抗滑樁和鉆孔灌注樁施工方案范本

1、目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二、編制原則二、編制原則 .1 1 三、工程概述三、工程概述 .2 2 四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì) .2 2 五、鉆孔灌注樁施工人員配置五、鉆孔灌注樁施工人員配置 .2 2 六、施工總體目標(biāo)六、施工總體目標(biāo) .3 3 6.1 工期目標(biāo) .3 6.2 質(zhì)量目標(biāo) .3 6.3 安全目標(biāo) .3 6.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) .3 6.5 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo) .3 七、旋挖鉆施工方案七、旋挖鉆施工方案 .4 4 7.1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) .4 7.2 施工流程 .4 7.3 施工準(zhǔn)備 .5 7.4 鉆進(jìn) .8 7.5 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防

2、及處理 .11 7.6 鋼筋籠制作及安裝 .12 7.7 導(dǎo)管下放 .15 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7.8 水下混凝土灌注 .16 7.9 樁檢測(cè) .18 7.10 其他 .19 八八. . 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 .1919 8.1 斷樁原因 .19 8.2.預(yù)防措施.20 8.3 處理斷樁的幾種方法 .21 九、施工保證措施九、施工保證措施 .2222 9.1 工藝保證措施 .22 9.2.質(zhì)量保證.25 十、安全、環(huán)保十、安全、環(huán)保 .2828 10.1 安全 .28 10.2 環(huán)保 .30 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) (1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、(GB 50204-2015); (2)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012); (3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005); (4)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007; (5)水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2016 年版); (6)施工組織設(shè)計(jì); (7)引江濟(jì)淮工程廬銅鐵路交叉先行建設(shè)河渠工程第二冊(cè) 施工圖圖紙 (8)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息; (9)擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備; (10)我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn); 二、工程概述二、工程概述 本標(biāo)段河道左岸 K67+150K67+450 段,河道右岸 K67+230K67+270 段 在

4、三級(jí)馬道、二級(jí)管護(hù)道路、一級(jí)平臺(tái)設(shè)置抗滑樁. 序號(hào)施工部位單位數(shù)量樁徑(米)樁長(zhǎng)(米)備注 1 三級(jí)馬道左右岸根 661.215 2 二級(jí)管護(hù)道路左右 岸 根 241.512 3 一級(jí)平臺(tái)左右岸根 121.515 三、編制三、編制原則原則 1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上,以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),采用先進(jìn)、合理、 經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案. 2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少,采取對(duì)周?chē)h(huán)境保 護(hù)措施,避免周?chē)h(huán)境的破壞. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2 3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備,做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè),堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性

5、、安全可靠性相結(jié)合 原則. 4、強(qiáng)化質(zhì)量管理,樹(shù)立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程. 5、實(shí)施項(xiàng)目法管理,通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí) 間與空間條件的優(yōu)化處置,實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo). 6、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求,全面響應(yīng)招標(biāo)文件,認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件 要求. 四、四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)首樁基本參數(shù)及地質(zhì) 1、基本參數(shù) 設(shè)計(jì)樁徑:1.5 米 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng):13.6 米 樁頂標(biāo)高:11.24 樁底標(biāo)高:-2.36 2、地質(zhì)情況 本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為: 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 2 中細(xì)砂夾粗砂,小礫石 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 5 重粉質(zhì)黏土夾(含

6、)砂、礫 1 全風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 2 強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 3 中等風(fēng)化-新鮮粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 五、旋挖鉆孔灌注樁施工五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置人員配置 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 3 旋挖鉆現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員名單 序號(hào)工種人數(shù)備注 1 操作手 2 旋挖 1 人,吊車(chē) 1 人 2 焊工 1 3 混凝土澆筑工人 3 工長(zhǎng) 1 人,工人 2 名 旋挖鉆灌注樁施工隊(duì):負(fù)責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注. 選擇公司有責(zé)任心,且技術(shù)過(guò)硬,操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高,能夠吃苦 耐勞的人作為鉆孔樁施工班班長(zhǎng). 六、施工總體

