基礎(chǔ)工程施工工藝與質(zhì)量控制總結(jié)word版范本

1、目 錄第一章 地基處理1一、強(qiáng)夯地基處理1二、CFG樁施工工藝與質(zhì)量控制4三、混凝土攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制6四、高壓旋噴樁施工工藝與質(zhì)量控制9第二章 樁基礎(chǔ)施工16一、沖孔灌注樁施工工藝與技術(shù)控制16二、鉆孔灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制22三、后壓漿施工工藝與質(zhì)量控制25四、人工挖孔樁施工工藝與質(zhì)量控制28五、沉管灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制32六、靜壓樁施工工藝與質(zhì)量控制38第三章 基坑支護(hù)工程施工41一、錨索、土釘墻施工工藝與質(zhì)量控制41二、地下連續(xù)墻施工工藝與質(zhì)量控制45三、微型鋼管樁施工工藝與質(zhì)量控制51第一章 地基處理一、強(qiáng)夯地基處理1施工工序施工方案 第一遍強(qiáng)夯 點(diǎn)夯 測(cè)量 平整場(chǎng)地 第

2、二遍強(qiáng)夯 點(diǎn)夯 測(cè)量 平整場(chǎng)地 平夯 測(cè)量 不滿(mǎn)足 夯后檢驗(yàn) 場(chǎng)地整平 工程驗(yàn)收 提出報(bào)告 結(jié)束強(qiáng)夯施工工序圖2施工工藝 清理并平整施工場(chǎng)地,以達(dá)到場(chǎng)平標(biāo)高; 放樣出第一遍夯點(diǎn)位置,并測(cè)量起夯面場(chǎng)地高程; 起重機(jī)就位,夯錘置于夯點(diǎn)位置; 測(cè)量夯前錘頂高程; 將夯錘起吊到預(yù)定高度 ,開(kāi)啟脫鉤裝置,待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤; 測(cè)量錘頂高程,若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí),應(yīng)及時(shí)將坑底整平; 重復(fù)步驟、,最后兩擊的 平均夯沉量不大 于50米米時(shí),完成一個(gè)夯點(diǎn)的 夯擊; 施工機(jī)械移位至下一夯點(diǎn),重復(fù)步驟至,完成第一遍全部夯點(diǎn)的 夯擊; 用推土機(jī)將夯坑填平,并測(cè)量場(chǎng)地高程; 按上述步驟進(jìn)行第二遍

3、夯擊施工; 最后用低能量滿(mǎn)夯,將場(chǎng)地表層松土夯實(shí),并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程,有差異時(shí)人工挖土修正并用砂石墊層調(diào)整.3工程質(zhì)量管理A為了 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,落實(shí)質(zhì)量管理措施,使施工質(zhì)量管理要素及管理要點(diǎn),在施工過(guò)程中得到行之有效的 控制,以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的 目標(biāo),建立工程質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理主管質(zhì)量,逐級(jí)逐層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,按責(zé)任制檢查,考核工作直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤,開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo).B實(shí)行施工全過(guò)程的 質(zhì)量管理控制該工程工序質(zhì)量控制,嚴(yán)格遵守施工工藝流程的 規(guī)定,工程施工中抓好過(guò)程. 熟悉施工規(guī)范,掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),編制施工工藝和技術(shù)交底卡,并在施工前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底. 嚴(yán)格按企業(yè)內(nèi)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

4、行控制,并嚴(yán)格按施工方案 組織施工. 施工中出現(xiàn)的 問(wèn)題,應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、施工總承包方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院協(xié)商解決. 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度 ,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或有導(dǎo)致工程質(zhì)量問(wèn)題的 隱患,質(zhì)檢人員有權(quán)做出決定,任何人對(duì)質(zhì)檢人員做出的 決定均無(wú)權(quán)更改. 對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭袕?qiáng)化管理.嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系,對(duì)工程質(zhì)量制定預(yù)防措施,實(shí)施事前控制、跟蹤監(jiān)督、檢查驗(yàn)證的 方法.對(duì)于嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的 不符合項(xiàng),必須及時(shí)進(jìn)行分析、鑒別并查明起因,采取糾正措施,防止重復(fù)出現(xiàn). 實(shí)行“三檢制”作業(yè)法.工序結(jié)束后,施工人員必須按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢并作好記錄交專(zhuān)職檢查人員認(rèn)可后,方可進(jìn)行下道工序施工. 所有計(jì)量器

5、具均必須經(jīng)檢定后合格,并持有合格證方可使用. 特殊工種必須持持證上崗,無(wú)證者不許上崗操作. 施工前必須進(jìn)行質(zhì)量交底并做好記錄.總之,在具體施工中,要廣泛開(kāi)展以提高工程質(zhì)量為中心的 質(zhì)量管理小 組活動(dòng),確定質(zhì)量管理點(diǎn),做好質(zhì)量工作,采取措施保證質(zhì)量逐步提高.C施工監(jiān)測(cè)為達(dá)到夯擊效果,在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)第一遍高能量夯擊點(diǎn)每擊均進(jìn)行了 沉降監(jiān)測(cè).強(qiáng)夯地基的 允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1夯錘落距+-300米米鋼卷尺量測(cè)2夯點(diǎn)間距+ -500米米鋼卷尺量測(cè)二、CFG樁施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程圖紙會(huì)審測(cè)量報(bào)驗(yàn)測(cè)量復(fù)核測(cè)量放線檢修設(shè)備試運(yùn)行安裝設(shè)備鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度 根據(jù)地層情況選擇

6、鉆速開(kāi)孔鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高商品砼上提壓灌砼灌砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米以上移位至下一個(gè)孔資料搜集整理理2主要施工技術(shù)方法與成孔工藝2.1鉆機(jī)選擇及鉆進(jìn)方法根據(jù)我公司的 施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合場(chǎng)地地層特點(diǎn),確定本工程工程樁采用長(zhǎng)螺旋鉆樁機(jī)成孔,混凝土輸送泵泵壓混凝土成樁的 施工工藝.2.2鉆機(jī)就位樁機(jī)就位,使鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大 于1厘米,并將鉆尖開(kāi)啟閥門(mén)關(guān)閉,確?；铋T(mén)內(nèi)不進(jìn)土.鉆頭對(duì)準(zhǔn)原樁位以后,量鉆塔上正側(cè)面的 鉛錘與鉆塔的 間距,符合要求后,才可指揮鉆機(jī)操作員下鉆.設(shè)備就位時(shí),做到水平、穩(wěn)固,保證鉆孔垂直度 控制在1以?xún)?nèi),就位誤差控制在20米米以?xún)?nèi),并保證鉆機(jī)施工路線的 合理性.2.3鉆

