皮帶安裝技術(shù)措施資料

1、進(jìn)風(fēng)井帶式輸送機(jī)安裝工程施工作業(yè)規(guī)程編制單位：編 制 人：審 核 人：編制日期： 2015 年 2 月 6 日目錄第一章工程概述第二章施工組織及勞動(dòng)力配備第三章施工準(zhǔn)備工作第四章安裝質(zhì)量保證體系第五章施工工序及方法第六章質(zhì)量保證措施第七章安全保證體系及措施附 : 施工機(jī)具及工具配備表及施工計(jì)劃表編制依據(jù)1、甲乙雙方根據(jù)所界定的工程范圍。2、設(shè)計(jì)單位施工圖紙要求。3、建設(shè)單位對工程工期及質(zhì)量要求。4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。第一章工程概述本次在在進(jìn)風(fēng)井安裝DTL100/30/2*250皮帶1部，此皮帶負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)井二期工程開掘提供運(yùn)輸工作，為保證安裝工作順利進(jìn)行，特編制此規(guī)程皮 帶機(jī)：DTC1

2、00/30/2*250主要工程量及參數(shù)如下:序號項(xiàng)目單位數(shù)值序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h30013電動(dòng)機(jī)型號型號YB400M1-42輸送機(jī)長度m600功率KW250KW3巷道坡度o23轉(zhuǎn)速r/min14804提升高度m2345帶速m/s214輸送帶用減速器型號ZSY500+水冷6帶寬mm1000速比407拉緊行程m98輸送帶規(guī)格ST200015制動(dòng)器型號BYWZ500/201膠帶厚度mm2016偶合器型號YOTCs5609傳動(dòng)滾筒直徑mm 102517低速逆止器型號NJ27010上托輥間距m1.211卸載滾筒直徑mm 102518下托輥間距m312托輥直徑mm108第二章施工組織及勞動(dòng)力

3、配備、施工組織工程負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:安 全 員:、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)備注1安裝鉗工5252電工223電焊工244安全員11合計(jì)1032三、作業(yè)方式施工期間：根據(jù)施工條件可分為兩班作業(yè)或三班作業(yè) 四、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)為使本工程如期完工，我單位在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方 面精心布置，預(yù)計(jì)在規(guī)定時(shí)間完成全部工程量，預(yù)計(jì)施工工期需要34天。2、質(zhì)量目標(biāo)按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝及質(zhì)量驗(yàn)收，保質(zhì)保量完成工 程任務(wù)，達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場文明施工目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)

4、場全體員工文明施工意識，自覺保護(hù)周圍設(shè)施，確保施工場地?zé)o不相關(guān)雜物，材料擺放整齊。4、安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，杜絕安全事故發(fā)生。第三章施工準(zhǔn)備工作一、圖紙會(huì)審施工前組織相關(guān)施工人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，對圖紙中存在的問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部交換意見。熟悉井下情況及帶式輸送機(jī)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握安裝的技術(shù)要求， 特別要注意驅(qū)動(dòng)裝置及張緊裝置的安裝位置，做到心中有數(shù)，保證施工順利、準(zhǔn)確無 誤的進(jìn)行。二、施工場地清理 施工單位開始施工前，項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)清理巷道內(nèi)雜物，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，以?于各部件的運(yùn)輸、擺放和安裝。*亠 1 I* 、）-r 亠 / _- | I|三、施工設(shè)施布置1、施工前項(xiàng)目部

