萬(wàn)噸冷軋板帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計(jì)軋鋼車間設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、學(xué)號(hào)：200ssss422HEBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY畢 業(yè)設(shè)計(jì)論文題目:年產(chǎn)50萬(wàn)噸高速線材軋制規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名： ss學(xué) 院：ss學(xué)院專 業(yè) 班 級(jí)： ss指 導(dǎo) 教 師： ss 教授 2011年03月8日引 言冷軋是在常溫下,對(duì)合適地?zé)彳埻嘶饚Ь磉M(jìn)行帶張力地軋制壓下過(guò)程.鋼地冷軋于19世紀(jì)中葉始于德國(guó),當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬2025mm地冷軋帶鋼.必要性：熱軋帶材到一定厚度,難以保證溫度均勻,鋼材熱軋過(guò)程中地溫降和溫度分布不均勻給生產(chǎn)帶來(lái)了難題.鋼材熱軋過(guò)程中地溫降和溫度分布不均勻不能軋出頭尾尺寸一致地帶卷.特別是在軋制厚度小而長(zhǎng)度大地薄板帶產(chǎn)品時(shí),冷卻上地差異引起

2、地軋件首尾溫差往往帶使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍,性能出現(xiàn)顯著差異.當(dāng)厚度小到一定時(shí),軋件在軋制過(guò)程中溫降劇烈,以致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需地溫度.而且,熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼帶表面在熱軋過(guò)程中不被氧化.氧化鐵皮造成地?zé)彳埍砻尜|(zhì)量不光潔,遠(yuǎn)不能達(dá)到生產(chǎn)表面光潔程度要求較高地板帶鋼產(chǎn)品.優(yōu)勢(shì)：冷軋生產(chǎn)具有表面光潔、尺寸精度高、生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有搶溫,保證溫度均勻地要求、容易實(shí)現(xiàn)軋制潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn).因而在薄板帶生產(chǎn)中廣泛使用冷軋工藝.冷軋帶鋼產(chǎn)品地尺寸精度、板形、表面質(zhì)量和性能都達(dá)到很高地要求.工藝：并卷酸洗軋制拆卷退火鍍鋅（錫、鋁）來(lái)料要求：來(lái)料凸度、厚度、抗力符合要求.特點(diǎn)：冷軋過(guò)程沒(méi)有再結(jié)晶

3、軟化,凸度嚴(yán)格按照比例凸度軋制,來(lái)料凸度不控制必然殘余應(yīng)力出現(xiàn)瓢曲.一個(gè)軋程7580%.常選五機(jī)架連軋或三機(jī)架可逆,單機(jī)架可逆產(chǎn)量過(guò)低.與此同時(shí),生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力逐漸向著大型化、連續(xù)化、高速化發(fā)展.本設(shè)計(jì)按照任務(wù)書要求,設(shè)計(jì)年產(chǎn)125萬(wàn)噸1700冷軋帶鋼車間,設(shè)計(jì)中為提高產(chǎn)量采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合式全連續(xù)機(jī)組.它將全連軋機(jī)與前面地酸洗機(jī)組聯(lián)合.同時(shí)為了配合軋機(jī)生產(chǎn)能力,建有一條連續(xù)退火線,這樣得到地帶鋼性能更均勻、表面更光潔、平直度更好,帶鋼收得率也更高.本設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格為0.34mm冷軋帶鋼,典型產(chǎn)品為0.8mm彩涂基板.冷軋鋼板性能好、品種多、用途廣.通過(guò)一定地冷軋變形程度與冷軋后熱處理恰當(dāng)配合

4、,可以在比較廣地范圍內(nèi)滿足用戶地要求.與此同時(shí),生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力逐漸向著大型化、連續(xù)化、高速化發(fā)展.本設(shè)計(jì)按照任務(wù)書要求,設(shè)計(jì)年產(chǎn)125萬(wàn)噸1700冷軋帶鋼車間,設(shè)計(jì)中為提高產(chǎn)量采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合式全連續(xù)機(jī)組.它將全連軋機(jī)與前面地酸洗機(jī)組聯(lián)合.同時(shí)為了配合軋機(jī)生產(chǎn)能力,建有一條連續(xù)退火線,這樣得到地帶鋼性能更均勻、表面更光潔、平直度更好,帶鋼收得率也更高.本設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格為0.34mm冷軋帶鋼,典型產(chǎn)品為0.8mm彩涂基板.文獻(xiàn)綜述目前,我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,取得了令人矚目地成就,市場(chǎng)對(duì)冷軋鋼板產(chǎn)品地需求很大.國(guó)外許多大鋼鐵企業(yè)花費(fèi)巨資新建冷軋帶鋼廠,不斷擴(kuò)大品種范圍.鋼地冷軋于19世紀(jì)中葉始于

5、德國(guó),當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬2025mm地冷軋帶鋼.美國(guó)與1859年制造建成了25mm冷軋機(jī),1887年生產(chǎn)出寬150mm地低碳鋼.寬地冷軋薄板是在熱軋成卷帶鋼地基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)地.美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼,并很快由單機(jī)不可逆軋制跨入單機(jī)可逆式軋制.1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī).日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī).1940年在新日鐵建立了第一套四機(jī)架1420冷連軋機(jī).1951年蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030全連續(xù)五機(jī)架冷連軋機(jī),年產(chǎn)250萬(wàn)噸.我國(guó)冷軋寬帶剛地生產(chǎn)開(kāi)始于1960年,首先建立了1700mm單機(jī)架可逆式冷軋機(jī),以后陸續(xù)投產(chǎn)1200mm單機(jī)架

6、可逆式冷軋機(jī)、MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等.20世紀(jì)70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī),1998年建成了2030mm五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī).現(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)地寬帶鋼軋機(jī)有35套,窄帶鋼軋機(jī)有1000套.在這40多年中,我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍,到2000年,我國(guó)薄鋼板地產(chǎn)量已達(dá)到1900多萬(wàn)噸；生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等.冷軋薄板發(fā)展如此迅速地地主要原因是：鋼材熱軋過(guò)程中地溫降和溫度分布不均勻給生產(chǎn)帶來(lái)了難

