地鐵車站Ⅰ號和Ⅲ號出入口暗挖安全專項(xiàng)施工方案范本

1、XX市軌道交通2號線土建施工5標(biāo)石柱嶺站號、號出入口暗挖安全專項(xiàng)施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 中國建筑第八工程局有限公司XX市軌道交通2號線土建施工5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部南寧市軌道交通2號線（玉洞西津）土建施工5標(biāo)段 石柱嶺站I號、號出入口暗挖施工安全專項(xiàng)方案目錄第一章工程概括- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 2 -1.3編制范圍- 2 -1.4工程概述- 2 -1.4.1設(shè)計(jì)概述- 2 -1.4.2襯砌結(jié)構(gòu)- 4 -1.5工程環(huán)境- 5 -1.5.1地下管線- 5 -1.5.2地面交通- 7 -1.5.3鄰近建筑物情況- 8 -1.6地質(zhì)水文地質(zhì)- 9 -1.6.1場地條件

2、- 10 -1.6.2巖土分層及特征- 10 -1.6.3水文地質(zhì)條件- 13 -第二章 總體施工部署- 14 -2.1施工組織機(jī)構(gòu)- 14 -2.2施工順序- 15 -2.3格柵加工、運(yùn)輸- 16 -2.4風(fēng)、水、電準(zhǔn)備- 16 -2.5交通條件及平面布置- 16 -2.6技術(shù)準(zhǔn)備- 16 -2.7施工進(jìn)度計(jì)劃- 17 -2.8工程數(shù)量- 17 -2.9勞動力使用計(jì)劃- 17 -2.10機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃- 18 -第三章 初期支護(hù)- 19 -3.1施工方法- 19 -3.2 施工步驟- 19 -3.3 技術(shù)措施- 22 -3.4暗挖段初期支護(hù)施工- 22 -3.4.1初期支護(hù)施工組織- 22

3、 -3.4.2初期支護(hù)施工工藝流程- 23 -3.4.3馬頭門施工- 23 -3.4.4 水平超前帷幕注漿- 24 -3.4.5 管棚施工- 28 -3.4.6超前小導(dǎo)管施工- 31 -3.4.7隧道開挖- 32 -3.4.8鋼格柵制作與安裝- 35 -3.4.9噴射混凝土- 35 -3.4.10 鎖腳錨管注漿- 36 -3.4.11初期支護(hù)背后回填注漿- 36 -3.4.12初期支護(hù)施工重難點(diǎn)及控制措施- 37 -3.4.13超前地質(zhì)預(yù)報(bào)- 37 -第四章 防水施工- 39 -4. 1防水設(shè)計(jì)概況- 39 -4.1.1基層處理- 39 -4.1.2鋪設(shè)緩沖層- 39 -4.1.3鋪設(shè)塑料防水

4、板- 40 -4.1.4底板保護(hù)層的施工- 40 -4.2分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求- 40 -4.3初支拱頂與二襯拱頂設(shè)置注漿管- 41 -4.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水- 41 -4.5特殊部位防水- 42 -4.5.1施工縫- 42 -4.5.2變形縫- 42 -第五章 二次襯砌施工- 43 -5.1二次襯砌施工步序- 43 -5.3二次襯砌鋼筋制作安裝- 44 -5.4二次襯砌模板施工- 45 -5.4.1底板施工- 46 -5.4.2拱墻組合模板構(gòu)造- 46 -5.5二次襯砌混凝土施工- 47 -5.5.1底板砼施工- 47 -5.5.2拱墻砼施工- 48 -5.6拆模與養(yǎng)護(hù)- 48 -5.

5、7施工縫、變形縫等特殊部位的處理- 48 -5.8二次回填注漿- 49 -5.8.1注漿孔的布置- 49 -5.8.2注漿工藝流程- 49 -5.8.3注漿工藝要求- 50 -5.8.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)- 50 -5.9施工縫注漿- 50 -5.9.1施工縫注漿管埋設(shè)要求- 50 -5.9.2注漿工藝要求- 50 -5.10臨時支撐拆除- 50 -第六章 管線保護(hù)及型鋼便橋施工方案- 52 -6.1管線保護(hù)方案- 52 -6.1.1管線保護(hù)目標(biāo)- 52 -6.1.2 管線保護(hù)責(zé)任制- 52 -6.1.3管線保護(hù)組織機(jī)構(gòu)- 52 -6.1.4 管線保護(hù)的前期調(diào)查分析- 52 -6.1.5 管線保護(hù)措

6、施- 52 -6.1.6 監(jiān)測項(xiàng)目- 53 -6.1.7 測點(diǎn)布置原則- 53 -6.1.8變形控制指標(biāo)- 53 -6.1.9風(fēng)險工程保護(hù)措施- 53 -6.2型鋼便橋施工方案- 53 -6.2.1鋼便橋搭設(shè)范圍- 53 -6.2.2鋼便橋搭設(shè)期限- 54 -6.2.3鋼便橋的搭設(shè)- 54 -6.2.4搭設(shè)鋼便橋保障措施- 56 -第七章 施工監(jiān)測- 57 -7.1監(jiān)測目的- 57 -7.2監(jiān)測范圍- 57 -7.3監(jiān)測對象及項(xiàng)目- 57 -7.4監(jiān)測頻率及預(yù)警- 59 -7.5施工安全性判別- 60 -7.6監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理和分析- 61 -第八章 質(zhì)量保證措施- 62 -8. 1質(zhì)量保證體系

7、- 62 -8.2質(zhì)量保證體系的運(yùn)行- 62 -8.3質(zhì)量管理架構(gòu)- 63 -8.4質(zhì)量管理制度- 64 -8.5 施工技術(shù)保證措施- 65 -8.6 原材料質(zhì)量保證措施- 65 -8.7 噴射混凝土質(zhì)量控制措施- 65 -8.8 初期支護(hù)保證措施- 66 -第九章安全保證措施- 67 -9.1生產(chǎn)安全- 67 -9.1.1相關(guān)安全法規(guī)- 67 -9.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施- 68 -9.2.1全生產(chǎn)管理體系- 68 -9.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)- 68 -9.2.3安全生產(chǎn)組織保障體系- 69 -9.2.4安全生產(chǎn)措施- 73 -9.3安全技術(shù)交底- 76 -9.3.1施工應(yīng)急處理預(yù)案-

