管道施工方案

1、工藝管道及室外給排水管道安裝施工方案25 / 26實(shí)用精品文檔一、工程簡(jiǎn)介本工程工藝管道安裝共分為6個(gè)區(qū)域即普通化藥口服車間、抗腫瘤口服車間、抗腫瘤凍干車間、高架立體倉(cāng)庫(kù)車間、動(dòng)力中心車間、室外通行地溝及室外連廊區(qū)域，工藝管道材質(zhì)主要為不銹鋼、碳鋼。其中碳鋼為20#，不銹鋼為304。室外給排水管道,消防室外管網(wǎng)管道。二、主要工程量 碳鋼管線 26056米 不銹鋼管線 15060米 閥門 506臺(tái)最大管徑為DN1000，最大設(shè)計(jì)壓力為1MPa。 三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范1. 施工組織設(shè)計(jì) 2.齊魯制藥有限公司提供的施工圖紙及其他相關(guān)文件3.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35

2、01-20114.壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801-20065.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20106. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20117.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20118石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20109.石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3097-200010.石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-200111.承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T 47014 -2011 12.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D00001-200913.壓力容器無(wú)損檢測(cè) J

3、B4730-20四、施工原則1、施工場(chǎng)地分工原則本工程管道按區(qū)組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：原材料存放場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵等工作。預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張管段圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、儀表管嘴等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組）。并且對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開(kāi)孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地。半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能

4、及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序進(jìn)行管理。安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在2-3天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。2、管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制原則在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉。對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。3、預(yù)制、安裝施工原則管線施工順

5、序應(yīng)先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管廊后構(gòu)架，先工藝后伴熱。機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。與設(shè)備管嘴對(duì)焊連接，尤其是異種鋼焊接，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理單位聯(lián)系設(shè)備制造廠共同制定焊接工藝，由專人焊接，以確保焊接質(zhì)量。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；應(yīng)盡量避免采用焊接方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道安裝的臨時(shí)固定。管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理

6、完畢后進(jìn)行試壓吹掃，試壓方案另外單獨(dú)編制。五、管道施工方案（一）工藝管道施工方案1、工藝管道施工程序試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備閥門安裝泄漏性試驗(yàn)安全附件調(diào)試系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗交 工焊縫外觀檢驗(yàn)最終檢查圖紙審核焊接返修管道檢查焊縫檢查單線圖確認(rèn)試車管材及管件檢查與報(bào)驗(yàn)支吊架及其它管道附件安裝支吊架檢查補(bǔ)償器、固定支架、彈簧支吊安裝材料進(jìn)場(chǎng)管道預(yù)制及安裝閥門檢查及試壓技術(shù)交底 施工程序圖 2、工藝管道施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施

7、工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、熱處理機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。3、材料驗(yàn)收與管理管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不能驗(yàn)收。管子及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。管件入庫(kù)前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹

8、蝕，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。合金鋼管件查看快速光譜法復(fù)查其關(guān)鍵合金成分的報(bào)告（采購(gòu)單位提供）。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；b.焊接材料應(yīng)存放在架子上

9、，架子離地面的高度和墻壁的距離不得小于300mm； c.焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，并應(yīng)有標(biāo)識(shí)；d.焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60%。焊接用的氬氣/氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于99.99%。含水量小于50mg/L。3、管線的預(yù)制安裝（1）管線的預(yù)制所有參與施工的人員必須熟悉圖紙，熟悉質(zhì)量管理規(guī)定、材料選用、連接方式、安裝位置及各種技術(shù)要求。管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便于組對(duì)、焊接。預(yù)制完管線的擺放：預(yù)制完的管段全部進(jìn)行封口保護(hù)并按區(qū)域分材質(zhì)擺放到半成品堆場(chǎng)，不銹鋼管的堆

10、放不得與碳鋼管道及其他材質(zhì)管線互相接觸。特殊材質(zhì)管線單獨(dú)擺放，嚴(yán)禁預(yù)制完管線各種材質(zhì)擺放混亂。對(duì)于公稱直徑小于2的鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口；對(duì)于公稱直徑大于2、壁厚小于等于19mm的碳鋼管用氧乙炔切割，角向磨光機(jī)打磨；對(duì)于大管徑不銹鋼、合金鋼及壁厚大于19mm的碳鋼管全部用機(jī)加工手段切割；管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其它材質(zhì)的共用。管子上開(kāi)孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，對(duì)于不銹鋼及合金鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，管道上的開(kāi)孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管

11、道上開(kāi)孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、下料長(zhǎng)度并在圖上作好標(biāo)記。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不得超標(biāo)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子及管件組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。管子及管件組對(duì)后的定位焊可采用根部定位焊縫和過(guò)橋定位焊縫兩種方式。定位焊焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合

