渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點(diǎn)范本

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北段(中線建管局直管項目)溫博段第一施工標(biāo)段渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點(diǎn)河南華水溫博及沁河段工程監(jiān)理部溫1標(biāo)總監(jiān)代表處二一年七月目錄一、材料控制2二、渠床整理施工監(jiān)理控制要點(diǎn)3三、排水暗管系統(tǒng)施工6四、砂礫料和砂墊層施工7五、聚苯乙烯保溫板施工8六、復(fù)合土工膜施工10七、混凝土施工15八、伸縮縫施工22其中“一、材料控制”、“五、聚苯乙烯保溫板施工”兩章節(jié)王天福編寫；“三、排水暗管系統(tǒng)”、“四、砂礫料和砂墊層施工”兩章節(jié)嚴(yán)華鋒編寫；“二、渠床整理施工”章節(jié)王攀科編寫；“七、混凝土施工”、“八、伸縮縫施工”兩章節(jié)孫強(qiáng)編寫,并匯總整理。一、材料控制主要材料有水

2、泥、粉煤灰、碎石骨料、外加劑、聚苯乙烯泡沫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等,進(jìn)場應(yīng)附產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。承擔(dān)檢驗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)。1、水泥應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合GB175、GB748規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,造價人才網(wǎng)含堿量不大于0,6%。2、粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級以上散裝粉煤灰。3、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合合同文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。符合土工膜采用不摻有再生料的無色透明膜。質(zhì)量檢驗要求:水泥:每批水泥均應(yīng)廠家的品質(zhì)試驗報告,承包人

3、應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定對每批水泥進(jìn)行取樣檢測,必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以2020400t同品種,同標(biāo)號水泥為以取樣單位,不足2020時也作為一取樣單位復(fù)檢的項目應(yīng)包括:水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗,監(jiān)理人認(rèn)為有必要是可進(jìn)行水化熱檢驗。粉煤灰:粉煤灰取樣檢測以100-2020為一取樣單位,不足100噸也作為一取樣單位,檢測項目包括:細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。外加劑:配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書,承包人應(yīng)按照規(guī)矩和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定,儲存時間過長的應(yīng)重新取樣,嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物以5t為

4、取樣單位,加氣劑以2020g為取樣單位,對配置的外加劑溶液濃度,每班應(yīng)檢驗一次。骨料:骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌合場進(jìn)行:在拌合場,每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率,其含水率的變化應(yīng)控制在0.5%(砂)和0.2(小石)范圍內(nèi)。當(dāng)氣溫變化較大或雨后含水率突變的情況下,應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)每天至少檢查一次,其含水率超過0.2時,需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、監(jiān)理工程師論壇含泥量應(yīng)每班檢查一次聚苯乙烯泡沫板、復(fù)合土工膜和土工布:一般按10000 m2為一個檢驗批隨即抽取一組式樣；雙組份聚硫密封膠一般按10t為一個檢驗批隨機(jī)抽取一組式樣；聚乙烯閉孔泡沫板一般按100

5、 m3為一個檢驗批隨機(jī)抽取一組式樣。一次進(jìn)場材料不足以一批的按一批計。設(shè)計文件另有規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應(yīng)對每卷復(fù)合土工膜和土工布留樣,并詳細(xì)記錄生產(chǎn)廠家、批次、進(jìn)場時間、檢驗報告編號以及使用部位,該記錄由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后存檔備查。二、渠床整理施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1、 邊坡開口線及渠底線測量。每10m釘樁掛線標(biāo)識控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口(底)邊線允許偏差:直線段2020、曲線段50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m(擬鋪設(shè)砂墊層時為不大于2020/2m)。2、 渠道削坡。不應(yīng)欠挖,超挖深度不大于規(guī)范要求。對于高填筑渠段,其沉降期應(yīng)滿足設(shè)計要求。削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng),避免削坡面

6、積過大,擱置時間過長,造成次生損壞。1 削坡機(jī)削坡。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測調(diào)整,使其與設(shè)計坡比一致。最后一次削坡前,應(yīng)測量待削坡面高程一般不少于5點(diǎn)(即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處)。2 挖掘機(jī)粗削人工精削。挖掘機(jī)粗削時,沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面,每斷面不少于5點(diǎn)(即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處)。人工精削時,斷面控制樁應(yīng)校核,并配測量儀器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等。削坡(清基)施工記錄表格式見附錄B表3-1,該表應(yīng)按班組填寫。3 當(dāng)出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時應(yīng)進(jìn)行修坡,修坡前將坡面清理成齒臺形,根據(jù)修補(bǔ)面積選用適宜的施工方