8、77 -9.3.2設(shè)備安全管理- 77 -9.3.3現(xiàn)場用電安全管理- 77 -9.3.4安全技術(shù)交底的監(jiān)督檢查- 78 -9.3.5機(jī)械安全- 78 -9.3.6有害氣體的檢測與防護(hù)- 79 -9.3.7通風(fēng)和照明的安全措施- 80 -第十章 文明施工措施- 81 -10.1施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化- 81 -10.1.1機(jī)具、材料管理- 81 -10.1.2文明施工的宣傳和監(jiān)督- 81 -10.2環(huán)境保護(hù)措施- 81 -10.2.1減少噪音措施- 81 -10.2.2現(xiàn)場導(dǎo)水措施- 81 -10.2.3揚(yáng)塵控制- 82 -10.2.4固體廢棄物處理、處置方案- 82 -7.2.XX市生態(tài)控制措施-

9、83 -7.2.6地下管線保護(hù)方案- 83 -7.2.7文物保護(hù)措施- 83 -第十一章 應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施- 84 -11.1危險源辯識- 84 -11.1.1評價法- 84 -11.1.2量化分值標(biāo)準(zhǔn)- 84 -11.1.3評價結(jié)果分類及控制要求- 84 -11.1.4石柱嶺站號、號出入口暗挖段風(fēng)險源- 85 -11.2應(yīng)急預(yù)案實(shí)施流程- 85 -11.3組織保障- 86 -11.3.1應(yīng)急預(yù)案管理機(jī)構(gòu)- 86 -11.3.2應(yīng)急預(yù)案管理職責(zé)- 87 -11.3.3應(yīng)急預(yù)案聯(lián)系電話- 89 -11.4應(yīng)急資源準(zhǔn)備- 90 -11.5應(yīng)急事故準(zhǔn)備- 91 -11.5.1應(yīng)急演練- 91 -11.

10、5.2應(yīng)急響應(yīng)- 91 -11.5.3緊急事故上報(bào)- 92 -11.5.4事故責(zé)任調(diào)查- 92 -11.6主要應(yīng)急措施- 95 -11.6.1局部塌方、拱頂坍塌- 95 -11.6.2掌子面失穩(wěn)- 96 -11.6.3初期支護(hù)變形- 96 -11.6.4突然涌水、涌砂- 96 -11.6.5管線變形過大- 97 -11.6.6觸電事故應(yīng)急預(yù)案- 97 -11.6.7高空墜落與物體打擊應(yīng)急預(yù)案- 99 -11.6.8機(jī)械傷害事故- 100 -11.6.9火災(zāi)事故- 101 -11.6.10建筑物變形過大- 103 -11.7現(xiàn)場醫(yī)療救治- 106 -11.7.1觸電救治- 106 -11.7.2

11、受傷救治- 107 -11.7.3救治路線- 108 -附件一:方案編制、審核、審批人員資質(zhì)- 109 -附件二:安全員及特殊工種人員證件- 113 -附件三:施工平面布置- 117 -附件四:工期計(jì)劃- 119 -南寧市軌道交通2號線土建5標(biāo)段 石柱嶺站號、號出入口暗挖段安全專項(xiàng)施工方第一章工程概括1.1編制依據(jù)(1)XX市軌道交通2號線工程(玉洞西津)白沙大道站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告(北京城建勘測設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 2020.07)(2)XX市城市軌道交通2號線地下管線探測成果(山東正元2020年9月版)(3)石柱嶺站號、號出入口主體結(jié)構(gòu)施工圖(4)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管

12、理辦法(建質(zhì)202087號)(5)廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹實(shí)施細(xì)則桂建管202063號文(6)XX市六專管理辦法(7)XX市建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理辦法(XX市人民政府令46號)(8)主要采用的規(guī)范:地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)(2020版)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2020)地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程(DB11/490-2020)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2020)鐵路隧道施工規(guī)范(TB1020202020)；鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范(TB10108-2020)；巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS 22:2020)；地下防水工

13、程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020202020)；XX市交通工程測量規(guī)范(GB50308-2020)；工程測量規(guī)范(GB50026-2020)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020202020 2020年版)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2020)；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2020)；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020202020)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2020)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2020)；其它現(xiàn)行國家、廣西壯族自治區(qū)及XX市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。1.2編制原則(1)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(2)根據(jù)號、

14、號出入口所處工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、埋深以及施工條件等,選擇合理、可靠的施工方法和技術(shù),確保號、號出入口施工安全,減少地層的擾動,選擇合適的施工工藝和工法,以確保施工工序和工程質(zhì)量；(3)要針XX市中心區(qū)施工的特點(diǎn),科學(xué)安排、合理組織、精心施工,以減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響；1.3編制范圍南寧軌道交通2號線(玉洞西津)土建5標(biāo)段石柱嶺站號、號出入口暗挖段。1.4工程概述1.4.1設(shè)計(jì)概述石柱嶺站(原白沙大道站)為XX市軌道交通2號線由南往北的第7座車站,是地下兩層島式車站。車站位于星光大道上,線路在該段星光大道呈南北走向敷設(shè)。車站站臺中心里程為YDK28+257.074,車站起點(diǎn)里程YD

15、K28+179.924,車站左線終點(diǎn)里程ZDK28+398.424,車站右線終點(diǎn)里程YDK28+458.774。車站主體結(jié)構(gòu)外包總長度278.85m,標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬度19.7m,兩端頭井均為盾構(gòu)雙始發(fā)井,站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土單柱雙跨(局部雙柱三跨)箱形框架結(jié)構(gòu),采用明挖順筑法施工。本站有四個出入口,兩個風(fēng)亭。其中,I號、III號出入口跨路部分通道采用淺埋暗挖CRD法進(jìn)行施工,道路兩側(cè)采用明挖順筑法進(jìn)行施工。號出入口暗挖段地層自上而下主要為雜填土、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖,拱頂位于雜填土與泥質(zhì)粉砂巖間,覆土厚度約4.17m,長17.3m；號出入

