電力二十五項反措細則（完整版）

1、 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求年 月 目錄1防止火災(zāi)事故2防止電氣誤操作事故3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故4防止壓力容器爆破事故5防止鍋爐尾部再次燃燒事故6防止鍋爐爐膛爆炸事故7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故10防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故11防止發(fā)電機損壞事故12防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故13防止繼電保護事故14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故16防止開關(guān)設(shè)備事故17防止接地網(wǎng)事故18防止污閃事故19防止倒桿塔和斷線事故20防止樞紐變電所全停事故21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故

2、22防止人身傷亡事故23防止全廠停電事故24防止交通事故25防止重大環(huán)境污染事故 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1防止火災(zāi)事故1.1加強防火組織和消防設(shè)施管理11.1各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機構(gòu)，企業(yè)行政正職為消防工作第一責任人，必須配備消防專責人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)。各單位應(yīng)健全消防工作制度，定期對本單位消防工作進行檢查。11.2必須有完善的消防設(shè)施和建立訓練有素的群眾性消防隊伍，編制企業(yè)各重點部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案，加強防火組織和消防設(shè)施管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)、及時撲滅；并使當?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，及時更換過期設(shè)

3、施，禁止使用過期設(shè)施。1.1.3在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響。消防泵應(yīng)嚴格執(zhí)行定期試驗切換制度，保證備用泵與運行泵聯(lián)動正常，并定期檢測生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。消防水系統(tǒng)應(yīng)有冬季防凍措施，保證分支管路隨時可用。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回車道、回車場，確保消防通道暢通。1.1.4發(fā)電廠應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)定期檢查。1.2電纜防火1.2.1電纜防火工作必須貫徹設(shè)計、基建施工和生產(chǎn)運行的全過程管理，從各個方面采取綜合措施

4、，杜絕電纜著火、蔓延事故。1.2.2新建、擴建和更改工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范（ GB502291996）和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL50002000）中的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。嚴格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.2.3主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于纜不小于 1m，不能滿足要求時必須采取可靠的隔離措施。0.5m，動力電1.2.4在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層、電纜溝和電纜豎井內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管道以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備；電纜夾層內(nèi)必須有良好的通風設(shè)備。1.2.5對于新建、擴建的火力發(fā)電機組

5、主廠房、輸煤、燃油、制氫及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.2.6嚴格按最新版本設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.2.7控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁和盤柜等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。臨時拆封的電纜封堵工作結(jié)束后，必須重新恢復(fù)封堵。1.2.8擴建、更改工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位密切聯(lián)系，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1.2.9電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和

6、廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.2.10靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.2.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器。堅持定期對電纜夾層、溝的巡視檢查，對電纜特別是電纜中間接頭應(yīng)定期進行紅外測溫，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。 1.2.12電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等地方應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，照明采用安全電壓且照明充足，禁止堆放雜物。在上述地方進行動火作業(yè)應(yīng)辦理動火工作票，并有可靠的防火措施。鍋爐、燃煤貯運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.2.13加強直流電纜防火

7、工作。直流系統(tǒng)的電纜應(yīng)采用阻燃電纜；兩組電池的電纜應(yīng)盡可能單獨鋪設(shè)。1.3汽機油系統(tǒng)防火1.3.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭、鎖母接頭連接，禁止使用鑄鐵、鑄銅閥門。重視油系統(tǒng)閥門選型工作，其壓力等級應(yīng)不低于超壓試驗壓力（汽機）。1.3.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊；宜采用厚度1mm 2mm的隔電紙、青殼紙、高密度硬質(zhì)耐油石棉墊或其它耐油、機）。耐熱和耐酸的材料（汽1.3.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須進行明火作業(yè)時動火作業(yè)措施票，并采取有效的防火措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。油管路應(yīng)與熱力管道或其他熱體間隔一定的距

