最新特種加工第六版課后習(xí)題答案資料

1、精品文檔第一章 緒論1. 從特種加工的發(fā)生和發(fā)展來舉例分析科學(xué)技術(shù)中有哪些事例 是 物極必反 有哪些事例是 壞事有時(shí)變?yōu)楹檬?答:這種事例還是很多的 .以物極必反 來說,人們發(fā)明了螺旋槳式 飛機(jī),并不斷加大螺旋槳的轉(zhuǎn)速和功率以提高飛機(jī)的飛行速度和飛行 高度.但后來人們發(fā)現(xiàn)證實(shí)螺旋槳原理本身限制了飛機(jī)很難達(dá)到音速 和超音速 ,隨著飛行高度愈高 ,空氣愈稀薄 ,螺旋槳的效率愈來愈低 ,更 不可能在宇宙空間中飛行 .于是人們采用爆竹升空的簡(jiǎn)單原理研制出 噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)取代了螺旋槳式飛行器 ,實(shí)現(xiàn)了洲際和太空飛行 .由輪船 發(fā)展成氣墊船 ,也有類似規(guī)律 .以壞事變好事 來說 ,火花放電會(huì)把接觸 器、繼電

2、器等電器開關(guān)的觸點(diǎn)燒毛、損蝕 ,而利用脈沖電源瞬時(shí)、局 部的火花放電高溫可用作難加工材料的尺寸加工 .同樣 ,鋁飯盒盛放咸 菜日久會(huì)腐蝕穿孔 ,鋼鐵器皿、小刀等在潮濕的環(huán)境下會(huì)腐蝕 .鋼鐵在 風(fēng)吹雨淋時(shí)遭受銹蝕 ,海洋船艦的鋼鐵船體為了防止海水的腐蝕 ,得消 耗巨資進(jìn)行防銹、防蝕 .人們研究清楚鋼鐵電化學(xué)銹蝕的原理后 ,創(chuàng)造 了選擇性陽(yáng)極溶解的電解加工方法 .這些都是 壞事變好事 的實(shí)例 .2. 試列舉幾種采用特種加工工藝之后 ,對(duì)材料的可加工性和結(jié)構(gòu) 工藝性產(chǎn)生重大影響的實(shí)例 .答:這類實(shí)例是很多的 ,例如 :硬質(zhì)合金歷來被認(rèn)為是可加工性 較差的材料 ,因?yàn)槠胀ǖ毒吆蜕拜啛o法對(duì)它進(jìn)行切削磨削

3、加工 ,只有碳 化硅和金剛石砂輪才能對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削 .可是用電火花成形加工 或電火花線切割加工卻可輕而易舉地加工出各式內(nèi)外圓、 平面、小孔、 深孔、窄槽等復(fù)雜表面 ,其生產(chǎn)效率往往高于普通磨削加工的生產(chǎn)率 更有甚者 ,金剛石和聚晶金剛石是世界上最硬的材料 ,過去把它作為刀精品文檔精品文檔 具和拉絲模具等材料只有用金剛石砂輪或磨料 自己磨自 己, 磨削時(shí) 金剛石工具損耗很大 ,正是硬碰硬兩敗俱傷 ,確實(shí)是可加工性極差 .但 特種加工中電火花可成形加工聚晶金剛石刀具 ,工具 ,而激光加工則不 但 削鐵如泥 而且可 削金剛石如泥 .在激光加工面前 ,金剛石的可加 工性和鋼鐵差不多了 .對(duì)過去傳統(tǒng)

4、概念上的可加工性 ,的確需要重新評(píng) 價(jià).(2)對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性 ,過去認(rèn)為方孔 ,小孔 ,小深孔 ,深槽 ,窄縫以及細(xì)長(zhǎng) 桿,薄壁等低剛度零件的結(jié)構(gòu)工藝性很差 ,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免 . 對(duì) E 字形的硅鋼片硬質(zhì)合金沖模 ,由于 90* 內(nèi)角很難磨削 ,因此常采用 多塊硬質(zhì)合金拼鑲結(jié)構(gòu)的沖模 .但采用電火花成形加工或線切割數(shù)控 加工 ,則很容易加工成整體硬質(zhì)合金的 E 形硅鋼片沖模 ,特種加工可使 某些結(jié)構(gòu)工藝性由 差變 好.3. 工藝和特種加工工藝之間有何關(guān)系 (應(yīng)該說如何正確處理常規(guī) 工藝和特種加工之間的差別 )答 :一般而言 ,常規(guī)工藝是在切削 ,磨削 ,研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和 發(fā)展起來的

5、行之有效的實(shí)用工藝 ,而且今后也始終是主流工藝 .但是隨 著難加工的新材料 ,復(fù)雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多 ,常規(guī) ,傳 統(tǒng)工藝必然會(huì)有所不適應(yīng) .所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工 藝的補(bǔ)充和發(fā)展 .特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī) 加工工藝 ,但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝 .第二章 電火花加工1. 兩金屬在 (1)在真空中火花放電 ;(2)在空氣中 ;(3)在純水 (蒸餾水 或去離子水 )中 ;(4)在線切割乳化液中 ;(5)在煤油中火花放電時(shí) ,在宏觀 和微觀過程以及電蝕產(chǎn)物方面有何相同和相異之處答 :(1) 兩金屬在真空中火花放電時(shí) ,當(dāng)電壓 (電位差 )超

6、過一定時(shí)即精品文檔精品文檔產(chǎn)生擊穿,電子由 -極逸出飛向 +極,由于真空中沒有物質(zhì)阻擋電 子的運(yùn)動(dòng) ,所以沒有正離子形成 ,沒有發(fā)熱的放電 通道的概念,示波器, 顯象管中電子流的運(yùn)動(dòng)與此類似 .基本上沒有 電蝕產(chǎn)物 生成 .(2)兩金 屬在空氣中放電的例子是電火花表面強(qiáng)化 ,涂覆 .電焊,等離子切割 ,等 離子焊等 ,也是在空氣中放電 ,利用電子流在空氣中撞擊氣體原子形成 放電通道 ,在通道中和工件表面產(chǎn)生大量的熱能用于強(qiáng)化,涂覆 ,切割和焊接 .(3)在純水 ,蒸餾水或去離子水中 ,兩金屬間電火花放電與在煤 油中類似 ,只是水分子 ,原子受電子 ,正離子撞擊發(fā)熱氣化 ,最后分解為 氧原子和氫