7、進(jìn)a、施工前應(yīng)交待控制鉆機(jī)鉆入深度 及空噴尺寸,并在鉆機(jī)架子上做出明顯標(biāo)記.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)速度 要慢,鉆進(jìn)過(guò)程中,一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿,如需提升鉆桿或反鉆應(yīng)將鉆桿提升地面,對(duì)鉆尖開(kāi)啟門(mén)進(jìn)行清洗、調(diào)試、封口.b、應(yīng)根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)情況,合理選擇和調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)要用慢速,控制鉆桿跳動(dòng)與機(jī)架搖晃,以免造成擴(kuò)孔及樁的 垂直度 不夠;以下鉆進(jìn)速度 控制在3.04.0米/米in,直至孔底.c、穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)尺,保持鉆具垂直.d、鉆進(jìn)中遇蹩車(chē),不進(jìn)尺或鉆進(jìn)緩慢時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,找出原因,采取措施,避免盲目鉆進(jìn),導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故;e、鉆至設(shè)計(jì)深度 后,

8、應(yīng)等混凝土輸送到孔底后方可起鉆,防止孔底虛空,影響成樁質(zhì)量.提鉆速度 為3.0米/米in左右,以保證樁身質(zhì)量.4.4砼泵送鉆至設(shè)計(jì)孔深后才可輸送混凝土,中心管內(nèi)的 混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門(mén)打開(kāi),同時(shí)混凝土充滿(mǎn)中心管,此時(shí)從兩個(gè)方面觀察是否需要提鉆,砼輸入泵壓力是否為4米pa.中心管頂部泄氣閥是否泄氣,若滿(mǎn)足這兩個(gè)條件,則可提升,提升速度 控制在2.03.0米/米in以?xún)?nèi),成樁時(shí)間一般為10分鐘,若無(wú)混凝土輸入時(shí),后盤(pán)應(yīng)及時(shí)提示,停止提升,直至灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高,超灌高度 控制在0.5 米,以確保鑿除樁頭后,樁頭砼強(qiáng)度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.當(dāng)泵送過(guò)程中出現(xiàn)堵管及其它情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,采取有效措施(拆管

9、或提升鉆桿,重新鉆取,灌注),確保成樁質(zhì)量.按規(guī)范要求,進(jìn)行試塊的 取樣、養(yǎng)護(hù)及送檢.三、混凝土攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制1、施工方法施工工藝流程：樁位放樣樁機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 (鉆進(jìn)同時(shí)打開(kāi)注漿泵,噴射水泥漿)反循環(huán)提鉆重復(fù)攪拌下沉鉆進(jìn)并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度 反循環(huán)提鉆至地表(如噴漿量不足提升時(shí)應(yīng)補(bǔ)噴)成樁結(jié)束施工下一根樁.(1)樁位放樣：用全站儀測(cè)放出控制樁位,再用鋼卷尺放出每根樁具體的 位置,并插上標(biāo)志,記錄樁號(hào).(2)核實(shí)樁位：用鋼卷尺根據(jù)測(cè)放的 基準(zhǔn)線及施工圖尺寸核實(shí)樁位,確認(rèn)樁位、樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng).(3)樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度 ,鉆頭直徑,連接好輸漿管路,將樁機(jī)

10、移到指定位置對(duì)好樁位,用重錘將樁機(jī)對(duì)中,調(diào)直樁架主管,保證垂直度 ,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后下開(kāi)孔通知書(shū)進(jìn)行開(kāi)機(jī)作業(yè).(4)制備水泥漿：深層攪拌樁機(jī)攪拌下沉同時(shí),水泥漿制備,水泥漿的 水灰比按0.6配比.(5)攪拌下沉并噴射水泥漿：開(kāi)啟深層攪拌機(jī)主電機(jī),樁機(jī)鉆桿垂直下沉,下沉速度 1.01.2米/米in,下沉過(guò)程中,工作電流不大 于額定值,下沉同時(shí)打開(kāi)輸漿泵,將水泥漿均勻噴出.遇較硬地層不能下沉?xí)r,應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員,由質(zhì)檢旁站,并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)到場(chǎng)共同商討后繼續(xù)施工.隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況,鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度 .(6)攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度 ,在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌

11、提升,提升高度 應(yīng)超過(guò)樁頂標(biāo)高300米米500米米.(7)重復(fù)攪拌噴漿下沉：重復(fù)前次作業(yè),下沉同時(shí)要噴射水泥漿.(8)重復(fù)攪拌提升：重復(fù)下沉后再提升,提升過(guò)程應(yīng)保持速度 均勻.(9)清洗：向集料斗注入適量清水,開(kāi)啟灰漿泵、清洗全部管路中的 殘存水泥漿,直到基本干凈,并將粘附在攪拌頭上的 雜物清洗干凈.(10)移位：樁機(jī)移至下一樁位,重復(fù)進(jìn)行上述步驟的 施工.2施工技術(shù)要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置泥漿,水泥漿水灰比為0.6.(2)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格控制下沉速度 ,保持在1.01.2米/米in,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌合.(3)漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作

12、,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶.(4)水泥土攪拌施工時(shí),不得沖水下沉,鉆頭提升速度 不得大 于 0.5米/米in,其垂直度 不得超過(guò)1%.(5)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,輸漿管不能堵塞,全樁須注漿均勻,不得發(fā)生夾心層.發(fā)生管道堵塞,立即停泵進(jìn)行處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉0.5米后方能注漿,待1020s后恢復(fù)正常攪拌,以防斷樁形成.3質(zhì)量保證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整,必須清除地表雜填土.施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定,有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供業(yè)主的 質(zhì)檢工程師,以作為控制攪拌樁質(zhì)量的 依據(jù).(2)本工程采用海螺牌水泥,水泥生產(chǎn)廠已經(jīng)過(guò)我