7、目標(biāo)六、施工總體目標(biāo) 6.16.1 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 擬方案審批后 7 天完成. 6.26.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 全部樁基工程爭(zhēng)取為類(lèi)樁. 6.36.3 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 選取河道左岸小里程第三根左抗3 為首樁,根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度及地 質(zhì)情況,明確適合旋挖鉆機(jī)型,確定施工人員配置、對(duì)比施工經(jīng)濟(jì)性、合理性.為 保證旋挖鉆孔能夠順利實(shí)施,并驗(yàn)證積累相關(guān)的成孔過(guò)程控制數(shù)據(jù). 七、旋挖鉆施工七、旋挖鉆施工方案方案 7.17.1 施工流程施工流程 旋挖鉆機(jī)灌注樁試驗(yàn)施工流程見(jiàn)圖. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 4 施工工藝施工工藝 不合格 平整場(chǎng)地 鉆機(jī)就位 成孔檢測(cè) 鉆進(jìn)成孔 清

8、孔 檢測(cè) 灌注水下砼 沉渣厚度測(cè)試 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 沉渣厚度檢測(cè) 鋼筋籠制作 鉆渣外運(yùn) 繼續(xù)清孔 合格 交工驗(yàn)收 監(jiān)理工程師檢測(cè) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 移機(jī) 二次清孔 護(hù)筒埋設(shè) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 5 7.27.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖 及圖紙會(huì)審紀(jì)要. 、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、 地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別

9、等的調(diào)查資料, 提前做好準(zhǔn)備工作.確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作. 、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工 藝的試驗(yàn)參考資料 7.2.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求,安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要 的維護(hù)與保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn).具體機(jī)械設(shè)備如表. 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量 1XR360 旋挖鉆 1 臺(tái) 2 吊車(chē)汽車(chē)吊 1 臺(tái) 3 內(nèi)徑 28 導(dǎo)管1 套 4 電焊機(jī)2 臺(tái) 7.2.3 測(cè)量準(zhǔn)備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng),組織測(cè)量人 員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣. 7.2.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備 在

10、監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 6 品,進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn). 7.2.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作,并按質(zhì) 量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià),簽訂長(zhǎng)期的供貨合同,保證物質(zhì)材料 按使用計(jì)劃供應(yīng),滿足正常施工需要. 7.2.6 施工場(chǎng)地布置 由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整 夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜. 合理布置施工場(chǎng)地:保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn) 輸,鉆渣的及時(shí)外運(yùn).

11、 合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施,全面滿足施工工作的 要求. 由于旋挖鉆行走移位方便,在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交 替施工,以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量. 7.2.7 測(cè)量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置,根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制 樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位.護(hù)樁要做 好保護(hù)工作,防止施工過(guò)程中被擾動(dòng). 7.2.8 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 6 米米厚鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁樁徑大 1020 厘米.護(hù)筒 底部埋在地面以下 1 米,護(hù)筒頂高出地面 0.5 米.應(yīng)做十字護(hù)樁保證護(hù)筒中心 豎直線與樁中心線重合,偏差不得

12、超過(guò) 50 米米,豎直傾斜度不大于 0.3%. 7.2.9 鉆機(jī)就位 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7 鉆機(jī)就位時(shí),要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好.保證鉆機(jī)工作正常. 通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置,并保證鉆機(jī)穩(wěn)定,通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào) 平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài). 7.2.10 樁孔處理 鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后,因回填土中超粒徑較多,采用人工清理樁 口松散泥土,才用人工拍打密實(shí),保證后續(xù)施工孔口不坍塌. 7.37.3 鉆進(jìn)鉆進(jìn) 7.4.1 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時(shí),將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà) 面

13、,按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面.先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋 挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面.從鉆桿 工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移.操作旋挖鉆機(jī)的電氣 手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過(guò)程中,旋挖鉆機(jī)的控 制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào),通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓 油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制.實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立.同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān) 信號(hào),對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù). 在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂.調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂 兩種方式.在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)

