電力二十五項(xiàng)反措細(xì)則（完整版）

1、 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求年 月 目錄1防止火災(zāi)事故2防止電氣誤操作事故3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故4防止壓力容器爆破事故5防止鍋爐尾部再次燃燒事故6防止鍋爐爐膛爆炸事故7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故8防止鍋爐汽包滿(mǎn)水和缺水事故9防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故10防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故11防止發(fā)電機(jī)損壞事故12防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)事故13防止繼電保護(hù)事故14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故16防止開(kāi)關(guān)設(shè)備事故17防止接地網(wǎng)事故18防止污閃事故19防止倒桿塔和斷線事故20防止樞紐變電所全停事故21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故

2、22防止人身傷亡事故23防止全廠停電事故24防止交通事故25防止重大環(huán)境污染事故 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求1防止火災(zāi)事故1.1加強(qiáng)防火組織和消防設(shè)施管理11.1各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機(jī)構(gòu)，企業(yè)行政正職為消防工作第一責(zé)任人，必須配備消防專(zhuān)責(zé)人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)。各單位應(yīng)健全消防工作制度，定期對(duì)本單位消防工作進(jìn)行檢查。11.2必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防隊(duì)伍，編制企業(yè)各重點(diǎn)部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)防火組織和消防設(shè)施管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)了解掌握電業(yè)部門(mén)火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，及時(shí)更換過(guò)期設(shè)

3、施，禁止使用過(guò)期設(shè)施。1.1.3在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開(kāi)，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響。消防泵應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)切換制度，保證備用泵與運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)正常，并定期檢測(cè)生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。消防水系統(tǒng)應(yīng)有冬季防凍措施，保證分支管路隨時(shí)可用。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回車(chē)道、回車(chē)場(chǎng)，確保消防通道暢通。1.1.4發(fā)電廠應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)定期檢查。1.2電纜防火1.2.1電纜防火工作必須貫徹設(shè)計(jì)、基建施工和生產(chǎn)運(yùn)行的全過(guò)程管理，從各個(gè)方面采取綜合措施

4、，杜絕電纜著火、蔓延事故。1.2.2新建、擴(kuò)建和更改工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB502291996）和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL50002000）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.2.3主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于纜不小于 1m，不能滿(mǎn)足要求時(shí)必須采取可靠的隔離措施。0.5m，動(dòng)力電1.2.4在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層、電纜溝和電纜豎井內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管道以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備；電纜夾層內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備。1.2.5對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組

5、主廠房、輸煤、燃油、制氫及其他易燃易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。1.2.6嚴(yán)格按最新版本設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類(lèi)電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.2.7控制室、開(kāi)關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁和盤(pán)柜等處的所有電纜孔洞和盤(pán)面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。臨時(shí)拆封的電纜封堵工作結(jié)束后，必須重新恢復(fù)封堵。1.2.8擴(kuò)建、更改工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切聯(lián)系，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.2.9電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和

6、廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.2.10靠近高溫管道、閥門(mén)等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.2.11建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報(bào)警器。堅(jiān)持定期對(duì)電纜夾層、溝的巡視檢查，對(duì)電纜特別是電纜中間接頭應(yīng)定期進(jìn)行紅外測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 1.2.12電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等地方應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，照明采用安全電壓且照明充足，禁止堆放雜物。在上述地方進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，并有可靠的防火措施。鍋爐、燃煤貯運(yùn)車(chē)間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.2.13加強(qiáng)直流電纜防火

7、工作。直流系統(tǒng)的電纜應(yīng)采用阻燃電纜；兩組電池的電纜應(yīng)盡可能單獨(dú)鋪設(shè)。1.3汽機(jī)油系統(tǒng)防火1.3.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭、鎖母接頭連接，禁止使用鑄鐵、鑄銅閥門(mén)。重視油系統(tǒng)閥門(mén)選型工作，其壓力等級(jí)應(yīng)不低于超壓試驗(yàn)壓力（汽機(jī)）。1.3.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊；宜采用厚度1mm 2mm的隔電紙、青殼紙、高密度硬質(zhì)耐油石棉墊或其它耐油、機(jī)）。耐熱和耐酸的材料（汽1.3.3油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)動(dòng)火作業(yè)措施票，并采取有效的防火措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅(jiān)固完整，并包好鐵皮。油管路應(yīng)與熱力管道或其他熱體間隔一定的距

