建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、。金融中心工程國(guó)際金融中心工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則 。建設(shè)監(jiān)理有限公司。國(guó)金中心項(xiàng)目監(jiān)理部2020 年 10 月。國(guó)際金融中心工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則編制: 審核: 審批:。工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。國(guó)金中心項(xiàng)目監(jiān)理部2020年 10 月目 錄第一章 本工程概況 4第二章 本細(xì)則編制依據(jù) 5第三章 本工程質(zhì)量通病的特點(diǎn) 5第四章 本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程 5第五章 本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 5第六章 按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治 61地下室防水工程質(zhì)量通病防治62.基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治83.砌體工程質(zhì)量通病防治 104.混凝土工程質(zhì)量通病防治 125.模板工程質(zhì)量通病

2、防治 216.鋼筋工程質(zhì)量通病防治 257.屋面工程質(zhì)量通病防治 298.一般抹灰工程質(zhì)量通病防治 309.門(mén)窗工程質(zhì)量通病防治 3110.樓地面工程質(zhì)量通病防治3411.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治3512.幕墻工程質(zhì)量通病防治37質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則第一章 本工程概況1.1工程概況:1.1.1工程名稱:融中心工程1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位: 1.1.3設(shè)計(jì)單位: 1.1.4項(xiàng)目施工單位:中建二局建設(shè)工程股份有限公司1.1.5項(xiàng)目監(jiān)理單位: 1.1.6建設(shè)地址: 1.1.7建筑規(guī)模:(1)、本工程建筑面積共 1002887 ,其中地下 368277 ,地上 634610 ,建筑基地面積 48336 ,

3、地下計(jì)容建筑面積 90390 ；(2)、建筑層數(shù):地下 7 層(包括 2 層夾層) ,地上 7 層裙樓,95 層 T1 塔樓及 65 層 T2 塔樓；(3)、建筑高度:塔樓 T1 屋面裝飾體最高點(diǎn) 452m,主屋面高約 452m；塔樓T2 屋面裝飾體最高點(diǎn) 315m,主屋面高約 308m；(4)、建筑結(jié)構(gòu)形式:T1 塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；T2 塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；(5)、本工程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為 50 年,設(shè)計(jì)使用年限為 50 年；T1、T2 塔樓主要構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)使用年限為 100 年；(6)、本工程塔樓裙房抗震設(shè)防類別為乙類,抗震設(shè)防烈度為 6 度,

4、設(shè)計(jì)地震分組為第一組,按規(guī)范的設(shè)計(jì)基本地震加速度為 0.05g；而 T1、T2 塔樓及裙房的抗震等級(jí)根據(jù)所處部位分為特一級(jí)、一級(jí)、二級(jí)及三級(jí)等四種級(jí)別；(7)、塔樓耐火等級(jí)為一級(jí),底部商業(yè)耐火為一級(jí)；屋面防水等級(jí)為一級(jí),地下室防水等級(jí)為一級(jí)。(8)、本工程地上結(jié)構(gòu)工程概況如下:1)、本工程裙樓地上共 7 層,T1 塔樓 95 層、T2 塔樓 65 層。2)、塔樓核心筒除爬模處采用大模板作為墻體模板體系外,其余墻體、樓梯、梁板等均采用鋁合金模板體系。第二章 本細(xì)則編制依據(jù)1、根據(jù)國(guó)家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件,結(jié)合建筑工程質(zhì)量通病防治辦法內(nèi)容,開(kāi)展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國(guó)家施

5、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。5、相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(房屋建筑部分)第三章 本工程質(zhì)量通病的特點(diǎn)質(zhì)量通病的特點(diǎn)是涉及的面大量廣,施工過(guò)程中容易被忽視,工程完工后易出現(xiàn)、易發(fā)生,影響房屋安全、使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。第四章 本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程1、審查并批準(zhǔn)施工單位提出的工程質(zhì)量通病防治方案。2、編制通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。3、對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位,加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作。4、做好