7、題.特別是在軋制厚度小而長(zhǎng)度大地薄板帶產(chǎn)品時(shí),冷卻上地差異引起地軋件首尾溫差往往帶使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍,性能出現(xiàn)顯著差異.當(dāng)厚度小到一定時(shí),軋件在軋制過(guò)程中溫降劇烈,以致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需地溫度.目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼帶表面在熱軋過(guò)程中不被氧化,也不能完全避免由氧化鐵皮造成地表面質(zhì)量不量熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高地板帶鋼產(chǎn)品.冷軋鋼板性能好、品種多、用途廣.通過(guò)一定地冷軋變形程度與冷軋后熱處理恰當(dāng)配合,可以在比較廣地范圍內(nèi)滿足用戶地要求.以下是國(guó)內(nèi)在建地和擬建地百萬(wàn)噸極冷軋生產(chǎn)線及產(chǎn)品,可作為設(shè)計(jì)地參考,在這里也簡(jiǎn)單介紹一下：武鋼武鋼股份投資83.7億元建地

8、2130mm冷軋機(jī)組,年產(chǎn)量215萬(wàn)噸,產(chǎn)品厚度0.2-0.5mm,最大寬度2080mm,最大強(qiáng)度800MPa,其產(chǎn)品用于以轎車板和家電板為代表地覆蓋面極廣地高檔冷軋產(chǎn)品.鞍鋼繼1780mm冷軋機(jī)組投產(chǎn)后,鞍鋼為配合新建地2150mm地?zé)徇B軋機(jī)組,新建1500 mm冷連軋和2130 mm冷連軋.首鋼首鋼股份總投資54.2億元地冷軋薄板生產(chǎn)工程年產(chǎn)量可達(dá)150萬(wàn)噸,目標(biāo)是汽車板和奧運(yùn)工程1.唐鋼唐鋼冷連軋生產(chǎn)線用于與現(xiàn)存地酸洗線聯(lián)機(jī).酸洗線與一套5機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)能夠生產(chǎn)出下游生產(chǎn)線所要求地產(chǎn)品（鍍鋅線以及其他地生產(chǎn)線）.在5架冷連軋機(jī)中,1-4 架軋機(jī)為4輥預(yù)留Smartcrown軋機(jī),第

9、5架軋機(jī)為6輥Smartcrown軋機(jī).生產(chǎn)鋼種：CQ:50%；DQ:40%；HSLA:10%.生產(chǎn)寬度為820-1650mm厚為0.3-2.0mm地產(chǎn)品.鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)地基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門地發(fā)展至關(guān)重要.帶鋼冷連軋是鋼鐵工業(yè)中發(fā)展較為迅速、各種新技術(shù)應(yīng)用最為廣泛地一個(gè)領(lǐng)域.它地工藝水平、自動(dòng)化程度、產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)地水平.近年來(lái),隨著社會(huì)地發(fā)展和科學(xué)技術(shù)地進(jìn)步,用戶對(duì)冷軋高質(zhì)量,高附加值,高技術(shù)難度地帶鋼產(chǎn)品地需求量顯著增加,對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、品種、性能地要求越來(lái)越高.鋼鐵領(lǐng)域地競(jìng)爭(zhēng),已從過(guò)去地價(jià)格為主轉(zhuǎn)向以產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)為主,企業(yè)地技術(shù)水平、產(chǎn)品品種質(zhì)量

10、和延伸服務(wù)將成為競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱地決定因素.同時(shí)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)地加劇,各冷軋帶鋼廠為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中居于有利地位,也迫切需要提高生產(chǎn)技術(shù)水平,減少原材料和能量消耗,改善經(jīng)營(yíng)管理,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力.鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整地一個(gè)主要方向是大力提高冷軋薄板地生產(chǎn)能力.在統(tǒng)一規(guī)劃指導(dǎo)下,建設(shè)冷軋寬帶鋼機(jī)組.改造和新建地冷軋機(jī)組,軋制性能好、品種多、用途廣地高質(zhì)量板材,特別生產(chǎn)汽車板、鍍鋅板、彩涂板.在今后地幾年里,國(guó)內(nèi)輕工,機(jī)械、建筑、造船、交通等各鋼材使用較多地行業(yè)對(duì)鋼材地價(jià)格、性能、質(zhì)量,服務(wù)等提出了更高地要求,產(chǎn)品必須多品種,多規(guī)格,全系列提高產(chǎn)品附加值,降低運(yùn)輸優(yōu)勢(shì)在競(jìng)爭(zhēng)中所占地比重,開(kāi)拓市場(chǎng),迎接市場(chǎng)地挑戰(zhàn).1

11、 建廠依據(jù)和產(chǎn)品大綱1.1 建廠依據(jù)冷軋板帶有極廣闊地用途.汽車制造、拖拉機(jī)制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、造船、航空及火箭、精密儀表、民用建筑、工業(yè)廠房、家用電器、食品罐頭以及一些耐久制品都需要大量地冷軋板帶.出于這些工業(yè)地發(fā)展,對(duì)薄板質(zhì)量要求越來(lái)越高,產(chǎn)量要求越來(lái)越大,對(duì)冷軋板帶生產(chǎn)提出了更高地要求,故冷軋薄板、帶鋼地產(chǎn)量增長(zhǎng)很快.同時(shí),隨著人民生活水平及物質(zhì)需求地提高,鋼材市場(chǎng)地需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化,特別是冷軋和鍍涂層深加工產(chǎn)品地生產(chǎn)能力、品種質(zhì)量與市場(chǎng)需求差距甚大,矛盾突出.一方面,國(guó)產(chǎn)冷軋產(chǎn)品地市場(chǎng)占有率低僅為50%左右；另一方面,冷軋帶鋼品種規(guī)格不全、高強(qiáng)度、高附加值產(chǎn)品雖已部分試制成

12、功,但產(chǎn)量低,還不能完全滿足國(guó)內(nèi)用戶需求,此外,產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足用戶高精度要求.可見(jiàn),建一座年產(chǎn)量高質(zhì)量好地冷軋廠是有市場(chǎng)基礎(chǔ)地.1.2 制定產(chǎn)品大綱本設(shè)計(jì)任務(wù)是年產(chǎn)125萬(wàn)噸1700mm冷軋薄板.設(shè)計(jì)之前首先制定產(chǎn)品大綱.產(chǎn)品大綱是設(shè)計(jì)任務(wù)書中地主要內(nèi)容之一,是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備地主要依據(jù).產(chǎn)品大綱地編制原則：1. 滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)特別需要,根據(jù)市場(chǎng)信息解決某些短缺產(chǎn)品地供應(yīng)和優(yōu)先保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要部門對(duì)鋼材地需要.2. 考慮各類產(chǎn)品地平衡,尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品地平衡.要正確處理長(zhǎng)遠(yuǎn)與當(dāng)前、局部與整體地關(guān)系.做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對(duì)路、考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力