5、應(yīng)負(fù)責(zé)壓風(fēng)、供電及巷道照明到位。2、巷道內(nèi)應(yīng)有供風(fēng)管，每 50 米留有一個(gè)出風(fēng)口，以便于施工使用。四、工藝裝備制作1、制作皮帶架安裝用凳子 30 套，具體寬度和高度以設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際巷道底板情 況確定。2、制作皮帶架支腿固定用模板60 個(gè)，便于皮帶架地腳螺栓混凝土澆注。3、制作皮帶防滑裝置 5 副（附圖），展放皮帶用。4、制作導(dǎo)向裝置 1 個(gè)（附圖），展放皮帶用。五、測量放線 由測量人員給出巷道的腰線； 帶式輸送機(jī)的縱向中心線； 驅(qū)動(dòng)滾筒的十字中心線； 機(jī)尾改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時(shí)，每隔30m在巷道兩壁做永久點(diǎn)； 測放膠帶輸送機(jī)縱向中心線時(shí)， 每隔30m在巷道頂部做一永久點(diǎn)；機(jī)頭改向

6、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾改向滾筒的十字中 心線永久點(diǎn)放在巷道的兩側(cè)或便于觀察的位置。六、基礎(chǔ)檢查 對各個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；地腳螺栓孔與各中心 線的相對位置；地腳螺栓孔之間的相對位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；基礎(chǔ)外 型尺寸及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)已放出的中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用線繩或鋼線拉出中心線，用盒尺 或鋼板尺測量各尺寸是否滿足要求?；A(chǔ)平面的標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。七、構(gòu)件的清點(diǎn)及運(yùn)輸 施工前應(yīng)由施工單位牽頭，組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料和 裝箱單對帶式輸送機(jī)各部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 如不符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)及時(shí)商定解決辦法， 清點(diǎn)的

7、同時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好清點(diǎn)記錄。其內(nèi)容包括：設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量；所缺設(shè)備的 規(guī)格型號及數(shù)量；須修復(fù)設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量。各構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)與清點(diǎn)工作有配合、 有秩序地進(jìn)行。第四章安裝質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)責(zé)任崗位姓名性別文化程度技術(shù)職稱及職務(wù)質(zhì)保工程負(fù)責(zé)人質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任技術(shù)員責(zé)任施工員責(zé)任檢驗(yàn)員、各責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)力質(zhì)量保證體系是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織實(shí)施，各專業(yè)系統(tǒng)的 責(zé)任人員認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1 、質(zhì)量保證技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理措施的貫徹實(shí)施，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。（2）布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任人員的工作，并保證他們行使職權(quán)。（3）負(fù)責(zé)處理各類責(zé)任人員職權(quán)范

8、圍以外的質(zhì)量工作。（4）對各責(zé)任人員在工作中有爭議或不明確的問題，有最后決策權(quán)。2 、責(zé)任技術(shù)人員（1）按照“規(guī)程”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，審查施工圖紙，制定施工組織設(shè)計(jì)方案，保證 其正確性、完整性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告工作。（2）有權(quán)對圖紙、資料方面的爭議做出判斷，根據(jù)具體情況與有關(guān)部門聯(lián)系或 修改施工方案。（3）負(fù)責(zé)審查材料的代用，將不符合要求的材料上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、設(shè)計(jì)、審圖及工藝的執(zhí)行情況。（5）參加重大事故分析會(huì)，組織、編制重大事故返修方案。（6）負(fù)責(zé)相關(guān)安裝、驗(yàn)收文字資料的收集整理和標(biāo)準(zhǔn)化。3、責(zé)任施工人員：（1）負(fù)責(zé)制定并組織貫徹執(zhí)行下達(dá)的工藝、檢驗(yàn)文件、并

