邊坡支護(hù)專家論證施工方案范本

1、 第一章、工程概況一、工程概況工程名稱:遠(yuǎn)洋原香項(xiàng)目環(huán)境邊坡治理工程工程地點(diǎn):重慶市巴南區(qū)大 山村輕軌站旁邊建設(shè)單位:重慶遠(yuǎn)騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位:重慶康盛建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位:重慶巴洲建設(shè)(集團(tuán))有限公司遠(yuǎn)洋項(xiàng)目部該工程于開工,根據(jù)所在區(qū)域不同分為四標(biāo)段和五標(biāo)段兩部分.場地內(nèi)部已建有條石重力式擋墻,該部分擋土墻需要加固處理.2016年6月我單位中標(biāo)為四標(biāo)段,第四標(biāo)段已建有T17-T18-T19-T20段、T1-T2段、T3-T4段、T5-T10段、T11-T12段、D19-D21段、D22-D24段重力式擋墻及新建的毛石混凝土擋墻,排洪溝,小 區(qū)道路等.重力式擋墻形式主要有俯斜

2、式擋墻及衡重式擋墻兩種.本工程場地內(nèi)地下水貧乏,無地下管網(wǎng),無有毒有害氣體源,無淤泥、流砂、管涌、斷層、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象,場區(qū)部分為挖方區(qū),部分為填方區(qū). L-米段抗滑樁錨索加固(原條石擋墻拆除)(長約119米,高度 約5米);N10段抗滑樁面板錨索工程(頂部卸載,底部反壓)(長約71米,高度 約6米);T11-T12段面板.錨索工程(加固)(長約55.26米,高度 約8.2米);T1-T2段面板錨索工程(加固)(長約51.9米,高度 約6.5米);T5-T10第1-5段(長約54.3米,高度 約6.5米);第12段系肋柱錨桿加固(長約26米,高度 約8米);H-G段抗滑樁面板工程(

3、長約162米);X1-X2傾斜式擋土墻(新建)(長約42米,高度 約5.2米);X3-X4重力式擋土墻(新建)(長約22米,高度 約5.6米);E-F段原條石擋土墻拆除,重新建設(shè)衡重式擋土墻,高度 約7-11米,長度 約43米;擋土墻拆除部分為:D19-D21段,長約39米,高度 約6米;T3-T4段,長約33.2米,高度 約7米;T17-T20段,長約71米,高度 約6米;D22-D24段,長約48米,高度 約6米.因本工程前期擋墻出現(xiàn)異常,經(jīng)建科院鑒定后進(jìn)行加固.二、施工場地的地層地質(zhì)情況2.1地形地貌勘察區(qū)為場地構(gòu)造剝蝕及脊?fàn)?、臺狀丘陵斜坡地貌,地勢整體東高西低,場地北高側(cè)山坡最高高程3

4、25米,南側(cè)最低高程240米,高差約854米,自然坡角1030左右.2.2氣象場地位于重慶巴南區(qū)大 山村輕軌站旁,交通便利.勘察區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),極端氣溫1.842.8,四季分明.年平均降雨量1141.8米米,降雨主要集中于5-9月,且常有雷陣暴雨.2.3水文地質(zhì)條件場地內(nèi)填土、砂巖屬透水層,粉質(zhì)粘土,泥巖及頁巖屬不透水層,為相對隔水層.根據(jù)地勘報(bào)告:場地內(nèi)無地下水,場地環(huán)境內(nèi)型為內(nèi),地表水、地下水、土體對鋼筋混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性.2.4地層結(jié)構(gòu)根據(jù)勘察報(bào)告,主要地層為:場內(nèi)揭露地層巖性主要為第四系素填土、殘坡積層粉質(zhì)粘土及淤泥粉質(zhì)粘土、下伏基巖系主要為株羅系泥巖巖、砂巖主