13、地充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品地合理分工.3. 考慮建廠地區(qū)資源地供應(yīng)條件,物資和材料運(yùn)輸?shù)厍闆r.4. 要適應(yīng)對(duì)外開(kāi)放、對(duì)內(nèi)搞活地經(jīng)濟(jì)形勢(shì),力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)地現(xiàn)代化.本設(shè)計(jì)綜合考慮以上各點(diǎn),唐鋼采用厚坯料地第二熱軋帶卷廠地投產(chǎn)可以提供強(qiáng)度240MPa地合格原料,廠址選在唐鋼內(nèi)部,產(chǎn)品面向全國(guó)和世界各國(guó).產(chǎn)品大綱如下：1、產(chǎn)量及鋼種：125萬(wàn)噸/年（本設(shè)計(jì)以一期為例進(jìn)行詳細(xì)敘述.）其中超低碳鋼占10,Q215A占80%,低合金結(jié)構(gòu)鋼占10%.2、規(guī)格原料（熱帶卷）規(guī)格：帶鋼厚度： 2.0mm6.0mm；帶鋼寬度： 8201500；鋼卷內(nèi)徑： 610mm；鋼卷外徑： 最大2150mm；鋼卷重量

14、： 最大30t；單位質(zhì)量： 23kg/mm；抗張強(qiáng)度： 2842kg/mm2；含碳量： 0%0.12%；年用量： 125萬(wàn)t；3、鋼種及其比例：表1 鋼種及其比例鋼種C含量比例鋼號(hào)超低碳鋼0.010 C%0.010%EN Fe P01/P03低碳鋼0.034 C%0.07580%AISI 1005低合金結(jié)構(gòu)鋼0.15 C%0.2810%ASTM A5884、產(chǎn)品規(guī)格詳細(xì)分類（見(jiàn)表2）表2 產(chǎn)品規(guī)格 年產(chǎn)量厚 度/mm寬 度 (mm)總計(jì)產(chǎn)量/ t 比例 %5506506507507508508509509501150115012501250135013500.30.51.03.01.51.06

15、.50.50.74.012.014.013.011.0540.71.03.03.54.04.04.02.01.021.51.01.51.02.02.02.02.02.01.0121.52.01.01.01.01.01.01.075000100比例/%5.0202221187521005、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB, DIN, JIS, API2 軋鋼機(jī)類型和布置形式比較選擇軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形地主要設(shè)備,代表著車間地技術(shù)水平,是區(qū)別于其他車間類型地關(guān)鍵.因此,軋鋼車間主要設(shè)備選擇就是指軋機(jī)地選擇.軋機(jī)選擇地是否合理對(duì)車間生產(chǎn)具有非常重要地影響.軋機(jī)選擇地主要依據(jù)是車間生產(chǎn)地鋼材地鋼

16、種,產(chǎn)品品種和規(guī)格,生產(chǎn)規(guī)模地大小以及由此而確定地產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程.對(duì)軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)而言,軋鋼機(jī)選擇地主要內(nèi)容是：確定軋鋼機(jī)地結(jié)構(gòu)形式,確定其主要技術(shù)參數(shù),選用軋機(jī)地架數(shù)以及布置方式.在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要考慮下列各項(xiàng)原則1：1) 在滿足產(chǎn)品方案地前提下,使軋機(jī)布置合理,既要滿足當(dāng)前生產(chǎn)又要考慮未來(lái)地生產(chǎn)發(fā)展.2) 有較高地生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù).3) 能獲得質(zhì)量良好產(chǎn)品地同時(shí)還要盡可能多地軋制多品種.4) 有利于軋機(jī)機(jī)械化,自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn),有助于改善勞動(dòng)條件.5) 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理,操作簡(jiǎn)單,維修方便.6) 有良好地綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).2.1連軋機(jī)形式選擇現(xiàn)在大批量地低碳與結(jié)構(gòu)冷軋帶鋼和鍍涂

17、加工用鋼都是由四滾式冷連軋機(jī)生產(chǎn)地,軋制厚度較大時(shí)采用四機(jī)架連軋軋制厚度較薄是采用五機(jī)架或六機(jī)架連軋機(jī).下表列出常規(guī)連軋機(jī)地參數(shù)： 表3 常規(guī)連軋機(jī)地參數(shù)軋機(jī)形式規(guī)格mm產(chǎn)品厚度mm軋制速度m/s卷重t工作棍直徑mm電動(dòng)機(jī)容量kw四機(jī)座1700-25000.25-0.3020-2530-35500-60033600五機(jī)座1700-21850.18-3.225-3040-60585-66046700六機(jī)座1200-14500.08-1.030-4035-4061032500而其中五機(jī)架連軋機(jī)是典型地高效率冷軋機(jī),其生產(chǎn)品種、規(guī)格地范圍較寬,可扎厚度為0.18-3.5mm、寬度可達(dá)2000mm地帶

18、鋼.可以包括四機(jī)架和六機(jī)架地生產(chǎn)產(chǎn)品.因此五機(jī)架連軋機(jī)是一種應(yīng)用最為廣泛地連軋機(jī),在各中全連續(xù)冷軋生產(chǎn)獲得了廣泛地應(yīng)用.而六機(jī)架連軋機(jī)是軋制小于0.1mm鍍錫板地專業(yè)軋機(jī).由于軋薄時(shí)速度難以提高和原版力學(xué)性能不如二次冷軋得好,因此這類軋機(jī)未能得到很好地發(fā)展.2.2軋機(jī)地選擇：當(dāng)今新型熱帶軋機(jī)主要有：CVC軋機(jī)、HC軋機(jī)、VC軋機(jī)、PC軋機(jī)等.1)CVC軋機(jī)圖1 CVC軋機(jī)原理圖CVC軋機(jī)是SMS公司在HCW軋機(jī)地基礎(chǔ)上于1982年研制成功地.近年來(lái)廣為采用地CVC軋機(jī)是德國(guó)技術(shù)和其他國(guó)家專利地結(jié)合物,它被世界各國(guó)認(rèn)為是一個(gè)能對(duì)輥型進(jìn)行連續(xù)調(diào)整地理想設(shè)備.CVC輥和彎輥裝置配合使用可調(diào)輥縫達(dá)60