7、法。3、 渠底清基1 渠底清基前應(yīng)進(jìn)行原土碾壓。粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機(jī)、刮平機(jī)等設(shè)備在測量儀器控制下粗清保護(hù)層。利用施工測量控制網(wǎng)引測高程控制點(diǎn),測量人員釘樁、掛高程控制線,人工按控制線找平清至設(shè)計高程。不應(yīng)有欠挖,超挖不大于2020,平整度不大于10mm/2m,壓實度滿足設(shè)計要求。2 清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個點(diǎn)進(jìn)行壓實度檢測,以渠道中心線和左、右邊線,間距1015m布設(shè)高程控制線,用測量儀器、2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標(biāo)。削坡(清基)按單元工程填寫施工記錄表,格式見附錄B表3-1。4、渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑控制對使用小型夯實機(jī)具或人工夯實施工的

8、渠道與建筑物結(jié)合部位,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗確定施工參數(shù)后才能施工。1 墩柱部位渠道填筑填筑前,應(yīng)將墩柱周邊雜物清理干凈,然后按試驗參數(shù)進(jìn)行回填。填筑時應(yīng)預(yù)留削坡余量,邊刷粘土漿邊回填,并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量,同時做好記錄。2 排水建筑物(如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等)部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后,先將建筑物表面濕潤,用設(shè)計要求的材料按試驗參數(shù)回填,將擬回填部位原坡面削為齒臺狀。排水建筑物周邊采用小型機(jī)械夯具或人工夯具分層夯填,填筑層厚宜為正常層厚的1/2,邊刷粘土漿邊回填,并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量,同時做好記錄。在排水建筑物的頂部回填時,覆土1m以內(nèi)一般用小型機(jī)械夯具夯

9、填或振動碾靜碾,填筑1m后方可使用振動碾壓。5、監(jiān)理控制1 建筑物周邊土方回填,宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度5070%時施工。2 回填前,應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等；表面的外露鐵件應(yīng)割除,并對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù)或按設(shè)計要求處理。3 填筑時,須先將建筑物表面濕潤,邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致,涂層厚度宜為35mm,并應(yīng)與下部涂層銜接；不應(yīng)泥漿干固后再鋪土、夯實。4 制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土,泥漿的濃度可用1:2.51:3.0(土水重量比)。5 墩柱部位:每層壓實度檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于3點(diǎn)。6 排水建筑物部位:建筑物兩側(cè)填筑施

10、工應(yīng)平行均衡上升。每側(cè)、每層壓實度檢測點(diǎn)不少于3點(diǎn)。排水建筑物頂部1m范圍以內(nèi)不得使用振動碾振動碾壓。7 施工單位應(yīng)按班組填寫渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工質(zhì)量記錄表,其格式見附錄B表3-2。監(jiān)理工程師應(yīng)對該部位(工序)施工實施旁站監(jiān)理,并對施工質(zhì)量記錄予以簽字確認(rèn)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法附表1、 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測方法)檢查(測)數(shù)量主控項目1削坡平整度允許偏差:2020/2m(擬鋪設(shè)砂墊層)、10mm/2m(其他情況)用2m直尺檢查每個單元檢測不少于15個點(diǎn)2補(bǔ)坡壓實度符合設(shè)計要求取樣試驗,粘性土用環(huán)刀法、灌水法；礫質(zhì)土用灌砂法每個單元檢測5個斷面

11、,每個斷面不少于3個點(diǎn)一般項目1渠肩線、底角線允許偏差:0+2020(直線段)；0+50mm(曲線段)全站儀測量每個單元檢測5個斷面2渠底渠坡清理各種雜草、樹根、雜物、雜質(zhì)土、彈簧土、浮土等按設(shè)計要求清理干凈現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查3渠坡坍坡處理對雨淋溝和坍坡,按設(shè)計要求厚度補(bǔ)坡后進(jìn)行壓實削坡現(xiàn)場檢查、測量全數(shù)檢查注:加“”的單元為隱蔽工程。三、排水暗管系統(tǒng)施工排水暗管應(yīng)輕搬輕放,防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜,盡量減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。PVC管和軟式透水管運(yùn)至施工現(xiàn)場后,及時遮蓋并標(biāo)識,防火防曬,管上不得放置其他物品。無砂混凝土管宜立放,不得疊放。質(zhì)量控制與檢驗1 用測量儀器嚴(yán)格控制

