烏江特大橋主墩#塊施工方案范本

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、編制原則1四、工程概況1五、施工組織安排2(一)工期安排2(二)人員組織2(三)設(shè)備機具安排3六、0#塊施工工藝及方法4(一)施工工藝流程4(二)0#塊托架設(shè)計及施工4 1、托架的設(shè)計4 2、托架預(yù)埋件施工4 3、托架的設(shè)計4 4、支架預(yù)壓4(三)模板設(shè)計及安裝8 1、模板的總體設(shè)計組成8 2、外模板9 3、底模板9 4、內(nèi)模板9 5、端頭模板9(四)鋼筋加工及安裝10(五)預(yù)應(yīng)力管道安裝10 (1)、預(yù)應(yīng)力管道安裝方法10 (2)、施工注意事項 10(六)掛籃施工孔洞預(yù)留11(七)混凝土澆筑施工12 1、總體澆筑方案12 2、施工方法和要求12 3、混凝

2、土養(yǎng)護13 4、梁端頭鑿毛13 5、砼澆筑前的準備工作13(八)預(yù)應(yīng)力張拉施工14 1、總體施工方案14 2、張拉施工前的準備工作14 3、張拉施工工藝16(九)壓漿18 1、施工工藝流程17 2、施工工藝和方法17 (十)底模及托架拆除19六、質(zhì)量保證措施20(一)組織保證20 1、建立質(zhì)量保證體系20 2、建立質(zhì)量組織機構(gòu)21(二)質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法21(三)保證措施23 1、組織上的保證措施23 2、制度保證措施23 3、施工質(zhì)量保證措施24(四)常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施26 1、混凝土表面有小氣泡26 2、混凝土表面泛沙26 3、混凝土表面有裂紋27 4、混凝土表面有粘模

3、、脫皮27 5、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋27 6、混凝土表面比較光滑,但有灑落形斑點27 7、混凝土外觀顏色分層不一致28 8、混凝土施工縫(新舊混凝土接縫處)有蜂窩、有通長裂縫28 9、混凝土大面有蜂窩、麻面28 10、結(jié)構(gòu)尺寸控制29七、安全施工保證措施29(一)組織保證措施29(二)制度保證29(三)機械安全保證措施30(四)塔吊使用過程安全保證措施31(五)高空作業(yè)安全保證措施32(六)預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施34(七)應(yīng)急預(yù)案34 八、施工環(huán)保、水土保持措施38(一)環(huán)境保護和水土保護要求及目標38(二)建立健全環(huán)境保護管理組織機構(gòu)與保證體系38(三)環(huán)境保護管理檢查制度40(

4、四)施工環(huán)境保護措施40(五)水土保持組織機構(gòu)及管理體系4044烏江特大橋主墩0#塊施工方案一、編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2021)(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2021)(3)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E302021)(4)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2021)(5)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2021)(6)鋼筋機械連接用套筒(JG/T 163-2021)(7)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)(8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020212021)(9)高速公路施工標準化技術(shù)指南(交通運輸

5、部公路局,2021年11月) (10)兩階段施工圖設(shè)計-烏江特大橋 (11)施工合同文件二、編制范圍烏江特大橋7#、8#主墩。3、 編制原則 按照設(shè)計文件和現(xiàn)行公路設(shè)計、施工及驗收規(guī)范,結(jié)合我單位在薄壁空心高墩施工的經(jīng)驗,以“質(zhì)量第一”為前提,確保安全為基礎(chǔ),確保工期為目標,科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排,均衡生產(chǎn)。四、工程概況 主橋上部結(jié)構(gòu)為98m+180m+98m連續(xù)剛構(gòu),共計21個對稱懸澆節(jié)段,其邊跨節(jié)段布置為:15m/2+53.5m+74m+84.5m+2.0m+3.68m。頂寬10.625m,底寬6m,0#塊箱梁高度為11.5m,長15m,中跨跨中及現(xiàn)澆段梁高為4.0m,頂板厚28cm,腹板厚由

6、跨中處的55cm變到支點處的80cm,底板厚度由跨中處的30cm變到支點處的12021,箱梁設(shè)計為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系,全橋共計4個邊跨合攏段,2個中跨合攏段,合攏段長度均為2m,高度4.0m,每邊跨現(xiàn)澆段長3.68m。箱梁梁高H和底板厚度D均按1.6次拋物線變化,變化范圍為01-21號節(jié)點,箱梁頂面設(shè)2.0的橫坡,箱梁底面平置,梁端每個底板及兩側(cè)腹板設(shè)2個直徑為10cm的通氣孔,箱梁懸臂邊緣10cm處設(shè)有半徑為1.5cm的滴水槽。砼共計482.1m,重約1253噸。主橋上部構(gòu)造按預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計,采用三向預(yù)應(yīng)力,縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-2021

7、)高強度低松弛鋼絞線,箱梁縱向、橫向鋼束每股均為直徑15.2mm；豎向預(yù)應(yīng)力采用精扎螺紋鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線?？v向預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔,真空輔助吸漿工藝。本橋0#塊共計4個,采用牛腿托架法施工,0#塊長15m,頂寬10.625m,底寬6m、預(yù)應(yīng)力束縱向102束、豎向124束、橫向29束,外模采用墩身模板周轉(zhuǎn)至0#塊使用,內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)15mm厚竹膠板根據(jù)截面尺寸加工,砼澆筑分兩次施工。五、施工準備 在0#塊施工前所用鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)全部到場,所有材料報驗手續(xù)已完成,并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放線,以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、技術(shù)人員認真熟悉

