鋼筋綁扎施工工藝

1、。1 承臺鋼筋綁扎施工工藝1.1 執(zhí)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 2002）（2010 版）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500102010）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18 2012）；冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ952011) ；中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標準；鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標準和有關(guān)規(guī)定。1.2 施工工藝流程和操作要點1.2.1 施工工藝流程施工放樣鋼筋加工鋼筋運輸?shù)装邃摻罱壴摻罟潭敯邃摻罴庸ゎA(yù)埋鋼筋綁扎1.2.2 操作要點項次操作要點示意圖片。1。1 底板鋼筋綁扎2 頂板鋼筋綁扎3 預(yù)埋鋼筋1、施工放樣：1）依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺

2、軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距， 算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2、鋼筋加工：。2。1）鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5.3）鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時， 應(yīng)

3、做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。4、底板鋼筋綁扎：1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。5、鋼筋固定：1）先綁 2 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志。 然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外。

4、豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6、頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。7、預(yù)埋件鋼筋綁扎：1）根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長， 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3。2）在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理

5、。3）承臺，系梁預(yù)埋件其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3 常見質(zhì)量問題和原因分析序號常見質(zhì)量問題案例圖片主要原因分析鋼筋保護層厚度上下排鋼筋間距不夠，翻1不夠樣和綁扎不夠準確直螺紋接頭露絲工人責任心不強，工長及2 沒擰緊或鋼筋接質(zhì)檢檢查不到位頭搭接不夠。4。1.4 推薦做法承臺插筋定位承臺鋼筋綁扎1.5 企業(yè)標準1.5.1 一般規(guī)定1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。2、澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋

6、件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5）避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。1.5.2 技術(shù)準備：1、檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入， 核對無誤后方可進行鋼筋的加工。2、成品檢查：按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確， 檢查成品尺寸是否與配料表相符。3、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時， 必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設(shè)計單位同意。4、施工放樣：。5。測定承臺的軸心，并彈好墨線。5、技術(shù)交底：開挖前對施工人員進行全面的技術(shù)、安全兩級交底， 確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。1.5.3 機具準備1、鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的鋼筋

7、條直應(yīng)使用檢驗合格的鋼筋調(diào)直機或工程師批準的其他機具。2、鋼筋截斷：鋼筋的截斷應(yīng)使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。3、鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗合格的電焊機。4、鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。1.5.4 材料準備1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證， 對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學性能復(fù)試， 復(fù)檢合格后使用。2、鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。切斷長度要滿足使用要求。3、保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。1.5.5 作業(yè)條件準備1、鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場

8、平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。2、鋼筋綁扎場地要求：。6。根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。1.5.6 質(zhì)量標準1、承臺（系梁）實測項目允許偏差標準項規(guī)定值或檢查項目檢查方法和頻率次偏差受 力兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面1鋼 筋梁、板、拱肋 10同排 205-10 個間距間 距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱尺量：每構(gòu)件檢查mm灌注樁 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm 10尺量：按骨架總數(shù)30

9、抽查3鋼 筋 骨 架 尺長 1030抽查寸 mm 5尺量：按骨架總數(shù)寬、高或直徑4彎起鋼筋位置 mm 20尺量：每骨架抽查30柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查85保 護 層 厚 度 10mm基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 3處板2、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應(yīng)集中。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用 1 級鋼筋制作的箍筋， 其數(shù)量符合設(shè)計要求， 彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d ，且大于 2mm。5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無

10、凹陷、焊瘤。接頭處綁調(diào)沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.1d ，且不大于 3mm。1.5.7 質(zhì)量記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。2、鋼筋力學性能復(fù)試報告。7。3、進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應(yīng)有化學成分檢驗報告。4、鋼筋焊接接頭試驗報告。5、焊條、焊劑出廠合格證。6、鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。8。2 柱鋼筋施工工藝2.1 執(zhí)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ10