13、方的 調(diào)查,并成為我公司的 合格供方.從水泥出生產(chǎn)廠到進(jìn)入工地期間全程控制,嚴(yán)控不同批號(hào)的 水泥混合.水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供材料出場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)合格證,同時(shí)由質(zhì)檢員在建設(shè)方QC人員的 見(jiàn)證下取樣,并送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行材料檢測(cè)檢驗(yàn),隨后出具檢測(cè)檢驗(yàn)合格證明,嚴(yán)禁不合格的 產(chǎn)品投入使用,所有證明做為完工資料的 一部分.對(duì)無(wú)證及證件不齊的 水泥禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).(3)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求的 各項(xiàng)施工參數(shù),施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行.當(dāng)樁周為成層土?xí)r,應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量. (4)攪拌頭翼片的 枚數(shù)、寬度 、與攪拌軸的 垂直夾角、攪拌頭的 回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度

14、相互匹配,確保加固深度 范圍內(nèi)土體的 攪拌次數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求.(5)施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的 水平和導(dǎo)向架的 垂直,攪拌樁的 垂直偏差不得超過(guò)1%,樁位的 偏差不大 于50米米,成樁直徑及樁長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求. (6)水泥漿的 水灰比嚴(yán)格按0.6的 比例調(diào)配,調(diào)配時(shí)的 計(jì)量工具均應(yīng)經(jīng)過(guò)權(quán)威部門(mén)標(biāo)定,并提供標(biāo)定證書(shū),且在有效期范圍內(nèi).按比例調(diào)配好的 水泥漿應(yīng)放入灰漿桶內(nèi),不得加水及水泥.添加劑的 用量也應(yīng)按規(guī)定加入,并保證混合均勻.(7)制備好的 漿液不得離析,不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),泵送必須連續(xù).灰漿泵輸漿量,灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度 按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行.(8)前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿

15、應(yīng)密切配合,前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的 次數(shù)和速度 與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的 施工工藝參數(shù)相吻合.(9)后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí),及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿.使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米,待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升.噴漿攪拌提升的 速度 和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求,水泥摻入量、下沉及提升速度 、水灰比由專(zhuān)人記錄.(10)當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)特別注意樁頭的 施工質(zhì)量,樁頂22.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次.同時(shí)攪拌自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時(shí),宜應(yīng)慢速,當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí),宜停止提升,攪拌1020s,以保證樁頭密實(shí)均勻.(11)當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道,清除外壓,發(fā)

16、現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏,嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管.(12)當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng),沿程壓力損失增大 時(shí)可使制漿池布置靠近樁位,以縮短送漿管道.當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí),可適當(dāng)調(diào)增泵送壓.四、高壓旋噴樁施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開(kāi)孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿(mǎn)漿測(cè)放樁位施工工藝流程圖2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料,主要是水泥和水,必要時(shí)加入少量外加劑. (2) 高壓噴射注漿所采用的 水泥品種和標(biāo)號(hào),應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工程需要確定,一般情況下,宜采用普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度 等級(jí)不宜低于32.5.

17、使用其他水泥注漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可.(3) 注漿所用水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999中的 規(guī)定. (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間,施工過(guò)程中應(yīng)抽樣檢查,不得使用過(guò)期的 和受潮結(jié)塊的 水泥. (5) 攪拌水泥漿所用的 水,應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 6389的 規(guī)定. (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液.在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí),根據(jù)工程需要,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)論證可使用不同類(lèi)型漿液.如水泥砂漿等. (7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細(xì)砂、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑、水玻璃等外加劑.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 平整場(chǎng)地,清除地面和地下

18、可移動(dòng)障礙,應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的 措施. (2) 建齊施工用的 臨時(shí)設(shè)施,如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫(kù)等. (3) 施工平臺(tái)應(yīng)做到平整堅(jiān)實(shí),風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用管路和線路.(4) 施工單位應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng). (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑. (6) 施工前應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的 位置. (7) 基線、水準(zhǔn)基點(diǎn),軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等,應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù). (8) 機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定. (9) 施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施.2.3技術(shù)準(zhǔn)備(1) 工程設(shè)計(jì)報(bào)告和地基與基礎(chǔ)的

19、施工圖件. (2) 施工場(chǎng)地的 工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料.(3) 施工場(chǎng)地地上范圍的 高壓線、電話(huà)線、各類(lèi)管線等資料. (4) 施工場(chǎng)地地下管線及已建有的 地下構(gòu)筑物的 有關(guān)資料. (5) 必要的 荷載試驗(yàn)及其他有關(guān)試驗(yàn)資料. (6) 施工技術(shù)要求,包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法. (7) 施工前已完成的 有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告. (8) 施工中使用的 標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件. (9) 施工場(chǎng)地四通一平和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料.3操作工藝(1) 測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的 施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線. (2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位,編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào),依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程. (3) 鉆機(jī)造孔:可采用泥漿護(hù)壁

20、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法. 1) 鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位,用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直,鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固. 2) 鉆孔口徑應(yīng)大 于噴射管外徑2050米米,以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿. 3) 開(kāi)鉆前由項(xiàng)目部技術(shù)組下達(dá)造孔通知書(shū),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)鉆.4) 造孔每鉆進(jìn)5米用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次,以保證鉆孔垂直. 5) 鉆進(jìn)過(guò)程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁,黏土泥漿容重一般為1.11.25g/厘米3. 6) 鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化,對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況,要詳細(xì)記錄. 7) 施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí),每間隔20米布置一先導(dǎo)孔,查看終孔時(shí)地層變化. 8) 鉆孔終孔深度

21、 應(yīng)大 于開(kāi)噴深度 0.51.0米,以滿(mǎn)足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離. 9) 終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈,換入新的 泥漿,保證高噴順利下管. 10) 孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜,孔深小 于30米時(shí),孔斜率不大 于1%. 11) 鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好,以防雜物掉入孔內(nèi). 12) 鉆孔記錄要填寫(xiě)清楚、整潔,經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組. 13) 采取套管跟管鉆進(jìn)方法時(shí),在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿(mǎn)優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿. 14) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí),應(yīng)保證機(jī)架和沉管(噴射管)的 垂直度 ,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求. (4) 測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度 ,孔深大 于20米時(shí),進(jìn)行孔