8、離，禁止將油管路與熱力管,要辦理道或其它熱體一起保溫。(技術(shù)中心修改建議 -增加部分）1.3.4禁止在與系統(tǒng)連接或未經(jīng)沖洗干凈的油管道上進行焊接工作。必須進行明火作業(yè)時，要辦理作業(yè)工作票，并采取有效的防火措施。在拆開的油管上進行焊接時，必須采取可靠的隔絕措施并檢驗管道內(nèi)無可燃物（油、可燃氣體），近油源側(cè)的法蘭應(yīng)拆開通大氣。1.3.5油管道法蘭、閥門及運轉(zhuǎn)設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不滲漏油，如有滲漏油應(yīng)及時處理，嚴防漏油滲透至下部熱體保溫層內(nèi)。1.3.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，這些熱體的保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包金屬皮，并定期檢查保溫層情況。1.3.7檢修時如發(fā)

9、現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。1.3.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個串聯(lián)鋼質(zhì)明桿閥，其操作手輪不允許加鎖并應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標志牌，平時應(yīng)加鉛封；常關(guān)的二次閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，其一次閥為常開閥；事故排油應(yīng)排放到主廠房外的事故油箱（池）內(nèi)。（汽機確認）1.3.9汽輪機主油箱排油煙管道應(yīng)按規(guī)定引至廠房外或廠房外無火源處發(fā)電機出線或變壓器，并設(shè)禁火標志。排油煙管出口應(yīng)裝護罩進入油煙管內(nèi)。,并避開上下方有,或朝下 ,以防雨水或異物1.3.10在機組的各種運行工況下 ,應(yīng)保證油管道自由膨脹。汽機油系統(tǒng)管道上引出支管路時，應(yīng)加裝接管座（材料、技術(shù)中

10、心修改建議）。壓力表管應(yīng)盡量減少交叉，防止運行中振動磨損。壓力表管的壁厚和接頭，應(yīng)滿足油液壓力等級的要求。（汽機）1.3.11機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時，凡不能與油系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲入油，威脅機組安全時，應(yīng)立即停機處理。1.3.12油管路的布置應(yīng)便于維護檢查。運行中要巡檢油管路有無振動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。檢修時，要重視對油管接口等薄弱部位的檢查。1.3.13油管路材料應(yīng)經(jīng)檢驗符合設(shè)計，管子應(yīng)經(jīng)確認無缺陷，安裝、檢修焊縫應(yīng)進行 100%無損探傷檢查并確保無超標缺陷；油管路有震動現(xiàn)象是應(yīng)查明原因予以消除；檢修時，應(yīng)重視對壓力油管焊縫質(zhì)量薄弱部位的檢查。（材料、技術(shù)中心、汽機修改

11、建議-增加部分）1.4燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火 1.4.1嚴格執(zhí)行電力安全作業(yè)規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各項要求。1.4.2油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)措施票，并應(yīng)有可靠的安全措施。1.4.3油區(qū)內(nèi)不準搭建臨時建筑，禁止存放易燃物。防火堤內(nèi)嚴禁植樹。油區(qū)內(nèi)綠化、其他設(shè)施不應(yīng)妨礙消防操作。1.4.4油區(qū)的電氣設(shè)施（如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自起動儀表節(jié)點等）均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線1.4.5儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.4.6油區(qū)輸卸油管道

12、應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置跨接牢固。并定期測試接地電阻值。1.4.7燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第定。，油管道的法蘭必須用金屬導(dǎo)體l.3.4、1.3.6、1.3.7和 1.4.8條的規(guī)1.4.8燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換，油罐呼吸閥要定期檢查維修。1.5制粉系統(tǒng)防火1.5.1嚴格執(zhí)行電力安全作業(yè)規(guī)程（熱力和機械部分）規(guī)定。有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)1.5.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)避免煤塵飛揚，并杜絕明火。1.5.3磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口溫度不得超過燃煤品種規(guī)定的要求。1.5.4粉倉、磨煤機、給、輸粉機應(yīng)設(shè)置可投入惰化介質(zhì)的系統(tǒng)

13、，以防止煤粉爆燃或抑制煤粉燃燒。1.5.5在粉、煤倉走空時，要有防止制粉系統(tǒng)失壓或爐膛火焰回火的措施。1.5.6制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時，必須保證積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，粉系統(tǒng)可靠接地，通風良好。制1.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。1.6.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度、含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB4962 1985）和生產(chǎn)廠家的要求。1.6.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進行明火作業(yè)。