12、開挖和清基,一般縱向每30m實測一點(diǎn)槽底及墊層高程,橫向每道溝槽實測兩點(diǎn),保證溝槽與井的位置正確,溝槽走向順直,槽底及墊層底部平整,坡比符合設(shè)計要求。2 溝槽開挖驗收后,及時安排砂礫料墊層回填,盡量減少溝槽暴露時間。3 安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。4 排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭部位施工時,接頭要對正,以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過5mm。5 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。6 排水暗管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時,已安裝完成的管道不應(yīng)長時間暴露。

13、7 雨季施工時,需增加降排水措施,防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。8 管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護(hù),以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中,影響排水效果。9 回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥盍系暮?、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。10 施工單位應(yīng)按要求檢測并做好記錄,其格式見附錄B表4-14-2。監(jiān)理工程師對排水暗管鋪設(shè)、安裝和排水暗管周邊砂礫料回填工序應(yīng)實施旁站監(jiān)理,并對施工記錄予以簽字確認(rèn)。四、砂礫料和砂墊層施工1、壓實1 渠底墊層料一般采用振動碾壓實,根據(jù)碾壓試驗選用壓實機(jī)具及確定的施工參數(shù)組織施工。2 坡比為1:21:3的邊坡攤鋪2540cm厚的砂礫料

14、,可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進(jìn)行分層振實的方式,也可采用其他機(jī)械壓實方法。振動梁由坡腳向坡肩分層振實,每層填筑厚度15cm。機(jī)械壓實采用進(jìn)退錯距法,每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm,從坡腳向坡肩方向行車,行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段(片)壓痕應(yīng)搭接,搭接寬度50cm。3 設(shè)有排水暗管的部位,應(yīng)注意保護(hù)。4 鋪設(shè)砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實,每層填筑厚度15cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑,采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑,行壓行1/3夯徑,使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時,夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于10cm。2

15、、質(zhì)量控制與檢驗1 砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣,進(jìn)行篩分試驗以檢驗是否滿足設(shè)計要求。2 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓,應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。3 壓實后采用灌水(砂)法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次,每次測點(diǎn)不少于3個,且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點(diǎn),檢查處人工分層回填搗實。4 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制,應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn),及時人工清除。5 砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表2 砂礫石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測方法)

16、檢查(測)數(shù)量主控項目1墊層壓實應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查、現(xiàn)場實測(灌砂法)每個單元不少于3個點(diǎn)2鋪料厚度允許偏差:0+2020水準(zhǔn)儀測量、尺量每個單元測3個斷面,每個斷面不少于3個點(diǎn)3渠底高程允許偏差:015mm水準(zhǔn)儀測量每個單元不少于3個斷面一般項目1渠底寬度允許偏差:0+30mm尺量、全站儀測量每個單元不少于3個斷面2渠道開口寬度允許偏差:0+50mm全站儀測量每個單元不少于3個斷面3渠道邊坡不陡于設(shè)計要求水準(zhǔn)儀測量、尺量每個單元不少于3個斷面4砂礫料墊層平整度表面平整度允許偏差:10mm/2m用2m直尺檢查每個單元檢測不少于5個斷面、每個斷面不少于3個點(diǎn)五、聚苯乙烯保溫板施工1、一般規(guī)定

17、聚苯乙烯保溫板一般鋪設(shè)在粘土活砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時渠床應(yīng)密實清潔,平整度不大于10mm/2m。保溫板材質(zhì)符合設(shè)計要求,外觀完整,色澤與厚度均勻,表面平整清潔,無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè),平整牢固,版面緊貼渠床,接縫緊密平順,兩版接縫處的高差不大于2mm。保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋,嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,電氣焊 要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。容。2 施工方法1 保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放,防止碰撞。裝車不宜過高,應(yīng)平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施,防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙,注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場后,選擇地勢相對較高、平