14、行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè);而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí),只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn) 動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作.在調(diào)垂過(guò)程中,操作人員可 通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達(dá)到作業(yè) 成孔的設(shè)定位置. 7.4.2 鉆孔作業(yè) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 8 鉆孔時(shí)先將鉆斗著地,通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī) 鉆頭的原始位置,此時(shí),顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人 員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而 操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過(guò)程中,操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示 動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷

15、壓力,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài).開(kāi)孔 時(shí),以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔 深度,長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度.當(dāng) 鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn) 輸車(chē)方向的位置,用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē),清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理,以 免造成水土流失或農(nóng)田污染.完畢后,通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕 機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置,或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到 鉆孔作業(yè)位置.此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視. 施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度, 確保成

16、孔質(zhì)量. 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng) 加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適 當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地,棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到 環(huán)境保護(hù)的要求. 7.4.3 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí) 填寫(xiě)鉆孔記錄表,主要填寫(xiě)內(nèi)容為:工作項(xiàng)目,鉆進(jìn)深度,鉆進(jìn)速度及孔底 標(biāo)高;鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě),交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;標(biāo)明各樣品 在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間;鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 9 理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),由設(shè)

17、計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì);鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣,避 免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測(cè)量孔深 及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值). 7.4.4 終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,必須核實(shí)地質(zhì)情況.通過(guò)鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照, 以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求.如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符,及時(shí)通知監(jiān)理工 程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理.如滿足設(shè)計(jì)要求,立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn) 行檢查. 對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè). 孔深及沉渣厚度檢測(cè):成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用 測(cè)繩測(cè)量孔深 L2,兩者對(duì)比,如果 L2 小于 L1,更換清

18、底鉆頭,進(jìn)行清底,并重 新測(cè)定孔深. 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 后,立即進(jìn)行清孔. 7.4.5 清孔及檢測(cè) 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留 過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力,干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂. 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1孔徑(米米)不小于設(shè)計(jì)樁徑 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 10 2孔深(米米)符合設(shè)計(jì)要求 3傾斜度0.3% 4沉渣厚度(米米)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 7.47.4 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 7.4.1 塌孔 塌孔是

19、旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故, 因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采 取有效措施及時(shí)處理. (1)在鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,采用重新回填夯實(shí)的辦法,回填密實(shí) 后要從新放樣,從新就位,必須保證成孔質(zhì)量. (2)處理卡埋鉆的方法主要有: 、直接起吊法,即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊. 、鉆頭周?chē)柰ǚ?即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然 后再起吊. 、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5 米左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi) 沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升

20、被卡鉆頭. 、護(hù)壁開(kāi)挖法,即卡鉆位置不深時(shí),用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人工直 接開(kāi)挖清理沉渣. (3)主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng),易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷.因此,鉆進(jìn)過(guò)程中,要注 意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬,提鉆時(shí)要先釋 放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具.如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 11 及時(shí)更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故. 、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了 鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外,主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能 力鉆進(jìn)所致,所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力,不要超負(fù)荷運(yùn)行. 7.57.5 鋼筋籠制作

21、及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)同槽加工制作,采用鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸,用 吊車(chē)吊入樁孔進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程鋼筋籠必須緩慢下放,從而保證孔壁的質(zhì)量. 7.5.1 鋼筋籠制作 、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū).進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣 檢查,并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告.對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告.確 認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后,物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造 冊(cè),不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng). 鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存,不 得混雜,且應(yīng)掛牌以資識(shí)別.鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染.鋼

22、筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),露天存放時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋. 鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽 樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件.使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材 料具有可追溯性. 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工 序: 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 12 A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī) 調(diào)直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉 2-3 厘米,以確保鋼筋端面 與鋼筋軸線垂直.鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料,嚴(yán)禁使用氣 割和其它熱加

