方法分析圖表工具培訓(xùn)素材

1、方法分析圖表工具培訓(xùn)素材 不管方法研究的目的如何設(shè)計一個新的工作方法或者對現(xiàn) 有的進行改進把與整個過程相關(guān)的實際信息用清楚、 邏輯的形式 記錄下來，是很有幫助的。 方法研究的第一個步驟就是收集與該操作 或工序有關(guān)的所有必要的信息。 有關(guān)的信息如制造數(shù)量、 搬運安 排、操作次數(shù)、設(shè)備的加工能力、特殊物料、特殊工具等等也許 是解決問題的關(guān)鍵所在。這一章將討論能很好的紀錄實際數(shù)據(jù)的技 術(shù)。 每個操作人員都會利用工具使操作過程更加便利， 就像機械工程 師有千分尺和油標卡尺， 雕塑家有鑿子和刨子， 方法分析師也可以利 用工具使得在更短的時間里做出更好的工作。 方法分析師最重要的工 具之一就是程序圖。 程

2、序圖是指對某一制造或經(jīng)營過程的一個圖表描 述，每一種都有其特定用途。它們是： 1操作程序圖； 2流程程序圖； 3線圖； 4人機作業(yè)圖； 5聯(lián)合程序圖； 6操作人程序圖； 7行程圖； 8時刻評核術(shù)圖。 操作程序圖，流程程序圖， 時刻評核術(shù)圖和線圖主要用于表現(xiàn)問 題。通常來說，問題如果不被完全展現(xiàn)出來， 是不能完全得到解決的。 因此，這次就討論這些圖表。人機作業(yè)圖、聯(lián)合程序圖、操作程序圖 和行程圖在第五章討論。 這些圖表一般在操作分析時建立， 第四章和 第五章將會介紹操作分析。 操作程序圖 操作程序圖表明制造和生產(chǎn)過程中所有的操作、 檢驗、時間耽擱 和所有物料的先后順序從原材料到成品包裝。 它描述

3、了所有元件 的投入以及部裝到總裝。 如同圖紙對配合、 公差和技術(shù)要求這些設(shè)計 問題能使設(shè)計人員一目了然一樣，操作程序圖能使人對整個制造過程 一目了然。 在我們對一個設(shè)計進行改進前，我們必須拿到現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計 圖。同樣，在我們改進一個制造系統(tǒng)前，最好建立一個操作程序圖， 那樣我們才能認識所有的問題并且知道哪些地方有可能改進。操作程 序圖能有效地表達問題。如果問題不能被表達出來，通常就不能解決。 操作程序圖的建立 在建立操作程序圖時，會用到兩個符號：小圓圈，直徑一般為 3/8英寸，表示一次操作；小正方塊，邊長一般為 3/8英寸，表示一 次檢查。 當被研究的零件被有意的改變或者在對其進行生產(chǎn)性工作前

4、的 研究或規(guī)劃，都視為操作。一些分析員喜歡將手工操作與文書工作的 手工操作分開。手工操作一般與直接勞動有關(guān)，而圖紙作業(yè)往往是間 接或昂貴成本的一部分。 零件被測試是否符合標準，即為檢驗。 在操作程序圖實際建立開始前，分析員應(yīng)在紙的頂端寫上標題： 操作程序圖，以識別它。識別信息：零件號、圖號、程序說明、現(xiàn)行 或建議方法、日期、制作此圖的人員姓名，通常都羅列于后。附加信 息有時也可以加上以完全識別繪制的主題。包括條目：如圖表號、裝 置、建筑和部門。垂直線表示工作全部完成時的總流程，而導(dǎo)引入垂 直流動線的水平線表示購買或自制的材料。 建立操作程序圖時，垂直 流動線和水平材料線通常不可交叉。如果基于一

5、些原因一定要把垂直 線和水平線交叉，在水平線上畫一半圓，不要出現(xiàn)節(jié)點。（見圖3-1） 圖3-1當垂直流動線與水平材料線交叉時 常規(guī)的操作不會出現(xiàn)節(jié)點 垂直流動線 水平材料線 工作時間應(yīng)分給每次操作和檢查。通常，這些時間并不是有效的 （特別是檢驗中）。因此分析員要對完成不同事件所需的時間進行估 計。這樣，分析員必需到車間進行一些時間測量。方法分析師比其他 任何分析師都要更清楚的認識到：時間就是金錢。因此，時間信息必 需包括在操作程序圖中。圖3-2列出了一個典型完整的操作程序圖。 操作程序圖的應(yīng)用 完成操作程序圖后，分析員應(yīng)該用從初級方法的角度到操作分析 的角度，回顧每次操作和檢查。在研究一個操作