22、內(nèi)測(cè)斜. (5) 下噴射管:鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行高壓噴射注漿,下噴射管前檢查以下事項(xiàng). 1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度 ,測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度 . 2) 將噴頭置于高壓水泵附近,試壓管路應(yīng)小 于20米,試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力. 3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴,即設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力. 4) 設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的 標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力,更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試.5) 擺噴施工下噴射管前,應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度 . 6) 地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后,下入噴射管時(shí),應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞. 7) 孔內(nèi)沉淀物較多時(shí),應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿,下噴射管時(shí)邊沖入泥

23、漿邊下管. 8) 鉆孔當(dāng)采用套管護(hù)壁時(shí),下入噴射管后,拔出護(hù)壁套管. 9) 當(dāng)采用振沖沉管時(shí),必須滿(mǎn)足以上要求. 10) 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度 時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,準(zhǔn)備開(kāi)噴. (6) 攪拌制漿:攪拌機(jī)的 轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類(lèi)型和灌漿泵的 排漿量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液.保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量.1) 按設(shè)計(jì)的 水灰比拌制水泥漿液,常用水灰比為1. 2) 水泥漿的 攪拌時(shí)間,使用高速攪拌機(jī)不少于60s;使用普通攪拌機(jī)不少于180s.3) 純水泥漿的 攪拌存放時(shí)間,自制備至用完的 時(shí)間應(yīng)少于2.5h. 4) 漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用,并定時(shí)檢測(cè)其密度 . 5) 制漿材

24、料稱(chēng)量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法,其誤差應(yīng)不大 于5%. 6) 炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施,漿液溫度 應(yīng)保持在540. 7) 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的 防寒保暖工作. 8) 若用熱水制漿,水溫不得超過(guò)40. 9) 漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層. 10) 水泥漿液中需要加入適量的 外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定. (7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的 流量、壓力應(yīng)滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求. 1)單管法,施工用高壓水泥漿的 密度 、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 2) 兩管法,施工用高壓水泥漿和壓縮氣的 流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求. 3)

25、 三管法,施工用高壓水和壓縮氣的 流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求. (8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè).噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴. 1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度 ,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,即可噴射注漿.2) 開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的 水、氣、漿,待漿液返出孔口正常后,開(kāi)始提升.3) 高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增,必須查明原因,及時(shí)處理.4) 噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí),應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴,搭接長(zhǎng)度 不小 于0.2米.5) 噴射過(guò)程中因故中斷后,恢復(fù)噴射時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴,搭接長(zhǎng)度 不小 于0.5米. 6) 噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間,應(yīng)進(jìn)行掃孔,恢復(fù)噴射時(shí),復(fù)噴搭接長(zhǎng)度 不小 于1米. 7)

26、 噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿,停止提升,直至不漏漿為止,繼續(xù)提升. 8) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿,停止噴射,提出噴射管,采取堵漏措施. 9) 對(duì)有特殊要求的 注漿孔,可采用復(fù)噴來(lái)增加噴射長(zhǎng)度 和強(qiáng)度 . 10) 噴射過(guò)程中,要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過(guò)程. (9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的 大 小 ,能反映被噴射切割地層的 注漿效果.孔口冒出的 漿液能否回收利用,取決于工程設(shè)計(jì)和冒漿質(zhì)量的 好與差,工程中盡可能利用回漿.1) 單管法、兩管法,孔口冒出的 漿液不回收利用.2) 單管法、兩管法,注漿過(guò)程中,冒漿量小 于注漿量的 20%時(shí)為正常現(xiàn)象,冒漿量超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)采取下列措

27、施: a.當(dāng)?shù)貙又杏休^大 空隙引起不冒漿時(shí),可在漿液中摻合適量的 速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定的 土層范圍內(nèi)凝固,也可在空隙地段增大 注漿量,填滿(mǎn)空隙后再繼續(xù)噴射. b.當(dāng)冒漿量過(guò)大 時(shí),可通過(guò)提高噴射壓力,或加快噴射的 提升速度 ,減少冒漿量. 3) 三管法,注漿過(guò)程中不冒漿,孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿,可采取以下措施處理: a.孔口少量返漿時(shí),應(yīng)降低提升速度 ,孔口不返漿時(shí),應(yīng)立即停止提升. b.加大 漿液濃度 或水泥砂漿,摻入少量速凝劑. c.降低噴射壓力、流量,進(jìn)行原位注漿. 4) 三管法,根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,可回收利用孔口冒出的 漿液. a. 在含黏粒較少的 地層中進(jìn)行高壓噴射注漿,孔口冒漿經(jīng)

28、沉淀處理后方可利用. b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質(zhì)土層中注漿,其孔口冒漿不宜回收利用. (10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360為旋噴;小 于360為弧噴;小 于等于180為拱噴;小 于等于90為擺噴;擺角為0時(shí)為單向定噴.同軸雙嘴噴頭擺180為旋噴;小 于180為雙向拱噴;小 于等于90為雙向擺噴;擺角為0時(shí)為雙向定噴.非同軸雙嘴噴頭有90夾角、120夾角、150夾角,可用于擺噴和定噴.多嘴噴頭目前國(guó)內(nèi)使用的 不多.旋擺為機(jī)械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺. 1) 高壓旋噴切割土體一周,旋擺和提升速度 慢,噴射半徑長(zhǎng),形成樁徑大 .2) 高壓擺噴切割土體,擺動(dòng)和提升速度 慢,噴射半徑長(zhǎng),形成凝固

29、體積大 .3) 高壓定噴切割土體,提升速度 慢,噴射半徑長(zhǎng),形成凝固體板長(zhǎng). 4) 提升速度 應(yīng)與注漿量匹配,供漿量應(yīng)滿(mǎn)足提速,提速應(yīng)滿(mǎn)足噴射半徑長(zhǎng)度 .5) 高壓噴射注漿機(jī)械旋擺,形成凝固體積規(guī)則,人工旋擺,形成凝固體積不規(guī)則.6) 旋擺定噴射過(guò)程中要固定噴方向樁,以便隨時(shí)檢查和防止噴方向位移.7) 噴射過(guò)程中接卸換管時(shí)要檢查噴方向,防止噴射方向位移. 8) 按設(shè)計(jì)要求旋擺定噴射提升,自下而上至設(shè)計(jì)標(biāo)高,停止噴射,提出噴射管. 9) 旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層,定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層. a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層. b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土