7、原子 (分子),而不像煤油中會(huì)分解出碳原子 (碳黑微粒 )和氫 氣等 .(4),(5)在乳化液中和煤油中放電過程 ,詳見教材中有關(guān)章節(jié) ,不再 另行論述 .2. 有沒有可能或在什么情況下可以用工頻交流電源作為電火花 加工的脈沖直流電源 在什么情況下可用直流電源作為電火花加工用 的脈沖直流電源 (提示 :軋輥電火花對(duì)磨 ,齒輪電火花跑合時(shí) ,不考慮電 極相對(duì)磨損的情況下 ,可用工頻交流電源 ; 在電火花磨削 ,切割下料等 工具 ,工件間有高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí) ,可用直流電源代替脈沖電源 ,但為什 么)答：如提示所述 ,在不需要 極性效應(yīng) , 不需要考慮電極損耗率等 的情況下 ,可以直接用 220V 的

8、50HZ 交流電作為脈沖電源進(jìn)行軋輥電 火花對(duì)磨和齒輪電火花跑合等 .不過回路中應(yīng)串接限流電阻 ,限制放電 電流不要過大 .如需精規(guī)準(zhǔn)對(duì)磨或跑合 ,則可在交流工頻電源上并聯(lián) RC 電路 (R=500-1000,C=0.1-0.01),再接到兩個(gè)工件上 .在用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的 金屬輪或圓片作電火花磨削 ,電火花切割 ,下料時(shí) ,如果可以不計(jì)電極 損耗率 ,則就可以用全波整流或整流后并聯(lián)電解電容濾波的直流電源 進(jìn)行電火花磨削 .由于工具電極高速轉(zhuǎn)動(dòng) ,所以一般不會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定電弧 燒傷工件 .最好是經(jīng)調(diào)壓變壓器降壓到 5-100V 再整流供磨削之用 ,一精品文檔精品文檔 則可以調(diào)節(jié)電壓或電流 ,二則和 22

9、0V 交流電源隔離 ,以保障人身避免 觸電的危險(xiǎn) .3. 電火花加工時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和車 ,鉆 ,磨削時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng) 在原理上 ,本質(zhì)上有何不同 為什么會(huì)引起這種不同答 :電火花加工時(shí)工具電極和工件間并不接觸 ,火花放電時(shí)需通過 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持一定的放電間隙 ,而車 ,鉆,磨削時(shí)是接觸加工 ,靠切 削力把多余的金屬除去 ,因此進(jìn)給系統(tǒng)是剛性的 ,等速的 ,一般不需要 自動(dòng)調(diào)節(jié) .4. 電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工和電火花磨削在原理上有何不同工具電極和工件上的瞬間放電之間有無相對(duì)移動(dòng) 加工內(nèi)螺紋時(shí)為什么 不會(huì) 亂扣 用銅螺桿做工具電極 ,在內(nèi)孔中用平動(dòng)法加工內(nèi)螺紋 ,在 原理上和共軛同步回轉(zhuǎn)法有何

10、異同答 :不同之處在于電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工時(shí) :(1)工具電極和工 件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同 ;(2)轉(zhuǎn)速嚴(yán)格相等 (或成倍角 ,比例關(guān)系 );(3) 工具和 工件上瞬時(shí)放電點(diǎn)之間有很慢的相對(duì)移動(dòng) .而電火花磨削時(shí)工具和工 件可以同向或反向轉(zhuǎn)動(dòng) ;工具和工件的轉(zhuǎn)速并不相同 ,磨削點(diǎn)之間有很 大的相對(duì)移動(dòng) .加工內(nèi)螺紋時(shí) ,其所以不會(huì) 亂扣 ,是因?yàn)榧庸ぶ泄ぞ唠?極和工件的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速相等 ,工具和工件圓周表面上有著 各點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的關(guān)系 ,所以能把工具表面的螺紋形狀復(fù)制到工件表面上去而不會(huì) 亂 扣.在內(nèi)孔中用平動(dòng)法加工內(nèi)螺紋 ,本質(zhì)上和共軛同步回轉(zhuǎn)法相同 ,不 同之處在于平動(dòng)法加工時(shí)工件不轉(zhuǎn)動(dòng)而代之以工具

11、電極在平動(dòng)頭中 作公轉(zhuǎn) 行星式運(yùn)動(dòng) ,其內(nèi)外圓上 各點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的規(guī)則仍然存在 .5, 電火花加工時(shí) ,什么叫做間隙蝕除特性曲線 粗 ,中,精加工時(shí) ,間 隙蝕除特性曲線有何不同 脈沖電源的空載電壓不一樣時(shí)( 例如精品文檔精品文檔80V,100V,300V 三種不同的空載電壓 ）,間隙曲線有何不同 試定性 ,半 定量地作圖分析之 .答:間隙蝕除特性曲線是電火花放電間隙蝕除速度和放電間隙大 小 （間隙平均電壓的大小 ） 之間的關(guān)系 ,此關(guān)系可以定量地用作圖法畫 成間隙蝕除特性曲線 .粗,中,精加工時(shí) ,由于脈寬 ,峰值電流等電規(guī)準(zhǔn)不 同,同樣大小間隙的蝕除速度也就不一樣 ,總的來說 ,粗加工時(shí)蝕除速

12、 度較大 ,上凹的間隙蝕除特性曲線就高于中 ,精加工的曲線 .當(dāng)脈沖電 源的空載電壓不一樣時(shí) ,例如電壓較高為 300V 時(shí) ,其擊穿間隙 ,平均放 電間隙都大于 100V 或 80V 的放電間隙 ,因此橫坐標(biāo)上的 A 點(diǎn) （電火花 擊穿間隙 ）將大于 100V 或 80V 時(shí)的間隙 .間隙特征曲線原點(diǎn)不動(dòng) ,整個(gè) 曲線稍向右移 .同理 ,80V 空載電壓的間隙特征曲線的 A 點(diǎn)將偏向左 邊 .S/ m/V6, 在電火花加工機(jī)床上用 10mm的純銅桿加工 10mm的鐵桿 , 加工時(shí)兩桿的中心矩偏距 5mm,選用 =200 s, i=5.4A, 各用正極性和負(fù) 極性加工 10min, 試畫出加工