6、程序圖時，特別要應(yīng) 設(shè)備和工具 工作條件 物料搬運 裝置布局 動態(tài)經(jīng)濟原則 用以下的方法： 1作業(yè)目的6 2零件的設(shè)計7 3公差和技術(shù)要求8 4材料9 5制造工藝10 分析員應(yīng)對這十個準則的每一個都采用提問的態(tài)度，它們影響 著研究的時間（成本）和產(chǎn)品產(chǎn)量。 在研究操作程序圖上的事件時，分析員應(yīng)該問的最重要的問題就 是“為什么？”有代表性的方法有： “這個操作為什么必要？” “這個操作為什么用這種方法完成? “為什么用這組公差？” “為什么指定用這種材料？” “為什么這類操作人員分配做這種工作? 分析員應(yīng)該認識任何事物都不是理所當然的。 他們應(yīng)該問這些和 其他的與操作所有階段相關(guān)的問題。并接著收

7、集回答這些問題的信 息，這樣才能找到作這項工作的更好的方法。 “為什么？ ”這個問題會立即讓人想到其他的問題，包括“什 這樣, 么？ ”，“怎樣？”，“誰？” “什么地方？ ”和“什么時間? 分析可以問： 1. 2. 3. “這個操作的目的是什么？” “如何才能把這個操作完成得更好？ ” “誰最適合完成這項工作？” 4.“這項操作在哪里可以降低成 本？” “這項操作何時達到材料耗用 的最低值？” 為什么 十么 怎樣 誰 什么地方 什么時間 5. 舉 分析員可以問到列于3-1表中的問 例來說，在圖3-2的操作程序中， 題，決定指定方法的改進的實際性?；卮疬@些問題能幫助著手刪除、 合并、和簡化操作

8、。 通過問這些問題分析員就能知道可能導(dǎo)致改進的其他問題。想法 看起來只是大概的想法，但有經(jīng)驗的分析員總是能得到幾個改進的可 能性。分析員必須保持開放的頭腦，才不會因先前的煩惱而氣餒，放 棄新想法的實踐。 已完成的操作程序圖能幫助分析員設(shè)想目前的方法及其所有的 細節(jié)，這樣才能設(shè)計出更新更好的工藝。它向分析員展現(xiàn)出對給出的 操作進行的改變將會對前后操作帶來什么樣的影響。 僅僅對于機智的 分析員操作程序圖的建立必然得到改進的可能性。 把操作分析規(guī)則與 操作程序圖綜合起來應(yīng)用，操作時間實現(xiàn) 30%勺減少是很尋常的。 操作程序圖指出所有元件投入到產(chǎn)品中的流程， 并因為每一步都 以它恰當?shù)臅r間順序表示出來

9、，所以圖本身就是一個理想的設(shè)置布 局。因此，方法分析師，設(shè)置布局工程師和相關(guān)領(lǐng)域的人員在設(shè)計新 的布局和對現(xiàn)有的進行改進時，發(fā)現(xiàn)這個工具相當有用。 操作程序圖在促進和解釋一個建議的方法時很有幫助。它清楚的 給出了如此多的信息，所以，在兩個競爭方案之間，它能提供一個理 想的比較。 流程程序圖 通常，流程程序圖比操作程序圖包括更多的細節(jié)。因此，它不適 合于總體復(fù)雜的裝配。 它每次基本上都只用一個裝配或一個系統(tǒng)的一 個部件，這個部件將影響制造中或應(yīng)用于一個特殊部件。 一個特殊生 產(chǎn)順序的過程中節(jié)約的最大值。 流程程序圖在紀錄隱藏成本如移動距 離，延遲或暫時性存儲特別有用。一旦這些不增值的過程被找到，

10、分 析員就能夠采取改進的措施。 除了紀錄操作和檢查，流程程序圖還能反應(yīng)一個項目在某以設(shè)置 上發(fā)生的所有移動和庫存延遲。 流程程序圖延用了操作程序圖的操作 和檢驗符號，以及其他一些符號。一個小箭頭標識一次運輸，客觀事 物從一處移到另一處即位運輸， 不包括發(fā)生在一次加工或一次檢查中 的運動。一個大寫的字母D表示一次延遲。當一個零件沒有立即被下 一個工作點加工，就出現(xiàn)了延遲。一個倒立三角形表示一次存儲，當 一個零件被裝入以免不被允許的移動即為存儲。 當有必要展示一個合 成的動作時， 如一個操作人員在同一工作點完成操作與檢查。 就用一 個邊長為 3/8 英寸的正方形內(nèi)加一個直徑為 3/8 英寸的小圓來