9、向生產(chǎn)班組做好技術(shù) 交底，負(fù)責(zé)將有關(guān)質(zhì)量信息及時(shí)反饋到技術(shù)負(fù)責(zé)人。（ 2）有權(quán)對技術(shù)文件中的疑問提出修改意見，并且及時(shí)協(xié)同有關(guān)責(zé)任人解決問 題。（3）負(fù)責(zé)并組織好各工序的質(zhì)量控制，對違反工藝紀(jì)律人員提出處理意見。（ 4）負(fù)責(zé)對所屬人員的工作質(zhì)量和技能水平做出決定。4 、責(zé)任檢驗(yàn)人員：（1）對生產(chǎn)過程中與本職有關(guān)的施工質(zhì)量，控制檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。（ 2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)方法、檢測工具、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作程序的正確性， 對所發(fā)生的檢驗(yàn)報(bào)告和憑證的正確性負(fù)責(zé)。（3）對生產(chǎn)過程中本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的主要工序及重要指示的錯(cuò)、漏檢負(fù)責(zé)。（4）有權(quán)制止違犯工藝紀(jì)律和操作規(guī)程的行為，并向質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人報(bào)告。 三、責(zé)任人

10、員的工作標(biāo)準(zhǔn)和考核（ 1）各有關(guān)責(zé)任人員明確工作任務(wù)、工作職權(quán)、工作依據(jù)及工作程序，認(rèn)真處 理本崗位的技術(shù)和質(zhì)量問題。（2）要求資料齊全、完整、明確、統(tǒng)一，簽發(fā)及時(shí)。（ 3）所有責(zé)任人員必須熟練掌握本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)并不斷提高自己的業(yè) 務(wù)技能。（ 4）由質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，定期召開質(zhì)保體系專題會(huì)議，及時(shí)地分析和總結(jié)，保 證質(zhì)保工作的正常進(jìn)行。（ 5）對于嚴(yán)重失控的責(zé)任者，不遵守工藝紀(jì)律，工作質(zhì)量低劣的人員，建議項(xiàng) 目部酌情處罰。第五章 施工工序及方法一、施工工序構(gòu)件運(yùn)輸皮帶架安裝機(jī)頭安裝機(jī)尾部安裝電控安裝膠帶 展放及硫化試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收。二、構(gòu)件運(yùn)輸要求：1、托輥架、支腿及槽鋼使用平板車運(yùn)輸，采

11、用人工搬運(yùn)方式抬到平板車上并擺放整齊，用12.5鋼絲繩困扎好。2、托輥使用罐車運(yùn)輸，人工將托輥放到罐車內(nèi)擺放好，高度嚴(yán)禁超過罐車。3、機(jī)尾滾筒支架及張緊車運(yùn)輸，原則上能整體運(yùn)輸?shù)牟考M量整體運(yùn)輸，如果 受運(yùn)輸線路或施工場地限制而需要解體的設(shè)備，解體前由專人在結(jié)合面必須做好標(biāo) 記，解體后由專人保管連接螺栓，以便于組裝。4、設(shè)備運(yùn)輸前再次派專人檢查運(yùn)輸路線信號是否暢通，沿途有無障礙物，確保 通訊及運(yùn)輸線路暢通。5、運(yùn)輸過程中由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，井口派專人檢查入井設(shè)備、構(gòu)件捆綁是否 牢靠、牽引鋼絲繩及保險(xiǎn)繩是否牢靠，如有隱患及時(shí)整改，保證安全運(yùn)輸。6、絞車司機(jī)必須持證上崗，運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須按信號開、

12、停車，且必須聽清信 號后方可開車，嚴(yán)禁自行開車。三、皮帶架安裝：皮帶架的安裝首先從機(jī)尾開始安裝，依據(jù)皮帶中心線及實(shí)際標(biāo)高定位皮帶架位置 及高度。安裝中間架過程中，先將支腿與縱向槽鋼連接好，然后在槽鋼下面支好預(yù)先 準(zhǔn)備好的凳子，通過調(diào)整槽鋼與凳子之間的墊板高度將皮帶架找平，以縱向中心線為 準(zhǔn)找正皮帶架，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，將地腳螺栓(M20K 300)擰在支腿上，最后用混凝土將地腳螺栓澆筑，按此順序依次安裝皮帶中間架。待地腳螺栓坑里 混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。四、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置及張緊裝置安裝：在安裝傳動(dòng)裝置之前先布置墊鐵，首先用水平儀找平墊鐵，然后將組裝好的機(jī)架 用倒鏈吊裝就