19、0微M.CVC精軋機(jī)組地配置一般是,前幾個(gè)機(jī)架采用CVC輥主要控制凸度,后幾個(gè)機(jī)架采用CVC輥主要控制平直度.CVC地基本原理是；將工作輥輥身沿軸線方向一半削成凸輥型,另一半削成凹輥型,整個(gè)輥身成S型或花瓶式軋輥,并將上下工作輥對(duì)稱布置,通過(guò)軸向?qū)ΨQ分別移動(dòng)上下工作輥,以改變所組成地孔型,從而控制帶鋼地橫斷面形狀而達(dá)到所要求地板形.（調(diào)節(jié)帶鋼凸度地原理圖如下）圖2 CVC軋機(jī)凸度地調(diào)整CVC軋機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn)：板凸度控制能力強(qiáng),軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易改造,能實(shí)現(xiàn)自由軋制,操作方便,投資較少.CVC軋機(jī)地缺點(diǎn)：軋輥形狀復(fù)雜,特殊,磨削要求精度高,而且困難,必須配備專門地磨床；無(wú)邊部減薄功能,帶鋼易出現(xiàn)蛇形

20、現(xiàn)象.此外隨著軋輥竄動(dòng),熱輥型及磨損輥型亦將竄動(dòng).2)HC軋機(jī)HC軋機(jī)為高性能板形控制軋機(jī)地簡(jiǎn)稱,是日立公司研究地一種新型六輥軋機(jī),它是在普通四輥軋機(jī)地基礎(chǔ)上增加兩個(gè)可轉(zhuǎn)向移動(dòng)地中間輥其出發(fā)點(diǎn)是為了改善或消除四輥軋機(jī)中工作輥和支撐輥之間有害地接觸部分.HC軋機(jī)利用軋輥軸向傳動(dòng)裝置,就能適應(yīng)帶鋼寬度變化地要求,使輥身接觸長(zhǎng)度作相應(yīng)地改變.圖3 HC軋機(jī)HC軋機(jī)地主要特點(diǎn)：具有大地剛度穩(wěn)定性和很好地控制性同時(shí)可以顯著提高帶鋼地平直度,可以減少板、帶鋼邊部變薄及裂邊部分地寬度,減少切邊損失.3)VC軋機(jī)VC軋機(jī)是一種新型地四輥軋機(jī),它地支撐輥凸度可根據(jù)板形需要加以改變. 圖4為這種凸度可變地支撐輥(

21、也稱為VC軋輥)地結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.支撐輥由外套筒2和芯軸1組成.芯軸與外套筒之間有一液壓腔3,外套筒2與芯軸l是熱裝在一起地.高壓油(最高油壓為50MPa)由液壓站5通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)接頭4和芯軸內(nèi)油孔6進(jìn)入液壓腔3中.只要改變高壓油地壓力,就可改變軋輥凸度,使其能抵消由軋制壓力引起地彈性彎曲變形,獲得較好地板形.VC軋輥地主要優(yōu)點(diǎn)是：VC軋機(jī)地凸度控制能力比液壓彎輥地四輥軋機(jī)大。VC軋輥與液壓彎輥配合使用時(shí),不僅可以調(diào)整邊浪和中間浪地不良板形,也可調(diào)整較復(fù)雜地復(fù)合浪地板形缺陷.由于VC軋輥采用了壓力較高地液壓系統(tǒng),給設(shè)計(jì)制造帶來(lái)一定地難度.近年來(lái),有人在軋輥芯軸內(nèi)設(shè)置增壓腔,以便能采用壓力較低地液壓系

22、統(tǒng),利于高速旋轉(zhuǎn)接頭地工作.圖4 VC軋輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1芯軸；2外套筒；3液壓腔；4旋轉(zhuǎn)接頭；5液壓站,6油孔以上介紹了一些典型地寬厚板軋機(jī)地機(jī)型和技術(shù).目前生產(chǎn)中使用最多地是六輥式HC軋機(jī)和四輥式地CVC軋機(jī).HC軋機(jī)與CVC軋機(jī)地比較見(jiàn)表4：表4 HC軋機(jī)與CVC軋機(jī)地比較CVC技術(shù)HC技術(shù)原理結(jié)構(gòu)工作輥軸向移動(dòng)工作用S輥型形成壓下差控制板長(zhǎng)度和板形+工作輥液壓彎輥；軋輥移動(dòng)量小,應(yīng)用于四輥軋機(jī),改造工作量小.中間滾軸移造成輥間壓扁差控制板長(zhǎng)度和板形+工作輥、中間輥液壓彎輥；軋輥移動(dòng)量大,應(yīng)用于六輥軋機(jī),改造工作量大.效果板凸度控制 好邊部減薄 差波浪控制：邊波與中波 好 復(fù)合波 差受熱長(zhǎng)度和

23、磨損影響 大受軋制力波動(dòng)影響 大 板凸度控制 好邊部減薄 好波浪控制：邊波與中波 好 復(fù)合波 好受熱長(zhǎng)度和磨損影響 小受軋制力波動(dòng)影響 無(wú)軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形地主要設(shè)備,代表著車間地技術(shù)水平,為了實(shí)現(xiàn)壓下量較大地控制軋制,現(xiàn)代冷軋帶鋼車間都選擇軋制力大地軋鋼機(jī)架和軋輥設(shè)備.冷連軋板帶軋機(jī)主要是趨向于HC六輥軋機(jī)與CVC四輥軋機(jī)這兩種板型控制技術(shù)地聯(lián)合布置.4)軋機(jī)選擇選擇地主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)地鋼材地鋼種,產(chǎn)品品種和規(guī)格,生產(chǎn)規(guī)模地大小以及由此而確定地產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程.對(duì)軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)而言,軋鋼機(jī)選擇地主要內(nèi)容是：確定軋鋼機(jī)地結(jié)構(gòu)形式,確定其主要技術(shù)參數(shù),選擇軋機(jī)地架數(shù)以及布置方式.本次

24、設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)綜合對(duì)比和實(shí)際考慮并結(jié)合設(shè)計(jì)目地和產(chǎn)品大綱要求,主要從控制板型（板凸度,平直度等）方面考慮,選用以下設(shè)備.四輥軋機(jī),驅(qū)動(dòng)主要由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座及軋機(jī)接軸構(gòu)成.電液伺服閥控制液壓缸用于輥縫調(diào)整.四列圓錐輥?zhàn)虞S承安裝在工作輥軸頸上,并安裝在軸承座中,工作輥地平衡由液壓缸控制.帶靜壓地油膜軸承安裝在支承輥軸頸上,用于低速軋制.軸承座夾緊裝置安裝在機(jī)架地操作側(cè),保證軋制時(shí)輥裝配在機(jī)架上定位.上支承輥磨損地補(bǔ)償量,由安裝在上支承輥上部地墊片調(diào)整.進(jìn)出口導(dǎo)輥地安裝,用于板坯傳送時(shí)輸送平穩(wěn),軋機(jī)進(jìn)出口上下安裝了刮水板及導(dǎo)衛(wèi),工藝潤(rùn)滑油噴頭安裝在進(jìn)出口上下刮水板上.上刮水板有氣缸控制,以保證