6、通病防治部位的隱蔽驗(yàn)收工作,不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。5、審查施工圖設(shè)計(jì)文件,結(jié)合工程特點(diǎn),提出合理化的建議。6、施工中所用的材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng),對(duì)于大宗材料,不能一次性進(jìn)場(chǎng)的,可以分批分次進(jìn)場(chǎng)。每次每批材料進(jìn)場(chǎng)前,施工單位均應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表,同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)所書(shū),對(duì)于要求在長(zhǎng)沙市備案的產(chǎn)品,還要有長(zhǎng)沙市備案證明。經(jīng)審查符合設(shè)計(jì)及合同要求后方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)混凝土供應(yīng)單位、原材料、半成品外加工單位等相關(guān)單位的資質(zhì)、人員、質(zhì)保體系和生產(chǎn)能力進(jìn)行考察并認(rèn)可。7、材料進(jìn)場(chǎng)后,施工單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表的見(jiàn)證下按要取樣,取樣后,由監(jiān)理人員

7、和施工單位送樣人員共同將樣品送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。8、對(duì)工程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,應(yīng)要求施工單位報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料,并組織專題論證,經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。9、對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、以及工程的實(shí)體檢測(cè)工作實(shí)施旁站監(jiān)理。旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工作的重要依據(jù),在工程竣工驗(yàn)收后,存檔備查。10、加強(qiáng)監(jiān)理過(guò)程中的工程質(zhì)量檢查、復(fù)核,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問(wèn)題與質(zhì)量隱患,并采取相應(yīng)的措施和程序進(jìn)行處理與報(bào)告。11、要求施工單位報(bào)送重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施,審查同意后予以簽認(rèn)。12、總承包單位選定分包單位后,向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交分包資質(zhì)報(bào)審表

8、包括附件。附件內(nèi)容:(1)、分包工程的名稱(部位),工程數(shù)量。(2)、分包單位的基本情況:分包單位的資質(zhì)(名稱),技術(shù)力量,所施工的業(yè)績(jī),施工人員的技術(shù)素質(zhì)。(3)、分包協(xié)議書(shū):單位的材料供應(yīng)(是包工包料還是包清工),總承包單位對(duì)分包單位的管理人員等。13、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)分包單位進(jìn)行調(diào)查、了解,確認(rèn)總承包單位申報(bào)的分包單位是否有能力完成分包工程任務(wù)。若審查合格,同意分包單位進(jìn)場(chǎng)施工,若審查不合格,要求總承包單位更換分包單位或勞務(wù)分包人員。14、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理工作的落實(shí),項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理人員對(duì)所監(jiān)理的項(xiàng)目加強(qiáng)質(zhì)量通病實(shí)施辦法的落實(shí),認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)、施工過(guò)程的巡視、平行檢驗(yàn)及關(guān)鍵工作、關(guān)

9、鍵部位的旁站監(jiān)理工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料,防止施工單位對(duì)經(jīng)驗(yàn)收合格的進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行更換,以次充好,在施工過(guò)程中偷工減料。若發(fā)現(xiàn)施工單位或分包單位不按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工的,現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理指令,要求施工單位限期整改,對(duì)限期未整改或拒不整改者,報(bào)告總監(jiān)后書(shū)面報(bào)告建設(shè)單位,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停令,并書(shū)面報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。15、在監(jiān)理過(guò)程中,將監(jiān)理的部位、內(nèi)容和質(zhì)量控制要求及結(jié)果應(yīng)如實(shí)在監(jiān)理日志中全過(guò)程記載。16、對(duì)工程施工不符合設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的質(zhì)量要求的,簽發(fā)質(zhì)量問(wèn)題通知單,并復(fù)查質(zhì)量問(wèn)題整改的情況。17、組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收,參與單位(子單位)工程竣工驗(yàn)收；對(duì)

