引禿入漳河中橋樁基首件方案.

1、1編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等公路橋梁相關(guān)的 施工和驗(yàn)收規(guī)范；（3）施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；（4）公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；（5）相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法

2、和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的 施工。2工程概況京秦高速公路第四合同段，起點(diǎn)樁號(hào) K10+546.43，終點(diǎn)樁號(hào)K16+698.393,主線長 度為6151.963m,合同金額為26589.468萬元，由中交一公局第六工程有限公司承建。主要構(gòu)筑物有AK0+231.046京哈公路互通式立交 A匝道橋、K12+941.198引禿入漳河中 橋、K13+169.057孫晉路通道橋、K13+868.046中橋、K15+469.198漳河中橋、津薊高速 公路互通津薊西側(cè)匝道橋以及箱型通道等。2.1主要工程量引禿入漳河中橋樁基共64根，我標(biāo)段將3-2樁基作為本橋的樁基工程的首件。2.2氣候、

3、地形、地貌特征本項(xiàng)目地處天津市北部地區(qū)薊縣境內(nèi)，根據(jù)地形地貌及底層巖性，本工程可分為山區(qū)段和平原段。天津市區(qū)屬暖溫帶半干旱，半濕潤的北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季寒冷 干燥，夏季濕熱多雨，形成冷暖分明的四季。年平均氣溫128C13.6C ;月平均氣溫 -0.1C-6.5C； 7月最熱，月平均氣溫25.9C28.8C。年平均降水量383.1647.5毫米, 降水時(shí)空分布不均，雨季集中在 68月，占全年降水量的3087%。3施工配置3.1人員配置(1) 主要管理及技術(shù)人員表3-1職務(wù)人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織質(zhì)檢工程師1負(fù)

4、責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗(yàn)工程師1負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作橋梁工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制橋梁技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換安全工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全資料員1負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理(2) 施工隊(duì)伍安排我標(biāo)段樁基的施工安排樁基施工隊(duì)伍 1個(gè)，24小時(shí)施工，共配置操作人員25人,反循環(huán)鉆機(jī)3臺(tái)。3.2材料配置表3-2主要材料數(shù)量表項(xiàng)次材料規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C30水下3 m32672光圓鋼筋R235kg289353帶肋鋼筋HRB335kg1230923.3主要機(jī)械設(shè)備配置表3-3主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量狀態(tài)1砼運(yùn)輸罐車輛4良好

5、2全站儀臺(tái)1良好3水準(zhǔn)儀臺(tái)2良好4試驗(yàn)檢測儀器套2良好5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2良好6鋼筋數(shù)控加工設(shè)備臺(tái)1良好7鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2良好8反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)3良好4反循環(huán)鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序:施工準(zhǔn)備一測量放線一泥漿制作一埋設(shè)護(hù)筒一反循環(huán)鉆孔灌注樁施工一檢孔一清孔 -下鋼筋籠一灌注水下混凝土一檢樁施工工藝流程圖如下平整場地 施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位孔深、樁徑、垂直度檢查鋼筋籠制作驗(yàn)收與運(yùn)輸 H安裝鋼筋籠4.1施工準(zhǔn)備（1） 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分 了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。（2）試驗(yàn)室對(duì)到場鋼筋、水泥、砂、

6、石等材料按照試驗(yàn)要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢 合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查；試驗(yàn)確定混凝土配合比，報(bào)審合格后方可用于施工。（3）人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng) 的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿 足開工需要。施工便道能滿足各種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場作 業(yè)。（4）本橋?yàn)橛谝d入漳河上方，為了施工的需要，已在河道上修筑施工便橋，變橋 下設(shè)置混凝土圓管供河水流通。 橋位以外的河道邊坡設(shè)置緩坡，以供混凝土罐車的通行。（5）由于現(xiàn)狀原地面與樁頂標(biāo)高相差 3m左右，應(yīng)采取筑島施工。筑島采用素土分 層填筑，邊填筑

7、邊碾壓，每層松鋪厚度控制在 40cm。分層填筑至樁頂標(biāo)高兩米以上，測 量放樣出樁基的位置，進(jìn)行鉆孔。（6）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)：導(dǎo)管施壓水密性試驗(yàn)應(yīng)采用管內(nèi)注水充壓的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用壓氣施壓的方法進(jìn)行 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測。施壓步驟：a.檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管制作 應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致（現(xiàn) 場施工所用導(dǎo)管內(nèi)徑為260mm），偏差不大于土 2mm。b選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號(hào)，先把導(dǎo) 管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼 裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查

8、。c對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道 的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。d. 安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水 達(dá)70%以上，方可停止。1.3e. 將一端注水孔密圭寸，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處圭寸閉端安裝情 況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘。以引禿入漳河中橋3-0樁基為標(biāo)準(zhǔn)做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)， 樁徑1.2m,樁長33.5m,護(hù)筒 頂標(biāo)高9.347,樁底標(biāo)高-26.5，樁頂標(biāo)高7.000

