施工本

37、丄程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施丄期。灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持 清潔干凈。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置， 盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。2. 2灌漿施工（1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒?。水必須秤量后加入，精確至0. 1kg,拌和用 水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。 灌漿料的加水量一般控制在13%15%之間（重量比:灌漿料：水二1： 0. 1355）,根 據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm （不振動自

38、流情況下）。高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。攪拌完的 拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未 用完應(yīng)丟喬，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。灌漿將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1. 2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時 必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。從灌漿開始，可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進 模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌

39、漿開始 后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌 合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當(dāng)有灌漿料從鋼套管 溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件, 如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn) 場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3. 3. 6. PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工（1）每棟號房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我PC結(jié)構(gòu)管理小組在P

40、C結(jié)構(gòu)施工前2個月PC結(jié)構(gòu) 金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在PC結(jié)構(gòu)正式施工提詢將 PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。本項U PC外墻，采用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。（2）PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點技術(shù)施工與預(yù)留位置修補本工程三層以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護結(jié)構(gòu)。PC工業(yè)化項LI構(gòu)件在 工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護結(jié)構(gòu)既要組裝簡便，乂能 滿足安全防護要求，本項目結(jié)合具體情況采用組合防護結(jié)構(gòu)。（3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。3.4、標(biāo)準(zhǔn)層施工進度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點進度-六天一層第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工4.1、PC結(jié)

41、構(gòu)質(zhì)量施工4.1. 1. PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1. 測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè) 計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平 面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重 要內(nèi)容。重點檢查基準(zhǔn)點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員 上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準(zhǔn) 軸形成的視準(zhǔn)面

42、必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀匸作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、 鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避 免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應(yīng)避免垂直角大于45。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤 差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。2. 預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)構(gòu)成品生

43、產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的 管理體系、管理制度。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù) 要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應(yīng)制 訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位 三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特 點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的 針對性交底，要達(dá)到施

44、工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各匸序控制應(yīng)符 合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完 畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、 構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的 粘結(jié)劑進行修補。3. 模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均釆用九夾板、頂板采 用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及兒何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）

45、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的栓漿, 否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫Mlmrn 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱13%。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板 嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗栓前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝 要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上

46、下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未 經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加栓拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以 保證質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4. 鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入 現(xiàn)場的鋼筋，山材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核（即核 定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避 免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3

47、）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，山取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽 取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格 后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施 工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼 筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋 接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要 求布置。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需 鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少

48、量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校 正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋 應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板 面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免 主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位釆取次梁主筋 穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)訃高度。遇到復(fù) 雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受

49、力鋼筋的相互交 點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除黑近外圉兩行鋼筋的相交點全部扎 牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向 錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后, 山班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收：項訂質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施 工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理

50、驗收；驗收通過后方可 進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、 預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收山項LI質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽 證。澆搗磴時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝 土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗 批質(zhì)量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進 行鋼筋施匸，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)訃和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層 不足之處，安排專門人員

51、進行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一 塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置：板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋 馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和 柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗絵之前，要檢 查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從 柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并 要有135。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在

52、主筋上。（16）采用電渣壓力焊施匸時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線 垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸 線偏移不大于0. Id且不大于2mm,焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無 燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度 損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm （即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按 規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至安徽市標(biāo)準(zhǔn)實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守 GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保

53、護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁 機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠 性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需 關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位， 確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于 2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm 高

54、范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成 后，山班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項LI質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān) 護工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收； 驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉 結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收山項U質(zhì)量員填寫隱蔽丄程驗收單 提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗磴時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架

55、的要 求lm左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5. 混凝土工程（1）施工前一周，由栓攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管栓澆搗的人員一定要明確每次澆搗栓的級配、方量, 以便栓攪拌站能嚴(yán)格控制栓原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)，及時與栓供應(yīng)單位溝通信息。（4）對不同栓澆搗，采用先澆搗墻、柱碗，后澆搗梁、板栓。并保證在墻、柱栓 初凝前完成梁、板栓的覆蓋澆搗。栓配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。 對高低標(biāo)號栓用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時了解天氣動向，澆搗磴需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn) 備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果確施工過程中下雨，應(yīng)及時 遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）