13、后兩桿的形狀 ,尺寸 ,電極側(cè)面間隙大小 和表面粗糙度值 （提示 :利用電火花加工工藝參數(shù)曲線圖表來測(cè)算 ）.答: 加工示意圖見圖 2-1a.設(shè)先用正極性加工 ,加工后的圖形見圖 b,負(fù)極損 耗較大 ;負(fù)極性加工后的圖形見圖 c,正極工具損耗較小 .具體數(shù)據(jù)請(qǐng)自 行在圖中標(biāo)明 ,并與書中工藝曲線圖表進(jìn)行對(duì)照比較 ）.圖 2-17, 電火花加工一個(gè)紀(jì)年章淺型腔花模具 ,設(shè)花紋模電極的面積為 10mm20mm=200,花紋的深度為 0.8 ,要求加工出模具的深度為 1 , 表面粗糙度為 =0.63 m,分粗,中,精三次加工 ,試選擇每次的加工極性 ,電 規(guī)準(zhǔn)脈寬 ,峰值電流 ,加工余量及加工時(shí)間

14、,并列成一表 （提示 :用電火花 加工工藝參數(shù)曲線圖表來計(jì)算 ）.答 :可按書中電火花加工工藝曲線圖表選擇粗 ,中,精加工的規(guī)準(zhǔn) . 例如:極性脈寬脈間峰值電流加工余量加工后表面粗糙度時(shí)間粗加工精品文檔精品文檔（可不加抬刀 ）負(fù) 600 s100 s10A0.9 3 m 約 30min 中加工 （加抬刀 ）負(fù) 100 s50 s4A0.08 1.25 m30min精加工（加正 20 s50 s2A0.02 30min 答:不同之處在于電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工時(shí):（1）工具電極和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同 ;（2）轉(zhuǎn)速嚴(yán)格相等 （或成倍角 ,比例關(guān)系 ）;（3） 工具和工件 上瞬時(shí)放電點(diǎn)之間有很慢的相對(duì)移

15、動(dòng) .而電火花磨削時(shí)工具和工件可 以同向或反向轉(zhuǎn)動(dòng) ;工具和工件的轉(zhuǎn)速并不相同 ,磨削點(diǎn)之間有很大的 相對(duì)移動(dòng) .加工內(nèi)螺紋時(shí) ,其所以不會(huì) 亂扣 ,是因?yàn)榧庸ぶ泄ぞ唠姌O和 工件的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速相等 ,工具和工件圓周表面上有著 各點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的關(guān) 系,所以能把工具表面的螺紋形狀復(fù)制到工件表面上去而不會(huì)亂扣 .在內(nèi)孔中用平動(dòng)法加工內(nèi)螺紋 ,本質(zhì)上和共軛同步回轉(zhuǎn)法相同 ,不同之 處在于平動(dòng)法加工時(shí)工件不轉(zhuǎn)動(dòng)而代之以工具電極在平動(dòng)頭中作 公轉(zhuǎn)行星式運(yùn)動(dòng) ,其內(nèi)外圓上 各點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的規(guī)則仍然存在 .第三章 電火花線切割加工1. 電火花線切割時(shí) ,粗,種,精加工時(shí)生產(chǎn)率的大小和脈沖電源的功 率 ,輸出電流的大小有

16、關(guān) .用什么方法衡量 ,判斷脈沖電源加工性能的 好壞 （絕對(duì)性能和相對(duì)性能 ）答 :可用單位電流 （每安培電流 ）的生產(chǎn)率來衡量 ,即可客觀地判斷 脈沖電源加工性能的 好壞 .例如某脈沖電源峰值電流 25A 時(shí)的切割 速 度 為 100mm2/min, 另 一 電 源 峰 值 電 流 27A 時(shí) 切 割 速 度 為 106mm2/min, 則前者的相對(duì)生產(chǎn)率為100/25=4mm2/min,優(yōu)于后者106/27=3.9mm2/min .又如某線切割脈沖電源 3A s 時(shí)切割速度為 100mm2/min,另一電源 3,5A時(shí)為 124mm2/min,則前者相對(duì)切割速度為 33.3mm2/min,

17、后者 35.5mm2/min.2. 電火花加工和線切割加工時(shí) ,如何計(jì)算脈沖電源的電能的利用 率 試估計(jì)一般線切割方波脈沖電源的電能利用率精品文檔精品文檔答 :設(shè)脈沖電源的空載電壓為 100V ,加工時(shí)火花放電間隙的維持 電壓為 25V 則消耗在晶體管限流電阻上的電壓為100-25=75V,由此可以算出電能利用率 :有用能量 : 輸入能量 =25:100=1:4=25%能量的消 耗率為 :損耗能量 :輸入能量 =75:100=3:4=75%可見 75%的能量損耗在 限流電阻的發(fā)熱上 .3. 設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)量 ,繪制數(shù)控線切割加工的間隙蝕除特性曲線的方 法（提示 :使線切割等速進(jìn)給 ,由欠跟蹤到過跟

18、蹤 ）.答 :這一習(xí)題有一定的難度 ,需對(duì)間隙蝕除特性曲線和線切割加工 伺服進(jìn)給系統(tǒng)有一定深度的理解才行 .間隙蝕除特性曲線是蝕除速度 和放電間隙 （間隙平均電壓 ）的關(guān)系曲線 （ 參見第二章電火花加工的伺 服進(jìn)給 ）.線切割加工時(shí) ,調(diào)節(jié)伺服進(jìn)給量的大小 ,可以在一定程度上改 變平均放電間隙 .例如把進(jìn)給速度人為放慢 ,處于 欠進(jìn)給 狀態(tài),則平均 放電間隙偏大 ,反之 ,進(jìn)給速度過高 ,過進(jìn)給 時(shí),則放電間隙偏小 .測(cè)繪 間隙蝕除特性曲線時(shí) ,利用 改變預(yù)置進(jìn)給速度 來改變放電間隙的大 小.實(shí)際上放電間隙的大小 （絕對(duì)值 ）很難測(cè)量 ,但可以用加工時(shí)的平均 間隙電壓大小來相對(duì)測(cè)量間隙值的大小