11、識別。 通常用兩種流程圖：產(chǎn)品（見圖 3-4 ）和操作。產(chǎn)品圖提供產(chǎn)品 或材料發(fā)生的事件的所有細節(jié)， 操作流程圖則描述人員完成操作的細 節(jié)。 建立流程程序圖 向操作程序圖一樣，流程程序圖也應(yīng)在頂端加上標題：流程程序 圖，以識別。識別信息通常包括零件號、圖號、過程描述、現(xiàn)行或建 議的方法，日期和制圖人員的姓名。有時，一些附加數(shù)據(jù)對于能完全 識別的工作很有用。這包括裝置、建筑或部門；圖表號；數(shù)量和成本 信息。 因為流程圖只代表一個項目，而不是一個裝配，一副精致的流程 圖從紙的頂部中心位置開始建立。首先，畫一條水平材料線；然后寫 上零件號和描述， 以及零件加工所需的材料。 再畫一條短的垂直流程 線（

12、約 3/4 英寸）到第一個事件符號，也許是一個箭頭表示從庫房出 來的運輸。在運輸符號的右邊幾下描述這次移動的簡述，像“由物料 搬運員搬運廢料”。如果可以，再者下面立即列出所用設(shè)備的種類。 例如：“手動兩輪推車”或“機動推車”能識別所用的設(shè)備。在符號 的左邊記錄完成此項事件所需的時間， 并且在左邊一英寸處用英尺或 尺作單位，幾下移動距離。 接著，即下零件工藝中所有操作、檢查、移動、延遲、長期存儲 和短期存儲。為方便提交，所有事件依其類別按時間順序標上數(shù)字。 運輸符號表示流動的方向。這樣，當發(fā)生直線流動時，箭頭指向 紙的右邊。當工序有迂回倒流時，箭頭指向左邊。如果工序是在多層 建筑樓中進行， 向上

13、指的箭頭就表示工序向上移動， 向下指的箭頭就 表示工序向下移動。移動的距離，沒必要用卷尺或米尺精確測量。通 常，用物料移動的個數(shù)乘以一種了得跨距來得到比較準確的數(shù)據(jù)。 5 英尺和 5 英尺以下的移動通常忽略不計； 但是，如果分析員感到它們 會直接影響到總成本，它們就要被記錄。 圖上必須包括所有延遲和存儲的時間。僅僅表明一次延遲或存儲 發(fā)生是不夠的。 因為零件儲存和延遲的時間越長， 成本就越高。所以， 知道每次存儲和延遲的時間有多長是很必要的。 確定存儲和延遲的持續(xù)時間的最經(jīng)濟的方法，就是用粉筆在幾個 零件上作上標記， 表明它們開始存儲或延遲的確切時間。 接著按期檢 查這部分， 開被標記的零件何

14、時再投入生產(chǎn)。 得出發(fā)生的次數(shù)和總共 發(fā)生的時間，求出平均值，分析員就得出了準確的有效時間。 流程程序圖的應(yīng)用 流程程序圖，像操作程序圖一樣，本身并不是一個結(jié)論 , 而是一 個得到結(jié)論的方法。 分析員的這個工具刪除部件的隱藏成本。 因為這 個流程圖能清楚的表示出所有的運輸、 延遲和儲存。 所以它既能減少 這些元素的數(shù)量，又能減少這些元素的持續(xù)時間。 一旦分析員建立了流程程序圖，他們就能在操作分析師最基本的 考慮分析上提問。對流程程序圖，特別要考慮： 1材料運輸， 2設(shè)置布局， 3延遲時間， 4存儲時間 分析員已建立和分析的裝配的操作程序圖， 其零件多半在流程圖 的研究中是一個部件。 流程圖通常

15、描述被認為含有隱藏成本的特殊配 置部件。如果部件的操作和檢查已被研究， 分析員就不會花大量時間 再去研究它們。他們將更關(guān)心研究零件從一個操作到另一個操作所必 須移動的距離，材料運輸及出現(xiàn)的延遲。當然，如果分析員最初建立 了流程程序圖， 在研究它上面的事件時， 操作分析員所有的基本方法 都應(yīng)被利用。 為了減少或刪除延遲和存儲時間 ,以提前對顧客的交貨期 , 并且 減 少成本,分析員在研究此項工作時 , 應(yīng)考慮這些檢查問題 : 1. 全部材料遞交于操作后多久會失敗一次 ? 2. 該如何處理材料 , 才能使它們產(chǎn)量更多 ? 3. 什么是最佳批量或者份額 , 或者產(chǎn)量 ? 4. 如何制定長期計劃 ?