18、整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋,并掛標(biāo)識牌,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板,應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。2 設(shè)置控制線利用高程控制樁,按保溫板鋪設(shè)高程,掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線,作為渠坡(渠底)復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。3 保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下而上順序鋪設(shè),不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時,應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板,使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后,應(yīng)及時固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼,裁剪時,根據(jù)設(shè)計尺寸,將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的

19、接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中,遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象,可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣,使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時,為防止擾動基面,應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護(hù)措施,不允許直接踩踏基面。4 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面,無架空、不下滑。固定保溫板時,固定材料宜梅花狀布置,每塊保溫板的固定點(diǎn)應(yīng)不少于3個。固定時,將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi),為防止破壞上層土工膜,固定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。5 保溫板防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù),嚴(yán)禁煙火,電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板

20、作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物。3 質(zhì)量控制與檢驗1 保溫板鋪設(shè)時,應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量,包括色澤與厚度是否均勻,表面是否平整清潔,有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。2 保溫板鋪設(shè)過程控制施工過程中可用目測法查看大面是否平整,塊與塊之間接縫是否緊密順直,保溫板有無破損、油污等缺陷。用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求,并做好記錄,格式見附錄B表6。3 聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表3 聚苯乙烯保溫板質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測方法)檢查(測)數(shù)量主控項目1聚苯乙烯板鋪設(shè)鋪設(shè)要整齊、平整、

21、緊貼基面,不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象,不得在板上認(rèn)為踩踏、放置重物?，F(xiàn)場檢查每個單元檢測3個斷面2聚苯乙烯板厚度允許偏差；1mm尺量每個單元檢測3個斷面,每個斷面不少于3個點(diǎn)一般項目1聚苯乙烯板外觀檢查無缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹凸現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查、測量全數(shù)檢查2聚苯乙烯板面清理板面清潔,無土塊、雜物等現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查注:加“”的單元為主要單元工程六、復(fù)合土工膜施工1、一般規(guī)定1 采購復(fù)合土工膜時,應(yīng)按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度,按接縫最少確定幅寬。2 渠坡復(fù)合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設(shè),只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫,不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。

22、復(fù)合土工膜應(yīng)錯縫連接,只可出現(xiàn)“T”字縫,不應(yīng)出現(xiàn)“十”字縫。3 接縫處的上下層土工布應(yīng)縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接,條件不具備時可采用專用膠粘接。4 復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)和混凝土襯砌相適應(yīng)。堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時安裝路緣石封壓,坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)。2、施工方法1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠坡:鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳,中間不應(yīng)有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長度,一般控制在5080cm,坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋪設(shè)過程中可用編織袋裝

23、土覆壓,隨鋪隨壓,以防止復(fù)合土工膜滑移。渠底:使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均應(yīng)相互錯開100cm以上。詳見 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖 齒槽部位:鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時,應(yīng)松弛適度,且與齒槽貼緊,鋪設(shè)完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個,待混凝土澆筑滿槽后取出,清理干凈待用。詳見圖6-1 齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖。2 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順,并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識,根據(jù)標(biāo)識線進(jìn)行裁剪,標(biāo)識尺寸應(yīng)考慮與建筑物的粘結(jié)寬度。3

24、 復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接,粘接寬度不小于設(shè)計要求,建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固,防水密封可靠,在對土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前,應(yīng)將涂膠基面清理干凈,保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面,無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi),粘結(jié)面不得承受任何拉力,嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。4 復(fù)合土工膜連接 連接順序:縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。 土工膜熱熔焊接:土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗,以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在53

25、5之間,焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時,為保證焊接質(zhì)量,必須對搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時,應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前應(yīng)將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈,水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干,保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時,接頭縫應(yīng)相互錯開100cm以上,焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型,不得為“十”字型。詳見圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果,通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm,搭接寬度不小于10cm,焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi),焊接面不得承受任何

26、拉力,嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時,應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時,用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)和維護(hù),及時清理雜物。 土工膜粘接:土工膜粘接寬度不小于設(shè)計要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈,用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽,保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平,在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓,使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi),粘結(jié)面不得承受任何拉力,防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。復(fù)合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接,涂刷粘接劑應(yīng)做到不過厚、無漏涂。 土工布縫合將上層土工布