8、離，禁止將油管路與熱力管,要辦理道或其它熱體一起保溫。(技術(shù)中心修改建議 -增加部分）1.3.4禁止在與系統(tǒng)連接或未經(jīng)沖洗干凈的油管道上進(jìn)行焊接工作。必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，要辦理作業(yè)工作票，并采取有效的防火措施。在拆開(kāi)的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取可靠的隔絕措施并檢驗(yàn)管道內(nèi)無(wú)可燃物（油、可燃?xì)怏w），近油源側(cè)的法蘭應(yīng)拆開(kāi)通大氣。1.3.5油管道法蘭、閥門(mén)及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不滲漏油，如有滲漏油應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防漏油滲透至下部熱體保溫層內(nèi)。1.3.6油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?，如敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，這些熱體的保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包金屬皮，并定期檢查保溫層情況。1.3.7檢修時(shí)如發(fā)

9、現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。1.3.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)串聯(lián)鋼質(zhì)明桿閥，其操作手輪不允許加鎖并應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌，平時(shí)應(yīng)加鉛封；常關(guān)的二次閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，其一次閥為常開(kāi)閥；事故排油應(yīng)排放到主廠房外的事故油箱（池）內(nèi)。（汽機(jī)確認(rèn)）1.3.9汽輪機(jī)主油箱排油煙管道應(yīng)按規(guī)定引至廠房外或廠房外無(wú)火源處發(fā)電機(jī)出線或變壓器，并設(shè)禁火標(biāo)志。排油煙管出口應(yīng)裝護(hù)罩進(jìn)入油煙管內(nèi)。,并避開(kāi)上下方有,或朝下 ,以防雨水或異物1.3.10在機(jī)組的各種運(yùn)行工況下 ,應(yīng)保證油管道自由膨脹。汽機(jī)油系統(tǒng)管道上引出支管路時(shí)，應(yīng)加裝接管座（材料、技術(shù)中

10、心修改建議）。壓力表管應(yīng)盡量減少交叉，防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損。壓力表管的壁厚和接頭，應(yīng)滿(mǎn)足油液壓力等級(jí)的要求。（汽機(jī)）1.3.11機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時(shí)，凡不能與油系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲入油，威脅機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.3.12油管路的布置應(yīng)便于維護(hù)檢查。運(yùn)行中要巡檢油管路有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。檢修時(shí)，要重視對(duì)油管接口等薄弱部位的檢查。1.3.13油管路材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)，管子應(yīng)經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷，安裝、檢修焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢查并確保無(wú)超標(biāo)缺陷；油管路有震動(dòng)現(xiàn)象是應(yīng)查明原因予以消除；檢修時(shí)，應(yīng)重視對(duì)壓力油管焊縫質(zhì)量薄弱部位的檢查。（材料、技術(shù)中心、汽機(jī)修改

11、建議-增加部分）1.4燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火 1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行電力安全作業(yè)規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）第四章的各項(xiàng)要求。1.4.2油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)措施票，并應(yīng)有可靠的安全措施。1.4.3油區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑，禁止存放易燃物。防火堤內(nèi)嚴(yán)禁植樹(shù)。油區(qū)內(nèi)綠化、其他設(shè)施不應(yīng)妨礙消防操作。1.4.4油區(qū)的電氣設(shè)施（如開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈、電動(dòng)機(jī)、電鈴、自起動(dòng)儀表節(jié)點(diǎn)等）均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線1.4.5儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類(lèi)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.4.6油區(qū)輸卸油管道

12、應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置跨接牢固。并定期測(cè)試接地電阻值。1.4.7燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第定。，油管道的法蘭必須用金屬導(dǎo)體l.3.4、1.3.6、1.3.7和 1.4.8條的規(guī)1.4.8燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換，油罐呼吸閥要定期檢查維修。1.5制粉系統(tǒng)防火1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行電力安全作業(yè)規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）規(guī)定。有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)1.5.2及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)避免煤塵飛揚(yáng)，并杜絕明火。1.5.3磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口溫度不得超過(guò)燃煤品種規(guī)定的要求。1.5.4粉倉(cāng)、磨煤機(jī)、給、輸粉機(jī)應(yīng)設(shè)置可投入惰化介質(zhì)的系統(tǒng)

13、，以防止煤粉爆燃或抑制煤粉燃燒。1.5.5在粉、煤倉(cāng)走空時(shí)，要有防止制粉系統(tǒng)失壓或爐膛火焰回火的措施。1.5.6制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時(shí)，必須保證積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，粉系統(tǒng)可靠接地，通風(fēng)良好。制1.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.6.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度、含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB4962 1985）和生產(chǎn)廠家的要求。1.6.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。