16、5. 按訂貨單安排，操作類型、所需工作、顏色等等，怎樣才是最 佳順序？ 6. 怎樣安排成組相似操作，使它們能在相同時間完成？ 7. 通過改進制度，能節(jié)省多少時間？ 8. 緊急維修和高峰訂單的原因是什么？ 9. 在某幾天實現(xiàn)某幾種生產(chǎn)， 使制度更加規(guī)范， 會節(jié)省多少延遲 和存儲時間？ 10. 怎樣的交替制度能更有效的利用材料？ 11. 統(tǒng)計交易和裝載有必要嗎？ 12. 哪個部門最適合作這項工作，能夠作同類工作但能減少移 動次數(shù)，節(jié)省延遲或存儲時間？ 13. 作這項工作可以節(jié)省多少時間，由另一臺設(shè)置呢？ 14. 實現(xiàn)測量和實驗，什么時間是最合適又最經(jīng)濟的時間？ 15. 工廠的合同制定缺少什么信息，

17、即有可能引起一次延遲或 存儲？ 16. 在相關(guān)部門不同時間里，改變輪班會損失多少時間？ 17. 對于這項工作，什么是經(jīng)常性的干擾，如何才能刪除？ 18. 由于等待或接收指示、圖紙和說明書的失敗，雇員會損失 多少時間？ 19. 由于通道的擁擠引起工作暫停的有多少？ 20. 怎樣改進道路和通道的設(shè)置才能減少延遲？ 分析員應(yīng)該用明確的檢查性問題縮短移動距離， 減少物料的運輸 時間。包括以下幾點： 1產(chǎn)品組的技術(shù)正在熟練嗎？能減少設(shè)備數(shù)和擴大再生產(chǎn)嗎？ 2設(shè)備怎樣放置才能使物料移動的距離最短？ 3怎樣才能減少物料的運輸？ 4物料運輸用什么樣的設(shè)備最合適？ 5物料到達加工處再從加工處出來，浪費了多少時？

18、 6是否應(yīng)考慮產(chǎn)品組合更甚于考慮工序組合？ 7物料運輸單元的尺寸怎樣增加才能減少運輸報廢和延遲？ 8如何改進升降機設(shè)備？ 9如何設(shè)置滾道和通道才能加速運輸？ 10 在什么地方放置物料最合適，能夠減少操作者的移動？ 11 哪些地方可使用重力運輸？ 完全的流程圖（圖 3-4 ）的研究將使分析員熟悉所有相關(guān)的細節(jié)。 即與制造過程直接或間接的成本相關(guān)的細節(jié)。 這樣，他們能分析這些 成本以求的改進。 除非知道有關(guān)一個方法的所有因素， 否則改進該方 法非常困難。 操作的偶然檢查并不能提供對方法改進有用的信息。 因 為流程程序圖中記錄了距離， 該圖在顯示如何改進設(shè)施布局時特別有 用，明智的使用流程程序圖將帶

19、來好處。 線圖 雖然，流程程序圖給出了制造過程很多相關(guān)信息， 但它沒有顯示 出工作流動的圖示計劃。 有時，該補充信息在改善一個新方法時很有 幫助。例如，在運輸距離能夠縮短時，看圖示中哪里的空間可以增加 一臺設(shè)備以減少運輸距離是很有必要的。 樣，目視潛在的暫時或長久 的存儲區(qū)域， 檢查站和工作點也是很有幫助的。 提供該信息的最好的 方法就是取得一副圖，該圖包括設(shè)置區(qū)域，然后用流動線會出略圖， 指明物料從一活動到下一活動的移動，樓層和建筑物的布局就是線 圖，展示流程程序圖上的所有定位活動。 當建立線圖時， 分析員應(yīng)用對應(yīng)于那些出現(xiàn)在流程程序圖中的符 號和數(shù)字區(qū)別每次的活動。定期根據(jù)流動線的小箭頭來