5、成.現(xiàn)自上至下分述如下:2.4.1素填土:紫褐色,主要由頁巖碎石、砂巖碎石和粉質(zhì)粘土組成,厚度 116.5米.2.4.2 粉質(zhì)粘土:褐色、黃褐色,主要由粘粒組成,軟塑可塑,土質(zhì)純,韌性、干強(qiáng)度 中等,無搖震反應(yīng),稍有光澤,分布于場地局部,分布厚度 :0.59.6米.2.4.3泥巖:巖性為紫紅,灰黃色,成分為粘土礦物,巖石裂隙發(fā)育,破碎,巖芯不完整.2.4.4砂巖:砂巖褐灰色、黃褐色,礦物成分石英為主,長石次之,含云母,厚度 1.43.8米. 2.4.5頁巖:褐灰色、深灰色、黑灰色,主要礦物為粘土礦物,厚度 范圍為1.76.9米,中風(fēng)化帶巖心較為完整.三、邊坡支護(hù)型式選取本邊坡主要采用以下方式支

6、護(hù):1、 已建擋土墻抗滑樁錨索+錨板支護(hù);2、 已建擋土墻肋柱錨索支護(hù);3、已建擋土墻肋柱錨桿支護(hù);4、新建毛石混凝土擋墻支護(hù).5、邊坡排水:坡頂和坡底采用明溝排水方案,經(jīng)豎排水溝導(dǎo)入道路路側(cè)邊溝.第二章、編寫依據(jù)1、編制依據(jù)(1)本工程施工圖(2)危險(xiǎn)性較大 的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文(3)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JCJ94-2008) (5)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 (6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)(7)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2

7、001(8)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 (9)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012(10)混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010 (11)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014 (12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 (13)工程測量規(guī)范GB 50026-2007(14)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012(15)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011(16)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91(17)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010(18)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009(19)

8、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GBT29639-2013(20)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T6441-86(21)安全帽(289-2007);(22)安全網(wǎng)(GB5725-2009);(23)安全帶(GB6095-2009);(24)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011);(25)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)(26)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009)(27)建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)(JGJ184-2009);(28)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ160-2008);(29)特種設(shè)備安全監(jiān)察條

9、例(國務(wù)院549號令)(30)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(重慶市人民代表大 會常務(wù)委員會公告(2008)23號)(31)國務(wù)院關(guān)于修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的決定(國務(wù)院第549號令)(32)關(guān)于遏制市政工程、人工挖孔樁施工(維護(hù))中毒事故的通知(建安辦200510號)(33)關(guān)于加強(qiáng)人工挖孔樁作業(yè)安全工作緊急通知(渝建發(fā)201195號);(34)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知(渝建發(fā)2012162號);(35)危險(xiǎn)性較大 的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則(渝建發(fā)201416號);(36)重慶遠(yuǎn)洋南山邊坡治理項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告(37)工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施

10、工積累的施工經(jīng)驗(yàn).(38)國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計(jì)等.2、工程應(yīng)用的主要法規(guī)(1)中華人民共和國建筑法(2)中華人民共和國勞動法(3)中華人民共和國測繪法(4)中華人民共和國檔案法(5)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(6)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(7)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(8)建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(9)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(10)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定(11)建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定(13)建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號文(14)重慶市人民政府令第289號重慶市建設(shè)工程安全管理辦法(15)渝建發(fā)201416號

11、文3、工程應(yīng)用的主要法規(guī)(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件等.(2)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合.(3)對施工現(xiàn)場堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控,動態(tài)控制,科學(xué)管理的原則.4、編制范圍根據(jù)建質(zhì)200987號等相關(guān)文件規(guī)定,針對樁板式擋墻工程中人工挖孔抗滑樁的施工編制具有指導(dǎo)性的安全專項(xiàng)施工方案. 第三章 施工計(jì)劃1、施工步驟H-G段抗滑樁、面板主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備 清除表土孔樁進(jìn)行土石方開挖并防護(hù)測量定位放線(后繼與施工同步)第一批抗滑樁施工(跳槽施工)第二批抗滑樁施工面板施工清理掃尾工作.N10段抗滑樁面板錨索加固工程主要施工順序?yàn)?