14、1.6.4制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按規(guī)定檢查和試驗(yàn)。裝有靜電釋放裝置，同時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或采取必要防護(hù)措施的工具。制氫場(chǎng)所門(mén)口應(yīng)1.6.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.6.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.6.7發(fā)電機(jī)氫密封油箱排油煙管道應(yīng)引至廠房外遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)出線且無(wú)火源處，并設(shè)禁火標(biāo)志。禁止通過(guò)排污閥向室內(nèi)排氫。要檢查并消除制氫站和機(jī)房?jī)?nèi)表柜頂部“窩氫”的空間。1.7防止輸煤皮帶著火1.7.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理，確保皮帶不存煤。1.7.2煤場(chǎng)應(yīng)配備成套的噴水裝置，運(yùn)行可靠，

15、防止煤垛自燃。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.7.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。 1.7.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。18防止脫硫塔安裝過(guò)程中的火災(zāi)（鍋爐）181施工單位應(yīng)有完整的施工方案和消防方案，施工人員須接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解材料的特性，掌握消防滅火技能。183在脫硫系統(tǒng)施工時(shí)，應(yīng)避免安裝和防腐工程同時(shí)施工。182施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。184在防腐工程施工時(shí)，應(yīng)劃出2防止電氣誤操作事故50m的禁火區(qū)域，禁止一切明火操作。為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝

16、置管理規(guī)定（試行）(能源安保 19901110號(hào))以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化。2.2嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門(mén)，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.3應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，尤其應(yīng)加強(qiáng) 6（10） kV開(kāi)關(guān)柜的電氣、機(jī)械閉鎖裝置的檢查和維護(hù)工作，保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。確2.4建立完善的萬(wàn)能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)

17、間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)或變電所所長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。2.5采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。2.6斷路器或隔離開(kāi)關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開(kāi)關(guān)的輔助觸點(diǎn)；操作斷路器或隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。2.7對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃，確保在 1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。2.8新、擴(kuò)建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。2.9成套高壓開(kāi)關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。2.10應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)

18、狀）的檢修臨時(shí)圍欄。2.11強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL612 1996）、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 （DL438 2000）以及其他有關(guān)規(guī)（DL647 2004）、定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn) 1年后要結(jié)合檢查性

19、大修安鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按電全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐安全性能檢驗(yàn)。力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL 612 1996）、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL 647 2004）進(jìn)行。3.2防止超壓超溫3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 3.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護(hù)，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.3對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)

20、汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145- 2008)、超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ DL/T912-2005 ）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）、火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 (DL/T8

21、05.1805.4-2004)、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（學(xué)）DL/T 889-2004）等標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)水汽品質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督。（化3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。按規(guī)程要求，凡裝有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組，全部凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行精處理。在凝汽器管發(fā)生泄漏，凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按照“三級(jí)處理”的原則，及時(shí)查找、堵漏，嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須及時(shí)停運(yùn)機(jī)組。（化學(xué)）3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，品質(zhì)不合格的蒸汽嚴(yán)禁進(jìn)入汽輪機(jī)。水冷壁結(jié)垢量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T794-2001)的要求及時(shí)安排化學(xué)清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。按照發(fā)電廠熱力設(shè)備化學(xué)清洗單位管理規(guī)定(

22、DL/T 977-2005)，化學(xué)清洗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，（化學(xué)）應(yīng)做好化學(xué)清洗全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督。3.3.4按照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（ DL/T956-2005）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。（化學(xué)）3.3.5加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。3.4防止?fàn)t外管道爆破3.4.1加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。3.4.2定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管

23、道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3.4.3加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。3.4.4按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。3.4.5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。運(yùn)行達(dá) 5萬(wàn)小時(shí)以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。對(duì)有震動(dòng)現(xiàn)象的管路應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施予以消除，并對(duì)

24、震動(dòng)管路涉及范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。（材料）3.4.6對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)?、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，運(yùn)行結(jié)合檢修全部更換。10 萬(wàn)小時(shí)后，宜3.4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查，防止由于材質(zhì)不良、制造 缺陷及遺留異物等引起的爆破事故料、技術(shù)中心、鍋爐）；電站管件制造本單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書(shū)。（材3.4.8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)督造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。3.4.9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符

25、合術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定?；鹆Πl(fā)電廠焊接技3.4.10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。3.4.13在役機(jī)組應(yīng)防止材質(zhì)老化引起的爆管事故。3.5防止鍋爐四管漏泄3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069號(hào)）、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則（DL/T939 2005）。3.5.2過(guò)熱器、再熱器、省煤管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的