10、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程出具書(shū)面評(píng)價(jià)意見(jiàn)報(bào)告；組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收,參與單位(子單位)工程竣工驗(yàn)收。第五章 本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)控制目標(biāo):有效地預(yù)防、防治結(jié)合,治理工程質(zhì)量通病,加強(qiáng)對(duì)本工程質(zhì)量通病的管理,提高本工程的質(zhì)量水平?？刂埔c(diǎn):主要是在施工過(guò)程中對(duì)墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、門(mén)窗滲漏水；幕墻及鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸偏差；墻面裂縫、空鼓等影響房屋使用功能及外觀的質(zhì)量缺陷通病控制。第六章 按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治一、地下室防水工程質(zhì)量通病防治措施1、混凝土構(gòu)件自身的缺陷造成滲漏原因分析:(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋

11、、孔洞等造成地下室滲水；(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置,其滲水主要原因?yàn)槭┕たp留設(shè)位置不當(dāng)；施工縫清理不凈,新舊混凝土未能很好結(jié)合；鋼筋過(guò)密,混凝土搗實(shí)有困難等；(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏；(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過(guò)密,埋件周?chē)炷琳駬v不密實(shí)；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件,使預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng),穿透混凝土層,又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán)；預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病,地下水通過(guò)管壁滲漏等；(5)、地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏；(6)、地下室外墻的穿墻螺栓眼位置處理不當(dāng)造成滲漏。防治措施(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水,主要原因是

12、配合比不準(zhǔn),坍落度過(guò)小,長(zhǎng)距離運(yùn)輸和自由入模高度過(guò)大,造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無(wú)法進(jìn)入,振搗不實(shí)或漏振,跑模漏漿等。針對(duì)以上情況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,攪拌均勻,長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。對(duì)于自由入模高度過(guò)高者,應(yīng)使用串桶滑槽,澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行,振搗密實(shí)。對(duì)于鋼筋密集處,可調(diào)整石子級(jí)配,較大的預(yù)留洞下,應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固,在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)指派專人值班“看?！?。(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置,其滲水主要原因?yàn)槭┕たp留設(shè)位置不當(dāng)；施工縫清理不凈,新舊混凝土未能很好結(jié)合；鋼筋過(guò)密,混凝土搗實(shí)有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施:

13、首先施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè),墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水,防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫,墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí),應(yīng)與變形縫相一致。其次施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署,由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。還有設(shè)計(jì)人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮方便施工,以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水,可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,可由于干縮、溫度、水泥用量過(guò)大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過(guò)檢測(cè),杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品,混凝土配合比由試驗(yàn)室提供,并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大體積的混凝土

14、,應(yīng)遵守大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格控制溫度差根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角處,由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂,為防止此類裂縫產(chǎn)生的,最好措施是,在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過(guò)密,埋件周?chē)炷琳駬v不密實(shí)；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件,使預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng),穿透混凝土層,又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán)；預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病,地下水通過(guò)管壁滲漏等。為防止預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏,可采取以下方法:預(yù)埋件應(yīng)有固定措施,預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施,預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡量

15、設(shè)計(jì)在地下水位以上,穿墻管道一律設(shè)置止水套管,管道與套管采用柔性連接。(5)、地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏；產(chǎn)生滲漏的原因?yàn)樾屡f混凝土未結(jié)合好,首先對(duì)后澆帶處混凝土進(jìn)行剔鑿,剔鑿出新茬,不得有松動(dòng)石子,而后用高壓水槍沖洗,清除積水,均勻澆撒高一標(biāo)號(hào)的水泥漿,最后澆筑高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土,振搗密實(shí),澆水養(yǎng)護(hù),直到混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。(6)、模板穿墻螺桿的防水處理。滲漏原因?yàn)橹顾缚p不飽滿,局部有砂眼；所有地下室外墻板,其支模用穿墻螺栓(里外)均雙面滿焊3厚6060止水片,并對(duì)焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查,合格后方可使用,并在外側(cè)模上襯厚度2020木塊,拆模后取掉木墊塊,割去此段螺栓,用