12、下列規(guī)定： 壁厚相同時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm； 壁厚不同，內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工。管子與管件組對(duì)使用的卡具不宜焊接在管子上。若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 卡具與管子相焊部位的成分應(yīng)與管子成分相近； 焊接應(yīng)與正式焊接工藝相同； 卡具的拆除應(yīng)用砂輪磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；管子及管件組對(duì)定位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形，坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照下表選用見(jiàn)下表。坡口形式與尺寸表坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注管子對(duì)接形坡口1-b0-2管子對(duì)接Y形坡

13、口8 a=655 b=2.00.5 p=11.58 a=6065 b=2.50.5 p=11.5管子對(duì)接VY形坡口17 R=4-5 a=50-55 =655 b=2.50.5 p=1.5-2管子對(duì)接帶鈍邊U形坡口17 R=4-5 a=30-40 b=3.00.5 p=1.5-2法蘭角接接頭H=1.4+2-3管件角接接頭B=1-1.5跨接式三通直管坡口4 b=2-3 p=1-2 H=0-2 a=505插入式三通主管坡口4 b=1-3 p=1-2 H=0-2.5 a=4551） 管子切割及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。2） 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。焊縫與支吊架邊緣的凈距

14、離不小于50mm，兩相鄰焊縫中心距控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間距不小于50mm。焊縫及其邊緣不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng)100%射線檢測(cè)。焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。（2）管線的安裝管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。管道開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開(kāi)孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。清理合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差及間距符合下表： 單位：（mm）管 道 類 別

15、平 行 偏 差間 距DN200DN300GC10.40.7墊片厚+1.5GC2、GC30.61.0墊片厚+2.0與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架。管道和閥門等重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。連軸機(jī)器類的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，各項(xiàng)偏差指標(biāo)符合下列要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060

16、000.100.20墊片厚+1.0不銹鋼支吊架安裝應(yīng)與碳鋼材料避免接觸，中間應(yīng)加橡膠石棉板或石棉板（要求Cl-25ppm）隔離。焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。壓縮機(jī)、泵等動(dòng)設(shè)備配管須在設(shè)備找正、二次灌漿后進(jìn)行；靜設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備找正后進(jìn)行。施工班組必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項(xiàng)工作為班組考核的一項(xiàng)內(nèi)容。安全閥安裝位置須與其位號(hào)對(duì)應(yīng)，安全閥須經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的單位進(jìn)行調(diào)壓。調(diào)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，合格后應(yīng)及時(shí)鉛封。安全閥搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得傾到。安全閥出口直接向上排入大氣時(shí)

17、，其出口管道最低處應(yīng)開(kāi)一個(gè)10的淚孔；安全閥直接排向大氣，當(dāng)出口管道3時(shí)必須加防鳥網(wǎng)。（3）管支吊架及其它管道附件的安裝1）管道支、吊架的安裝與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。支、吊架位置、形式、材料必須正確，安裝時(shí)墊塊要牢固，管子與支撐面接觸良好。 2）固定支架和限位支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面保持潔凈平整，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象。3）焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4）可調(diào)支架的彈簧在供貨時(shí)已預(yù)先設(shè)定了安裝載荷，操作載荷的位置已在載荷移動(dòng)范圍內(nèi)被標(biāo)注出來(lái)。5）膨脹節(jié)的安裝和固定拉桿的拆除嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求進(jìn)行，并且事先

18、要經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意。6）閥門安裝時(shí)一定要注意閥門的流向和閥門的手輪方向與圖紙一致。密封面清潔整齊；螺栓、墊片使用正確；墊片放置位置合理，螺栓緊固均勻。7）特殊閥門必須按照制造廠說(shuō)明書進(jìn)行安裝。8）儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板法蘭、安全閥、設(shè)備管嘴法蘭等部位的墊片暫不安裝，待試壓結(jié)束后再安裝正式墊片。安裝臨時(shí)墊片的部位要做好明顯的標(biāo)識(shí)。4、焊接與檢驗(yàn)（1）管道的焊接管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接

19、時(shí)，應(yīng)重新考核。本工程所有碳鋼管線當(dāng)DN65mm，采用手工氬弧焊，DN65mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。承插焊（或角焊）焊縫按照支管道直徑，執(zhí)行上述規(guī)定。嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書施焊。不銹鋼管道碰頭的“黃金口”采用藥芯焊絲打底焊接。管道的焊材選用如下表所示：序號(hào)母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲工評(píng)號(hào)120#J427(E4315)H08Mn2SiA2007-04/062碳鋼+不銹鋼A302H0Cr24Ni1395-38/95-493304E308L-16ER308L94-14、2002-10、2005-47注：1) 管道與支架異種鋼焊接時(shí)，按上表要求使用相應(yīng)焊條；普通碳鋼管道的支吊架制作焊接時(shí)，焊