8、設(shè)計圖紙,掌握招標文件、施工規(guī)范,向施工人員進行詳細技術(shù)交底,分工序去交,主要交底鋼筋、模板、砼、托架安裝、預(yù)應(yīng)力施工。2、測量人員需認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙,放出剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點,做好記錄,報監(jiān)理驗收。試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試,確保質(zhì)量合格。鋼筋要求每60t進行一次檢驗、鋼筋接頭500個為一檢驗批、水泥每500t一次檢驗、細集料每400m或600t為一檢驗批、粗集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石；鋼絞線要求每60t抽取3盤進行檢驗、螺紋鋼筋每100t任選2根進行檢驗。配備比序號廠家信息配合比(kg/m)水泥外加劑粉煤灰硅粉標號水泥粉煤灰砂石水外加劑配

9、合比編號1重慶國茂東方雨虹貴州大龍C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-3-20210221-001六、施工組織安排(一)工期安排8#墩0#塊:計劃開工日期2021年8月2021計劃完工時間2021年10月5日7#墩0#塊:計劃開工日期2021年9月10日,計劃完工時間2021年10月25日每個0#塊計劃施工日期為45天。(二)人員組織0#塊管理人員和勞力安排見下表:管理人員安排一覽表 1序號姓名職 務(wù)職 稱職 責(zé)1吳敵項目經(jīng)理高級工程師總體控制2耿仕標項目總工程師工程師技術(shù)負責(zé)3王春林常務(wù)副經(jīng)理工程師現(xiàn)場進度控制4陳慶國安全生產(chǎn)經(jīng)理工程師現(xiàn)場進度控制5李明工程部長/現(xiàn)

10、場技術(shù)指導(dǎo)6李佐工區(qū)主任/現(xiàn)場質(zhì)量控制7肖宇工區(qū)主任助工現(xiàn)場質(zhì)量控制8彭遠哲技術(shù)主管助工現(xiàn)場技術(shù)交底9鞏可技術(shù)員/現(xiàn)場技術(shù)交底10楊帝技術(shù)員/現(xiàn)場技術(shù)交底11高俊凱試驗室主任工程師現(xiàn)場砼質(zhì)量控制12張利紅測量主管助工現(xiàn)場測量控制13韓貴臣安全總監(jiān)安全工程師現(xiàn)場安全負責(zé)14王林家安全部長安全工程師現(xiàn)場安全監(jiān)督15熊斌質(zhì)檢部長助工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督勞動力安排一覽表 2序號工種人數(shù)備注1班長22安全員43質(zhì)檢員44鋼筋工及電焊工405模板工406混凝土工247塔吊司機28電梯司機29泵車司機410電工311張拉工812其他40(三)設(shè)備機具安排擬投入本工程的設(shè)備機具見下表:設(shè)備機具投入數(shù)量一覽表4序號設(shè)備

11、名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌和站90m/75m套22變壓器500KVA套23塔吊慶禾TC6012/中聯(lián)6312臺24電梯套25發(fā)電機250KW臺26鋼筋調(diào)直機GF4-10臺17鋼筋彎曲機CW40臺18鋼筋切割機GQ-40臺29電焊機50kVA臺2010電焊機40kVA臺811插入式振動器ZX-50臺812插入式振動器ZX-30臺413混凝土運輸車豪沃臺814抽水泵臺215千斤頂YCW500B套87#、8#各四套16千斤頂YCW100B套27#、8#各一套17高壓油泵臺418砼輸送泵臺219智能張拉設(shè)備套220智能壓漿設(shè)備套221卷揚機臺2六、0#塊施工工藝及方法(一)施工工藝流程墩頂鑿毛清理

12、、預(yù)埋筋調(diào)至、托架安裝并預(yù)壓底模安裝測量放線調(diào)整底模標高外側(cè)模安裝底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋定位安裝內(nèi)側(cè)模安裝檢查、驗收澆筑底板及腹板砼頂板鋼筋安裝及冀緣鋼筋、預(yù)埋件安裝頂板縱向、橫向波紋管安裝定位檢查、簽證澆筑頂板混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模、外模預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除底模施工完畢。具體詳見0#塊施工工藝流程圖。(二)0#塊托架設(shè)計及施工1.托架的設(shè)計托架系統(tǒng)主要由埋件、鋼牛腿、承重梁、縱梁、分配梁、卸落裝置、桁架構(gòu)成。2.托架預(yù)埋件施工施工需在主墩墩身最后一模相應(yīng)位置預(yù)留牛腿鋼板插槽口,墩身澆筑完畢后待砼強度達到設(shè)計要求插入4塊鋼板,鋼板上平放一塊2cm厚鋼板,然后安裝卸落