23、工的方法切斷鋼筋.為保證鋼筋焊接質(zhì)量,采用單面搭接焊接 (鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度 10d)或者雙面搭接焊接(鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度 5d). 為減少主筋接頭工作量,除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯(cuò) 接,以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外,其余應(yīng)盡量采用定尺料;在 同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭;兩 連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 米米以?xún)?nèi),均視為“同一截面” . 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作,臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求 調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量 進(jìn)行設(shè)計(jì)制作.定位模具在臺(tái)座上安裝

24、時(shí)要求縱向精確定位,以保證鋼筋籠加 工的線型質(zhì)量.鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無(wú) 圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連 接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑 10 米米箍筋綁扎時(shí), 應(yīng)采用直徑1.0 米米鐵絲綁扎. 鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度,在鋼筋籠周?chē)鷮?duì) 稱(chēng)設(shè)置四個(gè)鋼筋耳朵,間隔與加強(qiáng)筋基本相等. 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝: 整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可, 鋼筋籠 安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié). 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)

25、施工方案 13 、現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行下放,吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處,對(duì)稱(chēng)布置,共計(jì)四個(gè),吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊 接,隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng),鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝 變形,鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架,吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中 后,再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上,并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面. 鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽幌路耪粡?fù)核. 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁,緩慢下放,重復(fù)上述工序.在下放過(guò)程 中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管. 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固

26、定,防止?jié)沧⒒炷?土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉.固定時(shí),要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反 方向調(diào)整,以使鋼筋籠中與樁中心重合. 、檢測(cè)管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管:聲測(cè)管外徑5.7 厘米,壁厚 3.5 米米,與鋼筋籠 等長(zhǎng).均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi),對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測(cè) 管互相平行,聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊,聲測(cè) 管頂口堵死,聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求.每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè) 管灌滿清水,然后略微提高鋼筋籠,并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位,若水 位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏,采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后,進(jìn)行下 放;若水位有所下降,則應(yīng)將

27、鋼筋籠緩慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封 堵完畢后下放.鋼筋籠下放到位后,頂口用專(zhuān)用的封口封閉以防泥漿等雜物掉 進(jìn)孔內(nèi).聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外,還要滿足插入連接致密不漏水. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 14 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 7、表 8. 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏 差 (米米) 編 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏 差 (米米) 1 主筋間距 105 骨架保護(hù)層厚度 10 2 箍筋間距 206 骨架中心平面位 置 20 3 骨架外徑 107

28、骨架頂端高程 20 4 骨架傾斜度 1/2008 骨架底端高程 50 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 7.67.6 導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放 7.6.1 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管,導(dǎo)管采用 300 米米內(nèi)徑導(dǎo)管,中間節(jié) 長(zhǎng) 2.5 米,最下節(jié)長(zhǎng) 3.8-4 米,配 備 0.5 米、1 米、1.5 米非標(biāo)準(zhǔn)節(jié).導(dǎo)管制 作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸, 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重 的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求. 導(dǎo)管在使用前,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外, 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順 序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管

29、的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用.導(dǎo)管組 拼后軸線差,不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%且不大于 10 厘米.試壓壓力為孔底靜水 壓力的 1.5 倍.檢查合格后方可使用. 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定.漏斗底至鉆孔上口段,宜使 編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注 1 二個(gè)接頭之間最小間距35d d:鋼筋 直徑 2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50% 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 15 用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管. 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠.下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù),下 放到孔底后,理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較,是否吻合. 完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無(wú)誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口

30、距 離孔底 0.250.4 米,并位于鉆孔中央. 7.6.2 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào),做好記錄以便砼灌注 過(guò)程中控制埋管深度.并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有 無(wú)破絲等現(xiàn)象,以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象. 7.7.7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7.7.1 水下混凝土澆注設(shè)備 、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成,快速螺紋接頭,導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈,保證 接頭的密封性. 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求,選用小料斗灌注,能夠滿足混凝土澆注 的需要. 混凝土的坍落度控制在 1822 厘米; 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性. 7.7.2 水下