13、位并找正，以驅(qū)動(dòng)滾筒十字中心線、標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，依次找正減速機(jī)、電 機(jī)。驅(qū)動(dòng)裝置找平找正、水平度至符合設(shè)計(jì)要求后，穿好地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿。 卸載裝置安裝方法與驅(qū)動(dòng)裝置安裝相同，需要強(qiáng)調(diào)的是安裝逆止器要注意旋轉(zhuǎn)方向。 安裝張緊車前先根據(jù)皮帶中心線安裝道軌，校驗(yàn)軌道的中心與皮帶中心的重合度及兩 道軌的水平度后將道軌固定，然后將張緊車吊裝到道軌上距道軌前端2米的位置用繩扣鎖住。安裝張緊小車的改向滾筒時(shí)，首先安裝改向滾筒處的支架，然后再安裝改向 滾筒，具體安裝方法與上述一致。二次澆筑用混凝土要高于基礎(chǔ)混凝土一個(gè)等級。五、機(jī)尾改向滾筒安裝：機(jī)尾滾筒及支架是分體運(yùn)到井下的。支架的安裝采用三腳架吊裝就位，用

14、水平管 進(jìn)行找平找正。安裝滾筒前應(yīng)先在巷道頂板安裝兩根錨桿，便于吊裝滾筒，利用錨桿 作為吊裝點(diǎn)將滾筒吊裝就，找正后對地腳螺栓二次灌漿，混凝土強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝土 強(qiáng)度一個(gè)等級。六、膠帶展放：（ 1）準(zhǔn)備工作1）首先在井口合適位置安裝 55kw絞車一部，并纏好足夠長度的 21.5鋼絲繩, 用于牽引膠帶繞過滾筒。2）在井口巷道頂板打 4根長度 2米的錨桿，掛好 10t 導(dǎo)向滑輪（位置根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況確定） 。3） 將牽引鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪纏繞在滾筒上, 纏繞方式見附圖。4） 在井口安裝一個(gè)吊裝皮帶用的龍門架，準(zhǔn)備兩根15.5鋼絲繩，一端固定 在龍門架橫梁上，另一端固定在可靠位置，以確保龍門架穩(wěn)定性

15、。5）在井口位置安裝 1 副防滑裝置， 隨著皮帶的展放在適當(dāng)位置另安裝防滑裝置。6）檢查沿途信號，必須保證信號系統(tǒng)靈敏可靠，展放皮帶時(shí)派專人負(fù)責(zé)信號。（ 2）展放皮帶用裝載機(jī)將皮帶吊至龍門架位置，在皮帶滾筒中心孔中穿入80X 1.6米長的圓鋼，然后用 2 個(gè) 5t 倒鏈將整卷皮帶吊裝到皮帶可以自由旋轉(zhuǎn)，將皮帶一端與牽引鋼 絲繩連接固定好，啟動(dòng) 55kw 絞車緩慢牽引皮帶至繞過驅(qū)動(dòng)滾筒，繼續(xù)牽引皮帶，直 到皮帶可以利用自重緩慢下滑，然后停止絞車，緊固好皮帶防滑裝置，拆除牽引鋼絲 繩，將導(dǎo)向裝置與皮帶頭連接并緊固好，松開防滑裝置，使皮帶自由下滑。調(diào)整卸載 架位置的防滑裝置，控制皮帶下滑速度。第一卷