16、防水水泥砂漿封口。2、卷材防水施工引起的滲漏原因分析(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,卷材防水施工時(shí),卷材施工不到位,造成底板漏水；(2)、含有地下水的底板,由于降水不到位,混凝土墊層潮濕,造成涂刷的冷底子油不沾,致使防水卷材與墊層無(wú)法結(jié)合成一體,造成底板滲水；(3)、基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)的,由于樁頭防水處理不好,造成底板滲水；(4)、地下室外墻混凝土澆筑完后,拆模后,還未等混凝土表面干透,就開(kāi)始做防水,造成卷材與墻體不粘接,致使墻體卷材滲漏；(5)、做卷材防水時(shí),卷材搭接不夠,陰陽(yáng)角附加氈做的不規(guī)矩,這些部位容易造成破壞,致使漏水；(6)、外墻回填土?xí)r,防水保護(hù)層對(duì)卷材造成擠壓,致使卷材破壞,造成墻體滲水

17、。防治措施(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,卷材防水施工時(shí),卷材施工不到位,造成底板漏水；防治措施,重點(diǎn)加強(qiáng)集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽(yáng)角的處理,為了保證卷材做到位,這些位置均應(yīng)抹成八字面,卷材附加層做到位后,經(jīng)檢查合格后,開(kāi)始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久墻上,但超出永久保護(hù)墻部位的卷材不刷油鋪實(shí),而用附加保護(hù)油氈包裹壓在基礎(chǔ)底板上面,待基礎(chǔ)施工完畢后撕去保護(hù)油氈再刷油鋪實(shí)在地下室外墻上。(2)、做卷材防水時(shí),卷材搭接不夠,陰陽(yáng)角附加氈做的不規(guī)矩,這些部位容易造成破壞,致使漏水；防止措施:施工過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作,保證搭接尺寸,在防水搭接頭收頭粘貼后可用

18、火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán),或用密封材料沿縫封嚴(yán),寬度不小于10mm。(3)、陰陽(yáng)角附加氈處做的不規(guī)矩,致使漏水；預(yù)防措施:基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角,轉(zhuǎn)角處使用的卷材應(yīng)采用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑(槽)泡水 地基被水淹泡,造成地基承載力降低。原因分析:(1)開(kāi)挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤,地面水流入基坑(槽)。 (2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施,將水位降至基底開(kāi)挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水,或停電影響。防治措施: 開(kāi)挖基坑(槽)周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土,應(yīng)設(shè)排水溝和集水井,用泵連續(xù)

19、排走或自流入較低洼處排走,使水位降低至開(kāi)挖棉以下0.51.0m。處理方法:已被水浸泡擾動(dòng)的土,可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí),或拋填碎石、小塊石夯實(shí),換土(三七灰土)夯實(shí),或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。2、基坑(槽)回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷,造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄,采用手夯夯填,未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多,受水浸泡產(chǎn)生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、 碎塊草皮作填料,回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí),密實(shí)度大大降低。 防治措施:回填

20、前,將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊,及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回 填土。處理方法:若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞,應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí),再重做面層。3、房心回填土沉陷 室內(nèi)回填土局部或大片下沉,造成地坪面層空鼓、開(kāi)裂或塌陷。 原因分析:(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí),或底部松填,僅表面夯實(shí),密實(shí)度不夠。 (3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴,施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn),使用時(shí)超重造成局部塌

21、陷。 防治措施:適當(dāng)選用回填土料,認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈,地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。治理方法:同“基坑(槽)回填土沉陷三、砌體工程質(zhì)量通病防治措施1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象:填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時(shí)受撞擊倒塌原因:(1)砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋,或偏位.規(guī)格不符2)砌填充墻時(shí),未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中,影響鋼筋的拉接力；3)鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊,或未填實(shí)預(yù)防:1)砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋,并在墻體砌筑時(shí)將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2)砌筑砂漿要飽滿,將墻體

22、與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差:現(xiàn)象:墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞,影響墻片的整體性。原因:1)砌塊含水率大；2)砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低,承受劇烈碰撞能力差；3)砌塊體大,豎縫砂漿不易飽滿；4)隨意鑿墻破壞墻體整體性；5)大載荷處未用砼填實(shí),造成壓碎預(yù)防:1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤(rùn)砌塊；2)砌筑時(shí)采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊3)灰縫橫平豎直；4)不得隨意鑿墻3、填充墻裂縫現(xiàn)象:填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。措施:1)加氣混凝土砌塊墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28天后方可用于砌筑。2)嚴(yán)格控制砌塊的含水率,墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防