31、混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕,然后在填充導(dǎo)管內(nèi) 安裝隔水設(shè)施,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后,開(kāi)始灌注水下混凝土.首批灌注混凝 土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1 米和填充導(dǎo)管底部高度的需 要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1 米,首批混凝土方量是根據(jù)樁 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 16 徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至 樁基口處,注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi),車(chē)內(nèi)砼方量約 9 米 3,由一人統(tǒng)一指揮,雙 方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底,隔離栓采用鋼板,鋼板用細(xì) 鋼絲繩牽引,由鉆機(jī)起吊. 首批混凝

32、土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注.在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋置深度 宜控制在 2-6 米. 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于 4 千克測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝 土面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后,逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo) 管前,探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度.測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次,避免發(fā)生錯(cuò)誤. 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1 米左右,以保證混凝土強(qiáng)度, 多余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無(wú)松散層. 灌注完混凝土后,應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查,以備下一 孔使用. 在灌注水下混凝土前,應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè) 表格”,在澆注水下混凝土的過(guò)程中,應(yīng)填寫(xiě)“水下混

33、凝土澆筑記錄”. 7.7.3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況.坍落度應(yīng) 控制在 18-22 厘米.灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4 米,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0 米.混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間. 灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的 間隔時(shí)間.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 17 囊,造成堵管.及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深. 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),可上下

34、活動(dòng)導(dǎo)管,嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備 振動(dòng)導(dǎo)管,如處理無(wú)效時(shí),應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝 鋼筋骨架和灌注混凝土. 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作.灌注工作開(kāi)始前, 機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng),保 證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn). 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高,用以分析 擴(kuò)孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理. 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測(cè)混 凝土的灌注高度是否正確.在灌注過(guò)程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng) 地點(diǎn)處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流. 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)

35、預(yù)加 1 米,在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn),根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整.最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,保證樁芯混凝土密實(shí)度. 水下混凝土灌注過(guò)程中,若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī) 械故障或其它原因,造成斷樁事故,應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施. 7.87.8 樁檢測(cè)樁檢測(cè) 鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下: (1)混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 1 組. (2)按要求進(jìn)行超聲波檢測(cè). 7.997.99 其他其他 現(xiàn)場(chǎng)要配備泥漿箱,以備地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)采用泥漿施工. 八八. 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 18 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了 一套比較成熟的施工

36、技術(shù).但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響,處理不好就容易引起斷樁,因此編制斷樁處理 預(yù)案是十分必要. 8.18.1 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中,泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝 土,把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從 而使樁不能滿足受力要求. 常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況: a. 由于混凝土坍落度過(guò)小,或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小,在灌注過(guò) 程中堵塞導(dǎo)管,且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好,不得不提起導(dǎo)管,形成斷樁. b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒(méi)有進(jìn)行二次 攪拌,灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi),不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理

37、,引起斷樁. c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊,攪拌 時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi),結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi),而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷 樁. d. 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔,無(wú)法清理,或使用吸泥機(jī)清理不徹 底,使灌注中斷造成斷樁. e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤,導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大,首批灌注 的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部,從而形成斷樁. f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí),盲目提拔,將導(dǎo)管提拔過(guò)量,使導(dǎo)管底口拔出混凝 土面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層,形成斷樁. g.在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在混凝土初凝前無(wú)法提起,造成混凝 土灌注中斷,形成斷樁. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔

38、作業(yè)施工方案 19 h.由于導(dǎo)管接口滲漏,使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁. i.處理堵管時(shí),將導(dǎo)管提升到最小埋置深度,猛提猛插導(dǎo)管,使導(dǎo)管內(nèi)混 凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合,形成夾泥縮孔. j. 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深,無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁. k.由于其他意外原因(如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等)造成混凝土 不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,致使導(dǎo)管無(wú)法提起,形成斷樁. 由此可見(jiàn),鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應(yīng)從各方面做 好充分的準(zhǔn)備,盡可能避免意外情況發(fā)生. 8.2.8.2.預(yù)防措施預(yù)防措施 (1)施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管