16、皮帶展放完畢后將皮帶一端放在硫化 器上，將第二卷皮帶吊起，展開一端放到硫化器上準(zhǔn)備硫化。皮帶展放時(shí)，派專人看守防滑裝置和皮帶頭，隨時(shí)觀察皮帶展放情況，跟皮帶頭 人員帶好對講機(jī)， 保證隨時(shí)能與看守防滑裝置人員保持聯(lián)系， 遇到異常情況及時(shí)報(bào)警。 由于巷道坡度較大，防滑裝置看守人員應(yīng)時(shí)刻觀察皮帶下滑速度，速度過快時(shí)應(yīng)立即 緊固防滑裝置螺栓，以控制皮帶下滑速度或停止。皮帶自開始展放至展放結(jié)束，除施工人員，其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。七、硫化膠結(jié)皮帶（一）、硫化膠接的準(zhǔn)備工作（ 1 ）制作、安裝硫化膠接工作臺(tái)。（ 2）將水壓板放到工作臺(tái)上，并在水壓板上放好絕熱板。（ 3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所

17、有下加熱板同處一個(gè)平面。（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。（ 5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。(二) 、硫化膠接工藝參數(shù)(具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行) 其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序?yàn)椋阂阅z帶的一側(cè)為基準(zhǔn)， 一個(gè)膠帶頭的鋼繩芯按技術(shù)文件要求依次排列。(2) 接頭傾斜角度a =16.7 ( 3)坡口的水平邊長 30mm。( 4)繩芯對放，接頭間隙 50mm。(5) 硫化溫度：145C 5C(6) 硫化壓力：1.8 2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等，其偏差不大于 0.05Mpa。( 7)硫化時(shí)間： 45min(8)開模溫度：小于 60 E(三) 工藝流程1

18、、畫線1.1、 標(biāo)記中心線：在皮帶上找出三個(gè)相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn)，并用 線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個(gè)點(diǎn)不在同一 直線上，則需重新再找三個(gè)點(diǎn)，并驗(yàn)證其同線性，直到做出的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線上 為止。1.2、 畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm另一端量2420mm畫出接頭 線。畫接頭線時(shí)，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此為基準(zhǔn)畫出 接頭線。1.3、 畫出坡口線：有接頭線向后量30mm畫出接頭坡口線。2、剝皮帶2.1 、按照硫化接頭方案所示的圖例 用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、 下兩面的覆蓋膠 深度近達(dá)鋼繩芯 但不能觸及鋼繩芯 以

19、避免將其劃傷。2.2、 將膠帶的端頭膠割開用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭 沿水平方向 朝側(cè)向施力 將鋼繩芯拉出(嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯) 。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1 、將鋼繩芯順序擺放在工作臺(tái)上。3.2、按上述 2 (1)中規(guī)定的四種鋼繩芯長度 用彩色粉筆將線繩涂抹后 在擺 放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗 按要求剪裁全部鋼繩芯3.3 、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將 附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面(寬度約30m m以內(nèi))用砂輪機(jī)細(xì)致的打

20、磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯 上的膠沫清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)處理干凈。5、成型5.1 、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2 、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。5.3 、將兩帶頭用卡子固定。5.4 、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2 -3遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸 120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭 干凈。每次涂抹膠漿時(shí)，必須確認(rèn) 120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹

21、底涼干。5.6 、硫化機(jī)下加熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。5.7、 將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽 油將其上表面擦拭干凈。5.8、 剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9 、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中 長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直，全 部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1-2

22、遍。5.11 、仿照( 8)的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。5.12、仿照( 7)的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14 、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。5.16 、放好上絕熱板。6、硫化6.1 安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。6.2 、加壓，加壓時(shí)各組硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。6.3、 當(dāng)壓力加至I.OMpa時(shí)接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100C時(shí)進(jìn)行第 二次打壓，打壓至 2.0Mpa，溫度升至145 C時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化 的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。6.4、 達(dá)到