20、條可采用J422；支吊架與碳鋼管道焊接時(shí)，焊條采用J427；碳鋼支吊架與不銹鋼管道焊接時(shí)，支吊架與不銹鋼管道之間必須加不銹鋼護(hù)板隔離；2)當(dāng)設(shè)備隨機(jī)配帶的法蘭與管子施焊前，應(yīng)由各分區(qū)的施工員負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)配帶法蘭的材質(zhì)及其施焊所用的焊材，并嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工。焊條按要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持焊條的干燥。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電?。缓附又袘?yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫寬度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。除有特殊要

21、求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。不銹鋼管電弧焊焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，焊接結(jié)束后擦干凈。管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：1)電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s2)相對(duì)濕度大于90%。3)下雨下雪。4)溫度低于-5。不銹鋼焊接，在焊接時(shí)宜采用全氬弧焊，定位焊后的間隙應(yīng)控制在23mm為宜，控制焊接熱量的輸入，以短弧焊接，一直保持充氮保護(hù)。采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采用充氬或充氮保護(hù)措施。保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬（氮

22、）兩種方法，分別見(jiàn)下圖，并應(yīng)符合下列要求： 管內(nèi)充氬氣（氮?dú)猓_(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊； 焊接時(shí)氬氣（氮?dú)猓┝髁繎?yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣（氮?dú)猓┐低性诔尚螘r(shí)出現(xiàn)凹陷 管子整體充氬（氮）示意 管子局部充氬（氮）示意1. 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。2. 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。3. 焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。（2）焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)對(duì)焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平穩(wěn)過(guò)

23、渡。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求焊縫分承插（或角焊）和對(duì)焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗(yàn)，對(duì)焊焊縫采用X射線探傷，焊縫探傷按設(shè)計(jì)文件所提供的比例進(jìn)行。（3） 焊縫返修1）缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。2）返修時(shí)宜用鎢極氬弧焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位專業(yè)工程師批準(zhǔn)。8、管道試壓、氣密（1）管線試壓條件1） 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2） 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3） 焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工

24、作都已完成，檢驗(yàn)合格。4） 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工。5） 合金鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰。6） 試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。7） 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。8） 有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1） 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過(guò)25PPm。2） 試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：a. 不

25、小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。b. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算 PT=1.5PST/S 其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2），P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2）， ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）， S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。c. 如果上面定義的最小實(shí)驗(yàn)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降低，使它對(duì)管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)下式計(jì)算： PM=2ST/D其中，PM 為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm2），S為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（kg/cm2）， T為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（cm） D為管子

26、外徑（cm）3） 編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容：a. 參加試驗(yàn)的各系統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在系統(tǒng)流程圖上注明。b. 點(diǎn)排氣口及低點(diǎn)排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。c. 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來(lái)源。d. 加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、管號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人。e. 壓力溫度測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置。f. 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人。g. 試壓步驟、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。h. 試壓制度、人員分工及責(zé)任制。i. 原始記錄4） 制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來(lái)確定。5） 將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔

27、離。注意，不能用閥門加以隔離。6） 為了減少脆性斷裂，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)或金屬溫度低于2C而沒(méi)有得到業(yè)主及設(shè)計(jì)方的書面授權(quán)，不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3）管道水壓試驗(yàn)1） 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：a. 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。b. 合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無(wú)降壓、泄漏及目視變形。c. 降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2） 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3） 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時(shí)。4） 降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮

28、反沖力作用及安全環(huán)保要求。5） 當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。6） 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。（4）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。2）試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。3）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4）在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。 5） 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。（二）室外給

29、排水管線施工方案1.1施工工藝程序本工程給排水管道的施工工藝程序如下：管道沖洗 交工驗(yàn)收 設(shè)計(jì)交底材料驗(yàn)收測(cè)量放線管道防腐管道預(yù)制管溝開(kāi)挖管道敷設(shè)復(fù) 土管道連接 水壓試驗(yàn) 管溝回填 防腐補(bǔ)口審 圖筑 井1.2施工工藝要點(diǎn)1.1.1 材料驗(yàn)收及管理給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。管子、管件、閥門在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查鋼管應(yīng)符合：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；銹蝕或凹坑不超過(guò)壁厚負(fù)偏差。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔、不得有毛刺和經(jīng)向溝槽。螺栓和螺

30、母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應(yīng)配合良好。所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放在地面上。材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。1、3施工準(zhǔn)備給排水管道施工前由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時(shí)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更的要求。施工前，有關(guān)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供詳細(xì)的地下情況。施工前應(yīng)簽發(fā)動(dòng)土許可證。對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行校測(cè)。1、4土方工程放線與測(cè)量給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行。給排水管道工程的線路測(cè)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：固定水