39、內(nèi)徑的 1/61/8 以及鋼筋最小凈距的 1/4,同 時(shí)不大于 40 米米.拌和前,應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊;拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩, 以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管.控制混凝土的坍落度在 1822 厘米范圍內(nèi),混 凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性.在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中,混凝土不應(yīng)有離析、泌 水現(xiàn)象. (2)混凝土灌注 a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑,采用 300 米米大直徑 導(dǎo)管.使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào),進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲 漏.導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度,尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度. b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求, 應(yīng)進(jìn)行第二次拌

40、和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不能使用. c.下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050 厘米(導(dǎo)管口不能埋 入沉淀的回淤泥渣中).首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 20 (1 米)和填充導(dǎo)管底部的需要. d.關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等)要有備用,材料 要準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注. e.首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)灌注混凝土.在隨后的灌注過(guò)程中, 一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26 米范圍內(nèi)為宜,要適時(shí)提拔導(dǎo)管,不要使其 埋置過(guò)深. f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土,應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸,以

41、 保證凝土灌注的連續(xù)性. 8.38.3 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理. A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況,則應(yīng)立即停止 灌注,并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌 注混凝土. B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時(shí),在提出并 清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置,并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管 容積,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10 厘米處,加球膽.繼續(xù)

42、灌注時(shí) 觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置,當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏 斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定)將導(dǎo)管壓入已 灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁. C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí),且混凝土已終凝,則可停止灌注,待混凝土灌 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 21 注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面 并對(duì)其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土. 九、施工保證措施九、施工保證措施 9.19.1 工藝保證措施工藝保證措施 針對(duì)本特點(diǎn),采取如下技術(shù)組織保證措施. 9.1.1 確

43、保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 (1)提高鋼筋籠剛度:在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至孔 口,用型鋼固定,以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量. (2)鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng):根據(jù)浮吊的吊裝高度,提前吊起等待下放,從而 提前了 砼灌注時(shí)間,并保證了 孔壁的完整. 9.1.2 提高混凝土澆注效率的措施 (1)混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn),確保導(dǎo)管制作質(zhì)量,定期對(duì)導(dǎo)管的 進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn),確?；炷翝沧⑦^(guò)程中 導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題. (2)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度:確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不出現(xiàn) 故障. (3)嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能,減小堵管幾率.

44、(4)嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程,確保首批混凝土的澆注效果,將導(dǎo)管的 埋深始終控制在 26 米以?xún)?nèi),防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難. (5)加強(qiáng)施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn),每 根鉆孔樁澆注時(shí),均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào),確保施工順利. 9.1.3 防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施 聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴(yán)實(shí),聲測(cè)管與鋼筋 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 22 籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底. 9.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 (1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當(dāng)混凝

45、土滿管下落時(shí),導(dǎo)管內(nèi) 混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮,當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力 處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的措施有:首批混凝土澆注時(shí),在 泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣,當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí),空氣能從孔口 排掉,就不會(huì)形成堵管.首批過(guò)后正常澆注時(shí),應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外 徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落,不至于形成氣 堵;另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好,石子較多,或混凝土原材 料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時(shí),石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞,導(dǎo)致堵 管.物堵現(xiàn)象的控制為:由于孔深達(dá)約 70 米,混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大,易 形

46、成拱塞,要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時(shí) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把 關(guān).確?；炷翝沧㈨樌? (2) 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠,導(dǎo)管拔出了 混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形 成了 泥漿隔層.防止措施為:對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄,同時(shí)用攪拌站澆注方量校 核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高,始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6 米,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期 進(jìn)行試壓,并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管,確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度. (3)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力. 9.1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51 米左右的混凝土,目的是

47、用來(lái)保證樁頭 混凝土質(zhì)量,避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實(shí)際操作時(shí)依靠 測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高,由于泥漿是一種膠體,遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開(kāi)始凝 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 23 結(jié)成塊,故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面,使得混凝土少澆,導(dǎo) 致樁體要接長(zhǎng).施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí),要反復(fù)擲錘,使錘穿破泥漿凝結(jié)層, 另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核. 9.1.6 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下 混凝土?xí)r,經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌 注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)