14、1.6.4制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按規(guī)定檢查和試驗。裝有靜電釋放裝置，同時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或采取必要防護措施的工具。制氫場所門口應(yīng)1.6.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.6.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。1.6.7發(fā)電機氫密封油箱排油煙管道應(yīng)引至廠房外遠離發(fā)電機出線且無火源處，并設(shè)禁火標志。禁止通過排污閥向室內(nèi)排氫。要檢查并消除制氫站和機房內(nèi)表柜頂部“窩氫”的空間。1.7防止輸煤皮帶著火1.7.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理，確保皮帶不存煤。1.7.2煤場應(yīng)配備成套的噴水裝置，運行可靠，

15、防止煤垛自燃。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.7.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。 1.7.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。18防止脫硫塔安裝過程中的火災(zāi)（鍋爐）181施工單位應(yīng)有完整的施工方案和消防方案，施工人員須接受過專業(yè)培訓，了解材料的特性，掌握消防滅火技能。183在脫硫系統(tǒng)施工時，應(yīng)避免安裝和防腐工程同時施工。182施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。184在防腐工程施工時，應(yīng)劃出2防止電氣誤操作事故50m的禁火區(qū)域，禁止一切明火操作。為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝

16、置管理規(guī)定（試行）(能源安保 19901110號)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：2.1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化、管理規(guī)范化。2.2嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.3應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，尤其應(yīng)加強 6（10） kV開關(guān)柜的電氣、機械閉鎖裝置的檢查和維護工作，保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。確2.4建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時

17、間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長或變電所所長批準，并應(yīng)按程序盡快投入運行。2.5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。2.6斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準。2.7對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在 1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。2.8新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與設(shè)備同時投運。2.9成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。2.10應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)

18、狀）的檢修臨時圍欄。2.11強化崗位培訓，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL612 1996）、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 （DL438 2000）以及其他有關(guān)規(guī)（DL647 2004）、定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查。新建鍋爐投運 1年后要結(jié)合檢查性

19、大修安鍋爐檢驗項目和程序按電全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL 612 1996）、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL 647 2004）進行。3.2防止超壓超溫3.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。 3.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護，運行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)

20、汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕3.3.1嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145- 2008)、超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準（ DL/T912-2005 ）、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）、火電廠汽水化學導(dǎo)則 (DL/T8

21、05.1805.4-2004)、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導(dǎo)則（學）DL/T 889-2004）等標準，加強水汽品質(zhì)的化學監(jiān)督。（化3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。按規(guī)程要求，凡裝有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機組，全部凝結(jié)水應(yīng)進行精處理。在凝汽器管發(fā)生泄漏，凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)按照“三級處理”的原則，及時查找、堵漏，嚴重泄漏時，必須及時停運機組。（化學）3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，品質(zhì)不合格的蒸汽嚴禁進入汽輪機。水冷壁結(jié)垢量超標時，應(yīng)按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則(DL/T794-2001)的要求及時安排化學清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。按照發(fā)電廠熱力設(shè)備化學清洗單位管理規(guī)定(

22、DL/T 977-2005)，化學清洗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，（化學）應(yīng)做好化學清洗全過程的質(zhì)量監(jiān)督。3.3.4按照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（ DL/T956-2005）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。（化學）3.3.5加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。3.4防止爐外管道爆破3.4.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。3.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管

23、道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。3.4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.4.4按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。3.4.5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則的要求，對支吊架進行定期檢查。運行達 5萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。對有震動現(xiàn)象的管路應(yīng)及時查明原因，采取措施予以消除，并對

24、震動管路涉及范圍內(nèi)焊縫進行檢驗。（材料）3.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門，運行結(jié)合檢修全部更換。10 萬小時后，宜3.4.7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查，防止由于材質(zhì)不良、制造 缺陷及遺留異物等引起的爆破事故料、技術(shù)中心、鍋爐）；電站管件制造本單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。（材3.4.8要認真進行鍋爐監(jiān)督造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3.4.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符