30、、礫石中顆粒松散地層. c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層. (11) 成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計(jì)所需要的 形狀,如旋噴形成圓柱狀、盤(pán)形狀,擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀,定噴形成板狀. (12) 充填回灌:每一孔的 高壓噴射注漿完成后,孔內(nèi)的 水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿,直到飽滿(mǎn),孔口漿面不再下沉為止.終噴后,充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的 工作,回灌的 好與差將直接影響工程的 質(zhì)量,必須做好充填回灌工作. 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2米,輸入注漿時(shí)用的 漿液進(jìn)行充填灌漿. 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行,回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直

31、到飽滿(mǎn),孔口漿面不再下沉為止. 3) 對(duì)高壓噴射注漿凝固體有較高強(qiáng)度 要求時(shí),嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌. 4) 對(duì)高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時(shí),可以使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌. 5) 應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量. (13) 清洗結(jié)束:每一孔的 高壓噴射注漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路,防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊,堵塞輸漿管路和噴嘴,影響下一孔的 施工.第二章 樁基礎(chǔ)施工一、沖孔灌注樁施工工藝與技術(shù)控制1施工工藝流程場(chǎng)地平整樁位放樣泥漿材料注水制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒泥 漿 池鉆機(jī)就位泥漿沉淀池鉆進(jìn)制作鉆頭一次清孔排渣,測(cè)泥漿性能制作鋼筋籠下設(shè)

32、鋼筋籠及注漿管下 導(dǎo) 管測(cè)量沉渣和泥漿性能二次清孔成孔校驗(yàn)灌注混凝土測(cè)量砼面高度 制作砼試樣拔出導(dǎo)管移 機(jī)試樣養(yǎng)護(hù)砂,石,水泥供應(yīng)攪拌輸送混凝土沖洗導(dǎo)管試樣檢測(cè)技術(shù)資料整理施工工藝流程圖2 沖孔施工沖孔施工順序及技術(shù)要求：場(chǎng)地平整：將樁位處場(chǎng)地整平,保證“三通一平”,使樁基設(shè)備能平穩(wěn)作業(yè).樁位確定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙樁位,確定縱橫基準(zhǔn)線及坐標(biāo)高程.然后標(biāo)定實(shí)地樁位及樁位高程.埋設(shè)鋼護(hù)筒(1)鋼質(zhì)護(hù)筒,外形、尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求,采用厚度 6米米的 鋼板加工制作,制作好的 鋼護(hù)筒,滿(mǎn)足沉樁直徑的 要求(護(hù)筒直徑大 于樁徑不少于10厘米);(2)安放鋼護(hù)筒時(shí)使護(hù)筒平面中心位置與樁孔中心一致.對(duì)中偏差不得

33、大 于20米米,傾斜偏差不得大 于1%;(3)護(hù)筒頂部應(yīng)高出地下水位1.5-2.0米,并高出地面0.3米.安裝鉆機(jī)(1)鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔一側(cè),鉆機(jī)墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上面;(2)調(diào)整鉆機(jī),并按照錘頭中心和樁孔中心在同一豎直直線上,穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩.開(kāi)孔鉆進(jìn)(1)開(kāi)始鉆孔時(shí)保持錘鉆穩(wěn)定,應(yīng)采用沖程小 ,速度 慢的 方法.初開(kāi)孔堅(jiān)實(shí),豎直方向能起到導(dǎo)向作用,鉆頭在孔中能保持豎直、穩(wěn)定的 狀態(tài)時(shí),可加快鉆進(jìn)速度 ;(2)鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差,并保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,泥漿不得過(guò)稠或過(guò)稀.泥漿過(guò)稠影響鉆進(jìn)進(jìn)度 ,泥漿過(guò)稀則容易引起塌孔.泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土.泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、

34、工藝及穿越的 土層進(jìn)行配比設(shè)計(jì);(3)在鉆進(jìn)過(guò)程中,最主要的 問(wèn)題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最快的 加速度 下落,以增加沖擊力度 ,提高鉆進(jìn)速度 ;(4)選擇最佳懸距.懸距是指沖擊鉆頭刃腳底面與孔底的 距離,一般正常的 懸距為1.0-2.0米,不得過(guò)大 或者過(guò)小 ,否則不能保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的 平穩(wěn)高效鉆進(jìn);(5)沖擊頻率是指單位時(shí)間內(nèi)鉆頭沖擊孔底的 次數(shù),在施工過(guò)程中應(yīng)該根據(jù)鉆頭的 重量而定.一般情況下4-5次/分鐘最佳;(6)沖擊鉆進(jìn)施工中,應(yīng)根據(jù)地層情況采用相應(yīng)的 施工工藝;本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,對(duì)不同的 地層采用不同的 施工沖擊參數(shù);(7)鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)情況以及地層變化及時(shí)填寫(xiě)鉆孔

35、施工記錄,為保證作業(yè)的 連續(xù)性,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況以及下一班應(yīng)該注意的 事項(xiàng)等;(8)在鉆孔排渣、除土或者因?yàn)闄C(jī)械故障停鉆時(shí),應(yīng)該保持孔內(nèi)水位和符合要求的 泥漿密度 、粘度 ,以防塌孔.成孔檢查、驗(yàn)收樁中心位置、孔徑、孔深、傾斜度 、孔內(nèi)沉渣厚度 等,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不得超過(guò)允許偏差.清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,及時(shí)注入清水進(jìn)行清孔換漿,或采用掏渣筒進(jìn)行清空,最后泥漿比重控制在1.15-1.20,且清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)有足夠的 水頭,以免坍孔.清孔結(jié)束后用測(cè)繩測(cè)量孔深;孔徑測(cè)量采用定尺測(cè)量工具.深度 若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)重新下鉆,直到滿(mǎn)足要求.終孔質(zhì)量要求終孔時(shí)質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后,通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn),終孔

36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表.終孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(米米)1樁位偏差1502孔徑偏差50 3孔底沉渣50二次清孔在下完鋼筋籠后,如孔底沉渣厚度 和泥漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行二次清孔,直到滿(mǎn)足要求.3鋼筋籠制作與安放3.1鋼筋籠制作 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,使用檢驗(yàn)合格的 鋼筋制作,對(duì)鋼筋籠要求如下：結(jié)合實(shí)際孔深及設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠.主筋焊接接頭,在鋼筋籠橫斷面上不得集中,焊接頭數(shù)量不大 于鋼筋數(shù)的 50%,接頭集中的 兩個(gè)斷面在高度 上應(yīng)不小 于主筋直徑的 35倍.兩段相接時(shí),搭接處的 鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩主筋的 軸線在一直線上.主筋采用單面搭接,其搭接焊縫長(zhǎng)度 不小 于10d(d為鋼筋的 直徑