48、量.鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體 措施十分必要. 防止鋼筋籠上浮的措施有: a.澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固. b.在混凝土灌注前,應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留 的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層”,從而避免 托起鋼筋籠上浮. c.調(diào)整好混凝土的塌落度.澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822 厘 米,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性,以此來(lái)保證混凝土在 澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”.否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好,先澆 筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體,而將鋼筋籠子整體托起,從而引起其上浮. d.澆灌混凝土?xí)r,合理

49、控制導(dǎo)管埋置深度,導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼筋 籠上浮.灌注混凝土?xí)r,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土 面于鋼筋籠底端 2-3 米時(shí),應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度,待混凝土埋過(guò)鋼筋籠 底端 4 米后,方可恢復(fù)正常灌注速度,并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度,適當(dāng)提升導(dǎo)管,以 避免鋼筋骨架上浮.導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 26 米較好,小于 2 米易產(chǎn) 生拔漏事故,大于 6 米易發(fā)生導(dǎo)管撥不出.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 24 灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行 澆注. 9.2.9.2.質(zhì)量保證質(zhì)量保證 9.2.1

50、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 嚴(yán)格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理,精心施工,追求卓 越,顧客滿意.建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé),誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則.將質(zhì)量 管理職能分解到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)崗位.項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿 足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求,建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職 權(quán)體系,形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系.并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系 運(yùn)行負(fù)責(zé).二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作,確保體系正 常運(yùn)行. 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 25 經(jīng)理：但明清 技術(shù)負(fù)責(zé)：周小華副經(jīng)理：潘德明 機(jī) 械 設(shè) 備

51、 組 技 術(shù) 處 理 組 現(xiàn) 場(chǎng) 協(xié) 調(diào) 組 安 全 保 障 組 鋼 筋 加 工 班 組 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 9.2.2 管理措施 (1)建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強(qiáng)質(zhì)量意 識(shí),使每一個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí). (2)嚴(yán)格崗位責(zé)任制,質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理,形 式質(zhì)量否決權(quán). (3)對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn),每道工序嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量. (4)實(shí)行三級(jí)管理制度:每道工序技術(shù)員 100%自檢,質(zhì)檢員 100%互驗(yàn),監(jiān) 理工程師抽查驗(yàn)收. (5)認(rèn)真填寫(xiě)施工日志及各工序施工原始記錄. 9.2.3 技術(shù)措施 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁

52、干孔作業(yè)施工方案 26 、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求,按圖施工.施工前進(jìn) 行全面技術(shù)交底,使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn),工作有目標(biāo).對(duì)施工的各個(gè)細(xì) 小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制,建立崗位責(zé)任制,包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等. 、鉆機(jī)就位、安裝必須水平,鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì) 位情況合格后,才可開(kāi)鉆.鉆頭在使用前,應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫,以確 保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求. 、成孔過(guò)程中,班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層,根 據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能,保證成孔速度和質(zhì)量.采用減壓鉆進(jìn)工藝,確保 鉆孔垂直度.應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具總重量(扣除浮力)的 80%. 、清

53、孔過(guò)程當(dāng)中,必須采用平底鉆頭,根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭進(jìn) 行清底,清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí) 方可停機(jī)提鉆. 、下放鋼筋籠時(shí),鋼筋的接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求. 、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量,砼有良好和易性,坍落度損失小,流 動(dòng)度大;混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求.在雨天 要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查,隨時(shí)調(diào)整施工配合比.同時(shí)對(duì)主要灌 注設(shè)備進(jìn)行遮蓋,防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管. 、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0 米以上.在首批混凝土的灌 注過(guò)程中必須連續(xù),不得間斷.在混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋深要保持在 26 米左

54、右,不得埋得過(guò)深或過(guò)淺,以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面. 、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理.三不放過(guò) 即:質(zhì)量事故查不清原因不放過(guò)、不吸取教訓(xùn)不放過(guò)、不制定出整改措施不 放過(guò). 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 27 十、安全、環(huán)保十、安全、環(huán)保 10.110.1 安全安全 10.1.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部,設(shè) 2 名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作,各班組兼 職安全員.經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人.經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生 產(chǎn)工作,成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組.負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重 大問(wèn)題.負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃

55、,并限期實(shí)施.完善 并執(zhí)行安全規(guī)章制度,其中包括:機(jī)械安全操作規(guī)程,安全用電制度,防火安全 制度,水上作業(yè)安全制度,起重作業(yè)安全制度,特殊工種安全制度,事故報(bào)告制 度等,做好各項(xiàng)安全預(yù)控.實(shí)行安全目標(biāo)管理,層層分解落實(shí)安全指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí) 行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度,堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度.成立一支隨時(shí)聽(tīng)從專(zhuān)職安 全員指揮的緊急救援隊(duì). 保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控 預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施 1.人 員 1.全員“三不傷害”教育,特殊工種持證上崗. 2.水上施工安全教育和保護(hù). 3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽 2.環(huán) 境 1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng),6 級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè). 2.周?chē)O(shè)護(hù)攔

56、和安全警戒線. 3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī). 4.施工用電“三相五線”制,保證起碼的接地. 一般規(guī)定 3.過(guò) 程 1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”,合理選擇吊點(diǎn)、索具,指 揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一. 2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲,氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升. 3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查 封通知單)制度整改事故隱患. 主要機(jī)械 (吊車(chē)、 拌和站等) 1.荷 載 1.吊車(chē)、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù). 2.卷?yè)P(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù). 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 28 2.作業(yè)過(guò)程 1.控制吊車(chē)、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程. 2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與

57、結(jié)構(gòu)物固結(jié),防 止長(zhǎng)距離混凝土管跳動(dòng)、爆管. 3.定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能. 重疊作業(yè) 1.防高空墜落物 體打擊. 2.防上下層相互 碰撞. 1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”. 2.搞好腳手架臨邊防護(hù),腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì). 3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi),施工人員通行設(shè)安全通道棚, 材料堆放有秩序. 4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚. 用電操作 1.防漏電. 2.防電氣傷人. 1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì),電器拉線、設(shè)閘 要規(guī)范,按照方案操作. 2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置. 3.大風(fēng)或雨后啟用電器前,要由專(zhuān)業(yè)人員檢查,電路電 閘要嚴(yán)格防潮防雨. 10.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全 (1)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,施工

58、嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn) 穿拖鞋的規(guī)定,上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶. (2)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落. (3)認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理. (4)電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求,防止潮濕漏電. (5)隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全. (6)嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程,經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電 器設(shè)備進(jìn)行安全檢查,值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位,確保用電安全. (7)現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專(zhuān)門(mén)管理,要有良好的接地裝置,用電區(qū)要設(shè) 置安全警示牌,同時(shí)電線走線要規(guī)范,不得隨意接線. (8)大型設(shè)備必須是有操作證的專(zhuān)人指揮. (9)

59、施工過(guò)程中要確保夜間照明充足. (10)鉆孔過(guò)程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),圍欄高 度 1.2 米. 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 29 10.1.3 起重安全 (1)起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安 全. (2)定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查. (3)在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮收攬時(shí),信號(hào)必須統(tǒng)一, 手勢(shì)明顯,哨音清晰. (4)吊物時(shí),吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人,對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作 業(yè)及時(shí)加以糾正或制止. 10.210.2 環(huán)保環(huán)保 10.2.1 生產(chǎn)、生活垃圾處理 (1)生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn),集中統(tǒng)一處理

60、. (2)生活垃圾不得向河中排放,需要集中收集,運(yùn)送指定地方集中處理. 10.2.2 施工中的油料處理 (1)施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi),集中處理,嚴(yán)禁隨意排放. (2)生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管,防止泄漏,污染水源. 10.2.3 施工中的鉆渣處理 針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣,采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車(chē)(自卸車(chē))及時(shí)清理,運(yùn)輸?shù)?指定場(chǎng)地集中堆放,為下步施工提供場(chǎng)地. 附件：附件： 工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 30 1一、編制原則一、編制原則 1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防