27、和中層土工膜向兩側(cè)翻疊,將底層土工布鋪平、搭接、對齊,進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī),縫合時針距控制在6mm左右,連接面應(yīng)松緊適度、自然平順,土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同,土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。5 復(fù)合土工膜保護(hù) 復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不應(yīng)拖拉、硬拽,不應(yīng)使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具,避免尖銳物刺傷。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋,嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走,又避免破壞土工膜,應(yīng)制作行走梯放在渠坡上,根據(jù)

28、實際施工需要移動使用。 堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時安裝路緣石封壓,坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù),防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時,模板的支立和固定不得造成復(fù)合土工膜破壞,可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。 在鋪設(shè)過程中,采用砂袋或軟性重物壓重的方法,防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。3、質(zhì)量控制與檢驗1 裁剪復(fù)合土工膜時,裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷,應(yīng)及時用合格的母材修補(bǔ),修補(bǔ)范圍應(yīng)超出破損部位周邊102020。2 復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免

29、架空。3 每天焊接前,均應(yīng)隨機(jī)取樣膜試焊,試焊樣膜采用手撕測試。4 用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度,偏差標(biāo)準(zhǔn)為0+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫,每條接縫至少檢查5點(diǎn)。5 對所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測檢查,焊縫應(yīng)均勻、平直,無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。6 對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進(jìn)行充氣檢驗。將待測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.150.2020a,保持15min,壓力無明顯下降即為合格,否則應(yīng)及時檢查、補(bǔ)焊。7 對所有的土工膜粘接縫進(jìn)行外觀目測檢查,涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整,無漏粘接,并采用手撕法檢查粘接面的牢固。8 施工單位應(yīng)詳細(xì)記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查

30、結(jié)果,操作人員、檢測人員應(yīng)實名簽名,作為備查資料妥善保存。施工單位應(yīng)按班組逐一填寫附錄B表7,并附土工膜焊(粘)接示意圖。9 監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測,對復(fù)合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理,并對施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。10 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表4 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測方法)檢查(測)數(shù)量主控項目1搭接寬度設(shè)計值0+2020尺量現(xiàn)場實測；每個單元檢測5個搭接面2焊接質(zhì)量充氣試驗,氣壓0.15Mpa0.2Mpa,5min內(nèi)無明顯降壓充氣測壓裝置現(xiàn)場實測；每個單元檢測不少于3點(diǎn)一

31、般項目1土工膜鋪設(shè)普膜時應(yīng)自然松弛與支持面貼實,不得褶皺、懸空,鋪設(shè)后上端牢固定位現(xiàn)場觀查每個單元檢查不少于5個斷面七、混凝土施工1、混凝土的拌和監(jiān)督并要求承包人的試驗人員在混凝土拌和生產(chǎn)過程中按下表進(jìn)行相應(yīng)項目的檢測,以控制混凝土拌和物質(zhì)量?；炷涟韬臀镔|(zhì)量檢查頻率表檢查項目檢查頻次砂子、小石含水率每4h檢測1次粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次拌和時間每4h檢測1次坍落度每4h檢測12次含氣量每4h檢測1次拌和物的溫度、氣溫和原材料每4h檢測1次2、混凝土的運(yùn)輸1 嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時加水。2 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間,應(yīng)作廢料處理,應(yīng)采取緊急措施處理,防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。3 高溫

32、或低溫條件下,混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施,以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。3、混凝土的澆筑1 監(jiān)督并要求承包人安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。2 混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料時,混凝土的自有下落高度不應(yīng)大于1.5m。3 采用螺旋布料器布料時,邊輸料邊振動,邊行走；布料較多時,開動反轉(zhuǎn)功能,將混凝土料回收。料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)一下,但不應(yīng)缺料。采用皮帶輸送機(jī)布料時,施工人員應(yīng)專人監(jiān)視各分料斗內(nèi)混凝土數(shù)量,及時補(bǔ)充,保持各料倉的料量均勻,防止欠料。4 控制布料厚度,松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)坍落度大小試鋪確定。當(dāng)坍落度為4cm6cm時,松鋪系數(shù)宜在1.11.15之間。5 混凝土澆筑過程中,檢查并