19、.為此 ,要在工件和鉬絲 （導(dǎo)電塊 ）或直接在電源輸出端并一個(gè)滿刻度 100V（ 用于測(cè)空載 ,偏空載時(shí)的 開路間隙電壓 ）,20V（ 用于測(cè)偏短路時(shí)的間隙電壓 ）的直流電壓表 .實(shí)際 測(cè)繪時(shí) ,先不用線切割機(jī)床的 自動(dòng)檔 （伺服 ）進(jìn)給 ,而采用 人工檔 （等 速進(jìn)給 ）進(jìn)給功能 .最初用較慢的等速進(jìn)給速度進(jìn)行切割 ,此時(shí)處于 欠 跟蹤 的進(jìn)給狀態(tài) ,待切割穩(wěn)定后就記下進(jìn)給速度和此時(shí)的間隙平均電 壓 ,在坐標(biāo)上作出曲線上的某一點(diǎn) .以后稍微調(diào)快進(jìn)給速度 （仍為等速 進(jìn)給 ）,同樣測(cè)得第二 ,三點(diǎn)的數(shù)據(jù) .當(dāng)調(diào)節(jié)到進(jìn)給速度約等于蝕除速 度時(shí) ,此時(shí)即為最佳狀態(tài) B 點(diǎn)放電間隙為最佳放電間隙 S

20、B 此時(shí)的 切割速度為最大 .當(dāng)以更大的進(jìn)給速度 （等速 ）切割時(shí) ,由于沒有伺服功 能,進(jìn)給速度大于可能的蝕除速度 ,放電間隙逐步減小 ,最后即將形成 短路 ,放電間隙為零 .此時(shí)應(yīng)盡快停止進(jìn)給 ,并事先作好記錄 .在曲線最精品文檔精品文檔 高點(diǎn) B 只右,用上述方法比較容易做出間隙蝕除特性曲線的右半部分 . 但 B 點(diǎn)左邊的曲線 ,因放電間隙逐步減小并趨于短路 ,易把鉬絲頂彎 , 因此應(yīng)多加小心 .4. 一般線切割加工機(jī)床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線和電火花加工機(jī)床 的進(jìn)給特性曲線有何不同 與有短路回退功能的線切割加工機(jī)床的進(jìn) 給調(diào)解特性曲線又有什么不同答 :一般線切割機(jī)床的進(jìn)給的進(jìn)給系統(tǒng) ,往往沒

21、有短路回退功能 , 或短路后經(jīng)一定時(shí)間例如 30s 后仍不能自動(dòng)消除短路狀態(tài) ,則回退 256 步（相當(dāng)于 0.256 mm）,如仍不能消除短路 ,則自動(dòng)停止進(jìn)給或同時(shí)報(bào)警 , 這與電火花成型加工機(jī)床遇短路即退回不一樣 .上述無短路回退功能 的線切割機(jī)床的進(jìn)給特性曲線就不會(huì)有橫坐標(biāo)左下部分的曲線,亦即工具電極 （鉬絲）的進(jìn)給速度 vd 沒有負(fù)值 .即使有短路回退功能的線切 割機(jī)床 ,短路后的回退速度是固定的 （不象電火花成型加工機(jī)床那樣短 路后將以較高的速度 vd0 回退）,所以進(jìn)給調(diào)節(jié)特性曲線的左下部為窄 小矩形 ,即放電間隙較小時(shí) ,進(jìn)給速度 vd0,一旦完全短路后 ,鉬絲才低 速（恒速）

22、回退.5. 設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)量 ,繪制數(shù)控線切割加工機(jī)床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線 的方法 （提示 :在線切割機(jī)床上做空載模擬實(shí)驗(yàn) .用可調(diào)的的直流電源 模擬火花間隙的平均電壓 ）.答 :這一習(xí)題也有一定難度 ,需對(duì)線切割機(jī)床的變頻進(jìn)給系統(tǒng)有一 定的了解 .線切割機(jī)床的進(jìn)給速度 vd 是由火花放電間隙的平均電壓 ue 來決定的 .ue越大,vd亦大,ue小 vd也小,ue=0,vd=0或等速回退 .為此可 以用模擬法 來測(cè)繪線切割加工機(jī)床的進(jìn)給調(diào)解特性曲線 .具體的的 方法是 :使線切割機(jī)床處于加工狀態(tài) ,可不開絲筒 ,不開高頻電源 ,但應(yīng) 使工作臺(tái)處于 人工 等速進(jìn)給狀態(tài) .此時(shí)工作臺(tái)進(jìn)給的 取樣電壓 ,

23、并 不是來自火花放電間隙的平均電壓 ue（ue再經(jīng)電阻分壓成 1012v 的 電壓,經(jīng)變頻調(diào)節(jié) 電位器送至 壓頻（u-f）轉(zhuǎn)換器 ,將此低電壓 u 轉(zhuǎn)精品文檔精品文檔 換成進(jìn)給脈沖 ,頻率為 f,另工作臺(tái)進(jìn)給 ）,而是由+12V的外加電壓 ,經(jīng)變 頻調(diào)節(jié)電位器調(diào)壓輸入至 壓頻（u-f）轉(zhuǎn)換器 .低電壓 0V 相當(dāng)于間 隙短路 ,最高 1012V 相當(dāng)于間隙開路狀態(tài) .可以將此電壓由低向高調(diào) 節(jié),例如 0V,2V,4V,6V,8V,10V 直至 12V,模擬不同的 ue.記錄下每種 不同電壓時(shí)的工作臺(tái)進(jìn)給速度 （可以從控制器面板數(shù)顯表上測(cè)得 ）,然 后即可繪制出進(jìn)給調(diào)節(jié)特性曲線 .6. 今擬用數(shù)