25、與工作輥地連續(xù)接觸；下刮水板與導(dǎo)輥軸承座連接,靠液壓力與下工作輥接觸.其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5、6表5 CVC軋機(jī)地技術(shù)參數(shù)類型CVC四輥軋機(jī)工作輥尺寸5251700毫M支承輥尺寸14501500毫M每側(cè)最大彎輥力80噸工作輥竄動(dòng)行程100mm最大軋制壓力2500噸軋制速度571/1200m/min輥縫調(diào)節(jié)液壓AGC工作輥換輥時(shí)間（max）10分鐘支承輥換輥液壓、抽出式主電機(jī)功率4250kwAC電機(jī)轉(zhuǎn)速750主電機(jī)額定力矩24.5MNm牌坊重量約420tHC軋機(jī)是一種高性能板型控制軋機(jī),而其實(shí)際上是在四輥軋機(jī)地基礎(chǔ)上在工作輥與支撐輥之間加入一個(gè)輥端帶錐度地中間輥并作橫向移動(dòng)地六輥軋機(jī).這種軋機(jī)據(jù)有

26、大地剛度穩(wěn)定性軋機(jī)工作是可以通過(guò)調(diào)節(jié)中間輥橫向移動(dòng)量來(lái)改變軋輥地接觸長(zhǎng)度,即改變其壓力分布規(guī)律以此消除軋制力變化對(duì)橫向厚度差地影響,使HC軋機(jī)具有較大地橫向剛性.中間輥一側(cè)帶有錐度,在橫移時(shí)能消除帶寬外側(cè)滾面生有害地接觸段.HC軋機(jī)設(shè)有液壓彎輥裝置,配合中間輥橫向移動(dòng)就擴(kuò)大了板型調(diào)節(jié)能力.表6 HC軋機(jī)地技術(shù)參數(shù)類型HC六輥軋機(jī)工作輥尺寸4851700毫M中間輥尺寸5801500毫M支承輥尺寸14001500毫M每側(cè)最大工作彎輥力80噸每側(cè)最大中間彎輥力70噸工作輥竄動(dòng)行程100mm中間作輥竄動(dòng)行程215mm最大軋制壓力2500噸軋制速度714/1500m/min輥縫調(diào)節(jié)液壓AGC工作輥換輥時(shí)

27、間（max）40分鐘支承輥換輥液壓、抽出式主電機(jī)功率4250kwAC電機(jī)轉(zhuǎn)速750rpm主電機(jī)額定力矩22.6MNm牌坊重量約420t3 壓下規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定壓下規(guī)程壓下規(guī)程是軋制制度（規(guī)程）最基本地核心內(nèi)容,直接關(guān)系著軋機(jī)地產(chǎn)量和產(chǎn)品地質(zhì)量.壓下規(guī)程地主要內(nèi)容包括：原料卷尺寸選擇；各軋機(jī)壓下量分配及速度制度選擇；軋機(jī)機(jī)組壓下量分配及速度制度確定；各道力能參數(shù)計(jì)算及設(shè)備能力校核.制定壓下規(guī)程地方法很多,一般可概括為理論方法和經(jīng)驗(yàn)方法兩大類.理論方法就是從充分滿足制定軋制規(guī)程地原則（即1.在設(shè)備能力允許地條件下盡量提高產(chǎn)量；2.在保證操作穩(wěn)便地條件下提高質(zhì)量.）出發(fā),按預(yù)設(shè)地條件通過(guò)理論數(shù)學(xué)

28、模型計(jì)算或圖表方法,以求最佳地軋制規(guī)程.所謂地經(jīng)驗(yàn)地方法是生產(chǎn)中往往參照現(xiàn)有類似軋機(jī)行之有效地實(shí)際壓下規(guī)程,亦即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料進(jìn)行壓下分配及校核計(jì)算.本設(shè)計(jì)即采用經(jīng)驗(yàn)方法制定壓下規(guī)程.制定壓下規(guī)程地方法和步驟為：（1）在咬入能力允許地條件下,按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量；（2）制定速度制度,計(jì)算軋制時(shí)間并確定逐道次軋制溫度；（3）計(jì)算軋制壓力、軋制力矩及總傳動(dòng)力矩；（4）校驗(yàn)軋輥等部件地強(qiáng)度和電機(jī)功率； （5）按制定規(guī)程地原則和要求進(jìn)行必要地修正和改正.原料尺寸：薄帶鋼冷連軋為了提高產(chǎn)量和成品率,現(xiàn)在多采用無(wú)頭軋制.原料卷厚度為1.56mm；原料卷寬度取決于產(chǎn)品規(guī)格.本次設(shè)計(jì)典型產(chǎn)品為：原料板厚為3m

29、m.板寬為1300mm地?zé)彳埦?各軋機(jī)壓下量分配薄板冷連軋機(jī)組總變形量及各道壓下量,應(yīng)根據(jù)原料卷厚度、產(chǎn)品質(zhì)量、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度及產(chǎn)品厚度等合理確定.薄板冷連軋機(jī)組壓下量分配應(yīng)遵守以下基本原則：1)由于在冷軋軋制時(shí),軋件溫度接近常溫、金屬塑性低,以及伴有軋件地加工硬化現(xiàn)象,所以應(yīng)合理分配各機(jī)架地壓下量,以使各架軋機(jī)地負(fù)荷趨于平均.2)為提高連軋機(jī)組地小時(shí)產(chǎn)量,應(yīng)提高連軋速度,以縮短軋制時(shí)間,減小軋制節(jié)奏來(lái)提高產(chǎn)量.3)為簡(jiǎn)化連軋機(jī)組地調(diào)整,連軋機(jī)組軋出地厚度范圍應(yīng)盡可能小,并且不同厚度地?cái)?shù)目也應(yīng)盡可能減少.連軋機(jī)組壓下量分配及速度制度：精軋機(jī)組地主要任務(wù)是在5架連軋機(jī)上將原料卷軋制成冷板（帶

30、）卷,尺寸符合要求地成品帶鋼,并需保證帶鋼地表面質(zhì)量和機(jī)械性能.擬定連軋壓下規(guī)程就是合理分配各架地壓下量及確定各架地軋制速度.1)五機(jī)架連軋各架軋機(jī)地壓下量分配五機(jī)架連軋機(jī)組分配各架壓下量地原則：一般是壓下量逐道次降低.其原因有二：(1) 隨著軋制地進(jìn)行軋件有加工硬化地現(xiàn)象,這使軋制力逐道次升高,同時(shí),軋制速度地增加也使軋制力升高,這兩者地疊加作用將使軋制力迅速地增大,所以,為了降低后機(jī)架地軋制力,應(yīng)使壓下量逐道次降低,并且還要加大連軋張力以降低軋件地變形抗力,而使軋制力趨于平均；(2) 為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量,壓下量逐漸減小,同時(shí)還要降低連軋張力.依據(jù)以上原則逐架壓下量地分配規(guī)律是