20、表示流動方 向。對于不只一種零件的，用不同的顏色表示不同的流動線。 圖 3-6 說明一個與流程程序圖相結(jié)合的線路， 用以改進春田兵工 廠伽蘭德步槍（M1）的生產(chǎn)。這個圖示描述和流程程序圖節(jié)約了成本， 增加了產(chǎn)量，每次移動 500只步槍槍管到 3600 只用同樣數(shù)量的 雇員。圖 3-7 說明了修改后布局的線圖。 線圖對于流程程序圖是一個很有幫助的附錄， 因為它指出了交通 擁擠中可能的回索和區(qū)域，并且使制造理想的設(shè)置布局更容易。 時刻評核術(shù)圖 時刻評核術(shù)圖是一種預(yù)測計劃和控制方法， 它是按照時間圖表達 到一些預(yù)定的目標最佳方法。 通常方法分析師時刻評核術(shù)圖從降低成 本和提高消費者滿意程度的角度，改

21、進時刻的安排。 在用時刻評核術(shù)圖進行時刻安排時， 分析員一般為每次活動提供 兩個或三個時間估計。 如果三個時間估計都被用， 它們以下面的問題 為依據(jù)： 1 如果每件事都能夠按理想狀態(tài)進行，完成這次活動需要多少 時間？（樂觀估計） 2 在一般條件下，完成這次活動需要多長時間？ 3如果完成這次活動所有的事情都出錯，需要多少時間？ 通過這些估計，就能得到完成這項活動所需時間的可能性分配。 在時刻評核術(shù)圖中，事件用節(jié)點表示是及時位置，表 示一件特別操作或操作組的開始和完成。每個操作和操作組都被認 為是一次活動， 并且被看作時刻評核術(shù)圖中的一個部門中的弧一樣。 每一個弧上貼一個數(shù)字，表示完成這項活動所需

22、的時間（天數(shù)，周 數(shù)，月數(shù)）。不花時間和成本的活動，對于保留一個正確的順序也是 必要的，該活動被認為是虛擬活動，并且用虛線表示。 完成整個項目所需的最少時間應(yīng)對應(yīng)于從最初的節(jié)點到最后的 節(jié)點的最長時間。在圖 3-8 中，完成該項目所需的最少時間應(yīng)是從 節(jié)點 1 到節(jié)點 12 最長的路徑，最長的途徑，也是最關(guān)鍵的途徑，因 為該途徑建立了該項目最少的項目時間。在一個項目中總有一條且 至少有一條這樣的途徑，但不只一條能反映所需的最少時間，這就 是關(guān)鍵途徑的意思。 不在這條關(guān)鍵途徑上的活動有一定的時間柔性，這個時間柔性或 自由度，是指“活動” ，浮動的量通過一般時間減去有效時間而得， 并且，浮動的是非

23、關(guān)鍵活動，并不延遲項目的完成日期時加長的時 間量。 圖 3-8 說明了一個描繪關(guān)鍵路徑的基本網(wǎng)絡(luò)。這條路徑，用一根 粗線區(qū)別出來，包含 27 個星期的時間?？梢杂脦追N方法縮短這個項 目的持續(xù)時間。能估計出各種選項的成本。 操作程序圖，流程程序圖，線圖和時刻評核術(shù)圖對于表達和解決 問題都是很有用的工具。就像對于特殊的工作有用的工具一樣，幾 種圖表設(shè)計一樣能幫助解決工程問題。但是，在決定具體解決方法 時，每種圖表一般都有優(yōu)于其他圖的地方。分析員應(yīng)明確每種工藝 圖的具體功能，在解決問題時能選擇正確的一種。它們的功能根據(jù) 如下： 1操作程序圖：用于分析操作之間的關(guān)系。對于包含幾種部件 的裝配中的操作和

24、檢查有利，對于設(shè)置布局也有幫助。 2程序流程圖：用于分析間接或隱藏的成本，像延遲時間、存 儲成本和材料運輸成本。是組合元件制造全面分析的最佳圖 表。 3線圖：用于流程程序圖的補充，特別對于多樓層空間中的進 行的程序。指明倒流和交通的擁擠。是改進設(shè)置布局所必需 的工具。 4時刻評核術(shù)圖：用于項目制造工具。特別用于包含六個月或 更多時間的主要項目。 操作程序圖、 流程程序圖、 線圖和時刻評核術(shù)圖在改進時都有 它們的用途。它們的正確應(yīng)用在表現(xiàn)問題，解決問題，銷售解決 辦法，實施解決辦法方面很有幫助。對于明白一個程序和他相關(guān) 的活動，這些圖能起有效描述和交流的幫助。并且，它們在表達 管理的改進方法，在