12、施工準(zhǔn)備 頂部卸載底部反壓抗滑樁測量定位放線(后繼與施工同步)第一批抗滑樁施工(跳槽施工)第二批抗滑樁施工錨索工程搭設(shè)架體錨索施工(從中間開始錨孔施工)面板工程綁扎鋼筋單面支模(每2米澆筑混凝土)清理掃尾工作.條石擋土墻工程拆除主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備 背部土方卸載(2米)條石拆除(條石朝擋墻背部用挖掘機(jī)拆除)重復(fù)上一次施工工藝拆除擋墻清理掃尾工作.新建毛石混凝土擋土墻主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備測量放樣基槽開挖(按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工)基礎(chǔ)定位測量毛石砼基礎(chǔ)施工養(yǎng)護(hù)墻身定位測量毛石砼擋土墻施工養(yǎng)護(hù)墻背回填.L-米段抗滑樁面板板錨索加固工程主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備條石擋土墻拆除抗滑樁測量定位放線(后繼

13、與施工同步)第一批抗滑樁施工(跳槽施工)第二批抗滑樁施工錨索工程搭設(shè)架體錨索施工(從中間開始錨孔施工)面板工程綁扎鋼筋單面支模(每2米澆筑混凝土)清理掃尾工作.T5-T10段肋柱、錨桿工程加固主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備錨孔定位放線(后繼與施工同步)錨桿工程搭設(shè)架體錨桿施工(從中間開始錨孔施工,固定擋墻)肋柱、地梁及冠梁施工清理掃尾工作.T1-T2、T11-T12面板錨索加固工程主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備錨孔定位放線(后繼與施工同步)錨索工程搭設(shè)架體錨索施工(從中間開始錨孔施工,固定擋墻)面板工程綁扎鋼筋單面支模(每2米澆筑混凝土)清理掃尾工作.2、施工進(jìn)度 安排附后:祥總進(jìn)度 計(jì)劃橫道圖3、材料及

14、機(jī)械配置計(jì)劃1、材料計(jì)劃工程材料由物資設(shè)備部依據(jù)進(jìn)度 計(jì)劃統(tǒng)一采購.鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書,試驗(yàn)室對每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn);混凝土采用商品砼,并由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場,無粘接型錨索必須有質(zhì)保書.2、施工機(jī)械計(jì)劃施工機(jī)械在開工前一周組織進(jìn)場.施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳下表 樁基施工設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械種類型號功率(KW)數(shù)量 備 注1風(fēng)鎬03-111.0米3/米in122空壓機(jī)AW-3/73米3/米in43水鉆機(jī)S-5124氣體檢測儀四合一手持式35砼輸送泵HBT150A75 50米3/h16插入式振搗棒HZ30、501.157防毒面具48機(jī)動斗車PC101t29調(diào)直機(jī)GJ-4144.5110

15、切斷機(jī)GJ405.5111彎曲機(jī)GJ7-402.81112交流電焊機(jī)BX3-300-223.4213汽車起重機(jī)QY2525t114倒鏈WA2525t215卷揚(yáng)機(jī)1T2016木作機(jī)具全套6117替水泵QS30-3636米3/h1018全站儀BTS-812CA1臺19激光經(jīng)緯儀DT102C1臺20水準(zhǔn)儀DS32臺21塔尺2把2250米鋼卷尺5把235米鋼卷尺20把24鼓風(fēng)機(jī)20通風(fēng)用25防墜器2026安全帶5027安全繩50樁基施工材料計(jì)劃表序號材料種類規(guī) 格數(shù) 量備 注1熱軋鋼筋HPB300 噸2熱軋鋼筋HRB400 噸3C20護(hù)壁砼米4C30樁基砼米5絕緣手套雙6九夾板張7定型鋼模米28木方米

16、39水泥t10竹跳板塊11鋼管48*2.7米12扣件個(gè)錨索、錨桿施工設(shè)備、材料計(jì)劃表序號材料種類規(guī) 格數(shù) 量備 注1無粘接型錨索按照圖紙型號 米2熱軋鋼筋HRB400 噸3水泥42.5R 噸4河沙中砂 噸5空壓機(jī)135KW臺6鉆機(jī)臺7九層板8木方米39木跳板塊10竹跳板塊11鋼管米12扣件個(gè)13光學(xué)反光貼張擋土墻施工設(shè)備、材料計(jì)劃表序號材料種類規(guī) 格數(shù) 量備 注1挖掘機(jī) 臺2鏟車噸 3插入式振搗棒HZ30、501.15 4砼輸送泵HBT150A75 50米3/h15木作機(jī)具全套616九層板7木方米38木跳板塊509竹跳板塊10鋼管米11扣件個(gè)第四章 施工工藝技術(shù)一、施工主要內(nèi)容1、人工挖孔樁施