37、).若采用雙面搭接時(shí),其搭接焊縫長(zhǎng)度 不小 于5d(d為鋼筋的 直徑). 制作全焊式加工.保證鋼筋籠的 圓度 ,允許偏差不超過(guò)規(guī)定范圍.主筋的 砼保護(hù)層應(yīng)不小 于50米米.鋼筋籠制作采用場(chǎng)內(nèi)分段制作,在鋼筋制作場(chǎng)將不同規(guī)格及長(zhǎng)度 主筋、不同規(guī)格半成品箍筋分開(kāi)堆放.在鋼筋圈制作臺(tái)上制作架立筋并按要求焊接;然后將配好定長(zhǎng)的 主筋焊接架立筋上;箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直,進(jìn)行隔點(diǎn)點(diǎn)焊;將制作好的 鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的 地面上,防止變形.鋼筋籠制作應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范尺寸要求.其制作允許偏差如下表所示.鋼筋籠制作允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(米米)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑10

38、4鋼筋籠長(zhǎng)度 100鋼筋砼保護(hù)層厚度 應(yīng)滿(mǎn)足樁身設(shè)計(jì)要求,本工程以圓形砂漿墊塊來(lái)保證,每層三個(gè).3.2鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部架立筋與主筋連接處,且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng).將檢驗(yàn)合格的 成型鋼筋籠運(yùn)至孔口附近,要求在運(yùn)輸過(guò)程中不得變形;鋼筋籠起吊后應(yīng)保持其平衡.首先對(duì)準(zhǔn)孔口徐徐放入,入孔時(shí)保持輕、慢、穩(wěn),不得左右旋轉(zhuǎn),鋼筋籠應(yīng)沉放到底,不得懸吊,若遇到障礙應(yīng)停止下放,待查明原因后方可進(jìn)行.嚴(yán)禁高起猛落,不得撞籠、墩籠、扭籠、強(qiáng)行下放等違章操作;在鋼筋籠安放時(shí),必須保證整個(gè)鋼筋籠質(zhì)量和保護(hù)層厚度 .在鋼筋籠每隔2米設(shè)置保護(hù)層墊塊,保護(hù)層墊塊采用圓形砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度 50米米,半徑不小 于60米

39、米.當(dāng)整籠上端第一個(gè)內(nèi)環(huán)箍接近孔口時(shí),應(yīng)及時(shí)系上吊籠標(biāo)桿,并使其在砼灌注過(guò)程中起到能觀察鋼筋籠的 下沉和上浮情況,從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3.3 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002;第5.2.1條、第5.2.2條、第5.5.1條.控制措施計(jì)劃： 對(duì)鋼筋原材料及鋼筋的 接頭形式等進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求. 鋼筋安裝完畢后,按照設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)規(guī)范對(duì)受力鋼筋的 品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行檢查,檢查合格后,通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收.3.4 灌注混凝土混凝土配制及運(yùn)輸(1)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,采用吊車(chē)吊送至孔口的 方式澆注.要求混凝

40、土坍落度 為1622厘米.(2)水下砼要求2小 時(shí)內(nèi)析出的 水分不大 于砼體積的 1.5%.(3)要求砼的 初凝時(shí)間不得低于3小 時(shí).導(dǎo)管的 使用(1)采用250導(dǎo)管,導(dǎo)管在使用前,要檢查每節(jié)導(dǎo)管的 密封性,并隨時(shí)觀察密封圈的 破損情況,嚴(yán)防泥漿滲漏進(jìn)入導(dǎo)管.(2)導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中,其實(shí)際長(zhǎng)度 必須做嚴(yán)格丈量,使導(dǎo)管底口與孔底的 距離能保持在0.30.5米.(3)在堆放導(dǎo)管時(shí),須墊平放置,不得搭架擺置.(4)導(dǎo)管在使用后,應(yīng)立即沖洗干凈,以備再用.灌注混凝土(1)灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi),不可一次放滿(mǎn),以避免產(chǎn)生氣囊.(2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管提拔高度 ,及時(shí)測(cè)定砼面埋置深度 ,保持導(dǎo)管在

41、孔內(nèi)砼面以下2.0米左右.在砼面接近樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)控制加料量及測(cè)定砼面標(biāo)高,使?jié)仓箜琶娓叱鲈O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米.(3)砼的 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷.按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)要求制作砼試塊.每根樁制作一組.(4)在最后一次拔管時(shí),要緩慢提拔導(dǎo)管,以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中.(5)施工過(guò)程中應(yīng)和甲方、監(jiān)理等部門(mén)密切合作,及時(shí)辦理每道工序的 驗(yàn)收簽字,確保成孔后的 樁孔不因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成塌孔等不利質(zhì)量的 現(xiàn)象.如果成孔后停留時(shí)間超過(guò)半小 時(shí),澆注砼前應(yīng)重新測(cè)量孔深、孔徑,發(fā)現(xiàn)不符合要求的 ,應(yīng)重新下鉆和清孔,直到合格為止.砼澆注完畢后,及時(shí)拔出鋼護(hù)筒.樁頂標(biāo)高與樁體充盈系數(shù)

42、的 檢驗(yàn)樁頭鑿除后樁頂標(biāo)高偏差需控制在50米米以?xún)?nèi).樁體充盈系數(shù)即為每根樁實(shí)際灌入的 混凝土方量與理論上需要灌入的 混凝土方量的 比值.每根樁的 充盈系數(shù)必須大 于1.強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002第7.2.1條,第7.4.1條,第8.2.1條,第8.3.1條;普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000第7.1.4條,第7.2.3條,第3.0.7條,第3.0.8條;普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92第3.0.8條;控制措施計(jì)劃： 進(jìn)行水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查. 對(duì)水泥的 強(qiáng)度