13、裝置14b(扣置),內(nèi)加4道10mm勁板進行加固,卸落裝置上面為主承重梁2HN400*2021其上750mm間距放置I40a縱梁,然后800mm間距放置I14分配梁,分配梁上安裝鋼桁架,墩身長邊每側(cè)安裝3個鋼牛腿,短邊2個鋼牛腿,(布設(shè)形式見附圖)鋪設(shè)0#塊底模板。桁架式橫梁經(jīng)計算,0#塊外模板采用大平面鋼模板,內(nèi)模采用木模。(詳見分模圖)3.支架安裝(1)托架采用塔吊配合人工進行現(xiàn)場安裝,托架必須按照圖紙設(shè)計高程定位；安裝好的托架頂面必須在同一高度上,以方便上面橫、縱梁的安裝,避免因托架頂面高低不平造成橫梁脫空。(2)底板托架上鋪設(shè)底板橫梁,橫挑梁采用雙拼I40工字鋼；橫挑梁上鋪設(shè)11根底板

14、縱梁,做為底模板的支撐梁,縱梁在腹板寬度范圍內(nèi)每側(cè)設(shè)置3根,其余縱梁等間距分布,底板縱梁采用單根I40a工字鋼。(3)翼板托架上鋪設(shè)5根橫挑梁,橫挑梁采用I18。4、支架預(yù)壓(1)0#塊托架預(yù)壓的原因采用托架進行0#塊混凝土的施工,由于托架彈性、桿件連接縫隙等因素影響到0#塊混凝土質(zhì)量和梁體線性控制。在三向預(yù)應(yīng)力及支點反力作用下,0#塊處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),支架的不均勻變形使支點附近的底板、肋板的應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此托架安裝完成后,需要加載進行預(yù)壓,以確定其強度、剛度和穩(wěn)定性,并消除支架的非彈性變形、計算出支架的彈性變形值,同時亦可檢驗托架結(jié)構(gòu)的安全性,防止事故發(fā)生。(2)0#塊托架預(yù)壓方案的原理

15、由于托架為懸臂結(jié)構(gòu),可知澆筑混凝土?xí)r使托架前端點下?lián)?=(e)+ (n)式中:托架自身變形 (e)、(n) 托架的彈性和非彈性變形 (n)主要由桿件螺栓孔隙和各構(gòu)件間的連接縫隙產(chǎn)生,而(e)是因托架并非絕對剛硬而產(chǎn)生的。等荷載的預(yù)先施加使(n)消除,(e)則在施加預(yù)荷載后提前發(fā)生,消除(e)對混凝土的不利影響,達到等效預(yù)壓的目的。(3)預(yù)壓的方法預(yù)壓方法采用沙袋和鋼材堆載,按照最大施工荷載的60%、100%和12021三次加載,壓重的沙子用大包裝袋盛放,便于吊裝和運輸。壓重前先在底模主要受力位置上布設(shè)觀測點,并測量其標高和平面位置。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進行,先澆筑的部位先壓重,后

16、澆筑的部位后壓重,根據(jù)箱梁0#塊的結(jié)構(gòu)特點,懸臂端砼澆筑從梁根部向兩端方向澆筑。每級加載完靜壓6小時后進行變形觀測,托架預(yù)壓荷載全部加載完成后,按照6h、12h、24h觀測3次,相隔24小時的預(yù)壓沉降量觀測平均值相差不大于1mm時,可認為托架預(yù)壓已穩(wěn)定,可以卸載,卸載后再次測量標高,根據(jù)加載前和卸載后的標高計算托架的變形量,作為預(yù)拱度設(shè)值的依據(jù)。(4)預(yù)壓重量0#塊托架承受整個0#段箱體的重量,在預(yù)壓前計算縱向長度橫斷面上荷載分布情況。預(yù)壓根據(jù)0#塊特點分為兩懸臂端和墩頂部分,因此預(yù)壓考慮兩端懸臂部分和墩頂混凝土在凝固前通過側(cè)模向托架的作用力。(5)觀測點布置翼板長度為2.313m,為后期觀測

17、方便,在托架四周布設(shè)2021,測點布置如下圖:(6)預(yù)壓步驟根據(jù)測點布置要求,鋪好底模后在底模上用紅油漆做出測量標志；0#塊托架安裝完畢后鋪設(shè)底模,利用塔吊將沙袋吊裝到兩端模板上均勻堆碼,堆碼時從墩身位置向兩端對稱逐步進行,按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放,以便能真正模擬砼荷載,達到預(yù)壓的目的。堆碼的沙袋要均勻、穩(wěn)定且應(yīng)在測點處留出測點位置。堆載前先測出各點標高,然后開始堆碼沙袋,當加載至60%荷載時觀測測點標高變化并做好記錄,繼續(xù)加載至100%荷載時觀測標高變化,加載至12021載后測各點標高后6h、12h、24h分別測量各觀測點標高。加載至12021觀測24小時后,預(yù)壓沉降量觀測平均值相

18、差不大于1mm時,認為托架預(yù)壓已達穩(wěn)定,可以卸在,卸載后再次測量標高。在整個加載過程中,派專人觀察托架變形情況,如果托架變形過大或分級加載中通過測量出的標高過大要立即停止加載,并及時通知監(jiān)控單位。(7)數(shù)據(jù)處理通過各級荷載下托架的變形值,消除非彈性變形測出彈性變形,繪制出沉降觀測曲線和彈性變形曲線,從而確定立模標高。(三)模板設(shè)計及安裝 1、模板的總體設(shè)計組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和端頭模組成。外模采用定型組合鋼模板分節(jié)吊運至墩頂托架上拼裝,考慮到模板自身重量及塔吊吊裝能力,現(xiàn)場2節(jié)一拼裝,塔吊提至墩頂安裝；底模、內(nèi)模采用=15mm的竹膠合板調(diào)運至托架上組拼；端頭模采用5cm厚木板,