17、工;2、抗滑樁錨索、面板工程施工;3、肋柱、錨桿工程施工;4、條石擋土墻拆除;5、新建毛石混凝土擋土墻;二、施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對策本工程施工工作面高差大 ,施工內(nèi)容多且復(fù)雜.主控項(xiàng)目:抗滑樁開挖深,進(jìn)度 慢、功效低,通風(fēng)、防危、排水等安全成本高等;錨索成孔易偏斜與塌孔、下索桿難度 大 ,注漿壓力不易控制且吃漿量大 ,擬在精心組織下與參照相關(guān)規(guī)范及類似的工程經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),也可通過初期試驗(yàn)性成樁、鉆孔等加以總結(jié).邊坡施工作為本項(xiàng)目施工重點(diǎn),也是后期施工的首要技術(shù)難題. 施工時(shí)將堅(jiān)持“提前準(zhǔn)備、自上而下、分段分層施工、及時(shí)支護(hù)、勤量測、超前補(bǔ)強(qiáng)”的施工原則.1、施工組織原則在施工過程中,我們將緊緊圍繞

18、“以抗滑樁為主線,護(hù)壁支護(hù)為重點(diǎn),采用跳挖挖樁工序,加強(qiáng)通風(fēng)、防危、排水等安全投入,優(yōu)先安排可能引發(fā)次生事故的樁位施工,加強(qiáng)截排水設(shè)施的提前施工與有效性;以錨索施工為輔助主線,圍繞及時(shí)施工、確保成孔高效、及時(shí)形成支護(hù)能力等,確保項(xiàng)目安全施工”.選擇合理的挖樁方式:根據(jù)設(shè)計(jì)資料和勘察資料,施工中結(jié)合監(jiān)測、地質(zhì)預(yù)報(bào)反饋的信息,盡量減少對粉質(zhì)粘土的擾動.嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)施工步驟. 挖樁施工過程中嚴(yán)格控制開挖循環(huán)進(jìn)尺,遵從“超前準(zhǔn)備,短挖深,及時(shí)護(hù)壁支護(hù),早封閉,勤測量”的原則.采用空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)持續(xù)向孔內(nèi)通風(fēng),配備防毒面具與應(yīng)急快速提升設(shè)備或爬梯繩梯、動物檢驗(yàn)、增加觀測人員施工全過程監(jiān)測等,確保安全生產(chǎn).

19、采取及時(shí)、有效的輔助施工措施:穩(wěn)定開挖工作面,有效處理地下滲水.包括以下措施:加強(qiáng)超前防護(hù),縮短進(jìn)尺,必要時(shí)修建臨時(shí)封底,鉆孔導(dǎo)水,周邊劈裂注漿等處理漏水、滲水措施.優(yōu)化樁掘進(jìn)參數(shù),實(shí)行更有效的步驟進(jìn)尺控制,減少對土層擾動,充分發(fā)揮土層自承能力.加強(qiáng)監(jiān)測工作,依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工安排及挖樁進(jìn)度 :按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求對地表沉降及邊坡位移監(jiān)測,挖樁土層圍巖變形量測,及時(shí)將監(jiān)測信息反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理,以便及時(shí)指導(dǎo)施工,并在業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的同意下調(diào)整支護(hù)參數(shù)、改變施工方案,完善施工工藝和選擇施工方法,實(shí)現(xiàn)施工方案,保證安全施工.2、本項(xiàng)目為不規(guī)則邊坡施工,現(xiàn)場臨時(shí)道路按常規(guī)投入修建施工便道不能確保施

20、工安全與工期,施工所需材料都需經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸,投入大 、道路過程圍護(hù)成本高,加之人工挖孔樁深、樁徑大 ,受現(xiàn)場施工條件制約,功效降低,加大 施工投入方能確保安全與工期.3、多種工藝工序同時(shí)施工,施工干擾大 邊坡施工受地形與場地制約,加之可能發(fā)生地表水偏大 、支護(hù)間隙小 等,開挖與支護(hù)工序需緊湊,土體將產(chǎn)生難以避免的不利影響,必須深入研究,采取合理、有效措施將上述不利影響降至最小 ,最大 限度 地減少施工銜接干擾,積極與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)、配合,并服從監(jiān)理人員的協(xié)調(diào)與管理,以利于工程順利、安全實(shí)施.對策:1、據(jù)土層類別組織針對性開挖形式,如:先挖中間土、縮短進(jìn)尺,頂部卸載、底部反壓嚴(yán)格遵循設(shè)