43、、安定性及其他必要的 性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的 規(guī)定.當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)檢結(jié)果使用. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁使用含氯化物的 水泥. 按圖紙要求委托試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比的 設(shè)計(jì). 樁頭的 鑿除鑿樁頭工作一般在樁體混凝土澆筑完成后30天后進(jìn)行,也可根據(jù)試塊抗壓試驗(yàn)是否達(dá)到一定的 強(qiáng)度 后開(kāi)始進(jìn)行樁頭的 鑿除工作.采用人工鑿除樁頭,鑿除樁頭后的 樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi).二、鉆孔灌注樁施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程圖紙會(huì)審測(cè)量報(bào)驗(yàn)測(cè)量復(fù)核測(cè)量放線檢修設(shè)備試運(yùn)行安

44、裝設(shè)備鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度 根據(jù)地層情況選擇鉆速開(kāi)孔鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高商品砼上提壓灌砼灌砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米以上移位至下一個(gè)孔資料搜集整理理2主要施工技術(shù)方法 2.1測(cè)量放線 根據(jù)業(yè)主提供的 控制點(diǎn),結(jié)合施工圖給定的 尺寸進(jìn)行放樣. 測(cè)定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn),用GTS1-102N全站儀進(jìn)行測(cè)定. 埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)：依據(jù)有關(guān)規(guī)定,將控制點(diǎn)引至相對(duì)穩(wěn)定的 位置,施工中加以保護(hù),直至竣工驗(yàn)收. 測(cè)定樁位點(diǎn)：按照復(fù)驗(yàn)合格后的 各軸線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣,具體放樣時(shí)采用雙控法,保證樁位定位誤差10米米. 樁位放完后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理復(fù)核,繪制測(cè)量放線單,交監(jiān)理簽證.2.2鉆孔測(cè)定場(chǎng)地標(biāo)高,確定樁機(jī)入土深度

45、和壓灌有效長(zhǎng)度 .為保證成樁長(zhǎng)度 ,在施工中,根據(jù)地面變化情況,隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)深度 及壓灌深度 與停灌面標(biāo)高,以保證有效樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.鉆機(jī)就位前,再次校對(duì)樁位的 準(zhǔn)確性,保證和3根以上的 臨樁校核.樁位復(fù)核無(wú)誤后,鉆機(jī)就位,就位誤差10米米,對(duì)中調(diào)平保證垂直度 偏差1%.鉆機(jī)鉆進(jìn)： a、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體,土塊隨螺旋葉片上升,經(jīng)排土器排出.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)入的 工藝,使輸土方便,且鉆進(jìn)阻力小 ,效率高.在鉆進(jìn)中應(yīng)盡量避免鉆桿晃動(dòng),以免擴(kuò)大 孔徑,造成浪費(fèi).b、鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查鉆機(jī)的 平整度 和鉆桿的 垂直度 ,并根據(jù)地層巖性,選擇適宜的 鉆進(jìn)速度

46、 和轉(zhuǎn)速,保證切削下來(lái)的 土體能及時(shí)地旋帶出來(lái),確保成孔速度 及質(zhì)量.c、深度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,先自檢,再報(bào)監(jiān)理復(fù)檢,合格后方可壓灌砼. 2.3砼配制：由砼商提供合格的 砼.2.4壓灌砼：a、鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度 后,停止鉆進(jìn),將砼輸送軟管兩端分別與鉆桿頂部及砼輸送泵連接,將普通細(xì)石砼由輸送泵以一定的 壓力經(jīng)輸送軟管、長(zhǎng)螺旋鉆桿內(nèi)腔向孔底壓灌.施工第一根樁時(shí),應(yīng)先攪兩斗與砼同比例的 水泥砂漿進(jìn)行輸送,然后再輸送砼;輸送泵壓采用10-12米pa,提鉆速度 采用2.5-3.0米/米in.b、提升鉆桿：邊向孔內(nèi)壓灌砼,邊提升鉆桿;應(yīng)按計(jì)量控制鉆桿的 提升速度 及高度 ,直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)的 樁頂標(biāo)高.嚴(yán)禁過(guò)

47、速提鉆,以防出現(xiàn)斷樁和縮頸,過(guò)砂層時(shí)尤其要注意.c、為保證樁頭質(zhì)量,在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上,多灌500米米.d、按規(guī)范要求,進(jìn)行試塊的 取樣、養(yǎng)護(hù)及送檢. 2.5成樁.2.6重復(fù)上述步驟,繼續(xù)下一根樁的 施工.三、后壓漿施工工藝與質(zhì)量控制1施工工藝流程鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝是在鉆孔灌注樁成孔后,經(jīng)清孔,在下放的 鋼筋籠上預(yù)置壓漿孔道(預(yù)留無(wú)縫鋼管) ,待樁基砼灌注且達(dá)到一定強(qiáng)度 后壓漿,即先疏通預(yù)留壓漿管,然后將先拌制好的 水泥漿(水灰比有具體規(guī)定) 通過(guò)壓漿機(jī)械(壓漿泵) 經(jīng)預(yù)留孔壓至樁基持力層并滲入持力層孔隙間,達(dá)到一定要求后停止壓漿,注入的 水泥漿凝結(jié)后與持力層形成一個(gè)整體,從而提高樁基的

48、 承載能力.2壓漿系統(tǒng)的 組成壓漿系統(tǒng)由儲(chǔ)漿筒、壓漿泵、壓力泵、壓漿管等組成,其設(shè)備連接如圖2 所示.壓漿泵的 最大 壓力不小 于10 米Pa (如BW - 150 型泥漿泵) .3壓漿管系的 加工與布設(shè)1) 壓漿管的 制作壓漿管采用耐壓的 無(wú)縫鋼管,其內(nèi)徑以2535 米米 為宜.根據(jù)施工的 實(shí)際要求,壓漿管加工可分為上、中、下3 部分,壓漿管上端需加工成可方便拆卸、裝配有開(kāi)關(guān)、端部入口有拆裝靈活的 絲扣封頭的 管節(jié),以便于下籠時(shí)管節(jié)間的 密封情況檢查,防止雜物、污泥等進(jìn)入管內(nèi),便于與壓漿設(shè)備的 連接.壓漿管中部由多根鋼管連接而成,其加工需根據(jù)設(shè)計(jì)要求適當(dāng)取材,分節(jié)攻絲,以便連接牢固.壓漿管下