19、端頭模上的縱向分布筋穿出槽口和波紋管穿出空位置及尺寸按照設(shè)計圖紙尺寸加工。2、外模板外模單側(cè)總長度15m,利用墩身4.65m模板進行拼裝,單側(cè)縱向需3塊4.65m*2m,不夠部分現(xiàn)場加工,垂直方向需5塊4.65m*2m,不夠部分現(xiàn)場加工,模板板面為6mm厚度鋼板,模板骨架為桁架式結(jié)構(gòu)。0#塊外模也用作懸臂澆注的掛籃側(cè)模施工。外模安裝完成后采用通長的M2021螺紋鋼兩端對拉,以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,增加整個內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。外模翼緣端長度為2.313m,由于懸臂過長,僅靠側(cè)模的自身骨架難以完成有效的支撐,因此翼緣模板下方需要增加支架來補充支撐。支架采用48鋼管搭設(shè),支架橫距與側(cè)向托架的橫挑梁布

20、置間距相同,縱距為80cm,步距90cm,長度與外側(cè)?？傞L度相同,支架立桿頂部采用萬能桿件來調(diào)整支架高度,使頂托與翼板底模骨架頂緊。3、底模板底模采用2x1m竹膠合板現(xiàn)場拼裝,模板板面厚15mm,每塊模板后設(shè)方木,模板與模板連接采用鉚釘,底模拼裝完成后,縱橫向尺寸要滿足設(shè)計要求,為方便底模的拆除,托架縱挑梁鋪放前用鋼板墊高2cm,拆模前先將支墊鋼板取出。4、內(nèi)模板內(nèi)模采用2x1m木模根據(jù)箱梁斷面結(jié)構(gòu)尺寸進行拼裝,倒角處模板同理,根據(jù)實際需要尺寸裁截拼裝,安裝內(nèi)底模前做好支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵。懸臂端內(nèi)模支撐加固采用掛籃施工階段的內(nèi)模支撐系統(tǒng),懸臂端長度2.313m,頂板隔墻倒角尺寸為50x50cm。內(nèi)

21、模加固:箱梁0#塊腹板厚度為80cm,隔墻厚度為70cm,高度980cm,拼裝模板塊件較大,因此必須做好模板的加固防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生脹模,具體要求如下: 模板安裝前,采用與腹板和隔墻橫向架力筋同型號的鋼筋,作為控制結(jié)構(gòu)斷面寬度的定位筋,定位鋼筋長度與結(jié)構(gòu)斷面寬度相同,間距為80*70cm,與骨架鋼筋電焊連接,同時可代替部分橫向架力筋設(shè)計數(shù)量。 腹板鋼模緊貼掛籃系統(tǒng)內(nèi)支撐豎帶,豎帶外側(cè)采用水平布置的210號槽鋼加固,層間距為100cm,內(nèi)外模對穿M2021螺紋鋼拉桿,按模板預(yù)留拉桿孔布設(shè)1m*1m。為防止內(nèi)模上浮,可在底板處設(shè)置壓腳模,模板設(shè)拉桿固定在底板鋼筋上,可以有效預(yù)控模板上浮現(xiàn)象

22、。5、端頭模板端頭模板采用5cm厚木板制作,端頭模在專門木模加工廠內(nèi)分塊制作,制作完成后運至現(xiàn)場安裝。制作按照施工圖紙繪制出箱梁各段的橫斷面圖,根據(jù)出廠尺寸合理分段截取,減少材料浪費。制作好的模板鋼筋及波紋管穿出預(yù)留空位及尺寸要符合設(shè)計要求,并保證縱向鋼筋和波紋管能順利穿出。端頭模的安裝與箱梁鋼筋同步施工完成。箱梁頂板混凝土厚度較小,端頭模定位采用勾頭螺栓與側(cè)模背楞相連。(四)鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中下料制作成半成品,塔吊吊裝至墩頂進行綁扎。由于0#塊鋼筋密集,要設(shè)置好支撐架立筋,保證鋼筋位置的準確,尤其是底板鋼筋層數(shù)較多,與支撐筋采用點焊固定,以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按

23、照梅花型進行綁扎,與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎,待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后綁扎。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底板底層鋼筋綁扎完成后就位,腹板、隔墻分布筋完成后進行定位和加固。鋼筋焊接采用搭接焊,焊接時采取防護措施,防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時,要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變,適當挪動或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝:首先進行底板底層鋼筋綁扎,然后進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎(同步進行),最后進行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜,波紋管較密,鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時,只能移動,不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工:

24、在頂板模板安裝完成后,首先進行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè),然后進行頂板底層鋼筋的綁扎,當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時,適當挪動鋼筋,不得截斷。隨后進行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝,最后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中,多采用綁扎而少采用點焊。除安裝梁段鋼筋外,還需注意防撞護欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋,預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴格按照圖紙要求設(shè)置,不得隨意更改。注意事項:鋼筋安裝過程中,采用圓餅式穿心墊塊或骨型墊塊對鋼筋保護層進行控制,每平米不少于4個。(五)預(yù)應(yīng)力管道安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道安裝方法預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑料波紋管成孔?？v向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼

25、筋綁扎時安裝固定?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位鋼筋間距為80cm,曲線段為40cm,橫向預(yù)應(yīng)力管道直線定位鋼筋間距不大于50cm,曲線段適當加密,在曲線要素點位置必須定位；豎向預(yù)應(yīng)力管道定位間距不大于60cm。定位鋼筋采用10鋼筋,管道下部采用12鋼筋作為水平支撐筋,支撐鋼筋與鋼筋骨架點焊固定。(2)施工注意事項 波紋管安裝前,要根據(jù)施工圖紙計算出縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道的施工相對坐標位置,做好對工序的技術(shù)交底,波紋管安裝過程中嚴格按照計算坐標位置進行定位。鋼束管道位置與骨架鋼筋位置發(fā)生沖突時,不得更改預(yù)應(yīng)力管道位置,可適當移動鋼筋位置或?qū)摻顝澱郾荛_管道位置,不得隨意減少鋼筋根數(shù)和截斷鋼筋。鋼筋焊接時

26、要對下方預(yù)應(yīng)力管道采取防護措施,防止焊渣燒傷管道?？v向管道波紋管接頭處采用直徑大一號的專用接頭,接頭縫隙處用塑料膠帶纏封嚴密,防止混凝土澆筑過程中漏漿,波紋管安裝前在管安裝外徑小一號的塑料襯管,混凝土初凝后將襯管拔出,用鋼絞線綁扎清孔球?qū)艿肋M行通孔檢查,直到管道暢通。豎向管道豎向預(yù)應(yīng)力管道與精軋螺紋鋼筋、錨墊板及螺母按照設(shè)計要求組裝完成后一并安裝埋設(shè),為保證施工質(zhì)量,需要采取以下措施:a 布置在管道上下口的排氣管和壓漿管與塑料管的連接均采用與塑料波紋管焊制的三通,并保證焊接處不漏漿,排氣管和壓漿管由直徑2cm的橡膠軟管引出底板和頂板混凝土外固定,并將管口預(yù)先密封。橡膠管與塑料管采用細鐵絲扎牢

27、,接頭處用膠帶包扎嚴密,以防漏漿,并在施工過程中謹防塑料管碰掉。b 上口錨墊板、錨具槽口采用循環(huán)利用的斗狀鋼板槽預(yù)留,混凝土澆筑前灌滿砂子,防止混凝土堵塞管道,混凝土澆筑完初凝后將鋼板槽取出下一循環(huán)再利用。c 安裝后的豎向預(yù)應(yīng)力筋下端露出螺母長度不小于3cm,頂端露出螺母長度及錨墊板高度要符合設(shè)計要求,采用掛線尺量的方法進行檢驗?？v橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽口內(nèi)采用編織袋或土工布塞填密實,防止砼進入；(六)掛籃施工孔洞預(yù)留箱梁0#塊混凝土澆筑前,要進行掛籃施工預(yù)留孔的設(shè)置,所有圓形預(yù)留孔孔徑均為50mm,采用預(yù)埋波紋管預(yù)留；方形預(yù)留孔采用與張拉槽口等截面的18x25cm,采用木質(zhì)盒子預(yù)留。其中翼緣板預(yù)留

28、圓孔用于掛籃外倒梁的前行和固定,頂板預(yù)留圓孔用于掛籃內(nèi)導(dǎo)梁的前行和固定,底板方孔用于掛籃底模后梁的固定。預(yù)留孔位置如與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生干涉可適當前后移動預(yù)留孔位置,盡量避免 作橫向移動,梁板最端頭預(yù)留孔道距梁段邊緣距離不得小于50cm。預(yù)留管底部采用膠帶密封,每個管道采用“U”鋼筋固定、1m一道,以保證管道位置準確豎直,澆筑砼過程中采取頂口預(yù)壓配重防止發(fā)生上浮。(七)混凝土澆筑施工1、總體澆筑方案箱梁0#塊混凝土施工采用一臺混凝土輸送泵將C55泵送混凝土分兩次澆筑完成,第一次澆筑6m,第二次澆筑5.5m,澆筑順序為先澆筑底板,然后澆筑腹板、隔墻部分,最后澆筑頂板混凝土,其中底板澆筑順序為先澆

29、筑墩頂部分,再由中間向兩邊、由低到高澆筑懸出墩身部分?；炷劣傻孛孑斔捅帽盟偷綐蛎孢M行澆筑,一個0#塊共482.1m3砼,兩次澆筑時間不超過7天。2、施工方法和要求(1)混凝土輸送管道布置混凝土輸送管道豎管通過墩身預(yù)埋卡扣延接到0#塊頂部位置,通過彎管接到箱式內(nèi),在通過軟管到達澆筑部位,軟管長度能到達腹板大倒角位置并能在箱內(nèi)順利移動為宜。主管道向兩端分岔位置在管道下方鋪墊麻袋,防止換管、接管時混凝土落入頂板鋼筋骨架內(nèi)。(2)混凝土澆筑分層及振搗要求混凝土分層厚度控制在30cm,采用50插入式振搗器,以砼表面水平、泛漿及無下沉為度,每層澆筑振搗棒插入已澆下層砼1015cm,以保證上下層砼之間的良