21、計(jì)方案與規(guī)程規(guī)范,控制初挖工作面效果及周邊順序挖土,盡可能減少擾動與超欠挖,確保護(hù)壁支護(hù)的及時(shí)性和有效性.盡可能提高土層自穩(wěn)性,為護(hù)壁支護(hù)的盡快完成創(chuàng)造條件.2、樁外通過截排水溝(排水管),最大 限度 降低地表水的影響,挖樁前完善鎖口、周邊截排水溝的鋪砌,最大 限度 的減少水的影響.3、加強(qiáng)超前與護(hù)壁支護(hù)及支護(hù)的及時(shí)性與有效性,多投入人員與設(shè)備,逐步形成支護(hù)的流水化作業(yè)模式.在施工時(shí)必須建立一套科學(xué)、高效、嚴(yán)密的監(jiān)控系統(tǒng),針對施工的不同階段采用不同的監(jiān)控手段,及時(shí)反饋指導(dǎo)施工.4、建立定期和不定期協(xié)調(diào)會制度 ,由相關(guān)各方主管現(xiàn)場生產(chǎn)的人員參加,施工高峰期協(xié)調(diào)會可每天召開一次,一般每周召開一次.

22、充分協(xié)調(diào)各方意見,充分解決各方面問題與赴助實(shí)施,同時(shí)加強(qiáng)總結(jié),按照PDCA程序有序組織施工.5、根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù),結(jié)合工期要求,合理安排其它工序施工,確保邊坡與基坑防護(hù)的及時(shí)性與安全性.6、嚴(yán)格執(zhí)行工作交接班制度 ,上一班工作記錄不完善或不全面、詳實(shí),下一班有權(quán)拒絕進(jìn)行下一步作業(yè),避免出現(xiàn)因工作銜接失誤造成的安全、質(zhì)量隱患.7、嚴(yán)格施工紀(jì)律,一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工,予以重處.三、主要施工工藝一、人工挖孔樁(一)施工流程本工程抗滑樁主要施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備 清除表土孔樁進(jìn)行土石方開挖并防護(hù)測量定位放線(后繼與施工同步)第一批抗滑樁施工第二批抗滑樁施工擋墻施工清理掃尾工作.(二)施工方法 1、 挖孔方法

23、: (1)人工挖孔時(shí),應(yīng)采用間隔開挖.發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方. (2)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎,挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊,按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度 控制截面.每節(jié)的高度 根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.5-1.0米為宜.棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi),垂直運(yùn)輸,在孔上口安支架、電葫蘆,用12t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升.吊至地面上后用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出.(3)在條石上開挖臨空挖孔樁,條石擋土墻采用頂部卸載,底部反壓的方法來增加擋土墻的穩(wěn)定性,確保人工挖孔樁的安全施工.逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度 ,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在

24、設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上. 2、護(hù)壁施工:(1)護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式木模板拼裝而成,拆上節(jié),支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作.混凝土用人工或機(jī)械拌制,用吊桶運(yùn)輸人工澆筑.(2)第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定: a、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大 于20米米; b、井圈頂面應(yīng)比場地高出150200米米,壁厚比下面井壁厚度 增加100150米米.(3)修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定: a、護(hù)壁的厚度 、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;b、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度 不得小 于350米米;c、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢;d、護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí),根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑

25、;e、護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行;f、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi),以防造成事故;g、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大 于50米米; h、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗;i、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土.3、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形,一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5米加設(shè)一道直徑2530米米的加強(qiáng)箍,每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢固組成骨架.主筋在現(xiàn)場對焊連接.大 直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形,可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳

26、動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈.一般鋼筋籠離樁底均有一定距離,可采用4根22米米鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍,用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上,脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度 和保護(hù)層正確.4、混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前,應(yīng)先放置鋼筋籠,并再次測量孔內(nèi)虛土厚度 ,超過要求應(yīng)進(jìn)行清理.混凝土采用C30商品混凝土澆筑,坍落度 為810厘米.混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土導(dǎo)管.混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌,每層澆灌高度 不得超過1.5米.挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí),第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面,隨即振搗密實(shí),再分層澆筑樁身,直至樁頂.在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫.表面有浮漿層應(yīng)