24、控線切割加工有 8 個(gè)齒的爪牙離合器 ,試畫出其工藝 示意圖并編制出相應(yīng)的線切割 3B 相應(yīng)程序 .答 :由于爪牙離合器工件是圓筒形的 ,端面上需切割出 8 個(gè)爪牙方 齒 ,故切割時(shí)必須有一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)附件 .辦法為先在圓套筒上鉆 一個(gè) 12mm 的穿絲孔 ,裝夾好工件后 ,調(diào)整到穿絲孔為最高點(diǎn)時(shí)穿 絲,回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)切除爪牙的端面 ,見示意圖 .（俯視圖 ）切割的程序 （一次 切出凹 ,凸兩個(gè)爪牙離合器 ）為 :BBBJ=穿絲孔距離 GXL3（x 向移 動(dòng)）BBBJ=1/2齒寬 GYL4（y 向轉(zhuǎn)動(dòng)）BBBJ=齒深 GXL3（x 向移動(dòng) ）BBBJ= 齒寬 GYL4（y 向轉(zhuǎn)動(dòng)）BBBJ=齒

25、深 GXL1（x 向移動(dòng) ） BBBJ=齒寬 GYL4（y 向轉(zhuǎn)動(dòng)）第四章 電化學(xué)加工1從原理和機(jī)理上來分析，電化學(xué)加工有無可能發(fā)展成為 納米 級(jí)加工或原子級(jí)加工 技術(shù)？原則上要采用哪些措施才能實(shí)現(xiàn)？答：由于電化學(xué)加工從機(jī)理上看， 是通過電極表面逐層地原子或 分子的電子交換，使之在電解液中 陽(yáng)極溶解 而被去除來實(shí)現(xiàn)加工 的，可以控制微量、極薄層 切削 去除。因此，電化學(xué)加工有可能發(fā) 展成為納米級(jí)加工或原子級(jí)的精密、微細(xì)加工。但是真的要實(shí)現(xiàn)它， 從技術(shù)上講還有相當(dāng)難度。 主要是由于電化學(xué)加工的實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)選擇 性陽(yáng)極溶解或選擇性陰極沉積， 只要能把這種溶解或沉積的大小、 方精品文檔精品文檔 向控制

26、到原子級(jí)上就可以了。 但是由于它們的影響因素太多， 如溫度、 成分、濃度、材料性能、電流、電壓等，故綜合控制起來還很不容易。2為什么說電化學(xué)加工過程中的陽(yáng)極溶解是氧化過程，而陰極 沉積是還原過程？答：從電化學(xué)過程來說， 凡是反應(yīng)過程中原子失去電子成為正離 子（溶入溶液）的，稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為 中性原子（沉積在陰極上） 的稱為還原，即由正離子狀態(tài)還原成為原 來的中性原子狀態(tài)。 例如在精煉電解銅的時(shí)候， 在電源正極上純度不 高的銅板上的銅原子在電場(chǎng)的作用下，失去兩個(gè)電子成為 Cu 2+正 離子氧化而溶解入 CuCl2 溶液，而溶液中的 Cu 2+正離子在陰極上， 得到兩個(gè)電

27、子還原成為原子而沉積在陰極上。3原電池、微電池、干電池、蓄電池中的正極和負(fù)極，與電解 加工中的陽(yáng)極和陰極有何區(qū)別？?jī)烧叩碾娏?（或電子流） 方向有何區(qū) 別？精品文檔精品文檔答：原電池、微電池、干電池和蓄電池中的正極，一般都是較不活潑的金屬或?qū)щ婓w，而其負(fù)極，則為較活潑的金屬。例如干電池，正極為不活潑的石墨（碳）棒，負(fù)極為活潑金屬鋅，蓄電池的正極是 不活潑的鉛。金屬與 導(dǎo)電液體形成的微電 池中的正極往往是不 活潑的碳原子或雜 質(zhì)。兩種活潑程度不 同的金屬（導(dǎo)電體） 在導(dǎo)電溶液中發(fā)生電 化學(xué)反應(yīng)能產(chǎn)生電位 差，電位較正的稱為 正極 ，流出電流（流入電子流） ，電位較低的 流入電流（流出電子流） 。

28、電解加工時(shí)人為地外部加以電源，接電源 正極稱陽(yáng)極，接電源負(fù)極的稱陰極， 陽(yáng)極表面流出電流（流入電子流）， 陰極表面流入電流（流出電子流） ，兩者的方向仍一致，見圖 4 -1。4舉例說明電極電位理論在電解加工中有什么具體應(yīng)用？ 答：電極電位理論在研究、分析電解加工中有很重要的作用，具 體應(yīng)用在：1）分析電極上電化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物在電解加工時(shí)，在陰陽(yáng)兩極都有電化學(xué)反應(yīng)， 可能參與反應(yīng)的有電極金屬材料、 電解液中的有 效成分以及水的電離產(chǎn)物 H +、 OH 。但真正能在電極上完成電化 學(xué)反應(yīng)的是什么？則需要應(yīng)用電極電位理論加以分析判斷。 即：在陽(yáng) 極上，只有電極電位最 的離子才能參與反應(yīng)。2）估計(jì)某種金

29、屬材料電解加工的質(zhì)量和可加工性每一種金屬材料都是由不同元素所組成（真正由單一元素組成的材料極少）精品文檔精品文檔 而在電解加工時(shí)， 人們希望陽(yáng)極金屬的電解過程是均勻的。 只有這樣， 加工表面的粗糙度值才會(huì)比較好， 加工過程才能平穩(wěn)。 如果陽(yáng)極金屬 材料的組成元素其電極電位相差很大， 則在電解加工中會(huì)由于一些元 素的電極電位較 ，而不能及時(shí)溶解， 使加工表面形成一些凸出點(diǎn)， 造成加工表面粗糙度值增大。 更為嚴(yán)重的是這種凸出的質(zhì)點(diǎn)會(huì)造成加 工過程的短路、燒損電極， 甚至使加工無法進(jìn)行。例如鑄鐵和高碳鋼 中有 C及 Fe 3C存在，它們的電極電位高達(dá) +0.37V，而 Fe/Fe 2+的電 極電位僅

30、為 0.59V，因 此 C及 Fe 3C在電解加工中幾乎無法被陽(yáng)極 溶解而最終形成凸出質(zhì)點(diǎn)， 從而造成鑄鐵、 高碳鋼甚至滲碳鋼的電解 加工可加工性很差。5陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說明。 答：電極鈍化現(xiàn)象的存在， 使電解加工中陽(yáng)極溶解速度下降甚至 停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型 電解液。 但是，當(dāng)采用 NaCl 等非鈍化型電解液工作時(shí)，雖然生產(chǎn) 率很高，但因?yàn)殡s散腐蝕嚴(yán)重，成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工 的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時(shí)， 盡管電極工具的非工作面沒 有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸后， 對(duì)應(yīng)的工件表面就會(huì)產(chǎn)生鈍 化膜，可以避免