11、7-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20042.2 施工工藝流程及操作要點2.2.1 施工工藝流程彈柱位置線、模板控制線清理柱筋污漬、 柱根浮漿修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋綁扎（焊接或機械連接） 柱豎向鋼筋標識箍筋間距柱子箍筋綁扎在柱頂綁定距、定位框安裝保護層墊塊2.2.2 施工操作要點1、彈柱位置線、模板控制線在下層混凝土澆筑時， 為控制柱子豎向主筋的位置， 一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個定距框，定距框離混凝土成型面約 150cm，用 14 以上的鋼筋焊制，可做成

12、“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。2、清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據(jù)柱皮位置線向柱內(nèi)偏移 5mm彈出控制線，將控制線內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。3、修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過大，應(yīng)按1:6 的比例將其調(diào)整到位。9。插圖 2.2.2-1畫出柱定位線插圖 2.2.2-2柱端設(shè)置定位箍筋插圖 2.2.2-3柱根清理。10。插圖 2.2.2-4預(yù)留鋼筋上套箍筋4、在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距

13、及柱箍筋加密區(qū)情況，計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。5、綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時， 相鄰鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開， 錯開距離符合有關(guān)施工規(guī)范、圖集及圖紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。采用綁扎形式立柱子鋼筋， 在搭接長度內(nèi)， 綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o 角。6、標識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)

14、計圖紙和規(guī)范要求。7、柱箍筋綁扎按照已畫好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎 , 在綁扎過程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過程中主筋的相對位置。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。11。有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應(yīng)完成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用 90o 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。如設(shè)計要求柱設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8、保護層墊塊設(shè)置鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁

15、在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。12。插圖 2.2.2-5柱豎向鋼筋連接插圖 2.2.2-6箍筋綁扎插圖 2.2.2-7設(shè)置保護層墊塊2.3 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 2.3-1柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整， 導(dǎo)致預(yù)留插筋偏。13。上部鋼筋整體扭曲離設(shè)計位置；模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；與柱相接的梁截面尺寸較大， 綁扎時采取架空形式， 將柱鋼筋整體拉彎；管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對

16、偏位鋼筋進行調(diào)整。施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解級接頭概念，施工存在隨意性；柱縱向鋼筋接頭位于非2柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；連接區(qū)內(nèi)管理人員對規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。箍筋下料長度不足， 導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長度小于規(guī)范要求；柱箍筋彎鉤平直段箍筋加工有誤， 存在一端彎鉤平直段較長，一端彎鉤平3長度不足直段較短的現(xiàn)象；管理人員對鋼筋加工的重視程度不夠，對加工過程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小。鋼筋端部歪扭不直， 鋼筋頭下料不平整， 在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損， 造成上下鋼筋不同心， 上下鋼筋直電渣壓力焊接頭4徑相差級別過大；軸線偏移或鋼筋彎折預(yù)壓

17、時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。在綁扎過程中沒有采取臨時的加固；鋼筋柱上部整體彎曲或在綁扎過程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺，而是在柱5柱鋼筋扭曲上偏心搭設(shè)平臺；柱高較高， 在支模時拆除了臨時加固措施，且有碰撞情。14。況；鋼筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；6電渣壓力焊焊包不勻焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。鋼筋加工過程中絲頭較長， 未按照要求對車絲長度進行控制；一端鋼筋的絲頭較長， 占據(jù)套筒一半以上空間，導(dǎo)致另

18、7直螺紋連接外露一端鋼筋安裝無法到位，絲頭外露過多；絲扣過多鋼筋絲頭或套筒被污染，無法擰緊；施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊，導(dǎo)致兩端絲頭均外露過多， 管理人員亦未對鋼筋安裝情況進行全面檢查。2.4 推薦做法1、柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1）模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；2）柱鋼筋安裝時搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；3）當與柱相接的梁截面高度500mm時，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖

19、；。15。插圖 2.4-1搭設(shè)碗扣式操作架插圖 2.4-2柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進行原位綁扎4）混凝土澆筑過程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時調(diào)整至設(shè)計位置；5）管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。16。插圖 2.4-3綁扎定位箍筋插圖 2.4-4墊塊設(shè)置充足均勻2、柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)1）鋼筋施工前對現(xiàn)場鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍，同時依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式，明確鋼筋接頭是否為級接頭；2）準確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)