27、鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接.在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50米米厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把積水排除,才能繼續(xù)灌注混凝土.混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí),宜采用插入式震動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實(shí)度 .當(dāng)滲水量過大 (1米3-h)時(shí),可考慮采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法.(三)施工注意事項(xiàng)1、遇到流動性淤泥或流砂時(shí),孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:(1) 減少每節(jié)護(hù)壁的高度 (可取0.30.5米),或采用鋼護(hù)筒施工,采用上述方法后仍無法施工時(shí),應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止,并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理;(2) 對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即

28、灌注護(hù)壁混凝土;(3) 開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔,應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用.集水井應(yīng)先在地下水流的上方.(4) 當(dāng)抽水影響鄰近原有建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r,應(yīng)即在原有建(構(gòu))筑物附近設(shè)立灌水管,或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定.2、當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層巖(土)面時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進(jìn)行鑒定.經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求一級建造后,才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工.3、主筋凈距必須大 于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;4、加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露,以免妨礙導(dǎo)管工作

29、;5、搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放要對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定.(四)具體施工方法祥人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案.二、預(yù)應(yīng)力錨索1、施工流程圖2 、施工方法及注意事項(xiàng)2.1、在做抗滑樁前,做好沉降觀測記錄,以后每3天觀測一次,并做好分析記錄,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對N10段抗滑樁錨、錨索、面板加固擋土墻實(shí)施頂部卸載4米,底部做反壓體,為高度 4米,寬度 為5米;T11-T12、T1-T2段錨索、面板加固工程背部卸載.2.2測量定位根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)圖紙,按設(shè)計(jì)要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上,孔位誤差不得超過5厘米.2.3鉆孔基坑土石方挖至安裝位置時(shí),平整場地,安放鉆機(jī),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔. 錨

30、索鉆孔要求干鉆,禁止開水鉆,以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能.為清除鉆孔及孔壁上附著的粉塵、泥屑,鉆孔完成后必須使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4pa)將孔中巖粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度 ,保證孔內(nèi)干燥和孔壁的干凈粗糙;鉆孔完成并清洗干凈后,應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時(shí)封堵,不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口. 按設(shè)計(jì)的錨孔下傾與水平夾角鉆進(jìn),允許誤差1,為確保錨孔深度 ,實(shí)際鉆孔深度 不小 于設(shè)計(jì)長度 且不大 于設(shè)計(jì)長度 的1,當(dāng)有不可排出的松散物時(shí),應(yīng)考慮松散物所占據(jù)孔的深度 . 鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速),地下水及一些特

31、殊情況作現(xiàn)場記錄.由于地層松散、破碎,故應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù),以使鉆孔完整不坍.如有地下水從孔口溢出時(shí),應(yīng)采用固結(jié)注漿,以免錨固段注漿體流失或強(qiáng)度 降低;如遇坍孔,應(yīng)立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2米pa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn). 鉆孔的精度 應(yīng)滿足以下要要求:鉆孔的孔徑不小 于設(shè)計(jì)要求;錨索鉆孔在任何一個(gè)方向上的入口誤差不得大 于2.5;鉆孔在鉆進(jìn)長度 方向上的孔斜偏差不宜大 于鉆孔長度 的1/30;鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大 于50米米,垂直方向的誤差不應(yīng)大 于100米米.2.4壓水試驗(yàn)為了 保證在錨索注漿時(shí)注漿不從孔內(nèi)的的裂縫中流失,就要對鉆孔的滲漏情況進(jìn)行確定,

32、為此,在第一次成孔后和錨索推送前,應(yīng)對鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn).壓水試驗(yàn)的水壓力一般不大 于0.3米pa. 進(jìn)行壓水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按巖層的不同特性劃分試驗(yàn)段,試驗(yàn)段長度 宜510米;試驗(yàn)的起始壓力、最大 壓力和壓力級數(shù)按需要和現(xiàn)場情況確定; 應(yīng)在每10分鐘的間隔記錄一次壓入水量,當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)的最大 值或最小 值與最終值之差小 于最終值的5時(shí),該值即為該壓力下的最終壓入水量; 壓力應(yīng)由小 到大 逐級進(jìn)行,達(dá)到最大 壓力后再由大 到小 逐級減少到起始壓力,并及時(shí)繪制壓力與壓入水量的相關(guān)圖; 當(dāng)測得鉆孔在0.1米pa的壓力下10米in內(nèi)平均漏水量超過5L/米in時(shí),應(yīng)對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿;待注漿體固化后再進(jìn)行鉆孔并