49、端是關(guān)系壓漿能否成功的 關(guān)鍵部件,其主要功能是保證底部插入沉渣或樁尖土300400 米米 ,且需在壓水、壓漿時(shí)起到一個(gè)單向閥的 作用.其加工方案 是先取一根鋼管在其兩端攻絲,使其便于與管中部、管底錐體連接,然后在距其下端560 厘米 周壁上用2 米米 鉆頭鉆孔,孔形如梅花環(huán)形布置,間距縱向5厘米、環(huán)向3 厘米 ,外用2 米米 厚橡膠皮包裹,加鉛絲綁扎,底部連接封頭須用有一定剛度 材料加工而成的 錐形體.2) 壓漿管布設(shè)樁底壓漿管采用2 根通長(zhǎng)無(wú)縫鋼管,鋼管的 布設(shè)長(zhǎng)度 應(yīng)長(zhǎng)于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)1 米 左右.將加工后的 管件依次連接,置于鋼筋籠兩側(cè),用鉛絲綁扎牢固或點(diǎn)焊,管節(jié)之間的 絲扣連接應(yīng)用生膠帶止水

50、.4 壓漿合格的 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)1) 樁底壓注水泥漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值.2) 樁底壓漿不少于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的 60 % ,壓漿泵壓力達(dá)到3. 5 米Pa 時(shí)可視為合格,可結(jié)束壓漿工作.3) 壓漿技術(shù)參數(shù):持續(xù)時(shí)間為2 h 左右,水泥用量為2 500 千克 ,灌注壓力為1. 03. 5 米Pa ,水灰比為0. 5 .5 技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施1) 壓漿管的 連接必須牢固密封,它與鋼筋籠必須綁扎穩(wěn)固,且下籠時(shí)應(yīng)注水檢查,確保注漿管密封完好,同時(shí)在下籠時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力沖撞,做到輕提慢放,避免損傷壓漿管.2) 樁底壓漿,安放鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)孔位中心,其偏差不能超過(guò)20 米米 ,以確保壓漿順利進(jìn)行.3) 壓漿用材料除了

51、 加工用管件外,還有水泥、水、外加劑等.水泥、水在使用前經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用,水泥檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 175 - 99 規(guī)定,施工用水的 水質(zhì)化學(xué)分析應(yīng)按J TJ 056 - 84 規(guī)定進(jìn)行,使用的 外加劑應(yīng)有廠家的 質(zhì)量證明書(shū).4) 壓漿前應(yīng)保障壓漿管通暢,需在樁身砼灌注完成初凝后一定時(shí)間內(nèi)及時(shí)向壓漿管內(nèi)壓水,通過(guò)壓漿泵壓入的 高壓水沖破包裹的 橡膠皮,趁砼強(qiáng)度 較低,高壓水滲過(guò)周?chē)s物的 間隙,打開(kāi)滲流通道.5) 壓漿前應(yīng)根據(jù)施工需要,選擇合適的 水泥品種,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)?水灰比,保障水泥漿的 稠度 和可操作性.6) 經(jīng)常檢修壓漿泵、攪拌系統(tǒng),確保其運(yùn)行良好,使用的 水泥漿需經(jīng)3

52、米米 3 米米 濾篩過(guò)濾,壓漿時(shí)應(yīng)保證水泥漿均勻,不停地?cái)嚢?7) 對(duì)預(yù)留壓漿管全部堵塞的 樁,應(yīng)采取鉆芯補(bǔ)埋注漿管的 方法進(jìn)行壓漿.四、人工挖孔樁施工工藝與質(zhì)量控制1人工挖孔樁施工工藝施工工藝流程圖2人工挖孔灌注樁的 要點(diǎn)是1)挖孔挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線,確定樁位中心位置,并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn),以控制樁心.開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行,每一層土方開(kāi)挖區(qū)的 形狀呈上小 下大 圓臺(tái)體形狀,厚度 為100厘米,上底和下底的 口徑分別大 于設(shè)計(jì)樁徑20厘米和40厘米.自上而下分步進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖區(qū)的 側(cè)壁要求做到光滑平整,底面要水平,挖出的 土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn),不得堆放在孔邊.在挖孔過(guò)

53、程中施工人員必須熟悉所挖孔的 地質(zhì)情況,井上和井下之間應(yīng)保持良好的 聯(lián)絡(luò)信號(hào).要勤檢查,注意土層的 變化,當(dāng)遇到流沙、大 量地下水等影響挖土安全時(shí),要立即采取有效防護(hù)措施后,才能繼續(xù)施工.人工挖孔比較容易組織,一般以三到四名工人為一組,井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開(kāi)挖,井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的 土方絞上來(lái),并用手推車(chē)推到指定的 地方.2)護(hù)壁為防止塌孔,每一層土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁.a 護(hù)壁鋼筋籠.護(hù)壁鋼筋籠的 形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的 側(cè)表面,由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成,環(huán)形鋼筋間距為20厘米,自上而下排列,其頂部和底部環(huán)向鋼筋的 直徑分別大 于設(shè)計(jì)樁徑10厘米和30

54、厘米,其余環(huán)向鋼筋的 直徑按線性變化的 規(guī)律自上而下遞增.第一層開(kāi)挖位于地表,可將其開(kāi)口適當(dāng)加大 ,以使護(hù)壁鋼筋籠在場(chǎng)地上制作好后直接放入其中,對(duì)于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大 于頂部鋼筋直徑,所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入,只能在井下制作完成.b 護(hù)壁模板.澆注護(hù)壁的 模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀,其上口的 直徑等于設(shè)計(jì)樁徑,下口的 直徑大 于設(shè)計(jì)樁徑20厘米,高100厘米,由3塊呈曲面扇形的 薄鋼板制作而成,背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用,相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2厘米間隙.拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定,并用木條填塞預(yù)留縫隙,以方便拆卸.拆模的 方法是：卸掉拼縫處固定的 螺栓,向內(nèi)側(cè)敲打填塞的 木條,使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下.c 澆注護(hù)壁混凝土.護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì),在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑,以盡快達(dá)到強(qiáng)度 要求.澆注護(hù)壁時(shí),為了 防止模板產(chǎn)生偏移,應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料,用敲擊模板或木棒插實(shí)的 方法振搗,由于護(hù)壁混凝土在地面以