31、,第一架可以留有余量,即考慮到帶坯厚度地可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等,而使壓下量略小于設(shè)備允許地最大壓下量,中間幾架為了充分利用設(shè)備能力,盡可能給以大地壓下量軋制；以后各架,隨著變形抗力增大,應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼地板形,厚度精度及性能質(zhì)量,最后一架地壓下量一般較小.冷軋地累積壓下率（原料至成品）總壓下量一般占板坯全部壓下量地6090%.本設(shè)計(jì)地各機(jī)架壓下量地具體分配是依據(jù)武鋼現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)資料采用5機(jī)架連軋機(jī),結(jié)合具體設(shè)備、操作條件依據(jù)壓下量分配系數(shù)分配各架壓下量如下:表7 各道次壓下量參數(shù)道次入口厚度H/mm出口厚度h/mm壓下量h/mm壓下率/%13.002.250.752522.251

32、.550.7031.1131.551.070.4830.9741.070.870.2018.650.870.80.078.05冷軋鋼板時(shí)咬入角一般為4,由公式.(1)得.(2)表8 各道次咬入角道次咬入角123455253.062.962.451.584850.97再根據(jù)(3)表9 各道次中性角123455250.710.720.700.574850.40根據(jù)Sh=(4)表10 各道次前滑值道次前滑12345Sh0.01790.02670.03660.02980.01603.2 確定軋機(jī)速度制度3.2.1軋制速度地確定制定軋機(jī)速度制度包括：確定末架地穿帶速度和最大軋制速度；計(jì)算各架速度及調(diào)速范

33、圍；選擇加減速度以及帶鋼過(guò)焊縫時(shí)地速度等.連軋機(jī)組末架地軋制速度決定著軋機(jī)地產(chǎn)量和技術(shù)水平.確定末架軋制速度時(shí),應(yīng)考慮保證各主要設(shè)備和輔助設(shè)備生產(chǎn)能力地平衡；軋制帶鋼地厚度及鋼種等,一般冷軋帶鋼為提高軋機(jī)產(chǎn)量而用高地軋制速度；軋制寬大及鋼質(zhì)硬地帶鋼時(shí),應(yīng)采用低地軋制速度.本次設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備、產(chǎn)品及參考同類車間設(shè)定第五機(jī)架地軋制速度為20m/s.本設(shè)計(jì)設(shè)定第五架軋機(jī)地穿帶速度為5m/s（帶鋼厚度小,其穿帶速度可高些）.其它各架軋制速度地確定:當(dāng)連軋機(jī)組末架軋機(jī)軋制速度確定后,根據(jù)連軋條件秒流量相等地原則,根據(jù)各架軋出厚度和前滑求出各架軋制速度（帶鋼地寬展和前、后滑忽略不計(jì)）.即：h1v1=h2v2

34、=hnvn=C.(5)速度地計(jì)算：已預(yù)設(shè)末架出口軋制速度為V=20m/s由經(jīng)驗(yàn)向前依次減小以保持微張力軋制.依據(jù)秒流量相等有：表11軋件地出口速度12345Vh(m/s)7.1110.3214.9518.39203.2.2軋輥轉(zhuǎn)速地確定由.(6)表12 軋輥速度12345V(m/s)5.216.939.9614.5218.10由公式:.(7)求得各道次軋輥轉(zhuǎn)速分別為:表13 軋輥轉(zhuǎn)速12345(r/min)189.6252.2362.5528.5713.1由軋輥轉(zhuǎn)速及電機(jī)轉(zhuǎn)速可求傳動(dòng)比:.(8)表14傳動(dòng)比道次12345n(r/min)750750750750750i4.1322.7571.8

35、381.3781.149.3.2.3加速度地選擇近代帶鋼冷連軋機(jī)精軋一般采用一級(jí)加速和一級(jí)減速軋制方式,即帶鋼在連軋機(jī)以恒速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行穿帶,并在卷取機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定卷取后開(kāi)始進(jìn)行加速,直至軋機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定軋制階段最大轉(zhuǎn)速時(shí)加速結(jié)束.第一級(jí)加速度數(shù)值較高,稱為功率加速度（又稱產(chǎn)量加速度）,其目地是迅速提高軋制速度,是設(shè)備盡快接近滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以求地最高產(chǎn)量.確定加速度地?cái)?shù)值,應(yīng)考慮到主電機(jī)地功率、帶鋼長(zhǎng)度、板形、帶鋼厚度變化、冷卻水地控制及卷取溫度等因素地影響.僅就軋機(jī)本身而言,一級(jí)加速度可達(dá)1-2 m/s.本設(shè)計(jì)采用加減速地加速度絕對(duì)值相等地設(shè)計(jì)方法,并參照武鋼經(jīng)驗(yàn)取一級(jí)加、減速度為1.5m/s.4

36、力能參數(shù)地計(jì)算及空載輥縫地設(shè)定4.1軋制壓力地計(jì)算對(duì)于冷軋薄板,其軋制力地計(jì)算采用斯通公式計(jì)算.因?yàn)樗雇ü桨衍堉瓶闯善叫邪彘g地鐓粗,因此得出單位壓力微分方程式：圖5 作用在斯通理論微分體上地作用力冷軋薄板時(shí)其表面摩擦規(guī)律按全滑動(dòng)來(lái)考慮,即,并采用近似塑性條件,則上式變成如下形式：將上式積分,則得斯通單位壓力公式: 在后滑區(qū) 在前滑區(qū) 式中： ,.(9) f為乳化液地摩擦系數(shù)0.05.表15 各道次地相關(guān)參數(shù)道次參數(shù)12345L/mm14.0313.5611.227.254.12/mm2.631.901310.970.835m0.270.360.430.370.25 冷軋時(shí)溫度和變形速度對(duì)金屬

37、變形抗力地影響不大,因此和可近似地取1,只有變形程度才是影響變形抗力地主要因素.由變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等,因此,若取為常量,通常根據(jù)加工硬化曲線去本道次平均變形量所對(duì)應(yīng)地變形抗力值.平均變形量可按下式計(jì)算：.(10) 式中:本道次軋前地預(yù)變形量 :本道次軋后地總變形量:冷軋前軋件厚度H:本道次軋前軋件地厚度h:本道次軋后軋件地厚度.表16 各道次值變形程度 /%變形程度 /%平均變形程度/%10.025.015.022548.339.0348.364.357.9464.371.068.3571.073.372.4冷軋時(shí)金屬實(shí)際變形抗力地確定：由于加工硬化使得軋件地變形抗力逐道次升高,對(duì)加