9、,理論孔深35.847m,導(dǎo)管長度35m，根 據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算導(dǎo)管能承受的最大內(nèi)壓力 P,可按下式計(jì)算：P= Y C*hc- Y W*Hw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）;YC混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）;he導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計(jì)（m）;丫 w樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取 p =1200kg/m3）;Hw 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。丫 c=24KN/m3, hc=35 （m）,丫 w=1200*9.8=11760 （KN/m3）, Hw=35.847（m）。P=1.3*（35*24000-35.847*11760）=543971Pa即 0.5MPa.檢查導(dǎo)管接頭

10、處溢水情況，將導(dǎo)管翻滾 180,再次加壓，保持壓力15分鐘，經(jīng)過 15分鐘不漏水即為合格。4.2測量放線組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。并報(bào)監(jiān)理工程 師審批。4.3泥漿制作泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿 質(zhì)量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。由于河道內(nèi)水位很淺，河水不 流動(dòng)，所以本工程直接將河道處理后，將泥漿池設(shè)置于河道之內(nèi)。4.4護(hù)筒埋設(shè)在測量放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距2米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位。

11、控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心 的位置。開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6伽，護(hù)筒埋深270 cm,外露30 cm。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5 cm。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實(shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200400mm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。4.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水

12、平。開鉆時(shí)低檔位 慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測量組隔天校正樁位、垂 直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆孔完成用檢孔器檢孔。4.6檢孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是 否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測 量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B孔

13、深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度二護(hù)筒頂標(biāo)高- 設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔 深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C沉渣測量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔 器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔 器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm 清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)v 2%,粘度應(yīng)控制在 17-20Pa.SD孔徑、垂直度檢查方法第一次

14、清孔完成后，用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑+10cm,高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及 孔底位置量測砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑w 1.5m的樁，w 300伽。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.1;粘度：1720Pa.s含砂率V 2%;膠體率98%。鉆孔泥漿性能指標(biāo)測定方法1、相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測定，其方法是將要量測的泥漿

15、裝滿泥漿杯，加蓋 并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游 碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。2、 粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定，其測定方法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和 500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將 700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中 流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s）,即為所測泥漿的粘度。3、 靜切力可用浮筒切力計(jì)測定，其測定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒 入切力計(jì)中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時(shí)，輕輕放下，當(dāng)它自由下降 到靜止不動(dòng)時(shí)，即靜切力與浮筒重力平衡時(shí)，讀出浮筒上泥漿面所對(duì)的刻度，即為泥漿的

16、初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。4、 含砂率可用含砂率計(jì)測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿 50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然 后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放 3min， 儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。5、膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）%。6失水率（ml/30min）的測定方法是用一張12cmx 12cm的濾紙，置于水平玻璃板 上，中央畫一直徑3cm的園圈，3

17、0min后，測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。7、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的 深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時(shí)，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上 提取樣盒出孔口，即完成取樣。泥漿比重試驗(yàn)一個(gè)比重計(jì)，放在泥漿面就便可。先在大筒里裝滿清水，把砣歸零，調(diào)整小桶配重，使其平衡，然后把水倒掉換上泥 漿，調(diào)整秤砣，使其平衡，讀數(shù)，結(jié)束。4.7清孔在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出， 直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢

18、查泥漿 指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。4.8下鋼筋籠4.8.1鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用吊車吊放 安裝。4.8.2鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格 安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防 止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm） 10保護(hù)層厚度（mm） 20箍筋間距（mm） 20中心平面位置（mm）20外徑（mm） 10頂端高程（mm） 20傾斜

19、度（）0.5地面咼程（mm） 504.9灌注水下混凝土4.9.1導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管 安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長度， 節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲(chǔ)料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在 1.5m以上，在 其次在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m,以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。4.9.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管 壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。4.9

20、.3設(shè)置隔水栓混凝土澆筑前，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水栓，保證首批混凝土在到達(dá)樁基底部前不與導(dǎo) 管內(nèi)的水混合在一起，影響混凝土的質(zhì)量。在下導(dǎo)管前，應(yīng)通過試驗(yàn)保證隔水球能順利 通過導(dǎo)管。4.9.4灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土 內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝 土拌

21、合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深 不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi) 混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺 栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的 導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注 意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，

22、堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可 整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管 漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以 下措施：a. 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b. 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減 小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c. 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度， 從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5m。混凝土灌注到接近

23、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 工地施工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合 機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加 水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔 管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心?；炷脸豕嗔康挠?jì)算：控制混凝土初次的灌入量，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于 1米；初灌混凝土的灌 入量由以下公式確定，現(xiàn)以樁長為 3-0樁基為例（樁長33.5m,樁徑1.2m）計(jì)算其混凝

24、 土的初次灌入量：2 2Vn （H1+H） D /4+ n md /4v-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）D-樁孔直徑（m），取1.2m。Hi-樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m），實(shí)取0.5m。H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m），取2md-導(dǎo)管內(nèi)徑（m） ，0.25m。h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所 需的咼度（m），即hi=HWy W y cHw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m ,取35.847 m。 井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)，取11.76KN/m33斗混凝土拌和物的重度(取24kN/m)。hi= Hwy w/ y c=35.847x11.76/24=17.5