33、要求承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及現(xiàn)場調(diào)度人員施工時在施工現(xiàn)場,并進(jìn)行施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土施工配合比拌制混凝土,對于運(yùn)送或澆筑不合格混凝土入倉的,不準(zhǔn)入倉或返工處理。6 要求承包人安排專人檢查振搗棒的工作情況,若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉鉤等現(xiàn)象,須停機(jī)檢查或更換振搗棒,并對已澆筑混凝土進(jìn)行處理。初凝前的混凝土可進(jìn)行補(bǔ)振；初凝后的混凝土則須清除,并采取填補(bǔ)混凝土,重新振搗。7 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時,應(yīng)及時人工填補(bǔ)原漿混凝土,并采用振搗棒和平板振動器輔助振搗。8 監(jiān)督并要求承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在混凝土澆筑現(xiàn)場按班組詳細(xì)記錄施工

34、情況,記錄格式如下:混凝土澆筑現(xiàn)場記錄表施工單位: 班組: 天氣:(風(fēng)、雨、雪) 編號:分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號施工起止樁號部位(左、右坡,渠底)完成的工程量(m2)襯砌方式(機(jī)械/人工)及完成時間項次項目名稱標(biāo) 準(zhǔn)檢查(測)頻次檢查(測)結(jié)果1入倉混凝土料混凝土有無離析、分離現(xiàn)象隨時檢查入倉混凝土的溫度和坍落度每4h檢查12次2混凝土布料、攤鋪混凝土無壅料、欠料,鋪料均勻,平倉齊平,無骨料集中現(xiàn)象隨時檢查,每班不少于8次3混凝土振搗留振時間合理、無漏振,振搗密實、表面出漿隨時檢查,每班不少于8次4坡肩、齒槽及模板周邊施工坡肩、齒槽及模板周邊施工采用人工輔助平倉,齒槽部位采用插入式

35、振搗棒分層振搗,坡肩與模板周邊振搗棒振搗時間合理、無漏振,振搗密實、表面出漿隨時檢查,每班不少于8次5抹面抹面起止時間,抹面方式(機(jī)械/人工),機(jī)械抹面抹盤和抹片抹面遍數(shù)及人工抹面的遍數(shù)隨時檢查,每班不少于8次6襯砌表面平整度2m靠尺檢查,允許偏差:8mm/2m每次布料檢測3個斷面,每個斷面不少于1-2點(diǎn)檢測 個斷面,檢測 點(diǎn)7混凝土厚度允許偏差:-5%+20%每次布料檢測3個斷面,每個斷面不少于1-2點(diǎn)檢測 個斷面,檢測 點(diǎn)班組負(fù)責(zé)人: 檢測人: 日期:9 施工過程中當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障超過2小時,應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面,及時清理倉內(nèi)混凝土,并為恢復(fù)襯砌作業(yè)做好準(zhǔn)備。10 坡肩、坡腳和周邊施工時采

36、用人工輔助布料,使用振搗棒或平板振動器進(jìn)行振搗。對坡肩及坡腳的折線部分,應(yīng)以靠尺定型,以使折角整齊,外形美觀。旁站監(jiān)理人員在渠道混凝土襯砌施工過程進(jìn)行相應(yīng)記錄,填寫旁站記錄和抽檢記錄。抽檢表格如下:河南華北水電工程監(jiān)理有限公司南水北調(diào)中線溫博(沁河)段監(jiān)理部渠道混凝土襯砌抽檢表 單位工程名稱、編碼單元工程量分部工程名稱、編碼檢驗日期單元工程名稱、編碼施工單位名稱項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽檢記錄主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉2鋪料入倉鋪料均勻,平倉齊平,無骨料集中現(xiàn)象3混凝土振搗留振時間合理、無漏振,振搗密實、表面出漿4養(yǎng)護(hù)終凝前噴霧養(yǎng)護(hù),保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天5厚度允許偏差:設(shè)計值的-