25、合術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定?；鹆Πl(fā)電廠焊接技3.4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。3.4.13在役機組應(yīng)防止材質(zhì)老化引起的爆管事故。3.5防止鍋爐四管漏泄3.5.1嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069號）、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則（DL/T939 2005）。3.5.2過熱器、再熱器、省煤管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的

26、情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL 612 1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗； 200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。3.8火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.9檢修中，應(yīng)對受熱面奧氏體不銹鋼類立式過熱器、再熱

27、器管下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況進行檢查，防止氧化產(chǎn)物沉積堵管引起的過熱爆管事故。（材料）4防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：4.1防止超壓。DL612 1996 ）、鍋爐壓力容器使用登記管理辦法以4.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)

28、應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定1991709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。(能源安保4.1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓

29、力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。 4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。4.1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排故能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。4.2氫罐。4.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和

30、氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3氫罐應(yīng)按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647 2004）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。4.2.4氫氣管道宜架空敷設(shè)；地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏，積聚或竄入其他溝道的措施。（化學）4.2.5氫系統(tǒng)吹洗置換、放空降壓，必須通過放空管向室外排放。采用氮氣置換時，氮氣含氧量不得超過 3%。（化學）4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996)的規(guī)定，實行定期檢

31、驗制度。4.3.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。4.3.3停用超過 2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，用。耐壓試驗確認合格才能啟4.3.4在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容

32、器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準(三級 )的，要在最近一次檢修中治理升級，檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。4.4壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊登記的壓力容器，嚴禁投入使用。（此處刪掉部分內(nèi)容）5防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可

33、靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。5.4在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。 5.5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5.6鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好

34、應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。5.7運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。當煙氣溫度5.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴密。5.9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。5.10若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置 .若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。5.11鍋爐負荷低于 25額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負

35、荷大于25額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5.12若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具休情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。5.13鍋爐停爐 1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風干燥。5.14鍋爐采用等離子點火裝置或少油、微油點火裝置時，在鍋爐啟動點火階段，應(yīng)加強尾部受熱面的吹灰和電除塵器的疏灰操作。（鍋爐）6防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠

36、煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL/T435 2004)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：6.1防止鍋爐滅火。6.1.1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL/T435-2004)中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。6.1.2加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。并及時將煤質(zhì)情6.1.3新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬俊L煤比、煤粉細度、燃燒

37、器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。6.1.4當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍當鍋爐滅火后，要立即停止燃料 (含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。嚴禁手動對 MFT 復(fù)位。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃。以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。（熱工）6.1.5100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置.加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。6.l.6嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失

38、電造成鍋爐滅火。6.1.7加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和 熱控設(shè)備失靈等缺陷。618加強點火油系統(tǒng)的維護管理，按要求進行燃油泄漏試驗，防止燃油漏入爐膛發(fā)（熱工）生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。619送引風控制系統(tǒng)應(yīng)具有方向閉鎖和超弛控制功能，減小爐膛壓力波動。（熱工）6.1.10爐膛負壓保護信號的檢測宜選用壓力變送器，便于隨時觀察取壓管路堵塞情況和靈活改變保護策略。（熱工）6.2防止嚴重結(jié)焦。6.2.1采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。

39、6.2.2運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。6.2.3大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。6.2.4受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 (DL/T435 2004)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸。7.1.1要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。7.1.2根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或

40、二氧化碳保護。在風扇磨入口安裝氧量測量裝置。（鍋爐）對褐煤熱爐煙制粉系統(tǒng)應(yīng)7.1.3加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7.1.4當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。7.1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。7.1.6設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。7.1.7熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出人口風箱的連接， 應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7

41、.1.8加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。7.1.10粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻運行中粉倉要保持適當負壓。7.1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。7.2防止煤塵爆炸。7.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放

42、粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗(試驗時滅火劑不進入粉倉 )。7.2.3煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。 8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故8.1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。水位計8.2汽包水位計的安裝。8.2.1取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口