25、用規(guī)定的方法培訓(xùn)員工，在表現(xiàn)與設(shè)置布局 相關(guān)的細節(jié)時，是非常有效的。 問題 表3-1 改善方法 角 去除不是14 “倍數(shù)的邊 料長度。 去除兩端的接口 去除多余的原定尺寸 消除0.18分鐘的時間 如果比例太低忽略此步驟 節(jié)省另一面的打磨時間 去除不是12 “倍數(shù)的邊 角 去除兩端的接口 去除多余的原定尺寸 消除0.18分鐘的時間 如果比例太低忽略此步驟 節(jié)省另一面的打磨時間 去除不是14 “倍數(shù)的邊 1 .固定長度11/2 ” *14 ”白色楓木能夠以沒 角 有多余邊角料的價格購買嗎？ 2 .購買的楓樹板能夠保證邊緣光滑，平 整嗎？ 3 .能夠購買到最后厚尺寸并且至少有一 面是光滑的木板嗎？

26、4 .為什么兩塊板不能夠重疊一起并同時 鋸成14 ”英寸 5在第一次檢驗時有多少不合格率？ 6 為什么桌面要全部打磨？ 7 .固定長度11/2 ” *3 ”白色楓木能夠以 沒有多余邊角料的價格購買嗎？ & 購買的黃色松樹板能夠保證邊緣光 滑，平整嗎？ 9. 能夠購買到最后厚尺寸并且至少有 一面是光滑的木板嗎？ 10 .為什么兩塊以上的板不能夠重疊一 起并同時鋸成14”英寸 11 .在第一次檢驗基座時有多少不合 格率？ 12.為什么基座要全部打磨？ 13 .固定長度 21/2 ” *21/2 ” 尺寸白色楓 木能夠以沒有多余邊角尺寸價格購 買嗎？ 料長度。 減少物料的花費。 去除兩端的接口 去除

27、多余的原定尺寸 消除0.18分鐘的時間 如果比例太低忽略此步驟 節(jié)省打磨時間 節(jié)省組裝時間 節(jié)省檢驗時間 節(jié)省操作步驟19 14 .小于21/2 ” *21/2 ” 尺寸的白色楓木 能夠用嗎？ 15.購買的楓樹板能夠保證邊緣光滑， 平整嗎？ 16能夠購買到最后厚尺寸并且至少 有一面是光滑的木板嗎？ 17. 為什么兩塊以上的板不能夠重疊 一起并同時鋸成14”英寸 18. 在第一次檢驗桌腿時有多少不合 格率？ 19. 為什么桌腿要全部打磨？ 20. 有組裝基座到頂面的固定設(shè)備 21. 抽樣檢驗?zāi)軌蛴糜诘谝淮谓M裝檢 驗嗎？ 22. 有必要在第一次上漆后再打磨嗎？ 圖3-2 描述電話桌制造的操作流程圖

28、 操作流程圖 制造類型2834421-3 零件：2834421 制圖人：B。W N。 標準：現(xiàn)場方法 編號：SK2834421 日期：4-12 支架，編號 2834421-3 基座，編號 2834421-3 頂端，編號 2834421-3 尺寸2 1/2，材料，白色楓樹 尺寸11/2，材料，黃色松樹尺寸1 1/2，材料白色松樹 鋸到一定尺寸 鋸到一定尺寸 0 兩邊連接 單邊連接 0刨到一定尺寸 鋸到末端 （到 刨到一定尺寸 鋸到末端 測量大體長度 測量大體長度 粗磨 粗磨 鋸到一定尺寸 兩邊連接 刨到一定尺寸 鋸到末端 測量大體長度 粗磨 O 頂上裝配四個基座 八個槽頭 1 1/2“英寸木質(zhì)螺釘 安裝完支架 檢驗完畢 上漆，清潔 O上漆，清潔 6精磨 拋光 再次上漆，拋光 測試完 總結(jié): 事件 數(shù)量 時間 動作 20 17.58分鐘 測試 5 全天 圖3-4 流程流程圖（產(chǎn)品） 圖表主題：大頭零件圖