26、情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專(zhuān)家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門(mén)審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL 612 1996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗； 200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。3.8火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.9檢修中，應(yīng)對(duì)受熱面奧氏體不銹鋼類(lèi)立式過(guò)熱器、再熱

27、器管下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況進(jìn)行檢查，防止氧化產(chǎn)物沉積堵管引起的過(guò)熱爆管事故。（材料）4防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4.1防止超壓。DL612 1996 ）、鍋爐壓力容器使用登記管理辦法以4.1.1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4.1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)

28、應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定1991709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。(能源安保4.1.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓

29、力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。 4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。4.1.9檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排故能力，應(yīng)能滿(mǎn)足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。4.2氫罐。4.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和

30、氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。4.2.3氫罐應(yīng)按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647 2004）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。4.2.4氫氣管道宜架空敷設(shè)；地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏，積聚或竄入其他溝道的措施。（化學(xué)）4.2.5氫系統(tǒng)吹洗置換、放空降壓，必須通過(guò)放空管向室外排放。采用氮?dú)庵脫Q時(shí)，氮?dú)夂趿坎坏贸^(guò) 3%。（化學(xué)）4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢

31、驗(yàn)制度。4.3.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開(kāi)孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。4.3.3停用超過(guò) 2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，用。耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟4.3.4在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”和制造廠所在地鍋爐壓力容

32、器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書(shū)”要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。4.3.5對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí) )的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)，檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。4.4壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊(cè)登記的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。（此處刪掉部分內(nèi)容）5防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可

33、靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。5.4在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍?zhuān)谕哆\(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。 5.5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5.6鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好

34、應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。5.7運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿(mǎn)蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。當(dāng)煙氣溫度5.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開(kāi)、關(guān)閉嚴(yán)密。5.9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。5.10若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤(pán)車(chē)裝置 .若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤(pán)不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。5.11鍋爐負(fù)荷低于 25額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)

35、荷大于25額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5.12若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具休情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。5.13鍋爐停爐 1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。5.14鍋爐采用等離子點(diǎn)火裝置或少油、微油點(diǎn)火裝置時(shí)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火階段，應(yīng)加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰和電除塵器的疏灰操作。（鍋爐）6防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠

36、煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL/T435 2004)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：6.1防止鍋爐滅火。6.1.1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL/T435-2004)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.2加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。并及時(shí)將煤質(zhì)情6.1.3新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒

37、器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。6.1.4當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料 (含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。嚴(yán)禁手動(dòng)對(duì) MFT 復(fù)位。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃。以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。（熱工）6.1.5100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置.加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。6.l.6嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失

38、電造成鍋爐滅火。6.1.7加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和 熱控設(shè)備失靈等缺陷。618加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，按要求進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，防止燃油漏入爐膛發(fā)（熱工）生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。619送引風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有方向閉鎖和超弛控制功能，減小爐膛壓力波動(dòng)。（熱工）6.1.10爐膛負(fù)壓保護(hù)信號(hào)的檢測(cè)宜選用壓力變送器，便于隨時(shí)觀察取壓管路堵塞情況和靈活改變保護(hù)策略。（熱工）6.2防止嚴(yán)重結(jié)焦。6.2.1采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。

39、6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。6.2.3大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。6.2.4受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 (DL/T435 2004)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸。7.1.1要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。7.1.2根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或

40、二氧化碳保護(hù)。在風(fēng)扇磨入口安裝氧量測(cè)量裝置。（鍋爐）對(duì)褐煤熱爐煙制粉系統(tǒng)應(yīng)7.1.3加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉(cāng)爆炸。7.1.5根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.6設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。7.1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出人口風(fēng)箱的連接， 應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。7

41、.1.8加強(qiáng)防爆門(mén)的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門(mén)動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.9定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特別要注意倉(cāng)頂板KK大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。7.1.10粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。7.1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。7.2防止煤塵爆炸。7.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放

42、粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專(zhuān)用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng) )。7.2.3煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。 8防止鍋爐汽包滿(mǎn)水和缺水事故8.1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。水位計(jì)8.2汽包水位計(jì)的安裝。8.2.1取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層，管口

43、應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等樣管口加裝穩(wěn)流裝置。)，若不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取8.2.2汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，的裕量。一般應(yīng)有足夠8.2.3水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。1：100的斜8.2.4新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，均符合要求。8.2.5差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器(平衡容器 )，再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。