31、產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣 應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在 而開發(fā)出來的。 它們利用了鈍化膜對(duì)金屬表面的保護(hù)作用， 采用機(jī)械 去除鈍化膜的方法， 使金屬微觀表面凸點(diǎn)的鈍化膜被刮除， 并迅速電 解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬表 面的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工。6在厚度為 64mm 的低碳鋼鋼板上用電解加工方法加工通孔，精品文檔精品文檔 已知陰極直徑 24mm，端面平衡間隙 ? b0.2mm。求：（ 1）當(dāng)陰極 側(cè)面不絕緣時(shí)，加工出的通孔在鋼板上表面及下表面其孔徑各是多 少？（ 2）當(dāng)陰極工具側(cè)面絕緣， 且陰極側(cè)面工作

32、圈高度 b=1mm 時(shí)， 所加工出的孔徑是多少？7電解加工（如套料、成形加工等）的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會(huì)形成這些不同？ 答：一般電解加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進(jìn)給速 度，它的大小是事先設(shè)定的。 進(jìn)給速度的大小與端面平衡間隙有直接 關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀（成形 加工時(shí)）。在正常電解加工時(shí)，主要依照電流的大小來進(jìn)行控制，但 在電極開始進(jìn)入或即將退出工件時(shí)， 由于加工面積的變化， 則不能按 照電流的大小進(jìn)行控制。 電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)的目的是保 證某一設(shè)定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特 性曲線和調(diào)

33、節(jié)特性曲線來工作的， 它的進(jìn)給速度不是均勻等速的。 之 所以形成這種不同的進(jìn)給特性， 主要是電解加工中存在平衡間隙， 進(jìn) 給速度大，平衡間隙變小。在進(jìn)給方向、端面上不易短路；而電火花精品文檔精品文檔 加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。8電解加工時(shí)，何謂電流效率？它與電能利用率有何不同？如 果用 12V 的直流電源 （ 如汽車蓄電池 ）作電解加工，電路中串聯(lián)一個(gè) 滑桿電阻來調(diào)節(jié)電解加工時(shí)的電壓和電流 （例如調(diào)到兩極間隙電壓為 8V），問：這樣是否會(huì)降低電解加工時(shí)的電流效率？為什么？答：電解加工時(shí)的電流效率是指按照法拉第電解定律所計(jì)算出

34、的 理論金屬蝕除量與實(shí)際金屬蝕除量之比。 由于在電解加工陽(yáng)極溶解的 同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)如析氧等副反應(yīng)， 因此電解加工時(shí)電流效率一般小于1。電能利用率是指電源輸入的總能量在電解加工中用了多少， 在其 它方面（如線路損耗）又用了多少。如題所示，利用滑桿電阻可以調(diào) 節(jié)電解加工時(shí)的輸入電流、 電壓，而滑桿電阻本身產(chǎn)生的熱損耗與電 解加工無關(guān)?；瑮U電阻的熱損耗愈大，電能利用率愈低。而經(jīng)過滑桿 電阻調(diào)節(jié)電壓、電流之后進(jìn)行電解加工時(shí)， 它的電流效率并沒有變化， 仍然是按照法拉第電解定律計(jì)算，與其它因素?zé)o關(guān)。9電解加工時(shí)的電極間隙蝕除特性與電火花加工時(shí)的電極間隙 蝕除特性有何不同？為什么？答：電解加工時(shí)，電極間隙

35、蝕除特性曲線是一條雙曲線，即 a ? 精品文檔精品文檔= C （常數(shù)）如圖 4-3a 所示；而電火花加工的蝕除特性曲線則是一 條蝕除速度在起點(diǎn)和終點(diǎn)都為零的上凸二次曲線，如圖 4-3b 所示。電解加工時(shí)，只要電極不發(fā)生短路，電極間隙愈小，陽(yáng)極工件的 蝕除速度就愈高，生產(chǎn)率就愈高；反之，當(dāng)電極間隙變大時(shí)，蝕除速 度將下降。電火花加工時(shí)，當(dāng)放電間隙為零時(shí)，蝕除速度也為零。其實(shí)，當(dāng) 放電間隙很小時(shí)，排屑困難，短路率增加，蝕除速度將大大下降，甚 至無法正常加工；而當(dāng)放電間隙過大時(shí)，間隙無法擊穿，蝕除速度也 為零（相當(dāng)于非線性電解液中電解加工時(shí)有一 切斷間隙 ）。10如何用電極間隙的理論進(jìn)行電解加工陰極

36、工具的設(shè)計(jì)？答：電解加工時(shí)的蝕除速度應(yīng)遵循雙曲線規(guī)律，即 a ? = C 。 對(duì)平板電極而言， 當(dāng)電極進(jìn)給速度與陽(yáng)極蝕除速度相等時(shí)， 電極間隙 相對(duì)平衡不變， 稱為端面平衡間隙。 對(duì)于曲面電極各法線方向的平衡間隙等于：精品文檔精品文檔第五章激光打印1. 激光為什么比普通光有更大的加工瞬時(shí)能量和功率密度為什么稱它為 激 光答 :因?yàn)榧す馄骺稍谳^長(zhǎng)時(shí)間吸收 ,積聚某一波長(zhǎng)光的能量 ,然后 在很短的時(shí)間內(nèi)放出 ,并且通過光學(xué)透鏡將大面積光通道上的激光束 聚焦在很小的焦點(diǎn)上 ,經(jīng)過時(shí)間上和空間上的兩次能量集中 ,所以能達(dá) 到很大的瞬時(shí)能量和功率密度 .其所以稱之為 激光 ,是因?yàn)榧す馄髦?的工作物質(zhì)吸