23、潮、防雨淋措施。3)不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20202020,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng),并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。4)在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí),應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi),厚將槽內(nèi)砌塊剔除,應(yīng)輕鑿,保持砌塊完整,如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管線壁外表距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹平,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。5)填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,日砌

24、筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),嵌縫應(yīng)嵌成凹縫,嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6)填充墻砌筑接近梁板底時(shí),應(yīng)留一定空間,至少間隔7天后,再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁(板)底預(yù)留30-50mm,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)方法。7)填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋,補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí),并外掛鋼絲網(wǎng)片,兩邊壓墻不小于100mm。8)消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。4、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿,有瞎縫。 原因分

25、析:(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法,使砌體磚縫縮口深度達(dá)23cm,使砂漿飽滿度降低。 防治措施: 砌磚盡可能采用和易性好,摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑,以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法,避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣括漿法、擠漿法,“三一 砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法),嚴(yán)禁用干磚砌墻。5、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 砂漿強(qiáng)度忽高忽低,或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。 原因分析: (1)水泥不合格,受潮或過(guò)期,活性降低。 (2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過(guò)規(guī)定。

26、(3)計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。(4)制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn),試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。 防治措施:進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證明才能使用,立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體積安定性必須合格；砂子應(yīng) 滿足材質(zhì)要求,如使用含泥量超過(guò)規(guī)定的砂,必須增加水泥用量或增加攪拌時(shí)間,以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比,設(shè)磅秤,堅(jiān)持計(jì)量；無(wú)底試模,必須放在鋪上報(bào)紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊,應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)(氣溫2020,自然濕度)養(yǎng)護(hù)；水泥 砂漿試塊,應(yīng)放在潮濕空氣中(相對(duì)濕度大于90%)保存6晝夜,其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。6、墻面凹凸不平 墻體

27、表面里出外進(jìn)凹凸不平。 原因分析:1)砌墻時(shí)未掛線；砌塊未精心挑選,使平整大面擺放在正面。 (2)砌塊上部組合柱或圈梁時(shí),將砌塊擠出,造成墻面不平。 防治措施:砌墻時(shí)認(rèn)真跟線,并把較方、大的一面朝外,球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用,澆灌混凝土組合柱或圈梁時(shí)必須加好支撐,要堅(jiān)持分層澆灌制度,避免振搗過(guò)度。7、砌體粘結(jié)不牢 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良,存在瞎縫和砂漿不實(shí)等情況。 原因分析:1)砌體灰縫過(guò)大,砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水,造成砂漿失水過(guò)早。(3)砌筑方法不當(dāng),采用鋪石灌漿法,造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過(guò)高,造成灰縫變形,石縫錯(cuò)動(dòng)。 防治措施:嚴(yán)格按操作

28、規(guī)程施工,控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當(dāng)灑水濕潤(rùn)；砌筑方法應(yīng) 先采用坐漿法砌筑,過(guò)大縫隙用碎石填充,砂漿填塞密實(shí)；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m,分段砌筑時(shí),留槎高度不超過(guò)一步架,且應(yīng)砌成踏步槎。四、混凝土質(zhì)量通病防治措施1、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。 (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。 (5)模板縫隙

29、未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇15h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩:洗刷干凈后, 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管

30、、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施: 模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)

31、；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的, 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。3、孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部露。 原因分析:(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施:在

32、鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有黏土塊,工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{ 膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?造成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠

33、模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治措施: 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料,以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋, 在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早

34、拆模,碰壞棱 角。表面露筋:刷洗凈后,在表面抹12或12.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋 較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜

35、物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm 厚原配和比無(wú)石子砂漿,或1015cm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用12或12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗 干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。 原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低, 或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。(2)低

36、溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻。防治措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度,拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn) 模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。缺棱掉角,可將 該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或 支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整 混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 原因分析(1)混凝土澆筑后,表面