25、6(m)nD2nd2V(H1 H 2)h1442 2=3.14x1.2 2x(0.5+2)/4+3.14x0.252x17.56/4=3.68(m3)4.10檢樁a要求樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的50%，如果超聲波檢測不合格的,應(yīng)進(jìn)一步采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測，或采取補(bǔ)救措施。b、高應(yīng)變法的抽檢率為一般不應(yīng)小于相近條件下總樁數(shù)的5%且不少于5根。4.11樁接柱的質(zhì)量控制：鉆孔樁完成后進(jìn)行破樁頭，破到具有一定強(qiáng)度的新鮮混凝土面為止，同時(shí)將鋼筋上 的水泥漿清除干凈，破除后的樁頭混凝土面無松散混凝土塊，干凈、整潔。剔除樁頭后 放置墩柱預(yù)埋鋼筋補(bǔ)澆裝機(jī)混凝土。樁基鋼筋與墩柱鋼筋的連接采用焊接

26、，單面焊接長 度不小于10d,焊接位置應(yīng)按照施工規(guī)范錯(cuò)開。5質(zhì)量保證措施5.1人員保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部選擇對(duì)橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé) 現(xiàn)場的施工組織，并從項(xiàng)目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對(duì)施工過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而 保證施工質(zhì)量。5.2機(jī)械保證措施我項(xiàng)目部根據(jù)施工工作量和工期進(jìn)度計(jì)劃，制定一系列機(jī)械進(jìn)場保證措施，確保不 因?yàn)闄C(jī)械不足、機(jī)械損壞而耽誤工程進(jìn)度，并加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完 好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。5.3制度保證措施（1）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正， 并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。（2） 在施工過程中，對(duì)每道工序、

27、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作三個(gè) 落實(shí)”即：施工前，施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人 員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分 析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程 師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實(shí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自 檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。5.4質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖6鉆孔

28、灌注樁雨季施工措施6.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進(jìn)場、檢驗(yàn)、保管工作。材料配件必須具有檢驗(yàn)合格證明書，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（或見證取樣檢驗(yàn)）合格后，才能用于工程，確保工程 質(zhì)量。1、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場，存放時(shí) 應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低 于0.2米高，防止雨水的侵蝕。2、焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、規(guī) 格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時(shí)不得灌注混凝土。如灌注混凝土期 間突

29、臨降雨，應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌 制混凝土前須測定原材含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土強(qiáng)度。6.2臨時(shí)用電管理措施1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè) 施。配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事 故。所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng) 加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時(shí)要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)， 確保安全生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有

30、破損及時(shí)更換，施 工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對(duì)具體情況 制定安全措施，使用手持電動(dòng)工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護(hù)器，潮濕作 業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時(shí)必須有防觸電保護(hù)用 品。6.3場區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅(jiān)實(shí)平整。除 場地現(xiàn)有臨時(shí)路以外，對(duì)于樁施工場地準(zhǔn)備鋼板墊道以保證混凝土運(yùn)輸車通行到位2、施工作業(yè)場地應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點(diǎn)，設(shè)置集水坑，場地積水時(shí)應(yīng)采取機(jī)械排水和人 工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨

31、后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散， 不影響正常施工。6.4技術(shù)保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工樁位、軸線加強(qiáng)復(fù)核檢查，防止由 于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準(zhǔn)確性。2、隨時(shí)檢查進(jìn)場的混凝土的和易性、塌落度，對(duì)不符合規(guī)范要求的混凝土不得使用。7環(huán)保及文明施工措施7.1環(huán)境保護(hù)措施（1）開工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。（2）施工臨時(shí)排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用， 減少對(duì)環(huán)境的影響。（3） 加強(qiáng)施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對(duì)清理T梁、空心板 梁頂部積土?xí)r產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，減少對(duì)周圍環(huán)境的

32、影響。（4）配備專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染。（5）按規(guī)定對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。（6）工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。（8）合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對(duì)附近居民的不利 影響。7.2水質(zhì)保護(hù)措施（1） 在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池，進(jìn)行處理后并測試其PH值達(dá)到中性后 方可排水。（2）設(shè)置廢棄物收集點(diǎn)，廢棄物品集中堆放，定時(shí)清理，避免進(jìn)入附近的溝渠、河 道，影響水質(zhì)。對(duì)施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥 善保管堆放，避免

33、漿液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。（3）對(duì)施工機(jī)械定期進(jìn)行檢修，以免油料泄漏污染水體（4）施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。7.3文明施工措施（1）了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛護(hù)群眾，保護(hù)群眾利益。堅(jiān)持互利原則充分調(diào)動(dòng)地方群 眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源，避免造成損 失。（3）對(duì)所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文 明禮貌施工形象。（4）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量 不占良田，施工現(xiàn)場及時(shí)完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé) 任人。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整 齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。8安全保證措施8.1安全保證措施（1）鋼筋工作業(yè)1）現(xiàn)場鋼筋擺放整齊，防