43、應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等樣管口加裝穩(wěn)流裝置。)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取8.2.2汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，的裕量。一般應(yīng)有足夠8.2.3水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。1：100的斜8.2.4新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。8.2.5差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器(平衡容器 )，再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。

44、8.3對于過熱器出口壓力為13.5MIPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式 (帶壓力修正回路 )水位計為基準。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行優(yōu)選。8.3.1差壓水位計 (變送器 )應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。8.3.2汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。8.4汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8 1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值h，僅供參考。表 8.1

45、就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值h汽包壓力（ MPa） 16.14 17.65h（mm） 7617.66-18.3918.40-19.60 102 1508.5按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于 30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。8.6嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、測試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。8.7當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填

46、寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過 24h，并報上級主管部門備案。8.8鍋爐高、低水位保護。8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過 8h)恢復(fù)；當有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期應(yīng)立即停止鍋爐運行。(8h以內(nèi) )恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)， 8.8.2鍋爐汽包水位保護在鍋爐

47、啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。8.8.3在確認水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計器)中水位差值的影響。(變送8.8.4鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。8.8.5汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位信號不準確、水位保護不完整嚴禁啟動。（熱工）8.9對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。當有一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式， 并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù) (不宜超過 8h)。當二點故障超過 4h時，應(yīng)立即停止該爐

48、水循環(huán)泵的運行。8.10當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。8.11高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復(fù)。8.12給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。8.13建立鍋爐汽包水位測量、控制和保護系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。（熱工）8.14運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強

49、運行人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。8.15在控制室，除借助 DCS監(jiān)視汽包水位外，至少還應(yīng)設(shè)置一套獨立于DCS且配備獨立電源的汽包水位后備顯示儀表(或裝置 )。200MW以上機組要求必須配置水位電視。（熱工）816鍋爐配置的水位測量裝置宜選用先進可靠的、能消除汽包壓力影響、全程準確測量水位的產(chǎn)品。（熱工）817應(yīng)精心調(diào)整汽包水位控制系統(tǒng)，并定期進行必要的擾動試驗，確保荷擾動時，不會引起水位越限（或流量低）保護動作。（熱工）818由設(shè)備制造廠確定的汽包水位保護定值（含動作延時時間），使用單位不能隨意更改。（熱工）RB工況等大負9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故為了防止汽輪機超速和軸系斷裂

50、事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹原水利電力部防止20萬千瓦機組嚴重超速事故的技術(shù)措施和防止國產(chǎn)并提出以下重點要求：200MW機組軸系斷裂事故暫行措施，9.1防止超速。9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。甩負荷后能9.1.2各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。9.1.3機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不準確或失效，嚴禁機組起動，運行中的機組，必須停止運行。9.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在清潔度、酸值、電阻率等油質(zhì)不合格的情況下，嚴禁投盤車與機組起動。機組運行中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)

51、及時處理。9.1.5主汽門和調(diào)節(jié)汽門解體檢修時，應(yīng)重點檢查門桿彎曲度和動靜間隙，檢查閥碟和閥座的接觸情況，不符合標準的必須進行處理。在調(diào)節(jié)部套、高中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門存 在有卡澀、嚴重泄露、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁機組起動，運行中的機組，必須停止運行。9.1.6主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應(yīng)嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。以防主油泵軸與汽輪機主軸脫離，導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)開環(huán)控制。9.1.7機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機，應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的軸段位置上。9.

52、1.8電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在機組起動過程中，應(yīng)有在轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)故障情況下的判斷和限制功能。已取消機械危急保安器的機組，必須設(shè)置有可靠的、冗余的電超速保護裝置和供電電源，以及就地可操作的手動停機裝置。9.1.9正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。9.1.10在任何情況下絕不可強行掛閘。9.1.11在機組正常起動或停機的過程中，應(yīng)確保旁路系統(tǒng)按設(shè)計要求正常投用；在機組甩負荷或事故工況下，有事故保護功能的旁路系統(tǒng)必須能自動投入,無事故保護功能的旁路系統(tǒng)應(yīng)按運行規(guī)程規(guī)定的措施和條件操作；在機組甩負荷或事故工況下，低壓旁路必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.12抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超