30、好結(jié)合,鋼筋密集區(qū)如倒角和錨墊板防崩網(wǎng)片等位置采用30插入式振搗器輔助搗實。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集,尤其是底板及張拉端部位,砼振搗要充分、周密、不得漏振,以免出現(xiàn)空洞,同時,不得碰撞管道及預(yù)埋件,以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生移動?；炷寥肽＿^程,嚴禁采用振搗器振驅(qū)趕混凝土,要采用多點布料,均勻布料的方法施工。(3)混凝土下落高度保證措施因0#塊總高度為11.5m,扣除底板厚度1.2m,腹板和隔墻到頂板高度為10.3m,雖然分兩次澆筑,第一次澆筑6m,第二次澆筑5.5m,但落差依然較大,同時此處鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集,布設(shè)串桶不現(xiàn)實,如果從頂板位置直接向下傾倒混凝土澆筑腹板和隔

31、墻,會由于混凝土下落高度過大而發(fā)生離析。采取在內(nèi)模上開口分層灌注的方法能解決這個問題,具體操作如下 :在內(nèi)模上距底板頂面2m和4m的位置開口,開口尺寸為60x60cm,混凝土輸送軟管直接通過開口伸入模內(nèi)將混凝土泵入,振搗工人進入模內(nèi)分層將混凝土振搗密實,混凝土高度到達開口下方時將開口模板重新封死,繼續(xù)上層混凝土的澆筑直到第二層開口的下方位置,此時將開口補好后改從頂板上方位置向下澆筑混凝土。(4)頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑必須對上次澆筑的砼進行鑿毛處理,頂板混凝土澆筑采取從兩端向中間的施工方法,混凝土澆筑至頂板高程振搗密實平整后,在兩側(cè)翼緣模板頂面掛線分段對砼表面進行抹平處理。先用木抹子整平提

32、漿,然后用鐵抹子進行二次收光處理。3、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完成待砼初凝后及時進行養(yǎng)護,頂板和底板覆蓋麻袋或草簾并灑水養(yǎng)生。0#塊澆注的砼體積大,水化熱大,因此還要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生:箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇,加速箱內(nèi)空氣流通,降低箱內(nèi)空氣溫度；及時拆除內(nèi)模板進行灑水養(yǎng)護,非承重模板如側(cè)模,在砼達到終凝后即可進行拆模的準備工作,具體拆模時間為對砼構(gòu)件外觀沒有破壞為宜,承重模板如頂板底模及上倒角模板須待砼強度達到設(shè)計強度的85%時方可進行拆模,以免拆模過早造成頂板開裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專人負責(zé),保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準,砼養(yǎng)護時間不小于7天。4、梁端頭鑿毛0#塊端頭模板在砼終凝后即可拆除,拆模時注意對

33、縱向波紋管端頭的保護不造成破壞,砼終凝后即可對梁端砼面進行鑿毛處理,鑿毛采用風(fēng)鎬或其它工具,鑿毛標準為將斷面上下層鋼筋間的砼表面浮漿全部鑿除為準,以增加相鄰梁段砼的結(jié)合力。5、砼澆筑前的準備工作由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、澆筑砼方量大(達482.1m3),是整個連續(xù)箱梁的核心結(jié)構(gòu),施工質(zhì)量要求高,高空作業(yè)安全風(fēng)險大,為順利完成砼的澆筑,施工前需從技術(shù)、人員組織、物資設(shè)備準備方面做好充足的準備,具體如下:()技術(shù)準備 項目部組織相關(guān)管理人員和班組主要人員召開技術(shù)交底會,講述討論方案的實施注意事項,并進行書面交底。 (2)人員組織及分工認真對參與施工的人員進行分工,項目部主要從拌合站人員、試驗人員、現(xiàn)場指

34、揮生產(chǎn)的副經(jīng)理和工區(qū)主任、現(xiàn)場值班的技術(shù)人員、后勤保障人員等進行認真分工；工班主要從砼振搗工、模板工、安全巡視員及其它雜工等方面進行認真分工和組織,班組至少提前1天時間將分工情況以書面形式上報項目部。(3)物資及設(shè)備準備由于0#塊砼方量較大,達到482.1m3,且須連續(xù)澆筑完成,因此砼拌合站必須備足需要的砂、碎石、水泥、外加劑等原材料,試驗室提前做好原材料的報驗工作。拌合樓、砼運送罐車、砼輸送泵等關(guān)鍵設(shè)備必須提前進行一次全面的檢修,避免在澆筑過程中突然發(fā)生故障。為縮短砼澆筑時間并保證澆筑作業(yè)的連續(xù)性,現(xiàn)場采用兩臺砼輸送泵對稱澆筑。現(xiàn)場備用12臺250KW的柴油發(fā)電機,防止過程中突然停電中斷施工

35、。準備足夠的照明燈具在箱內(nèi)為夜間施工提供照明需要。準備足夠的麻袋或草簾來滿足砼養(yǎng)生需要。(八)預(yù)應(yīng)力張拉施工1、總體施工方案0#塊砼施工完成后,需要進行張拉的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束2*T01+2*T01,設(shè)計為19-15.2鋼束,錨具配套使用,共16套,張拉力控制力為1357.8MPa,張拉采用 YCW500B千斤頂兩端對稱平衡張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋粗鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束,精軋螺紋鋼標準強度785Mpa,控制張拉力為568.2MPa,采用YGM-32錨具,預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用3-15.2鋼束,張拉控制力585.9KN；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15-3mm鋼絞線,BM15-3扁錨(張拉端)及BM15-3