31、準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志。定線測(cè)量作好記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，當(dāng)?shù)叵码娎|、管道等情況不明時(shí)，采取有效的安全措施。開(kāi)挖的深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有進(jìn)行操作的空間。管溝開(kāi)挖時(shí)要防止地面水流入管溝。當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開(kāi)挖管溝時(shí)，用排水泵抽干，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。開(kāi)挖管溝時(shí)，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設(shè)支撐等措施。開(kāi)挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底

32、應(yīng)留出其不意150300mm厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。夜間施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。管道接口處應(yīng)挖工作坑。管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管溝基礎(chǔ)為巖石、半巖石或設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，金屬管道的基礎(chǔ)應(yīng)鋪張100mm的砂墊層；非金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪150200mm的砂墊層。管溝回填管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)。管道經(jīng)試壓合格。管道已進(jìn)行防腐處理。通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時(shí)，可直接回填；溝內(nèi)積水應(yīng)全部排凈。管道在溝內(nèi)

33、不得懸空。管道回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分。新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道貼緊。回填土或其他回填材料運(yùn)入溝內(nèi)時(shí)不得損傷管子及接口。管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通過(guò)。1、5管道敷設(shè)與閥門安裝鋼管施工管道安裝前管子應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管子進(jìn)行

34、安裝組對(duì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況確定預(yù)制長(zhǎng)度。應(yīng)對(duì)標(biāo)高及砂墊層進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)，砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸p裝輕放，防止損壞接口及防腐層。管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不得有接口。管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。下管前應(yīng)檢查管子的防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)必須保持干燥。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.0

35、6065鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層的厚度一致。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位且不宜在底部。對(duì)于大管徑的各管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)且大于100mm。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短管拼接。法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外、與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道安裝允許偏差符合下表:管道安裝允許偏差一覽表(mm)項(xiàng) 目允許偏差

36、坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距15注: L為管子的有效長(zhǎng)度.鑄鐵管施工鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角：公稱直徑小于或等于500mm為2；公稱直徑大于500mm為1。沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插口環(huán)形間隙及允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈及油麻等填料。

37、接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應(yīng)正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。管道接口的橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時(shí)橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150mm，并壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承口深度的1/3，且不超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，不得強(qiáng)力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時(shí)，用力要輕緩、均勻、對(duì)稱。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。有介質(zhì)流向要求

38、的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1、6附屬構(gòu)筑物施工井室的砌筑應(yīng)按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ203）執(zhí)行并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。井室的尺寸允許偏差為20mm。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐。磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應(yīng)飽滿。在有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑的12水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)隨即砌筑。1、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及

39、驗(yàn)收管道安裝完畢、按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物進(jìn)行外觀檢查；對(duì)埋地管線的坐標(biāo)，標(biāo)高、坡度及管基墊層進(jìn)行復(fù)查；對(duì)管道個(gè)放空點(diǎn)和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。管道試驗(yàn)用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)其刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.52倍。試驗(yàn)前將不參與試壓的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離。試壓前，管道的支墩，錨固設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；未設(shè)支墩，錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。非埋地的管道進(jìn)行試壓時(shí)，壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10min壓力降不大于0.05Mpa，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象

40、為合格。埋地的管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于10min，檢查接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至工作壓力進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一為合格。沖洗后應(yīng)做記錄。六、施工質(zhì)量控制所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)；分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；做好施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)

41、真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過(guò)程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，不檢查，不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。七、施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及安全施工管理建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作工地堅(jiān)持每周開(kāi)展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全，并做好安全記錄；凡參加施工人員必須身體健康，沒(méi)有突發(fā)急?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工作作業(yè)人員必須持證上崗；2米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無(wú)防礙操作，而且要高掛低用。15m以上登高

42、作業(yè)必須向相關(guān)部門申請(qǐng)辦理登高作業(yè)票。30m以上的高處作業(yè)要有施工方案，施工人員要進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，不得妨礙通行，所有工具、材料、雜物、余料和廢料等嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。 高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)或生命繩等防護(hù)設(shè)施，下方有作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)。 盡量避免多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)，不能避免時(shí)必須進(jìn)行隔離措施。多人工作時(shí)，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及未就位設(shè)備附近休息和睡覺(jué)。吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩

43、索使用前必須檢查無(wú)誤后方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。射線檢查時(shí)必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人設(shè)置警戒燈。各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，配電箱及開(kāi)關(guān)箱必須安裝漏電保護(hù)器，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電。罐上照明不得超過(guò)36伏電壓，罐內(nèi)不得超過(guò)12伏。臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機(jī)一保護(hù)。非電工不得從事電器作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用電源。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在腳手架上，不得拖拉在地上。電器設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁違章合閘。手持電動(dòng)工具須有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)備必須做接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)4；電焊機(jī)及其它用電設(shè)備的外殼應(yīng)有