23、上述2 （7）所規(guī)定的45min時(shí)停止加熱，待硫化機(jī)冷卻至60 C時(shí)，既 可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板，準(zhǔn)備硫化下一個(gè)接頭。7、檢驗(yàn)7.1 、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷，如硫化質(zhì)量存在問題，需切 除原硫化接頭位置膠帶，重新扒頭，按工藝進(jìn)行硫化。7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。8、膠帶封口 膠帶在機(jī)尾封口，所以封口時(shí)要移動(dòng)一次硫化器，在機(jī)尾滾筒前平巷處合適位置重新搭好硫化平臺(tái)封口。封口時(shí)，要調(diào)整張緊車位置，保證張緊量大于一個(gè)硫化接頭 用量。八、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)1、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1 ）、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。2）、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu)，明確主要負(fù)

24、責(zé)人和各個(gè)班組負(fù)責(zé)人。2、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作1 ）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。2）、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。3）、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。4）、檢查所有保護(hù)是否安裝完畢并保證正常動(dòng)作。5） 、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄（即不帶驅(qū)動(dòng)滾筒的運(yùn)行），各個(gè)參數(shù)是否滿足空負(fù) 荷及負(fù)荷運(yùn)行。6 ） 、檢查下皮帶的兩驅(qū)動(dòng)裝置間有無尖銳的硬物，同時(shí)清掃該皮帶處3、注意事項(xiàng)：1）、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求，空負(fù)荷試車4 小時(shí)，負(fù)荷試車 8小時(shí)。2）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏 是跑高不跑

25、低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置，否則再 調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。4） 、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應(yīng)超過 80C, 同時(shí)聽清傳動(dòng)部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。5）、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車。6）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶，同時(shí)不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時(shí)間，上班后以保證頭 腦清醒，動(dòng)作靈敏。8 ） 、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，參加人員需穿戴整齊、扎緊袖口防止運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查、處理時(shí)發(fā) 生事故。4、膠帶跑偏調(diào)整

26、：1）膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從機(jī)頭開始進(jìn)行，先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在 滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒；在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時(shí)可將槽形托輥向前 （膠帶運(yùn)行方向）推移一個(gè)齒槽。2）若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時(shí)，則是膠帶本身成 “弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重新接正。3）膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè)，或機(jī) 身處緊固件未緊固；應(yīng)調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件。第六章 質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量方針：“精細(xì)施工，精益求精，建造優(yōu)良，兌現(xiàn)承諾，真誠服務(wù)，誠信 服務(wù)；對皮帶安裝質(zhì)量的安全、可靠性負(fù)法律

27、責(zé)任?！?、 依據(jù)：工程安裝以煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT 5010-95 ）相關(guān)規(guī)定為依據(jù)3、質(zhì)量目標(biāo)：合格4、質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中各項(xiàng)質(zhì)量條款。(2) 項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任者， 明確各質(zhì)保人員職責(zé)， 執(zhí)行相關(guān)規(guī)范， 并使質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 控制皮帶安裝總過程， 保證安裝質(zhì)量。(3) 堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人，實(shí)行作 業(yè)部位留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，作到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(4) 施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究施工組織設(shè)計(jì)，明確施工工藝和方法，施工中 認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)

28、收，施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查，實(shí)行崗位制。(5) 嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，原材料進(jìn)場必須有合格證，不合格材料堅(jiān)決不能使 用。(6) 搞好施工過程中的計(jì)量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢 期內(nèi)，且由專人管理。(7) 輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度不大于150mm并應(yīng)保證在任意 25米長度內(nèi)的偏差不 大于 5mm。(8) 滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度2/1000; 滾筒或托輥與輸送機(jī)架要對中，其對稱度公差值不大于3mm。(9) 驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級要求。( 10)清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大

29、于帶寬的85%。(11) 輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在 10米長度上的直線度公差值不大于20mm。( 12)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝后，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便。( 13)所有緊固零件必須緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。( 14)托輥上表面的應(yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥 間高低差不大于 3mm。(15)張緊裝置處的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線。其直線度公差值在1米內(nèi)不大于2mm在25米內(nèi)不大于4mm軌距偏差不得超過土 2mm軌道接縫處踏面 的高低差不大于 0.5mm,軌縫不大于3mm第七章安全保證體系及措施、安全