16、口暗挖段地層自上而下主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖,拱頂位于粉質(zhì)粘土層,覆土厚度約4.9m,長15.1m。圖1.4-1 石柱嶺站號、號出入口暗挖段平面位置示意圖圖1.4-2 號出入口暗挖縱斷面示意圖圖1.4-3 號出入口暗挖縱斷面示意圖1.4.2襯砌結(jié)構(gòu)號、號出入口暗挖通道由附屬明挖段向主體方向開挖,采用CRD工法。開挖寬度8.3m,開挖高度6.05m,長度分別為17.3m和15.1m,采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu),初期支護(hù)結(jié)構(gòu)由格柵鋼架+噴射混凝土組成,臨時支護(hù)型鋼剛架；二次襯砌由模筑鋼筋混凝土組成,初支與二襯之間設(shè)柔性防水層。開挖范圍超前支護(hù)由大管棚(108mm,壁厚6

17、mm,熱軋無縫鋼管)+超前小導(dǎo)管(32mm,壁厚3.25mm,熱軋無縫鋼管)+超前帷幕注漿組成。初期支護(hù)采用格柵鋼架+網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù),鋼筋網(wǎng)片直徑8mm150150mm,格柵鋼架與臨時支護(hù)型鋼剛架全斷面布置縱向間距0.5m,噴射混凝土為300mm厚C25早強(qiáng)噴射混凝土。具體見斷面支護(hù)參數(shù)表1.4-1,斷面型式見圖1.4-4。斷面支護(hù)參數(shù)表1.4-1超前支護(hù)鋼筋網(wǎng)、格柵網(wǎng)噴砼臨時支護(hù)鋼架二襯超前小導(dǎo)管:拱部150,32鋼管(t=3.25mm),L=2.5m,間距0.35*1m(環(huán)*縱)A、鋼筋網(wǎng)(HPB300): 滿鋪單層8,網(wǎng)格150*150mm B 、格柵鋼架:主筋C25鋼架,間距0.5

18、m 300mmI25a型鋼600mm長管棚:拱部150,25鋼管(t=2.5mm),L=13.3m(號口)/L=1319m(號口),間距0.5m(環(huán))超前帷幕注漿:加固區(qū)注漿范圍為拱頂開挖線以外2.5m,水平注漿,暗挖通道范圍通長范圍圖1.4-4 暗挖斷面型式1.5工程環(huán)境1.5.1地下管線I號出入口暗挖段上方存在DN600污水管埋深2.028m,DN400給水管埋深1.51m,DN12020水管埋深2.608m；號出入口暗挖通道上方XX市政管線:DN150給水管埋深0.85米、DN300 給水管埋深1.1米、DN600污水管埋深3米,DN12020水管埋深3.2米。圖1.5-1 I號出入口暗

19、挖段地下管線斷面位置示意圖圖1.5-2 I號出入口暗挖段地下管線平面位置示意圖圖1.5-3 號出入口暗挖段地下管線斷面位置示意圖圖1.5-4 號出入口暗挖段地下管線平面位置示意圖1.5.2地面交通石柱嶺站號、號出入口暗挖通道上方XX市主干路星光大道,交通流量大,對施工影響較大,施工時需要嚴(yán)格控制路面沉降,保證施工及交通安全。1.5.3鄰近建筑物情況石柱嶺站號、號出入口暗挖段周邊建筑分別為:號出入口暗挖段東北側(cè)37層臨街商鋪及民房,結(jié)構(gòu)形式為條形基礎(chǔ),距暗挖段僅10.07m；號出入口暗挖段周邊建筑主要為西側(cè)距暗挖段28.76m的2層商鋪,基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),另有距暗挖段23.87m的612層石柱

20、嶺XX市場及尚峰酒店,基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。周邊建筑物調(diào)查詳見下表1.5-1表1.5-1 周邊建筑物調(diào)查情況部位名稱使用性質(zhì)層數(shù)位于基坑方向與暗挖段垂直距離基礎(chǔ)形式備注I號出入口商鋪及民房民宅3-7東北側(cè)10.07m條形基礎(chǔ)III號出入口商鋪商房2西側(cè)28.76m獨(dú)立基礎(chǔ)尚峰酒店及XX市場商房612西北側(cè)23.87m獨(dú)立基礎(chǔ)圖1.5-6 號出入口周邊建筑與暗挖段平面關(guān)系示意圖圖1.5-7 號出入口周邊建筑與暗挖段平面關(guān)系示意圖1.6地質(zhì)水文地質(zhì)根據(jù)勘察報(bào)告,號出入口暗挖段地層自上而下主要為雜填土、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖,拱頂位于雜填土與泥質(zhì)粉砂

21、巖間。圖1.6-1 號出入口暗挖段地質(zhì)斷面圖號出入口暗挖段地層自上而下主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、泥巖-粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖-泥質(zhì)粉砂巖,拱頂位于粉質(zhì)粘土層。圖1.6-2 號出入口暗挖段地質(zhì)斷面圖1.6.1場地條件根據(jù)初步地質(zhì)勘察報(bào)告,石柱嶺站附屬結(jié)構(gòu)所處場地為工程地質(zhì)區(qū),為邕江級階地,地面高程81.8186.46m。1.6.2巖土分層及特征本站地層所在單元為侵蝕堆積河谷階地區(qū)邕江高階地亞區(qū),站位及附屬范圍內(nèi)各地層巖性由上到下大致為:雜填土1；硬塑狀粉質(zhì)粘土2-2；泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-2；泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-3；泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖2-3；炭質(zhì)泥巖4。1.6.2.1 地層巖性根據(jù)初勘勘察和區(qū)域資料分析