37、僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 原因分析(

38、1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低；砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多； 外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。 (4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。 防治措施:水泥應(yīng)有出廠合格證,砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配

39、制的混凝土,強(qiáng)度達(dá) 到40%以上,不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度,如應(yīng)不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。9、塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn),形狀不規(guī)則,類似干燥的泥漿面,裂縫較淺,多為中間寬兩端細(xì),且長(zhǎng)短不一,互不連貫,大多在混凝土初凝后,當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析: (1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝

40、土強(qiáng)度很低,還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。(3)模板、墊層過(guò)于干燥,吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流動(dòng)的傾向,亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。防治措施:配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí),以減少收縮量；澆灌混凝土前,將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后,表面及時(shí)覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣,應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù),或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)抹壓一次,再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、

41、嵌實(shí),再覆蓋養(yǎng)護(hù)。10、沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn),或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn),裂縫成棱形,寬度不等,深度不一,一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生,混 凝土結(jié)硬后即停止。原因分析: 混凝土澆灌振搗后,粗骨料沉降,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉降,這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束,或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大,而造成裂縫。防治措施: 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大,振搗要充分,但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物,可先澆灌較深部位,靜停23小時(shí),待沉

42、降穩(wěn)定后,再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌,以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫,適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。11、凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫,裂縫很淺,常在初凝期間出現(xiàn)。 原因分析(1)混凝土表面過(guò)度的抹平壓光,使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的 砂漿層,它比下層混凝土有更大的干縮性能,水分蒸發(fā)后,產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光,也常產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施:混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大,可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度,一般可不處理,對(duì)有美觀要求的,可在表

43、面加抹薄層水泥砂漿處理。12、干縮裂縫裂縫 在表面出現(xiàn),寬度較細(xì),其走向縱橫交錯(cuò),無(wú)規(guī)律性,裂縫不均,梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布,整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn),但 側(cè)面也常出現(xiàn),預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析: (1)混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮小,表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快,體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,時(shí)干時(shí)濕,表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低

44、。 (4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗,表面形成水泥含量較大的砂漿層,收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。防治措施: 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含量,避免使用過(guò)量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí),并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,可覆蓋草簾、草袋, 避免爆曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋,避免發(fā)生過(guò) 大濕度變化,其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫,可將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的,就用環(huán)氧

45、灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。13、溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性,梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度 大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間,深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬, 夏季較細(xì)。原因分析: (1)表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起,如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層,或受到寒潮襲擊,導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降

46、溫收縮,受到內(nèi)部混凝土的約 束,產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫,多由于結(jié)構(gòu)溫差較大,受到外界約束引起,如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上,如混凝土澆灌時(shí)溫度較高,當(dāng)混凝土冷卻收縮,受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束,將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力,產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的,有時(shí)是貫穿性的,常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填,受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等,由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接,或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處,因溫度收縮變形受到約 束,降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制

47、構(gòu)件,混凝土降溫制度控制不嚴(yán),降溫過(guò)速,或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋,使混凝土表面劇烈降溫,而受到肋部或胎模的約束,常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施: 預(yù)防表面溫度裂縫,可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后,應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施,不過(guò)早拆除模板或保溫層； 對(duì)薄壁構(gòu)件,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,使之緩慢降溫；拆模時(shí),塊體中部和表面溫差不宜大于25,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫,應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑,以節(jié)省水泥,減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料,控

48、制砂、石子含泥量,降低水 灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗,提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝 土,必須時(shí),可采用冰水?dāng)囍苹炷?或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻,以降低澆灌溫度,分層 澆灌混凝土,每層厚度不大于30cm,大體積基礎(chǔ),采取分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為57天)分塊厚度1.01.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20200m留一條0.51.0m寬間斷縫,40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù) 時(shí)間,冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間,緩慢降溫,拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于2020在巖 石及厚混凝土墊層上,澆筑大體積混凝土?xí)r,可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青,