30、保證組織機(jī)構(gòu)：見安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表序號姓名性別職務(wù)責(zé)任崗位1機(jī)電經(jīng)理工程安全負(fù)責(zé)人2安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督3安全網(wǎng)員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人4技術(shù)員施工技術(shù)安全責(zé)任人二、各責(zé)任人員的安全職責(zé)1、機(jī)電經(jīng)理安全職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的生產(chǎn)、安全管理工作；（2）執(zhí)行處下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對項(xiàng)目部的生產(chǎn)平衡、調(diào)配，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理計(jì)劃和施工作業(yè)規(guī)程組織施工；（3） 抓好施工生產(chǎn)的過程控制，定期組織項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)大檢查和質(zhì)量驗(yàn)收, 使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，消除不合格品和不安全隱患；（4）主持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解生產(chǎn)實(shí)際情況，落實(shí)會(huì)議決定

31、， 確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成；（5）對項(xiàng)目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 處理，并向經(jīng)理匯報(bào)；（6）定期向處領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作。2、安全員崗位職責(zé)：（1）在安監(jiān)站長的領(lǐng)導(dǎo)下，在安監(jiān)處的指導(dǎo)下做好所在項(xiàng)目部的安全監(jiān)督監(jiān)察 工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)督、檢查項(xiàng)目安全計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工落實(shí)措施的 落實(shí)，督促并協(xié)助項(xiàng)目部各施工負(fù)責(zé)人實(shí)施安全計(jì)劃及安全目標(biāo)。（3）每班深入施工現(xiàn)場排查隱患，監(jiān)督安全生產(chǎn)。（4）發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)技術(shù)及管理中存在的隱患，有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)，實(shí)施整改。（5）參加本單位組織的安全大檢查，監(jiān)督事故隱患排查，提出整改意見，監(jiān)督項(xiàng)目部及時(shí)解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。（6）監(jiān)

32、督并協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)按照職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定及時(shí)上報(bào)各 類安全事故，參加組織事故調(diào)查，分析原因追究責(zé)任并對防范措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督 檢查。3、安全網(wǎng)員崗位職責(zé)：（ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級規(guī)章制度，協(xié)助班組長對本班人員進(jìn)行安全教育，提高 職工安全生產(chǎn)意識，制止“三違”行為。（ 2）發(fā)生安全事故，立即上報(bào)，迅速參加搶險(xiǎn)，急救工作，并協(xié)助保護(hù)事故現(xiàn) 場。（3）發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的緊急情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告。（4）按時(shí)填寫安全網(wǎng)員自我評價(jià)表報(bào)安監(jiān)站。4 、技術(shù)員安全職責(zé)：（ 1）負(fù)責(zé)編制所承擔(dān)的一般性單位工程的施工操作措施，以及保證工程質(zhì)量， 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施經(jīng)審批后，向職工進(jìn)行貫徹落實(shí)。（2）參加

33、有關(guān)單位工程的施工圖紙，施工措施的審查會(huì)議。（ 3）負(fù)責(zé)開工前的單位工程各類技術(shù)摸底調(diào)查，預(yù)先掌握其特征，技術(shù)要求等 情況。（ 4）做好施工中的資料管理，搞好原始記錄，隱蔽工程記錄。負(fù)責(zé)單位工程結(jié) 束后的資料移交工作，提供單位竣工資料。（ 5）負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)管理，組織職工嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并 處理好施工中所存在的問題。（6）協(xié)助隊(duì)長搞好安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。（ 7）組織推廣新技術(shù)，新工藝。三、安全保證技術(shù)措施所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照應(yīng)，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁赤膊赤腳 作業(yè)，入井人員必須戴好礦燈和自救器。（2）入井安裝皮帶人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。（3）嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。（4）所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，工作中做到精力集中，按時(shí)上 下班，不得隨便脫離工作崗位。（5）每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及