22、,擬建場地特殊性巖土如下:(1)填土(Q/4ml/)雜填土/1層:雜色,稍密為主,稍濕濕,以碎石、磚渣、建筑垃圾為主,含少量粘性土,土質(zhì)不均勻。該層廣泛分布,層厚1.29.6m,平均層厚3.6m,層底標(biāo)高75.0184.63m。標(biāo)貫擊數(shù)N=1237擊/30cm,平均值21擊。(2)素填土雜填土2層:灰黃色、褐黃色為主,稍密,稍濕濕,以粘性土、粉土為主,夾有碎石、砂礫以及少量磚渣等,為中高中壓縮性土。該層呈透鏡體狀分布,僅在2個鉆孔中有揭露,層厚0.50.9m,平均層厚0.7m,層底標(biāo)高80.2780.64m。(3)第四系上更新統(tǒng)地層(Q/3)粉質(zhì)粘土/2-2層:褐黃色、灰黃色,硬塑,局部可塑,

23、局部含較多粉粒,干強(qiáng)度較高,韌性較好。該層局部分布,層厚1.04.3m,平均層厚2.4m,層底標(biāo)高73.5579.56m。壓縮模量Es0.1-0.2=8.910.9MPa,為中壓縮性土。標(biāo)貫擊數(shù)N=1224擊/30cm,平均18擊。(4)古近系巖層(E)根據(jù)廣西壯族自治區(qū)XX市地質(zhì)系列圖集(廣西壯族自治區(qū)地質(zhì)礦產(chǎn)局,1988)中“地質(zhì)構(gòu)造綱要圖”及現(xiàn)場調(diào)查,場地范圍內(nèi)巖層產(chǎn)狀約為3258。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖/1-1層:紅褐色、青灰色等,為古近系半成巖,成巖程度差,巖芯呈土塊狀,泥質(zhì)膠結(jié),層狀構(gòu)造,蠟狀光澤,切面光滑,手捏具有滑膩感,局部夾少量碳質(zhì)泥巖；遇水易軟化,失水易開裂。屬于極軟巖。該層呈透

24、鏡體狀分布,層厚1.08.0m,平均層厚3.5m,層底標(biāo)高69.4581.13m。根據(jù)巖石試驗(yàn)結(jié)果,其天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=1.3302.000MPa,平均1.804MPa,標(biāo)貫擊數(shù)N=1429擊/30cm,平均24擊。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖/1-2層:紅褐色、青灰色等,為古近系半成巖,成巖程度較淺,巖芯呈土塊或短柱狀,泥質(zhì)膠結(jié),層狀構(gòu)造,蠟狀光澤,切面光滑,手捏具有滑膩感；遇水易軟化,失水易開裂。該層呈透鏡體狀分布,層厚0.911.0m,平均層厚4.2m,層底標(biāo)高60.1382.26m。根據(jù)巖石試驗(yàn)結(jié)果,其天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=2.3003.575MPa,平均2.745MPa,其飽和單軸抗壓強(qiáng)度1

25、.500MPa,屬于極軟巖。標(biāo)貫擊數(shù)N=3050擊/30cm,平均40擊。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖/1-3層:紅褐色、青灰色等,為古近系半成巖,成巖程度較淺,巖芯呈短柱或長柱狀,泥質(zhì)膠結(jié),層狀構(gòu)造,蠟狀光澤,切面光滑,手捏具有滑膩感；遇水易軟化,失水易開裂。該層廣泛分布,層厚1.932.0m,平均層厚8.6m,層底標(biāo)高39.6977.62m。根據(jù)巖石試驗(yàn)結(jié)果,其天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=3.2806.830MPa,平均5.068MPa,其飽和單軸抗壓強(qiáng)度fc=3.3805.830MPa,平均4.405MPa,屬于極軟巖軟巖。標(biāo)貫擊數(shù)N=55167擊/30cm,平均105擊。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-2層:灰黃

26、青灰色,為古近系半成巖,成巖程度較淺,呈密實(shí)土塊狀,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核,含粉砂較多,用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),取上巖芯呈碎塊狀；干鉆時取出巖芯呈碎塊狀,用手易掰開,屬于極軟巖。該層呈透鏡體狀分布,層厚1.22.7m,平均層厚1.8m,層底標(biāo)高67.9177.67m。根據(jù)巖石試驗(yàn)結(jié)果,其天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=3.02020.045MPa,平均3.033MPa,標(biāo)貫擊數(shù)N=3445擊/30cm,平均39擊。巖體基本質(zhì)量等級為級。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖/2-3層:灰黃青灰色,為古近系半成巖,成巖程度較淺,呈密實(shí)土柱狀,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核,含粉砂較多,送水鉆進(jìn)進(jìn)尺較快,巖體較完整,巖芯呈柱狀,干鉆時取出巖芯呈碎塊或柱狀

27、,用手難掰開；該層分布廣泛,層厚0.613m,平均層厚2.7m,層底標(biāo)高46.1575.32m。根據(jù)巖石試驗(yàn)結(jié)果,其天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=3.9307.72020a,平均5.675MPa,其飽和單軸抗壓強(qiáng)度fc=4.575MPa,屬于極軟巖。標(biāo)貫擊數(shù)N=68167擊/30cm,平均122擊。本站各土層物理力學(xué)參數(shù)及巖土施工工程分級見下表:1.6.3水文地質(zhì)條件本工程所在地的地下水主要為基巖裂隙水。主要含水層位為古近系粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥盆系砂巖、泥質(zhì)砂巖層的裂隙中,具承壓性,富水性差、透水性差,滲透系數(shù)一般小于0.01m/d。但在泥盆系(D)與古近系(E)的不整合接觸部位,受構(gòu)造影響,巖層較

28、破碎、裂隙發(fā)育,可研階段抽水試驗(yàn)表明該地段含水巖層富水性較好、透水性較好,水量中等。根據(jù)初勘報(bào)告鉆孔資料顯示,地下水位埋深4.19.8m,標(biāo)高70.9186.06m。地下水位的變化與地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切,每年510月為雨季,大氣降雨充沛,水位會明顯上升,而在冬季因降水減少,地下水位隨之下降,年變化幅度為2.53.2m。本場地按類環(huán)境類型考慮,按國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2020)(2020年版)進(jìn)行評價:地下水位以上土層對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性,對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。第二章 總體施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)(1)施工組織機(jī)構(gòu)圖圖2.1-1