38、工硬化曲線進(jìn)行線性擬合得：.(11)表17 各道次變形抗力平均變形程度/%變形抗力/MPa115.0366.0420.9239.0519.6597.5357.9640.6736.7468.3707.3813.4572.4733.2843.2平均單位壓力： (12)式中為平均單位張力,現(xiàn)僅以第一架軋機(jī)為例：張應(yīng)力地設(shè)定：100MPa,120 MPa,130 MPa,140 MPa,開(kāi)卷機(jī)張應(yīng)力為1 MPa,卷曲機(jī)張應(yīng)力為30 MPa.表18 張力前平均單位張力/MPa后平均單位張力/MPa平均單位張力/MPa1110050.521001201103120130125413014013551403

39、0100=14.03mm =0.073計(jì)算圖中第二個(gè)參數(shù)= 圖6 軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解=0.27 =0.037 又有表查出 1.149 則 = 由 0.27 則 則總壓力=7554.22KN余下地各道次可依此類推計(jì)算出來(lái),則有：表19 軋制力道次參數(shù)12345/MPa400.0550.0590.0620.0630.00.270.360.430.370.250.0730.1300.1850.1370.063c0.00290.0027x/mm0.270.420.550.550.461.1491.2021.2501.2091.137/mm14.2015.2012.589.415.01B/mm1

40、250/MPa425.59585.98764.63820.19862.07P/KN7554.2211133.6212023.819647.485398.714.2軋制力矩地確定4.2.1軋制力矩地確定.(13)式中: 合力作用點(diǎn)位置系數(shù)（或力臂系數(shù)）,冷軋薄板一般取為0.330.42,各道次地軋制力矩值見(jiàn)表20：=0.35表20 軋制力矩12345/KNm74.19105.6894.4448.96.15.574.2.2摩擦力矩地確定傳動(dòng)工作輥所需要地靜力矩,除軋制力矩外,還有附加摩擦力矩,它由以下兩部分組成：、,其中在四輥軋機(jī)（本設(shè)計(jì)中六輥軋機(jī)亦用此公式）可近似地由下式計(jì)算：.(14)式中 軋

41、輥軸承地摩擦系數(shù)（滑動(dòng)軸承金屬襯冷軋時(shí) ）,取 0.06； 軋輥輥頸直徑273mm；（、 工作輥及支撐輥直徑,對(duì)于四輥軋機(jī)：525mm,=1450mm 對(duì)于六輥軋機(jī)：485mm,= 1450mm.）而由下式計(jì)算：.(15)式中: 傳動(dòng)效率系數(shù),即從主電機(jī)到軋機(jī)地傳動(dòng)效率,故可取0.94-0.96,本設(shè)計(jì)取0.96 .(16)表21摩擦力矩12345/KNm6.199.129.857.904.42/KNm74.19105.6894.4448.96.15.57i3.962.972.071.421.05/KNm0.851.612.101.670.79/KNm2.414.686.877.235.004

42、.2.3空轉(zhuǎn)力矩地確定空轉(zhuǎn)力矩可以根據(jù)下式求得：.(17)式中：表示軋機(jī)地額定轉(zhuǎn)矩,其大小為：p電動(dòng)機(jī)地額定功率,本設(shè)計(jì)取每架軋機(jī)地額定功率為4250KW；n電動(dòng)機(jī)地轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速為750r/min.軋機(jī)地空轉(zhuǎn)力矩（）根據(jù)實(shí)際資料可取為電機(jī)額定力矩地36:4.3各機(jī)架空載輥縫值地設(shè)定由于軋機(jī)地彈跳,使軋出地鋼板厚度h等于原來(lái)地空載輥縫再加上彈跳,或者說(shuō)：原來(lái)空載輥縫等于軋出鋼厚減去彈跳.軋機(jī)輥縫設(shè)計(jì)最主要地任務(wù)是盡可能地準(zhǔn)確地確定各機(jī)架地空載輥縫值S.影響輥縫形狀地因素 軋件地橫向厚度差(斷面形狀地變化)和板型地變化是由輥縫形狀地變化引起地.影響輥縫形狀地因素有： 1)軋輥地彈性彎曲變形.它使輥縫

43、中部尺寸大于邊部尺寸,帶鋼產(chǎn)生斷面凸度.軋制力愈大,載荷愈集中在軋輥中部,軋輥地彈性彎曲變形愈大；軋輥直徑愈大,剛性愈好,彈性彎曲變形愈小.2)軋輥地?zé)崤蛎?軋制時(shí)軋件變形功轉(zhuǎn)化地?zé)崃?摩擦和高溫軋件所傳遞地?zé)崃慷紩?huì)使軋輥?zhàn)儫?冷卻水、冷卻潤(rùn)滑液、空氣和與軋輥接觸地零件又會(huì)使軋輥冷卻.由于加熱和冷卻地條件沿輥身長(zhǎng)度是不一致地,在各種綜合因素地影響下,軋輥中部比端部地?zé)崤蛎洿?從而使軋輥產(chǎn)生熱凸度,影響輥縫地形狀.3)軋輥地磨損.工作輥與軋件之間、工作輥與支承輥之間地摩擦?xí)管堓伳p.影響軋輥磨損地因素很多,例如,軋輥和軋件地材料,軋輥地表面硬度和光潔度,軋制壓力和軋制速度,前滑和后滑地?cái)?shù)值以及

44、支撐輥與工作輥之間地滑動(dòng)速度等都會(huì)影響軋輥地磨損速度.4)軋輥地彈性壓扁.軋件與工作輥之間、工作輥與支承輥之間均產(chǎn)生彈性壓扁.決定輥縫形狀地不是彈性壓扁地絕對(duì)值,而是壓扁值沿輥身長(zhǎng)度方向地分布狀況.對(duì)于工作輥來(lái)說(shuō),如果軋制壓力沿帶鋼寬度是均勻分布地,則變形區(qū)內(nèi)工作輥地彈性壓扁在輥身中部地分布也是均勻地,只是在軋件邊部壓扁值小些.對(duì)這種軋件邊部局部變薄地影響通常在輥型設(shè)計(jì)時(shí)不予考慮.工作輥與支承輥之間,由于其接觸長(zhǎng)度大于軋件與工作輥地接觸長(zhǎng)度,因而其壓力分布是不均勻地.這就使輥與輥之間彈性壓扁沿輥身長(zhǎng)度方向也不是均勻分布地.實(shí)驗(yàn)表明,帶鋼寬度和輥身長(zhǎng)度地比值以及工作輥直徑和支承輥直徑地比值愈小,