36、P(固定端),張拉控制力為54.68t。箱梁橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束(筋)采用滯后2節(jié)段張拉工藝,即n號箱梁梁段施工完畢后,張拉(n-3)號箱梁梁段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束(筋)。 2、張拉施工前的準備工作(1) 技術(shù)準備工作張拉設(shè)備,千斤頂、壓力油表已在有資質(zhì)的檢測單位完成標定。根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力束參數(shù)表重新計算每種類型鋼束的實際伸長量。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算:Pp=P*1-(+)/(kx+u)式中:Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)； x從張拉端至計算計算截面的孔道長度(m)； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的交角之和(rad)； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),

37、參見附表G-8； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),參見附表G-8。注:當預(yù)應(yīng)力筋為直線時Pp= P。 附表G-8 系數(shù)k及u值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40抽芯成型管道0.00150.550.60預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.2021.250.50預(yù)埋塑料螺旋管道0.00150.140.170.45預(yù)應(yīng)力筋每段伸長量按下式計算: Li=10x*Pp/(E*A) 式中:Pp計算段預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； x計算段管道長度(cm)； E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(MPa)； A每束預(yù)應(yīng)力筋截面積之和(mm2)每束預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量=每

38、段預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量之和根據(jù)張拉設(shè)備標定證書的線性方程計算出鋼束每個張拉加壓階段對應(yīng)的壓力油表讀書。(2)穿束穿束前全面檢查錨墊板和孔道,錨墊板內(nèi)水泥漿全部鑿除干凈,孔道內(nèi)暢通、無積水和雜物,孔道應(yīng)完整無缺。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度,要保證張拉的工作長度,下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行,切斷采用砂輪鋸,不得采用電弧切割,同時注意安全,防止鋼絞線在下料時傷人。成束的鋼絞線整理順直后每隔1m用扎絲捆扎,防止穿束后鋼絞線相互絞亂,影響張拉質(zhì)量。 鋼束穿入端焊成梭形狀,用棉布包封,防止穿入過程中鋼絞線毛刺刮破波紋管造成穿束困難。每束用人工抬到現(xiàn)場用人力穿過波紋管孔道,鋼絞線兩端必須均勻地露出張拉的長度

39、80cm。也可用8鋼筋系牢引鋼絲通過卷揚機牽引穿束,牽引速度一定要緩慢勻速,防止拉破波紋管。(3)箱梁混凝土條件箱梁0#塊、1#節(jié)段鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的100%且齡期不小于7天,方可進行張拉施工。3、張拉施工工藝(1)張拉施工程序施工所有鋼絞線為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉程序為:0初應(yīng)力1.05con持荷5分鐘錨固。con為張拉時的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值,初始應(yīng)力定位控制應(yīng)力的10%。相同束號的每組鋼束,采用均衡對稱(對稱于箱室中心線)、兩端同時張拉。所有預(yù)應(yīng)力張拉均用引伸量與張拉力雙控,以張拉力為準,同時要求實測引伸量與計算引伸量兩者誤差在6%以內(nèi)。如果預(yù)應(yīng)力

40、筋的伸長量與計算值超過6,要暫時停止張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉,張拉順序按設(shè)計要求進行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后進行錨固,端頭多余鋼絞線采用砂輪切割機切除,切除后的鋼絞線保留長度為3cm。錨具及鋼絞線外露部分采用同標號水泥砂漿封嚴。(2)預(yù)應(yīng)力張拉注意事項安裝錨具前,錨墊板表面及喇叭口內(nèi)滲入的水泥漿必須清理干凈,以保證錨具與錨墊板的緊密貼合。壓漿孔內(nèi)雜物清理干凈,保持暢通,以免影響后續(xù)壓漿施工質(zhì)量。采用智能張拉設(shè)備,鋼束持荷錨固過程中,張拉力要穩(wěn)定在con,如有下降,要加壓補足。錨固完成后,千斤頂即可回零卸落,準備張拉下一孔鋼束

41、。張拉完成后,夾片表面應(yīng)平整,并在鋼絞線上做標記,以便測量鋼絞線的滑移量。張拉結(jié)束后,梁體靜養(yǎng)24h,并測量梁體起拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振動梁體,防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉過程中,嚴格控制鋼絞線斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生,每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一絲,每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過以上數(shù)據(jù)時,需要更換鋼絞線,如果條件受限制不能更換時,可提高其它束預(yù)應(yīng)力值的方法進行補救,但必須滿足設(shè)計上個階段極限狀態(tài)的要求。0號塊及1號塊混凝土必須達到100設(shè)計強度方可張拉預(yù)應(yīng)力、混凝土齡期必須7d。(3)預(yù)防鋼絞線張拉發(fā)生斷絲的措施加強對設(shè)備、錨具、應(yīng)力筋的檢查。設(shè)備保持良好的工作狀態(tài),保證誤差