29、 施工組織機(jī)構(gòu)框圖(2)責(zé)任與分工崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理李建虎現(xiàn)場總指揮項(xiàng)目總工王 剛現(xiàn)場副總指揮、組織驗(yàn)收、論證安全總監(jiān)崔云飛全面負(fù)責(zé)暗挖、模板支撐體系的安全監(jiān)督現(xiàn)場負(fù)責(zé)蔣大倫現(xiàn)場副總指揮、組織實(shí)施工程部長張永煥負(fù)責(zé)施工方案管理、質(zhì)量管理、技術(shù)資料的監(jiān)督管理物資部長李 凱負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場材料供應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)朱湘旭負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)問題、技術(shù)交底等工作測量主管劉 根負(fù)責(zé)暗挖、模板支撐體系的位移監(jiān)測質(zhì)量負(fù)責(zé)人張永煥負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量的控制測量員楊博文負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量試驗(yàn)員孫 健負(fù)責(zé)進(jìn)場材料取樣、送檢安全員張?jiān)缕尕?fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全技術(shù)員胡海洋檢查、督促施工班組按技術(shù)交底及圖紙施工2.2施

30、工順序石柱嶺站號、出入口在明挖段土方開挖時,根據(jù)水平注漿、管棚位置,預(yù)留施工平臺,平臺土方開挖根據(jù)水平注漿及管棚施工進(jìn)度逐層降低,至水平注漿及管棚施工完成后按照基坑開挖順序?qū)⑹┕て脚_區(qū)域開挖至基坑底。暗挖段均待出入口明挖段暗挖工作井結(jié)構(gòu)施工完成后,由明挖段向車站主體結(jié)構(gòu)開挖；出土、進(jìn)料均從號、出入口明挖段運(yùn)輸。圖2.2-2 號出入口暗挖段施工順序圖圖2.2-2 號出入口暗挖段施工順序圖2.3格柵加工、運(yùn)輸各出入口暗挖段格柵鋼架加工在各出入口鋼筋加工廠內(nèi)施工,格柵提前加工驗(yàn)收,合格后采用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工場地,汽車吊運(yùn)輸配合人工運(yùn)輸至施工作業(yè)面。2.4風(fēng)、水、電準(zhǔn)備(1)施工用XX市政主供水管線

31、供水,在主供水管線上設(shè)開關(guān),通過橡膠管向通道作業(yè)面供水；(2)施工用電直接從車站主體線路穿路引入；(3)暗挖施工范圍內(nèi)要有足夠照明,工作面和設(shè)備集中處必須設(shè)置安全照明；(4)動力照明的配電箱要封閉嚴(yán)密,不得亂接電源,設(shè)專人管理并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)；(5)暗挖通風(fēng)通過風(fēng)機(jī)向施工面輸送空氣；(6)施工廢水通過潛水泵抽排到排水溝。2.5交通條件及平面布置根據(jù)石柱嶺站號、出入口暗挖段施工內(nèi)容及現(xiàn)場實(shí)際情況,設(shè)置渣土場、砂石料場、水泥庫房、鋼筋加工區(qū)、鋼材存放場等。詳見附件一號、出入口暗挖施工平面布置圖。2.6技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本工程施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及XX市建委、軌道辦、

32、南寧軌道公司、監(jiān)理單位下發(fā)的各種文件,掌握本工程各項(xiàng)目的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),編制施工方案與技術(shù)交底。同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育,為工程順利施工創(chuàng)造條件。2、測量部門進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道控制坐標(biāo)與標(biāo)高計(jì)算及放線,并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。3、試驗(yàn)部門做好現(xiàn)場試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,選擇合格的試驗(yàn)檢測單位進(jìn)行施工試驗(yàn)與見證試驗(yàn)。2.7施工進(jìn)度計(jì)劃石柱嶺站號、號出入口暗挖段段施工進(jìn)度計(jì)劃,詳見附件二。2.8工程數(shù)量表2.8-1主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目名稱 單位工程量備 注1暗挖土石方m31524.62拱部大管棚施作、注漿加固地層m9573拱部超前小導(dǎo)管施作、注漿加固地層m2557.5432邊墻砂漿錨桿m39

33、6鋼筋網(wǎng)制安按平方米計(jì)m22603.93按重量計(jì)t27.39格柵鋼拱架制安t55.72臨時型鋼鋼架t25格柵、拱架縱向連接筋制安t8.4018格柵鋼架及臨時鋼拱架腳鎖腳錨管m792初支噴射C25混凝土m3355.51防水層鋪設(shè)m2808.5施工縫鋼板止水帶m90.5二次襯砌鋼筋制安t150.48二次襯砌底板砼模筑m3168.3二次襯砌邊墻、拱部砼模筑m320209襯砌拱頂注漿注漿管m159.62.9勞動力使用計(jì)劃為確保工程進(jìn)度,實(shí)行輪班工作制。作業(yè)面內(nèi)連續(xù)作業(yè),工序繁多。對相關(guān)專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)需要轉(zhuǎn)換穿插進(jìn)行。施工人員具體配備情況參見表2.9-1。表2.9-1 勞力計(jì)劃序號工種名稱人數(shù)序號工種名

34、稱人數(shù)1焊工49砼工42起重工410架子工43木工411噴射砼工44鋼筋工412工班長15爆破工813技術(shù)員16開挖工814安全員37普工108電工22.10機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表2.10-1 機(jī)械配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1汽車吊25t1臺3空氣壓縮機(jī)14m3/分2臺4注漿泵BW-2502臺5混凝土噴射機(jī)P1-5K-12臺6風(fēng)鎬G105把7插入式振動棒504臺8交流電焊機(jī)BX1-4002臺9鋼筋砼切割機(jī)2套10水鉆打孔機(jī)2臺11雙焊縫自動焊接機(jī)LEISTER4臺12鋼筋切割機(jī)TFCM2臺13鋼筋彎曲機(jī)GUB40ED 1臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GT410 1臺14拖式混凝土泵HBTS60-13-903