20、內(nèi)，對于下料有誤的鋼筋，堅決不允許安裝綁扎；3）加強現(xiàn)場檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按照要求進行安裝綁扎的柱鋼筋，及時進行整改。3、柱箍筋彎鉤平直段長度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級，對箍筋彎鉤平直段長度的要求進行交底；2）加工前將箍筋下料長度計算準確，避免下料長度不足；3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致，避免出現(xiàn)長度相差較大的。17。情況；4）管理人員需加強對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。插圖 2.4-5箍筋彎鉤平直段長度不足插圖 2.4-6兩端彎鉤均勻一致4、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折

21、1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時建議2 人配合施工， 1 人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋， 同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1 人進行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；。18。5）管理人員在焊接施工過程中應(yīng)進行全面的質(zhì)量控制，焊接前對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、 焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進行監(jiān)控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。5、電渣壓力焊焊包不

22、勻1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。插圖 2.4-7藥劑防治需均勻插圖 2.4-8焊包保溫后及時清理6、直螺紋連接外露絲扣過多。19。1）在直螺紋車絲過程中嚴格控制絲頭長度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對應(yīng)的套筒長

23、度、絲頭長度、絲扣個數(shù)做成顯著標示， 張貼在直螺紋加工車間，并對施工人員進行交底，建議交底方式見附件一；2）對于絲頭短于設(shè)計要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進行車絲；3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時控制直螺紋鋼筋的擰入長度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對于已確認安裝到位的套筒，涂上油漆用于標識和區(qū)別；5）管理人員應(yīng)加強直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。20。插圖 2.4-9直螺紋外露絲扣過多插圖 2.4-10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖 2.4-

24、11對已擰緊的接頭進行標記。21。3 剪力墻鋼筋施工工藝3.1 行業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼筋機械連接通用規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖06G901-13.2 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 3.2-1剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)

25、計位置；混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整， 導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計位1剪力墻縱向鋼筋偏位置；內(nèi)外鋼筋間距不均勻未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞， 未及時要求施工人員采取保證鋼筋定位準確的技術(shù)措施。對設(shè)計說明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護層厚度不清楚，施工存在隨意性；2剪力墻鋼筋保護層未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；厚度不足未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；管理人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控不到位。水平鋼筋綁扎前未畫線定位；剪力墻水平鋼筋3水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點數(shù)量不足，中部有下?lián)?；間距不均勻管理人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控不到位。22。水平鋼筋下料長度不足；水平鋼筋

26、未按照設(shè)計和規(guī)范要求進行搭接；剪力墻水平鋼筋搭接長度不4水平鋼筋接頭未按照設(shè)計和規(guī)范要求錯開；足、接頭位置有誤現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清， 質(zhì)量控制難以到位。水平鋼筋下料長度不足；剪力墻水平鋼筋端部水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；5 錨固方式有誤或錨固現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)長度不足量控制難以到位。剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變?。?剪力墻拉鉤布置有誤未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；或數(shù)量不足現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。鋼筋端部歪扭不直， 鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾

27、斜；夾具長期使用磨損， 造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相7電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折差級別過大；預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。鋼筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；8電渣壓力焊焊包不勻焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量， 施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞?；炷翝仓r未對混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo9剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；鋼筋端頭被污染插筋預(yù)留以后未及時安裝保護帽，鋼筋長時間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；。23。

28、預(yù)留鋼筋保護無專人負責，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。3.3 推薦做法1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內(nèi)外鋼筋間距不均勻1）準確放線之后在剪力墻所在位置畫出位置線，并固定定位筋，保證剪力墻插筋時縱向鋼筋位置準確；2）對于梁、柱、墻交接處空間較小處，注意在混凝土澆筑過程中及時糾正和調(diào)整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化后，對于偏位較嚴重的鋼筋按照1:6 的比例進行位置校正；3）嚴格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度 -2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；4）管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，尤其是