33、重復(fù)壓水試驗(yàn),直到漏水量滿足要求為止; 當(dāng)有水從鉆孔滲出,且在鄰近巖體區(qū)域內(nèi)的節(jié)理裂隙中可看到滲水時(shí),可不做壓水試驗(yàn)而直接進(jìn)行預(yù)注漿.2.5錨索制作 錨索體的材料:錨索體的材料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材料選用,所采用的材料必須要有國家法定單位或部門的合格證書及試驗(yàn)檢測報(bào)告,選用高強(qiáng)度 、低松弛的無粘結(jié)鋼絞線,錨索由17標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860-GB/T5224預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成,為保證錨索制作質(zhì)量,嚴(yán)禁采用光面鋼絞線涂油脂套管子的工藝. 錨索體的制作:鋼絞線必須從盤絲上按計(jì)算長度 采用機(jī)械切割,嚴(yán)禁電弧切割,不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象,并將鋼絞線在編索平臺上拉直,每根錨索的鋼絞線數(shù)目

34、不得少于設(shè)計(jì)要求,同時(shí)將每根鋼絞線錨固端剝除39厘米長的PE塑料防護(hù)套管并用鋸木面和棉紗清除粘附在鋼絞線上油脂.安全型壓力分散裝置的組裝:按鋼質(zhì)承載體、額定錨固力擠壓套、定位管、固定擠壓套、為兩級P型錨具涂抹油脂、安裝密封管的工序順次組裝.安置注漿管:注漿管可采用PE軟管.注漿管在錨固段應(yīng)安置于擴(kuò)張件和緊縮件的中部,底端要深入導(dǎo)向帽內(nèi),其周邊均勻布置鋼絞線,捆扎要牢靠,以便增強(qiáng)錨索剛度 ,為防止下錨過程中注漿管底端堵塞影響注漿,可在底端40厘米范圍內(nèi)設(shè)置10米米以上的孔若干,形成花管.安置擴(kuò)張環(huán):擴(kuò)張環(huán)的數(shù)目按,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其間距一般為1.52.0米,捆扎牢靠.錨索編號:錨索制作完成后,應(yīng)

35、進(jìn)行外觀檢驗(yàn),按錨索長度 、規(guī)格進(jìn)行編號.安全型壓力分散錨索應(yīng)對不同錨固單元的鋼絞線進(jìn)行標(biāo)記,防止錨索張拉時(shí)出錯(cuò).錨索使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可.2.6儲存與安裝 錨索體制作完成后應(yīng)盡早使用,避免長期存放. 錨索應(yīng)存放在干燥、清潔的地方,錨索體裸露部分應(yīng)用浸漬油脂的紙張或塑料布進(jìn)行防潮處理,不得露天存放,不得受到機(jī)械損壞或使焊渣油濺落在錨索體上. 錨索的運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案,錨索運(yùn)輸應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:水平運(yùn)輸中,各支點(diǎn)間距不得大 于2米,錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小 ,以不改變錨索結(jié)構(gòu)為限;垂直運(yùn)輸時(shí),除主吊點(diǎn)外,其他吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤;運(yùn)輸、吊裝過程中,應(yīng)細(xì)心操作,不得損傷錨索及其防

36、護(hù)涂層. 錨索安裝前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度 ,其值不得低于錨索長度 的101%,其偏差不得超過l厘米;錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈;此外,隔離架必須捆扎牢靠,錨索鋼絞線不得有銹蝕、搭接、損壞、明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,錨索的最終下放深度 與設(shè)計(jì)深度 的誤差為10厘米.2.7灌漿 注漿設(shè)備宜采用YCW配套注漿泵. 注漿材料為米40水泥砂漿或純水泥漿,使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)確保合理的配合比以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求,一般情況下水灰比為0.40.45,灰砂比為1:1-0.3,漿體強(qiáng)度 35米Pa.水泥砂漿中水泥采用425號以上普通硅酸鹽水泥,砂用平均粒徑0.30.5米米中砂,含泥量不大 于3%.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,