35、臺15潛水泵QS25405.52臺16電瓶車2輛第三章 初期支護(hù)3.1施工方法出入口暗挖部分結(jié)構(gòu)型式為復(fù)合式襯砌,初期支護(hù)采用噴混凝土加格柵鋼架的支護(hù)形式,設(shè)臨時支撐；出入口暗挖通道采用CRD法施工,將大斷面分成四個小斷面。每個斷面為一個閉合的施工單元,上下臺階距離不大于3m。拱部采用32超前小導(dǎo)管和108大管棚對拱部地層超前注漿預(yù)加固。采用鋼筋格柵與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù),噴層厚300mm。通道出入口暗挖段總體施工原則:采取“管超前,嚴(yán)注漿,短開挖,強(qiáng)支護(hù),勤量測,早封閉”的淺埋暗挖法施工原則。暗挖段施工工序流程詳見下圖。圖3.1-1 暗挖段施工工序流程示意圖圖3.1-2 暗挖段施工工序縱剖面圖

36、3.2 施工步驟施工步驟見圖3.2.1出入口暗挖通道施工步序圖。圖3.2.1 出入口暗挖通道施工步序第1步:明挖基坑開挖至水平注漿及管棚高度,先進(jìn)行水平注漿及管棚施工。施工明挖段結(jié)構(gòu)。第2步:暗挖掌子面形成后,按要求打設(shè)超前小導(dǎo)管,對前方土體進(jìn)行注漿預(yù)加固地層；第3步:過街通道的上方鋪設(shè)臨時鋼蓋板,臺階法開挖上半斷面,上下臺階距離不大于3m；第4步:及時封閉初支結(jié)構(gòu),架設(shè)臨時型鋼鋼架,在拱腳處打設(shè)鎖腳錨管,同時對初支背后進(jìn)行注漿。在后續(xù)格柵接頭預(yù)留節(jié)點(diǎn)板。第4步:臺階法開挖下半斷面,上下臺階距離不大于3m；第5步:及時封閉初支結(jié)構(gòu),架設(shè)臨時型鋼鋼架,在底部打設(shè)鎖腳錨管,同時對初支背后進(jìn)行注漿。

37、在后續(xù)格柵接頭預(yù)留節(jié)點(diǎn)板。第6步:臺階法開挖上半斷面,上下臺階距離不大于3m；第7步:及時封閉初支結(jié)構(gòu),架設(shè)臨時型鋼鋼架,在拱腳處打設(shè)鎖腳錨管,同時對初支背后進(jìn)行注漿。在后續(xù)格柵接頭預(yù)留節(jié)點(diǎn)板。第8步:臺階法開挖右下方斷面,上下臺階距離不大于3m；第9步:及時封閉初支結(jié)構(gòu),在底部打設(shè)鎖腳錨管,同時對初支背后進(jìn)行注漿。第11步:根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判定圍巖變形穩(wěn)定后,拆除水平及豎向臨時支撐。鋪設(shè)底板防水層、施工細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。及時綁扎仰拱二襯鋼筋,并澆筑二襯混凝土。縱向拆除臨時支撐(拆除長度由監(jiān)控量測確定)。第12步:綁扎拱墻二襯鋼筋,及時澆筑二襯混凝土成環(huán)。待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,拆除模

38、板支架。第13步:施工完成。3.3 技術(shù)措施出入口標(biāo)準(zhǔn)段采用CRD法開挖,施工要點(diǎn)和技術(shù)措施如下: 1) CRD法施工時,各部開挖步距為3m。每次開挖進(jìn)尺為一個格柵間距,嚴(yán)禁多榀一次開挖。2)注意控制先行導(dǎo)洞的中線和水平,確保開挖斷面圓順,鋼格柵安裝位置正確。3)加強(qiáng)量測監(jiān)控,做好信息反饋,及時調(diào)整施工方法。4)盡可能縮短各開挖分部間的步距,使初期支護(hù)盡快閉合,以控制圍巖變形。5)CRD法工序較多,結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜,為保證拆除臨時格柵時的安全,必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。3.4暗挖段初期支護(hù)施工開挖初期支護(hù)施工必須遵循先支護(hù)后開挖的原則,施工中應(yīng)堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤

39、測量”十八字方針,用監(jiān)測信息指導(dǎo)施工。石柱嶺站出入口初期支護(hù)由水平注漿/超前小導(dǎo)管注漿/大管棚+格柵鋼架+鎖腳錨管+掛網(wǎng)噴漿+初襯背后無縫鋼管注漿組成。3.4.1初期支護(hù)施工組織洞門破除后開始土石方開挖及初期支護(hù)的施工。出入口暗挖段初期支護(hù)施工組織如下:(1)施工順序:暗挖施工從出入口明暗挖交接處進(jìn)洞施工。(2)施工前提:暗挖段開挖范圍內(nèi)無地下障礙物、管線等,明挖段預(yù)留口具備出土條件。(3)鋼格柵在地面加工,采用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至明挖段暗挖工作井底板上,再用機(jī)動三輪車水平運(yùn)輸至施工作業(yè)面；洞內(nèi)出土采用機(jī)動三輪車運(yùn)至垂汽車吊處,通過汽車吊提升至地面；洞外出土采用挖機(jī)及自卸式汽車；空壓機(jī)、砂石料堆放

40、在地面上,噴漿機(jī)、注漿機(jī)等隨隧道開挖跟進(jìn)。(4)開挖、格柵、型鋼鋼架安裝測量控制為方便施工,暗挖進(jìn)洞后,通過安設(shè)激光導(dǎo)向儀指導(dǎo)開挖施工,激光導(dǎo)向儀調(diào)節(jié)后的激光束代表線路中線的方向和線路縱斷面的坡度。工程部定期組織人員對激光導(dǎo)向儀的中線和坡度進(jìn)行檢測。隧道開挖施工測量采用激光導(dǎo)向儀控制,開挖前先安裝好激光導(dǎo)向儀,開挖時根據(jù)內(nèi)業(yè)資料算好數(shù)據(jù),控制激光束至開挖面尺寸,進(jìn)行土方開挖、格柵及型鋼鋼架架設(shè)施工。注意:要經(jīng)常檢測激光導(dǎo)向儀的是否出現(xiàn)偏差及時糾正,防止結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)偏差。3.4.2初期支護(hù)施工工藝流程初期支護(hù)是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結(jié)構(gòu)破壞、變形過大等而影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。石柱嶺站出入