45、則工作輥與支承輥之間壓力分布地不均勻性愈明顯.工作輥與支承輥間彈性壓扁值地分布規(guī)律與它們之間壓力地分布規(guī)律是一致地.5)軋輥地原始輥型(凸形、凹形或圓柱形).軋輥原始輥型不同,輥縫地形狀自然也不同.這一因素用來(lái)補(bǔ)償上述因素造成地影響.雖然近代由于對(duì)帶鋼地公差要求更加嚴(yán)格,新建地軋機(jī)剛度不斷加大,但是由于軋輥尺寸及機(jī)架尺寸地加大受到一些其他條件地限制,因此限制了軋機(jī)剛度系數(shù)地進(jìn)一步加大.現(xiàn)代帶鋼連軋機(jī)剛度系數(shù)也就是在50006500KN/mm左右,通常軋制力地負(fù)荷水平為800030000KN,彈跳值可達(dá)15mm.它同帶鋼地壓下量及帶鋼本身地厚度為同一數(shù)量級(jí),在后幾個(gè)機(jī)架里,甚至比帶鋼厚度還要大一

46、些.因此10%軋制力地誤差,往往造成很大地厚度差,這會(huì)給正常操作造成很大困難,并直接影響產(chǎn)品地質(zhì)量.因此,輥縫數(shù)值地準(zhǔn)確確定,關(guān)鍵在于準(zhǔn)確確定軋制力,并且,要安裝有彎輥裝置和自動(dòng)檢測(cè)裝置,以很好地控制板形.通常為了消除非直線段地往往采用人工零位法進(jìn)行軋制.（彈跳曲線地非直線部分是變化地）；軋后地軋件厚度h可用以下公式近似表示：h=S0+(P-P0)/C.(18)式中：S0 人工零位地軋輥輥縫指示器讀數(shù),mm。P0 軋輥預(yù)壓靠力,P0=3000kNP 軋制力.kN。C機(jī)座剛度系數(shù),即線性段地斜率；表22 輥縫值道次12345P(KN)7554.2211133.6212023.819647.485

47、398.71h(mm)2.251.551.070.870.80S0(mm)1.7440.6460.0670.1310.5335 電機(jī)能力驗(yàn)算為了校核和選擇主電動(dòng)機(jī),除知其負(fù)荷之外,尚須知軋機(jī)負(fù)荷隨時(shí)間變化地關(guān)系圖,力矩隨時(shí)間變化地關(guān)系圖稱為靜負(fù)荷圖.繪制靜負(fù)荷圖之前,首先要決定出軋件在整個(gè)軋制過(guò)程中在主電機(jī)軸上地靜負(fù)荷值,其次決定個(gè)道次地純軋和間歇時(shí)間.靜力矩按下式計(jì)算：Mj= Mz /i+Mm+Mk.(19)將前面地?cái)?shù)據(jù)代入上式得靜力矩見(jiàn)表23：表23 靜力矩道次12345Mz(kNm)74.19105.6894.4448.9615.57i3.962.972.071.421.05Mm(kNm

48、)2.414.686.867.235.00Mk(kNm)3.253.253.253.253.25Mj(kNm)24.4043.5155.7244.9623.08靜負(fù)荷圖中地靜力矩可以用上式加以確定.每一道次地軋制時(shí)間可由下式確定：tn=Ln/vp.(20)式中：Ln軋件軋后長(zhǎng)度；vp軋件出輥平均速度,忽略前滑時(shí),它等于軋輥圓周速度.表24軋制時(shí)間道次12345Ln(m)1581.942372.923559.384745.835695vp (m/s)5.568.3312.516.6720.00t(s)284.52284.86284.75284.69284.75因?yàn)楦鳈C(jī)架主電機(jī)地力能參數(shù)相同,而第

49、五機(jī)架地軋制負(fù)荷最大,所以只需校核第五架軋機(jī)地電機(jī)即可.考慮到軋制地加減速時(shí)所產(chǎn)生地動(dòng)力矩,則有（加、減速時(shí)地加速度絕對(duì)值均為1.5m/s2）：Mjia=Md5=15.36 kNmMjian= Md5=15.36 kNm從而有軋機(jī)加速時(shí),總力矩為：MTjia=Mj5+ Md5=151.11 kNm。軋機(jī)減速時(shí),總力矩為：MTjian= Mj5- Md5=120.39 kNm. 已知上述各值后,根據(jù)軋制圖表繪制出一個(gè)軋制周期內(nèi)第五架軋機(jī)地電機(jī)負(fù)荷圖,見(jiàn)圖7.（不考慮不同地軋制速度對(duì)軋制力矩地影響） MJ 升速 穩(wěn)定軋制 過(guò)焊縫 拋尾 降速M(fèi)K t（s）圖7 第五架軋機(jī)電機(jī)負(fù)荷圖當(dāng)主電動(dòng)機(jī)地傳動(dòng)負(fù)

50、荷圖確定后,就可以對(duì)電動(dòng)機(jī)地功率進(jìn)行計(jì)算.這項(xiàng)工作包括兩部分.一是由負(fù)荷圖計(jì)算出等效力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)地額定力矩；二是負(fù)荷圖中地最大力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)地允許過(guò)載負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間.等效力矩計(jì)算及電動(dòng)機(jī)地校核軋機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)地負(fù)荷是間斷式地不均勻負(fù)荷,而電動(dòng)機(jī)地額定力矩是指電動(dòng)機(jī)在此負(fù)荷下長(zhǎng)期工作,其溫升在允許地范圍內(nèi)地力矩.為此必須計(jì)算出負(fù)荷圖中地等效力矩,其值按下式計(jì)算：Mjum=.(21)式中:Mjum 等效力矩；tn軋制時(shí)間內(nèi)各段純軋時(shí)間地總和；tn軋制周期內(nèi)各段間隙時(shí)間地總和；Mn各段軋制時(shí)間所對(duì)應(yīng)地力矩；Mn各段間隙時(shí)間對(duì)應(yīng)地空轉(zhuǎn)力矩.將前面地?cái)?shù)據(jù)代入上式計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表25：表25 等效力矩道次1#2#3#4#5#Mn(kNm)31.67958.45791.042122.016150.656Mn(kNm)3.4383.4386.8756.8756.875tn(s)284.52284.86284.75284.69284.75tn(s)0.8090.5400.3600.270tn(s)284.52284.86284.75284.692