37、收某一波長(zhǎng)的光能 ,達(dá)到粒子數(shù)反轉(zhuǎn)之后 ,再受到這一波 長(zhǎng)的光照后 ,就會(huì)瞬時(shí)受激 ,產(chǎn)生躍遷 ,并發(fā)出與此波長(zhǎng)相同的激光 .2. 試述激光加工的能量轉(zhuǎn)換過程 ,即如何從電能具體轉(zhuǎn)換為光能 又轉(zhuǎn)化為熱能來蝕除材料的答 :固體激光器一般都用亮度很高的氙燈將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽?,使激 光器內(nèi)的工作物質(zhì)如紅寶石中的鉻離子 ,釹玻璃或釹釔鋁石榴石 (YAG) 中的釹離子吸收光能 ,達(dá)到粒子數(shù)反轉(zhuǎn)狀態(tài) ,經(jīng)觸發(fā)而產(chǎn)生功率密度很 大的強(qiáng)激光 ,照射到工件上的光能轉(zhuǎn)換為熱能 ,使材料氣化而蝕除材 料.3. 固體 ,氣體等不同激光器的能量轉(zhuǎn)換過程是否相同如不相同 ,則具體有何不同答:并不完全相同 .固體激光器有由

38、電能點(diǎn)燃氙燈等強(qiáng)光源 (光泵 ), 將電能轉(zhuǎn)換為能使激光器吸收的一般光 ,到一定程度后發(fā)出激光 .而氣 體激光器則直接由電激勵(lì)激光物質(zhì) ,例如二氧化碳分子 ,使之連續(xù)產(chǎn)生 激光.精品文檔精品文檔4. 不同波長(zhǎng)的紅外線 ,紅光,綠光 ,紫光,紫外線光能轉(zhuǎn)換為熱能的 效率有何不同答:不同波長(zhǎng) ,頻率的光所含的能量 E=hv,其中 v為光的頻率 ,h為普 朗克常數(shù) .可見光所含的能量和其頻率成正比 .但照射到物體上后光能 轉(zhuǎn)換成熱能的大小 ,即光能轉(zhuǎn)換的頻率 ,卻隨波長(zhǎng) （頻率 ）和物體對(duì)該光 波的吸收率不同而不同 .例如紅光或紅外線照射到人體皮膚上 ,人們感 覺到遠(yuǎn)比綠光 ,紫光更溫暖 ,因?yàn)槠つw

39、吸收紅光的效率遠(yuǎn)比其他廣博為 高 .同樣激光打孔 ,切割時(shí) ,影響光能轉(zhuǎn)換為熱能效率的因素 ,除材料對(duì) 該光波的吸收率外 ,還有反射率也起很大作用 ,因此很難加工反射率很 高的光潔鏡面 .5. 從激光產(chǎn)生的原理來思考 ,分析 ,它以后如何被逐步應(yīng)用于精密 測(cè)量 ,加工,表面熱處理 ,甚至激光信息存儲(chǔ) ,激光通信 ,激光計(jì)算機(jī)等技 術(shù)領(lǐng)域的 這些應(yīng)用的共同技術(shù)基礎(chǔ)是什么 可以從中獲得哪些啟迪 答 :激光之所以能廣泛應(yīng)用于上述高 ,新技術(shù)中 ,主要是基于它的 一系列固有的特點(diǎn) ,例如單色性 ,相干性 ,方向性極好 ,瞬時(shí)功率 ,能量密 度極大等技術(shù)基礎(chǔ) .以激光通信為例 ,由于光的頻率高 ,波長(zhǎng)短

40、 ,發(fā)射角 小 ,故具有下列優(yōu)點(diǎn) :（1）信息容量大 ,傳送路數(shù)多 .因?yàn)樾畔⑷萘亢托畔?道的帶寬成正比 .帶寬愈寬容量愈大 .光波的頻率極高 ,約可容納 100 億 個(gè)通話線路 ;若每個(gè)電視臺(tái)占用 10MHZ 帶寬,則可同時(shí)播送 1000 萬套 電視節(jié)目而互不干擾 .這是過去任何一種通信系統(tǒng)所不能達(dá)到的巨大 通信容量 .（2）通信距離遠(yuǎn) ,保密性能好 .由天線發(fā)射的波束 ,其發(fā)散角和 成D正比（ 為波長(zhǎng),D為天線直徑 ）.所以波長(zhǎng)愈短 ,天線愈大 ,發(fā)射就愈 小.例如,對(duì)于波長(zhǎng)為 1 m的光波,若用直徑 20cm的透鏡 （就是激光的發(fā) 射天線 ）,那么發(fā)射角就只是 1.1,而對(duì)于微波來說 ,

41、即使使用龐大的天線 發(fā)射角仍有幾度 .由于激光束發(fā)射角很小 ,能量集中在狹小的范圍內(nèi) , 以此可以把信息傳送到很遠(yuǎn)的距離 .這對(duì)空間通信 ,宇宙通信有重要的精品文檔精品文檔 意義 .激光束不僅發(fā)射角小 ,而且可以采用不可見光 ,因此敵人不易從 中截獲,保密性能好 .(3)結(jié)構(gòu)輕便 ,設(shè)備經(jīng)濟(jì) .由于激光的發(fā)散角小 ,方向 性好 ,光通信所需的發(fā)射天線和接收天線都可以做得很小 .一般天線直 徑為幾十厘米 ,重量不過幾公斤 .而功能類似的微波天線 ,重量以十噸 , 百噸計(jì) .激光電視與普通電視相比 ,后者存在著屏幕小 ,亮度低 ,設(shè)備龐 大等缺點(diǎn) .而激光電視則 :(1) 攝像時(shí)無需外部照明 ,免

42、除了龐大的照明 設(shè)備 ,因而輕便 ,激動(dòng) ,還可以拍攝完全處于黑暗中的景物 .以其狹窄的 光束迅速掃描 ,即使在黑暗中也難于覺察 .若采用不可見的紫外光或紅 外光 ,則肉眼根本無法發(fā)現(xiàn) ,保密性極高 .(2)激光攝像無需成像光學(xué)系 統(tǒng).物體不管多遠(yuǎn) ,都在焦點(diǎn)上 .其有效范圍僅受短距離的視覺和長(zhǎng)距 離的信號(hào)功率的限制 .至于顯示過程 ,在普通電視中 ,傳遞的電視圖象 顯示在顯象管的熒光屏上 .而在激光電視中 ,圖象可以通過顯示器在普 通的電影屏幕上 .由于激光具有很高的亮度 ,所以激光電視圖象的亮度 很高 ,可以在白天普通的房子里觀看 ,不需要暗室設(shè)備 .(3)激光顯示不 需要在真空條件下工作