49、油氈作隔離 層,預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑,以防粘結(jié),長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng) 力筋,以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí),控制升溫速度不大于5/h,降溫不大于/h,并緩慢揭蓋,及時(shí)脫模,避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧 膠泥,或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu),縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫 穿性裂縫,可根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ),或 灌漿與表面封閉同時(shí)采用,寬度小于0.1mm的裂縫,一般會(huì)自行愈合,可不處理或只進(jìn)行表 面處理。14、碳化收縮裂縫 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn),成花紋狀,無(wú)規(guī)律性,裂縫一般較淺,深15mm,有的至鋼

50、筋保護(hù)層全深,裂縫寬0.051.0mm,多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 原因分析(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用,生成碳酸鈣,引起表面體積 收縮,受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對(duì)溫度低(30%50%)的干燥環(huán)境中最為顯著。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方,使用火爐加熱保溫,產(chǎn)生大量二氧化碳,常會(huì)使混凝土表面加快碳化,產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施:避免過(guò)度振搗混凝土,不使表面形成砂漿層,同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同。15、沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況而變化,有的在上部,

51、有的在下部,一般與地面垂直,或是3045角方向發(fā)展,較大的不均勻沉陷裂縫,往往上下左右有一定 差距,因載荷大小而異,且與不均勻沉降值成比例,裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均,或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理,混凝土澆筑后,地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現(xiàn)場(chǎng)平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等),底模部分在回填土上,由于養(yǎng)護(hù)時(shí),浸水局部下沉,而構(gòu)件側(cè)向剛度差,在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3)模板剛度不足,或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度,過(guò)早拆模,也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸

52、殊,未作必要的加強(qiáng)處理,混凝土澆筑后,因地基受力不均勻,產(chǎn)生不均勻下沉,造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 防治措施:對(duì)軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯(壓)實(shí)和加固處理,避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件,或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；模板應(yīng)支撐牢固,保證有足 夠強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,避免過(guò)早拆模,構(gòu)件制作場(chǎng) 地周?chē)鷳?yīng)做好排水設(shè)施,并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu), 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng),以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度, 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。五、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、軸

53、線位移現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因:(1)模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；(3)模板支撐不牢固,加固不到位；(4)模板剛度差；(5)砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防:(1)認(rèn)真翻樣配板；(2)軸線確認(rèn)無(wú)誤后再支模；(3)模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；(4)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),專門(mén)設(shè)計(jì)模板,確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;(5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象:測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因:(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合；(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工；(3

54、)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多,累計(jì)誤差大；(4)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防:(1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；(2)每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從0.000引起；(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。3、結(jié)構(gòu)變形:現(xiàn)象:拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因:(1)支撐及圍檁間距過(guò)大,支撐不好,剛度差；(2)模板整體性差；(3)模板加固補(bǔ)牢固；(4)對(duì)拉螺栓使用過(guò)少。預(yù)防:(1)模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮各種因素；(2)模板加固時(shí),要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán):現(xiàn)象:由于模板接縫不嚴(yán)有間隙,砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,砼表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因:(1)模板翻樣不

55、認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大；(2)木模板使用次數(shù)過(guò)多；(3)模模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)；(4)澆筑砼時(shí),木模板未澆水濕潤(rùn),使其漲開(kāi)；(5)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。預(yù)防:(1)放樣要認(rèn)真,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密,澆筑砼時(shí),木模板要提前澆水濕潤(rùn)；(3)木模板間嵌縫要控制,使用適當(dāng)材料嵌縫。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位及時(shí)校正。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用:現(xiàn)象:模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染,或砼殘漿不清除即刷脫模劑,造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因:(1)脫

56、模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚；(2)使用廢機(jī)油作脫模劑,既污染了鋼筋及砼,有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；(3)模板拆除后,未得到及時(shí)清理預(yù)防:(1)拆模后,及時(shí)清理砼殘漿；(2)嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；(3)脫模劑刷完后,應(yīng)及時(shí)澆筑砼；(4)脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈:現(xiàn)象:模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。原因:(1)鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃(2)封模前未進(jìn)行清掃；(3)墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。預(yù)防:(1)鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清楚模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈(3)墻柱根部,梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸100mm*100mm。7、梁模板缺陷:現(xiàn)象:梁下口爆模,上口偏歪