44、8.3對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5MIPa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式 (帶壓力修正回路 )水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。8.3.1差壓水位計(jì) (變送器 )應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。8.3.2汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。8.4汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位，表8 1給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值h，僅供參考。表 8.1

45、就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值h汽包壓力（ MPa） 16.14 17.65h（mm） 7617.66-18.3918.40-19.60 102 1508.5按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于 30mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類(lèi)型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。8.6嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、測(cè)試及試運(yùn)專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。8.7當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填

46、寫(xiě)處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫(xiě)明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長(zhǎng)工期，但最多不能超過(guò) 24h，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)備案。8.8鍋爐高、低水位保護(hù)。8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過(guò) 8h)恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。(8h以?xún)?nèi) )恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)， 8.8.2鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐

47、啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門(mén)放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。8.8.3在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)器)中水位差值的影響。(變送8.8.4鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。8.8.5汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位信號(hào)不準(zhǔn)確、水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。（熱工）8.9對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時(shí)。當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式， 并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù) (不宜超過(guò) 8h)。當(dāng)二點(diǎn)故障超過(guò) 4h時(shí)，應(yīng)立即停止該爐

48、水循環(huán)泵的運(yùn)行。8.10當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。8.11高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。8.12給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。8.13建立鍋爐汽包水位測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類(lèi)設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。（熱工）8.14運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤(pán)思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)

49、運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。8.15在控制室，除借助 DCS監(jiān)視汽包水位外，至少還應(yīng)設(shè)置一套獨(dú)立于DCS且配備獨(dú)立電源的汽包水位后備顯示儀表(或裝置 )。200MW以上機(jī)組要求必須配置水位電視。（熱工）816鍋爐配置的水位測(cè)量裝置宜選用先進(jìn)可靠的、能消除汽包壓力影響、全程準(zhǔn)確測(cè)量水位的產(chǎn)品。（熱工）817應(yīng)精心調(diào)整汽包水位控制系統(tǒng)，并定期進(jìn)行必要的擾動(dòng)試驗(yàn)，確保荷擾動(dòng)時(shí)，不會(huì)引起水位越限（或流量低）保護(hù)動(dòng)作。（熱工）818由設(shè)備制造廠確定的汽包水位保護(hù)定值（含動(dòng)作延時(shí)時(shí)間），使用單位不能隨意更改。（熱工）RB工況等大負(fù)9防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故為了防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂

50、事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹原水利電力部防止20萬(wàn)千瓦機(jī)組嚴(yán)重超速事故的技術(shù)措施和防止國(guó)產(chǎn)并提出以下重點(diǎn)要求：200MW機(jī)組軸系斷裂事故暫行措施，9.1防止超速。9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。甩負(fù)荷后能9.1.2各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行。9.1.3機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不準(zhǔn)確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)，運(yùn)行中的機(jī)組，必須停止運(yùn)行。9.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在清潔度、酸值、電阻率等油質(zhì)不合格的情況下，嚴(yán)禁投盤(pán)車(chē)與機(jī)組起動(dòng)。機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)

51、及時(shí)處理。9.1.5主汽門(mén)和調(diào)節(jié)汽門(mén)解體檢修時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查門(mén)桿彎曲度和動(dòng)靜間隙，檢查閥碟和閥座的接觸情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行處理。在調(diào)節(jié)部套、高中壓主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)存 在有卡澀、嚴(yán)重泄露、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)，運(yùn)行中的機(jī)組，必須停止運(yùn)行。9.1.6主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類(lèi)似聯(lián)軸器的機(jī)組，應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤(rùn)滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。以防主油泵軸與汽輪機(jī)主軸脫離，導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)開(kāi)環(huán)控制。9.1.7機(jī)械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機(jī)，應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨(dú)立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的軸段位置上。9.

52、1.8電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)有在轉(zhuǎn)速測(cè)量系統(tǒng)故障情況下的判斷和限制功能。已取消機(jī)械危急保安器的機(jī)組，必須設(shè)置有可靠的、冗余的電超速保護(hù)裝置和供電電源，以及就地可操作的手動(dòng)停機(jī)裝置。9.1.9正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。9.1.10在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘。9.1.11在機(jī)組正常起動(dòng)或停機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)確保旁路系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求正常投用；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故工況下，有事故保護(hù)功能的旁路系統(tǒng)必須能自動(dòng)投入,無(wú)事故保護(hù)功能的旁路系統(tǒng)應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的措施和條件操作；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故工況下，低壓旁路必須開(kāi)啟。機(jī)組再次起動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.12抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門(mén)，以防止抽汽倒流引起超