37、5+10(設(shè)計值:渠坡10cm；渠底8cm)一般項目1模板符合模板設(shè)計要求2混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求3泌水、離析無泌水、離析4坍落度配比值( )抽檢結(jié)果檢測項目共檢測 點(diǎn),其中合格 點(diǎn),合格率 %備注抽檢人:4、渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的人工襯砌施工1 渠道與橋梁、渡槽等建筑物結(jié)合部位以及邊坡的踏步等部位,無法采用渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工時,采用人工襯砌施工。根據(jù)設(shè)計分縫的位置支立模板,采用溜槽、吊車或小型布料機(jī)等設(shè)備布料,人工平倉,施工中嚴(yán)禁以振代平。倉內(nèi)有粗骨料堆積時,應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪,并加強(qiáng)振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。2 混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗

38、器,齒槽部位采用插入式振搗棒振搗。埋件部位卸料時兩側(cè)要均勻上升,并嚴(yán)格控制鋪料厚度。3 抹面一般采用刮杠粗找平,抹面機(jī)抹面,人工收面。人工操作抹面機(jī)沿坡面移動抹面。采用鋼抹子抹面壓光。5、渠底襯砌施工1 渠底襯砌施工應(yīng)配備皮帶式混凝土輸送機(jī)或大型溜槽。根據(jù)渠底襯砌混凝土分縫結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),采用縱橫縫分塊跳倉或沿軸線條帶型澆筑等方式。采用振搗梁輔以振搗器對底板混凝土振搗找平?？刂普駬v梁的振搗時間、行走速度和方向,防止漏振、欠振或過振。2 渠底襯砌采用布料機(jī)布料時,可在渠底兩側(cè)各預(yù)留0.81.2m的工作平臺。鋪設(shè)軌道,跳倉澆筑。先澆筑1#,然后澆筑2#,最后對軌道留設(shè)部位3#進(jìn)行補(bǔ)倉澆筑。如底齒槽部位

39、有平臺時,則可在此部位安裝軌道,去掉3#塊。渠底混凝土澆筑施工示意圖詳見下圖。渠底混凝土澆筑施工示意圖6、壓光收面施工壓光收面工序是保證渠道混凝土襯砌光潔、不起砂、不裂縫的有效措施之一1 抹面機(jī)抹面施工混凝土抹面機(jī)采用抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能,抹片起壓光收面功能。第一次抹面時需安裝抹盤,抹盤對襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿,將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。根據(jù)澆筑時間、天氣狀況、濕度情況,第二次抹面時間一般控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盤,主要是找平。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度,調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度,保證抹盤底面與襯砌設(shè)計頂面重合,

40、漿液厚度不應(yīng)超過1.5mm。第三次采用抹片抹面,提高襯砌混凝土表面的光潔度。2 人工抹面施工施工中應(yīng)選用工作臺車作為人工抹面平臺。嚴(yán)禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并配備2m靠尺檢測平整度,混凝土表面平整度應(yīng)控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面,一般為23遍。初凝前應(yīng)及時進(jìn)行壓光處理,清除表面氣泡,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)1 襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天,混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護(hù)期滿。2 壓光收面完成后應(yīng)及時采用草苫、草席、氈不等浸濕后覆蓋養(yǎng)護(hù)或采用噴施養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)低溫或負(fù)溫天氣時

41、,應(yīng)采取保溫措施養(yǎng)護(hù)。3 要求承包人設(shè)專人負(fù)責(zé),并按給定的表格形式做好養(yǎng)護(hù)記錄。(表格詳見渠道混凝土襯砌施工操作指南附錄B表8-4)8、襯砌混凝土質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表5 襯砌混凝土質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測方法)檢查(測)數(shù)量主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄,檢查現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查2鋪料平倉鋪料均勻,平倉齊平,無骨料集中現(xiàn)象現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查3混凝土振搗留振時間合理、無漏振,振搗密實、表面出漿現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查4養(yǎng)護(hù)終凝前噴霧養(yǎng)護(hù),保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查5厚度允許偏差:設(shè)計值的-5%+10%尺量每個

42、單元側(cè)5個斷面,每個斷面不少于3點(diǎn)一般項目1模板符合模板設(shè)計要求現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查2混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查3泌水、離析無泌水、離析現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查4坍落度配比值現(xiàn)場實測每4小時檢測1次注:加“”的單元為主要單元工程9、襯砌混凝土板外觀質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表6 襯砌混凝土板外觀質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測)方法檢查(測)數(shù)量優(yōu)良合格主控項目1渠底高程允許偏差:-5mm0mm允許偏差:-10mm0mm水準(zhǔn)儀每個單元檢測5個斷面2坡面平整度5mm/2m8mm/2m用2m直尺檢查每個單元檢測5個斷面,每個斷面不少于5 點(diǎn)3漏石