43、 ,顯示圖象的屏幕單獨(dú)擺在大氣空間 ,這樣電視 圖象就可以放得很大 .根據(jù)現(xiàn)有水平 ,圖象面積可達(dá) 34m 甚至更大 . 看電視和看電影一樣 .這是激光電視的一個(gè)重要特色 .由于激光束很平 行,激光顯示的清晰度可以做得比較高 .由于激光的顏色很純 ,因而所 顯示圖象色彩鮮艷 .以上給人的啟迪是 :任何一種物理化學(xué)現(xiàn)象 ,只要 有它一定的與眾不同的特點(diǎn) ,就有可能發(fā)展成為一種有用的新技術(shù) ,所 謂天生其物 ,比有其用 .第六章 電子束和離子束加工1. 電子束加工和離子束加工在原理上和在應(yīng)用范圍上有何異同 答:二者在原理上的相同點(diǎn)是基于帶電粒子于真空中在電磁場(chǎng)的精品文檔精品文檔加速 ,控制作用下

44、,對(duì)工件進(jìn)行撞擊而進(jìn)行加工 .其不同處在于電子束 加工加速轉(zhuǎn)換成電能 ,在撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能使金屬熔化 ,氣化 而被蝕除 .而離子束加工是電能使質(zhì)量較大的正離子加速后 ,打到工件 表面 ,是靠機(jī)械撞擊能量使工件表面的原子層變形,破壞或切除分離 ,并不發(fā)熱 .在工藝上 :有離子刻蝕 ,漸射沉積 ,離子鍍,離子注入 （表面改性 ） 等多種形式 ,而不象電子束加工 ,有打孔,切割,焊接,熱處理等形式 .2. 電子束加工 ,離子束加工和激光加工相比各自的使用范圍如何,三者各有什么優(yōu)缺點(diǎn)答 :三者都適用于精密 ,微細(xì)加工 ,但電子束 ,離子束需在真空中進(jìn) 行,因此加工表面不會(huì)被氧化 ,污染,特別適

45、合于 清潔, 潔凈加工.離 子束主要用于精微 表面工程 ,激光因可在空氣中加工 ,不受空間結(jié)構(gòu) 的限制 ,故也適用于大型工件的切割 ,熱處理等工藝 .3. 子束,離子束 ,激光束三者相比 ,哪種束流和相應(yīng)的加工工藝能聚 焦得更細(xì) 最細(xì)的焦點(diǎn)直徑大約是多少答:激光聚焦后焦點(diǎn)的直徑取決于光的波長(zhǎng) .波長(zhǎng)為 0.69 m的紅色 激光 ,聚焦的光斑直徑很難小于 1 m,因?yàn)榫劢雇哥R有像差等誤差 .二氧 化碳?xì)怏w激光器發(fā)光 1.06 m的紅外激光 ,其焦點(diǎn)光斑直徑更大 .波長(zhǎng)較 短的綠色激光和準(zhǔn)分子激光器可獲得較小的焦點(diǎn) ,常用于精密 ,微細(xì)加 工.電子束最佳時(shí)可獲得 0.25 m 的聚焦直徑 .可用于

46、制作大規(guī)模集成電 路的光刻 .如果用波長(zhǎng)很短的 X 光射線（波長(zhǎng)為 10-9-10-10,即 1-0.1nm）, 可得到 0.1 m左右的聚焦直徑 .4. 電子束加工裝置和示波器 ,電視機(jī)的原理有何異同之處答 :它們都有一個(gè)電子槍用來發(fā)射電子 ,使電子奔向高電壓的正極 , 而后再用線圈 （電磁透鏡 ） 進(jìn)行聚焦 ,用電場(chǎng)進(jìn)行偏轉(zhuǎn) ,控制掃描出圖形 來 .只不過電子束加工裝置的功率較大 ,而示波器 ,電視機(jī)的功率較小 而已 .彩色電視機(jī)因有紅 ,藍(lán),黃三種基本色 ,故需有三個(gè)電子槍 ,結(jié)構(gòu)和精品文檔精品文檔控制更為復(fù)雜 .第七章超聲加工1、超聲加工時(shí)的進(jìn)給系統(tǒng)有何特點(diǎn)答:超聲加工時(shí)的進(jìn)給系統(tǒng)是靠

47、重錘通過杠桿使工具輕輕壓在工 件上,靠輕微的壓力使工具端面和磨粒與工件表面接觸 ,工件表面去掉 多少,進(jìn)給多少 ,是懸浮式的柔性進(jìn)給系統(tǒng) ,而不是剛性的進(jìn)給系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn)的,它與機(jī)械加工和電火花加工的進(jìn)給系統(tǒng)不一樣 .2. 一共振頻率為 25KHZ 的磁致伸縮型超聲清洗器 ,底面中心點(diǎn)的 最大振幅為 0.01mm,試計(jì)算該點(diǎn)最大速度和最大加速度 .它是重力加 速度 g的多少倍如果是共振頻率為 50KHZ 的壓電陶瓷型超聲清洗器 , 底面中心點(diǎn)的最大振幅為 0.005mm,則最大速度和加速度又是多少答:按教材中超聲振動(dòng)時(shí)的最大速度 Vmax和最大加速度 amax計(jì) 算公式 Vmax=wA=2 fA=

48、2 25000 0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=w A=4 25000 0.01=246.74 106mm/s =246740m/s ,是地心加速度 g=9.8m/s 的 25000 倍.如果共振頻率增加為一倍f=50KHZ, 振幅減小成一半A=0.005mm,則 Vmax=1.572/2=1.57mm/s,amax=2467404/2=493480m/s ,是地 心加速度 g的 5000倍.3. 試判斷超聲加工時(shí) :(1)工具整體在作超聲振動(dòng) ;(2)只有工具端面 在作超聲振動(dòng) ;(3)工具各個(gè)橫截面都在作超聲振動(dòng) ,單個(gè)截面同一時(shí) 間的振幅并不一樣 ;(4)工具各個(gè)橫截面依次都在作 原地踏步 式的振 動(dòng).以上各點(diǎn) ,哪種說法最確切 有無更確切的說法答:以上說法中 ,(3)比較確切 ,超聲波在工具 (變幅桿 )內(nèi)傳