29、柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。24。插圖 3.3-1剪力墻用梯子筋插圖 3.3-2剪力墻設(shè)置梯子筋2、剪力墻鋼筋保護層厚度不足1）按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定， 墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點；2）嚴格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度 -2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；3）現(xiàn)場管理人員在施工進行前需加強技術(shù)交底，明確現(xiàn)場對不同部位的鋼筋保護層厚度、 墊塊

30、及梯子筋布置方法， 同時加強剪力墻鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量監(jiān)管。25。插圖 3.3-3剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊插圖 3.3-4剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距3、剪力墻水平鋼筋間距不均勻1）水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一致，鋼筋綁扎時嚴格按照定位線控制位置；2）水平鋼筋綁扎時注意全部鋼筋的相交點都要扎牢，不能漏扎，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；3）現(xiàn)場管理人員要加強對畫線定位及綁扎點的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫線隨意綁扎或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。4、剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發(fā)生；2）

31、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2La （La 為鋼筋錨固長度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程；。26。4）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足1）鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；2）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端， 并向內(nèi)水平彎折10d 后截斷，其中 d 為水平分布鋼筋直徑；3）當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)

32、的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d；4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2la ；5）帶邊框的剪力墻， 其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；6）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正錨固方式有誤和錨固長度不足的情況。6、剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足1）拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；2）按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤

33、其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；3）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況。27。插圖 3.3-5剪力墻拉鉤梅花形布置插圖 3.3-6剪力墻拉鉤矩形布置7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時建議2 人配合施工， 1 人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋， 同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1 人進行焊接；4）

34、焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員焊接前應(yīng)對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊。28。包質(zhì)量、施工人員的操作流程進行監(jiān)控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。8、電渣壓力焊焊包不勻1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進行自檢，將不合格的接

35、頭及時整改返工，并加強后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。插圖 3.3-7藥劑放置需均勻插圖 3.3-8焊包保溫后及時清理9、鋼筋保護1）剪力墻鋼筋綁扎完成后，在混凝土面?zhèn)纫陨喜糠职芰媳∧?，防治混?9。凝土澆筑時鋼筋被污染；2）預(yù)留插筋端部需設(shè)置保護帽；3）剪力墻預(yù)留鋼筋保護需由專人負責，對預(yù)留鋼筋實行掛牌驗收制度。插圖 3.3-9混凝土底部用塑料薄膜包裹插圖 3.3-10預(yù)留鋼筋實行掛牌驗收制度。30。4 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝4.1 執(zhí)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（ JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）

36、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）“03G101-”系列圖集中的 “03”指的是修編的年份， “ G” 代表鋼筋工程的意思，后面的數(shù)字是序號編號，這里要注意的是 “03G101”跟 “03G101-”系列圖集是有區(qū)別的， 03G101是坡屋面梁平法施工圖的圖集號。03G101-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架- 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G101-2 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）04G101-3 混凝

37、土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-4 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）08G101-5 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（箱形基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu) )06G101-6 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺）針對施工中常見的一些問題， 2008 年又發(fā)行了一本 08G101-11G101 系列圖集施工常見問題答疑圖解 。為配合圖集的使用， 后來又相繼出版了 “901- ”系列圖集， 即我們大家所熟知的混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 ，它是對 “101-

38、 ” 系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計算和現(xiàn)場安裝綁扎，從而實現(xiàn)設(shè)計構(gòu)造與施工建造的有機結(jié)合， 為施工人員進行鋼筋排布和下料提供。31。技術(shù)依據(jù)。名稱及圖集號如下：06G901-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖( 現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架 - 剪力墻 )09G901-2 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖( 現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架 - 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))09G901-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖( 筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺)09G901-4 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖( 現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板 )09G901-5 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯 ) 其中，06G901-1、09G901-2對應(yīng)的是 03G101-1；09G901-3對應(yīng)的是 04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4對應(yīng)的是 04G101-4；09G901-5對應(yīng)的是 03G101-2。多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標準（ZJQ00-S