43、無漏石局部少量,累計面積不超過0.5%現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查4貫穿性裂縫無貫穿裂縫經(jīng)處理后符合要求現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查一般項目1渠道中心線允許偏差:2020(直線段)；50mm(曲線段)允許偏差:40mm(直線段)；70mm(曲線段)經(jīng)緯儀、全站儀測量每個單元檢查不少于3點(diǎn)2襯砌頂高程允許偏差:0mm+2020允許偏差:0mm+30mm水準(zhǔn)儀測量每個單元各測3個斷面3襯砌頂開口寬度允許偏差:0mm+2020允許偏差:0mm+40mm全站儀測量每個單元不少于3個斷面4渠道邊坡允許偏差:邊坡系數(shù)0.02允許偏差:邊坡系數(shù)0.03水準(zhǔn)儀、全站儀測量每個單元各測3個斷面5碰損掉邊無碰損掉邊重要部位不允許,其他部

44、位輕微少量,經(jīng)處理符合設(shè)計要求現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查6表面裂縫無表面裂縫局部有少量不規(guī)則干縮裂縫現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查7蜂窩孔洞無蜂窩孔洞輕微少量、不連續(xù),單個蜂窩孔洞的最長邊距不得超過0.1m,深度少于最大粒徑現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查注:加“”的單元為主要單元工程八、伸縮縫施工1、伸縮縫的形成及清理1 施工縫按縫深分為半縫和通縫。半縫深度通常為混凝土板厚的0.50.75倍。通縫深度:預(yù)留縫為貫穿混凝土厚度,割縫通常為混凝土板厚的0.9倍。施工縫按方向可分為橫縫和縱縫。橫縫垂直于渠道中心線,縱縫平行于渠道中心線。2 承包人應(yīng)按設(shè)計伸縮縫寬度采購混凝土切割片,并切縫施工前在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識。切割時

45、鋸片磨損較大,在施工時應(yīng)監(jiān)督并要求承包人的質(zhì)檢人員用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度,并按給定的表格填寫檢查記錄。(表格詳見渠道混凝土襯砌施工操作指南附錄B表9-1)3 切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度15MPa,且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割?？稍谇罎仓^程中,左一組或兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度,確定切縫的最佳時機(jī)。2、填充密封膠1 伸縮縫注膠前應(yīng)采用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)進(jìn)行表面處理,用空壓機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈,粘結(jié)面應(yīng)干燥、清潔、無油污和粉塵。2 嵌縫施工要仔細(xì),填壓密實、均勻,注意嵌縫材料與整個渠面一致性,嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時保護(hù)。3 用注膠槍向

46、伸縮縫內(nèi)注膠并壓實,保證涂膠深度。填充后的膠體應(yīng)飽滿,顏色均勻一致,膠層表面平整光滑,無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。4 混合后的密封膠應(yīng)隨伴隨用,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過期膠體。3、襯砌混凝土板伸縮縫切割及處理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表7 襯砌混凝土板伸縮縫切割及處理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查(測)方法檢查(測)數(shù)量主控項目1切縫深度允許偏差:-50(mm)尺量每個單元不少于10個點(diǎn)2灌縫厚度設(shè)計厚度現(xiàn)場取樣、尺量每個單元不少于10個點(diǎn)一般項目1伸縮縫寬度設(shè)計縫寬0+3mm尺量每個單元不少于10個點(diǎn)2伸縮縫順直度15mm/20m經(jīng)緯儀、全站儀測量每個單元不少于10個

47、點(diǎn)3伸縮縫清理伸縮縫內(nèi)的灰末及松動混凝土余渣等雜物清理干凈現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查4伸縮縫填充填充材料必須準(zhǔn)確到位；灌縫材料應(yīng)飽滿,表面整齊,粘結(jié)牢固,壓實抹光,邊緣順直現(xiàn)場檢查每個單元檢測3個斷面,每個斷面不少于3個點(diǎn)附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照

48、行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一

49、目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以

50、最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,

51、切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事

52、故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級上報。 4、發(fā)生事故

53、層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、