41、口暗挖段初期支護(hù)由超前小導(dǎo)管注漿/大管棚+格柵鋼架+臨時型鋼鋼架+鎖腳錨管+掛網(wǎng)噴漿+初襯背后無縫鋼管注漿聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。其作業(yè)流程見下圖示。圖3.4-1 CRD法施工工序流程圖3.4.3馬頭門施工1)基坑開挖超前帷幕注漿及管棚高度,并進(jìn)行水平超前帷幕注漿及管棚施工。沿橫通道外輪廓打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿,加固橫通道馬頭門處的橫通道上方土體。2)施工明挖結(jié)構(gòu),與暗挖接口處明挖頂板后澆(兼做暗挖吊裝孔)。3)明挖結(jié)構(gòu)施工完成后,分段鑿除暗挖段一側(cè)圍護(hù)樁。開洞后,截?cái)嘭Q井格柵鋼架縱向連接筋,與隧道正線格柵鋼架焊接,并在隧道正線連立3榀格柵鋼架。4)暗挖通道由附屬明挖段向主體方向開挖,采用CRD工

42、法。圖3.4-2明暗挖交接處進(jìn)洞開挖方法3.4.4 水平超前帷幕注漿3.4.4.1 施工原理石柱嶺站出入口水平注漿在明挖基坑開挖至帷幕注漿高度后,施做樁間網(wǎng)噴混凝土后,將噴射混凝土基面處理平整,測量定位并在圍護(hù)樁上采用水鉆取100導(dǎo)向孔,隨即水平打設(shè)注漿孔,進(jìn)行帷幕注漿。水平超前帷幕注漿采用袖閥管壓密注入工法,注漿液通過注漿管滲透及滲透過程中的壓力使拱頂周邊地層的土質(zhì)被強(qiáng)化,原狀土被壓密或壓縮,又加之滲透后的固結(jié)硬化形成柱狀或片狀固結(jié)體,使?jié)B透固結(jié)物與原狀土混在一起而形成復(fù)合地層,從而改善了原狀土的力學(xué)性能,提高了壓縮強(qiáng)度,而達(dá)到改良及拱頂加固目的。加固區(qū)注漿范圍為拱頂開挖線以外2.5m,以內(nèi)

43、0.5m。加固后,要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1MPa。拱頂采用48袖閥管水平注漿加固,注漿采用水泥漿,注漿孔按擴(kuò)散半徑1.5m,漿壓力(終壓值)一般按11.5MPa控制。實(shí)際施工時注漿壓力、漿液配比、注漿速度等施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)深度及地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。詳見暗挖段水平注漿斷面示意圖及施工流程圖所示。 圖3.4-3 暗挖段水平注漿斷面示意圖3.4.4.2施工步驟及注意事項(xiàng)(1)袖閥管注漿參數(shù)A、注漿孔布置:加固區(qū)注漿范圍為拱頂開挖線以外2.5m,以內(nèi)0.5m。沿拱頂水平環(huán)形布置,孔距1.5m,孔徑約50mm,孔深至主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁；B、套殼料:配合比采用水泥:粘土:水=1:1.5:1.8

44、8(重量比),粘土中不含沙礫等雜物。C、漿液配合比:通過試驗(yàn)確定,參考施工圖設(shè)計(jì)暫定水灰比為0.75。D、泵注壓力通過試驗(yàn)確定,參考施工圖設(shè)計(jì)暫定為注入油泵壓力為0.81.0MPa。E、終注標(biāo)準(zhǔn):在注漿壓力升至1.5Mpa后終注,或者在1.0Mpa壓力條件下每延米注漿加固吸漿量2L/min穩(wěn)壓15min后終注。(2)袖閥管注漿工藝流程如圖:圖3.4-4 袖閥管注漿工藝流程A、利用現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行布孔,組織相關(guān)人員對孔位進(jìn)行測量和復(fù)核,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。B、成孔:采用常規(guī)地質(zhì)合金鉆頭或應(yīng)用金剛石鉆頭及沖錘成孔,成孔直徑110毫米,鉆孔垂直度小于1.0%,孔位偏差小于

45、50毫米。C、清孔:在已完成的鉆孔中用濃泥漿進(jìn)行清孔,排除粗顆粒渣土。D、下套殼料:按設(shè)計(jì)的配合比配置好套殼料,并從孔底往上灌注套殼料至孔口。E、制作袖閥管:在直徑48mm的PVC塑料管上按間隔35mm的距離開8-10個直徑5mm的小孔,開孔范圍長約5-8cm,各小孔的位置相互錯開；在開小孔約10cm長的外面套上一層約3mm的橡膠膨脹圈(即袖閥),兩端用防水膠布密封。F、下袖閥管:在下完套殼料在鉆孔中下入已制作好的袖閥管。G、管線連接:在套殼料達(dá)到一定齡期后(約3-7天),在袖閥管內(nèi)下入注漿器,注漿器的中間約2020長開槽孔,在其上下各帶有止?jié){塞,將注漿壓力管與袖閥管內(nèi)的注漿器進(jìn)行連接。H、制

46、漿:按設(shè)計(jì)規(guī)定的水灰比制備水泥漿液。I、開環(huán)注漿:將注漿器下至需要注漿的孔段,啟動注漿泵,壓送清水,在此過程中壓力逐步提高,直到?jīng)_開橡膠袖閥及所對應(yīng)位置的套殼,壓力回落后,泵送水泥漿液,一直注漿到設(shè)計(jì)所規(guī)定的壓力并穩(wěn)定為止；在此過程中可視需要或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行間歇注漿,直到符合設(shè)計(jì)要求為止。J、連續(xù)開環(huán)注漿:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,上下移動注漿管,在需要注漿的各部位依照上訴做法逐步開環(huán)注漿,直到完成所有孔段的注漿。K、做好注漿過程中各項(xiàng)記錄:開環(huán)位置、注漿時間、注漿壓力、水泥用量、水灰比、注漿過程出現(xiàn)的特殊情況等。L、注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,清洗管路及袖閥管,拆除注漿管,進(jìn)行下一孔的注漿。(3)施工質(zhì)量控制措施