42、不超過規(guī)定；錨具尺寸應(yīng)正確,保證加工精度和質(zhì)量；鋼絲截面要圓,粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理,避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕,使鋼絲正常張拉。墊板承壓面與孔道中線下垂直時,在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊,防止張拉時移動。錨具在使用前先清除雜物,刷去油污。楔緊鋼束的楔塊,其打緊程度務(wù)必一致。千斤頂給油、回油式工序緩慢平穩(wěn)進行。張拉操作嚴格按規(guī)定進行。預(yù)應(yīng)力張拉工作在正溫條件下進行。(九)壓漿1、施工工藝流程 箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿法施工,施工工藝流程如下:波紋管留孔壓漿設(shè)備準備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門制漿、壓漿。2、施工工藝和方法(1)

43、準備工作張拉施工完成之后,切除外露的鋼絞線(注意鋼絞線的外露量3cm),采用無收縮水泥砂漿封錨:必須將錨板及夾片、外漏鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度 15mm ,封錨后 2428 小時之后壓漿。清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道通暢。安裝球閥和接頭,并檢查其功能。檢查材料、機具、水電是否齊全、性能是否完好。 調(diào)試大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)(2)攪拌壓漿劑攪拌要求:攪拌壓漿料之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。當全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法。裝料順序:a.首先將稱好的水倒入攪拌機,其次加入壓漿劑攪拌2-5分鐘,測試漿體流

44、動度在10-17s之間,壓漿前必須貯備足夠漿液,儲漿罐的儲漿體積必須大于一條預(yù)應(yīng)力管道所需的水泥漿體積,以確保壓漿過程的連續(xù)進行。B.漿體出料后應(yīng)盡量馬上泵送,否則要不停地攪拌,漿液自拌制完成值壓入孔道的延續(xù)時間不能超過40min。c.必須嚴格控制用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙。d.對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性,此部分水泥漿不能再用于管道壓漿使用(3)壓漿將灰漿加到壓漿泵中,在壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,經(jīng)過循環(huán)管路,最后漿體流入儲漿罐,通過自動供料系統(tǒng)重新進行配合比調(diào)節(jié),繼續(xù)循環(huán)利用。智能壓漿控制系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測的壓力、流量、

45、水膠比等多參數(shù)自動判斷保壓時刻,達到保壓條件后,智能壓漿控制系統(tǒng)自動關(guān)閉出漿端閥門,自動進入保壓狀態(tài)。保壓壓力及時間根據(jù)長度和形狀確定,孔道長度50m,保壓壓力為0.6MPa,保壓時間為4min；孔道長50m,保壓壓力為0.8MPa,保壓時間為5min,同時進行二次保壓,保壓時間間隔8-10min。拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。 (4)設(shè)備拆除安裝在壓漿及出漿的球閥,應(yīng)在灌漿后一個小時內(nèi)拆除并進行清理。 (5)質(zhì)量控制要點及注意事項: 質(zhì)量控制要點:孔道的密封性；漿體配比控制；現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制,保證施工的連續(xù)性。 注意事項:a.輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管,抗壓能力

46、 1MPa ,在壓漿時不易破裂,連接要牢固,不得脫管。b.灰漿進入壓漿泵之前應(yīng)通過 1.2mm 的篩網(wǎng)進行過濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗,并澆壓漿體強度試塊。c.壓漿工作應(yīng)在灰漿流動性下降前進行(約 40分鐘時間內(nèi))孔道一次注注要連續(xù)。d.儲漿罐的儲漿體積 1 倍所要壓漿的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積；e.關(guān)泵時先關(guān)水閥,后停泵。(十)底模及托架拆除0#塊混凝土澆筑完成,對懸臂端托架進行逐榀拆除,同時拆除懸臂端底模板,為掛籃安裝騰出空間；0#塊兩側(cè)托架待掛籃安裝后拆除。六、質(zhì)量保證措施嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工,做好各種施工記錄,以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴格服從監(jiān)理

47、工程師的監(jiān)督管理,加強自檢抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過程中,建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。(一)組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖框4思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目部質(zhì)檢隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標準組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理

48、安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀 器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強技術(shù)培訓(xùn)，認真執(zhí)行ISO9000系列標準執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標準制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋建立質(zhì)量保證組織機構(gòu): 2、建立質(zhì)量組織機構(gòu)質(zhì)量組織機構(gòu)圖框 5分部經(jīng)理項目總工程師項目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場施工班 項目經(jīng)理 (二)質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法模板制作及安裝允許偏差 表9.6.1項 目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板

49、表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度5鋼筋安裝實測項目 表8.3.1-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁 板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查1寬

50、、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 懸臂澆筑梁實測項目 表8.7.4-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mm)L100m10全站儀或經(jīng)緯儀:每個節(jié)段檢查L100mL/100003頂面高程(mm)L100m20水準儀:每個節(jié)段檢查2處L100mL/5000相鄰節(jié)段高差10尺量:檢查35處4斷面尺寸(mm)高度5,-10尺量:每個節(jié)段檢查1個斷面頂寬30底寬20頂?shù)赘拱搴?0,-05合龍后同跨對稱點高程差(mm)L100m20水準儀:每跨檢查57處L

51、100mL/50006橫坡(%)0.15水準儀:每個節(jié)段檢查12處7平整度(mm)82m直尺:檢查豎直、水平兩個方向,每側(cè)面每10m梁長測一處 后張法實測項目 表8.3.2-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向30尺量:抽查30%,每根查10個點1梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù):全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時6%尺量:全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測:每根(束)3 (三)保證措施1、組織上的保證措施項目部質(zhì)檢部負責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作,分部設(shè)質(zhì)檢部,負責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨立工作,質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)