47、A、材料要求:采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)單。B、漿體應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比,經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?并在注漿過程中不停緩慢攪拌。C、注漿速度:20200L/min。(4)施工注意事項(xiàng)A、施工時,應(yīng)采取分序孔的注漿方式,并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。B、在進(jìn)行填土底面注漿時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):.為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走,填土底面注漿時必須摻加速凝劑,控制漿液凝固時間在10-2020右。.分次注漿:為了保證漿液不至于跑得太遠(yuǎn),應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法

48、。.任一鉆孔注漿時,應(yīng)將其相鄰孔作為觀測孔,觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況,并做詳細(xì)記錄,以確定漿液擴(kuò)散情況。C、當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積2020未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時分析原因,察看存在跑漿等問題,采取相應(yīng)解決措施,并及時報(bào)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。D、注漿施工時,應(yīng)在地表設(shè)置3-5個水準(zhǔn)觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測,不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向,必須及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。E、加固后,要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1MPa。3.4.5 管棚施工3.4.5.1施工工藝流程出入口暗挖穿墻大管棚施工工藝流程圖見下圖。圖3.4-5 大管棚施工工藝流程3.4.5.2操作要點(diǎn)(1)導(dǎo)向

49、孔取孔石柱嶺站出入口管棚施工在明挖基坑開挖至管棚高度后,施做樁間網(wǎng)噴混凝土,并將噴射混凝土基面處理平整,按設(shè)計(jì)要求測量定位并在圍護(hù)樁上采用水鉆取150導(dǎo)向孔,準(zhǔn)確預(yù)埋導(dǎo)向鋼管(146熱軋鋼管,壁厚4.5 mm,長0.8m),鋼管位于拱部12020形布置,環(huán)向間距0.4m,外插角13。導(dǎo)向鋼管的定位方法為:用測量儀器放樣出隧道中線,然后在中線兩側(cè)各放樣出一條與中線一定間距的控制軸線,利用中線、兩側(cè)控制軸線以及各孔位中心的設(shè)計(jì)高程來確定各鋼管所處的孔位。導(dǎo)向鋼管在鉆孔及頂進(jìn)鋼管時具有導(dǎo)向作用。隨即水平打設(shè)注漿孔,進(jìn)行注漿。(2)大管棚加工及連接管件加工:采用108熱軋鋼管,壁厚6mm,管節(jié)長為3m

50、和m,號出入口單根長度為14m19m,號出入口單根長度為14m,預(yù)制鋼管時,第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭,以防管頭頂彎或劈裂。鋼管連接:為確保接頭質(zhì)量,以長15cm的絲扣連接?；虿捎煤附舆B接法:在端頭連接處用一根長0.4m的100鋼管,伸入108鋼管中2020,在端部用電焊將管間縫隙焊滿,剩余2020用作送入前一根鋼管的尾部,并用電焊焊滿。(4) 鉆孔鉆孔開始前應(yīng)測定鉆孔孔位和鉆機(jī)的中心,使兩點(diǎn)一致,鉆進(jìn)時鉆頭、鉆桿始終保持同一鉆進(jìn)角度、方向。管棚鉆機(jī)鉆孔工藝流程詳見下圖。鉆 機(jī) 就 位鉆機(jī)固定測量孔位鉆機(jī)鉆進(jìn)方向矯正鉆孔及接長錨桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下圖3.4-8 鉆孔工藝流程

51、圖(5) 頂進(jìn)鋼管每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。即鉆孔檢測合格后,利用鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將鋼管裝入孔內(nèi)。一旦出現(xiàn)頂進(jìn)困難時,用手動葫蘆固定后輔助頂進(jìn)；發(fā)生故障時,需清孔后再將鋼管插入。下管時考慮到鋼管接頭在同一斷面上不能超過50%,所以下管時3m及4m鋼管交叉使用。(6)安裝注漿管及止?jié){閥先用清水高壓沖洗鋼管,將管內(nèi)泥漿清洗干凈。然后在108鋼管口插入小口徑(25mm)注漿管,注漿管長度500mm,插入深度300mm,外露長度2020m。注漿管與端頭鋼管連接處采用堵漏材料及瀝青麻絲夾合瀝青膠泥進(jìn)行密實(shí)封堵,注漿管外露部分安裝止?jié){閥。(7) 注漿A、漿液選擇根據(jù)不同地質(zhì)條件合理選擇漿液,地質(zhì)情況較好的

52、圍巖體一般以純水泥漿液為主,遇到一些特殊地質(zhì)條件:軟弱砂礫地層或軟巖、巖堆、斷層、破碎帶等特殊地層,宜選擇水泥-水玻璃雙液漿。B、水泥漿拌合設(shè)置一個1m1m1m的漿池,可采用砌筑或用鋼板焊接而成,拌合機(jī)放置于漿池上面。本工程采用純水泥漿,水灰比1:1；注漿壓力:初壓0.51.0Mpa,終壓2.0Mpa。C、注漿施工注漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn),注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確定。先用漿液把孔中水壓出管外,待漿液流出并且流出漿液濃度與漿池中相同時,立即將注漿機(jī)管道連接25mm注漿管,通過鋼管上預(yù)留的注漿孔進(jìn)行注漿,加壓并要穩(wěn)定壓力在0.51Mpa之間,盡量不要間斷注漿,注漿順序自下而上,水泥漿要時刻進(jìn)行攪拌,以保證漿液度相同,同時檢測流量、再續(xù)注。注漿完畢后關(guān)閉止?jié){閥,確保注漿密實(shí)。(8)封口當(dāng)大管棚施工完后,鋼管內(nèi)采用瀝青麻絲夾合瀝青膠泥封填密實(shí)。(9) 開挖大管棚施工完畢,經(jīng)過檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,按施工規(guī)范要求進(jìn)行斷面開挖施工。3.4.5.3質(zhì)量控制要點(diǎn)1) 超前支護(hù)的管棚的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 注