37、隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液. 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí),宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路.孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí),需繼續(xù)注漿3-5分鐘方可停止注漿.每次灌漿結(jié)束都應(yīng)穩(wěn)壓1520分鐘,以使灌漿充分. 注漿結(jié)束之后,應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈.2.8張拉與鎖定 錨索錨墊墩和框架梁制作 錨索錨墊墩或框架梁制作應(yīng)符合一般的鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求. 錨索錨墊墩或框架梁采用現(xiàn)澆,為C30鋼筋混凝土. 灌筑混凝土前,必須將螺旋鋼筋、錨墊板固定在框架梁鋼筋上,方向與錨孔方向一致,擺放平整,再一起現(xiàn)場澆注、振搗,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,應(yīng)仔

38、細(xì)振搗,保證質(zhì)量. 錨索框架梁應(yīng)分片施工,兩相鄰框架梁接觸處灌筑素混凝土或水泥砂漿. 錨斜托的制作:為保證錨索垂直受力,需設(shè)錨斜托.錨斜托水泥混凝土標(biāo)號必須按照設(shè)計(jì)要求,其強(qiáng)度 必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可使用.錨具:錨具應(yīng)采用OV米體系定型產(chǎn)品,也可采用其他類似體系定型產(chǎn)品.錨具應(yīng)包含外錨頭、夾片、鋼墊板、螺旋筋、固定鋼筋.張拉設(shè)備:張拉設(shè)備必須采用YCW配套張拉設(shè)備,張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定.張拉:待錨索錨固段的漿體強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.正式張拉前必須進(jìn)行預(yù)張拉,使錨索體完全平直,再依次取設(shè)計(jì)鎖定值的0.3、0. 5、0.75、1.0、1.1倍進(jìn)行逐級張拉,加荷速率

39、控制在50-100kN/米in,每級張拉時(shí)間間隔10分鐘.如拉力沒有明顯衰減現(xiàn)象,方可進(jìn)行鎖定.張拉注意事項(xiàng) 錨索在張拉前必須把承壓支撐物件的面整平,將錨具安裝好,并和錨索軸線方向垂直,安裝千斤頂時(shí)注意千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線在一條直線上,而且不可壓彎錨頭部分. 安裝前應(yīng)對于千斤頂和電動油泵進(jìn)行標(biāo)定,按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉,在張拉時(shí),事前檢查油泵各閥門的工作情況、油管的暢通情況.以免在張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失敗. 錨索張拉應(yīng)按一定的程序進(jìn)行,錨索張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響. 錨索張拉荷載要分段逐步施加并作好加荷和觀測變形記錄,嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載. 鎖定作業(yè)必須嚴(yán)洛執(zhí)行“巖土錨桿(索

40、)技術(shù)規(guī)程(CECS22:2005)”,“巖土工程預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范”,不能有違規(guī)操作. 錨索張拉時(shí)采用“雙控法”,以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn),用伸長量校核.2.9封孔注漿及封頭經(jīng)檢查預(yù)應(yīng)力無明顯損失或補(bǔ)強(qiáng)張拉后,即可進(jìn)行封孔注漿.封孔注漿后,按設(shè)計(jì)要求用混凝土封頭封閉.3、安全型壓力分散裝置的性能要求與檢測指標(biāo) 安全型壓力分散裝置的極限承載力不小 于n260kN(n為鋼絞線束數(shù)).安全型壓力分散裝置的極限承載力由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位通過室內(nèi)錨固靜載試驗(yàn)得到. 安全型壓力分散裝置應(yīng)具有與巖土體協(xié)調(diào)變形的能力,保證錨固體系在大 變形條件下能夠正常工作.在保證錨固體系正常工作狀態(tài)下,安全型壓力

41、分散裝置的允許變形量不小 于3厘米.安全型壓力分散裝置的允許變形量在生產(chǎn)廠家提供的資料的基礎(chǔ)上,由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位通過室內(nèi)錨固靜載試驗(yàn)得到. 安全型壓力分散裝置應(yīng)能夠與格構(gòu)、抗滑樁協(xié)同變形,避免錨固體系過載或索體拉斷.本項(xiàng)目中,安全型壓力分散裝置的“額定錨固力”為n185kN(n為鋼絞線根數(shù)).安全型壓力分散裝置的“額定錨固力”由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位通過室內(nèi)錨固靜載試驗(yàn)或現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)得到.4、錨索基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)及鎖定(1)本工程在錨索施工前,在設(shè)計(jì)的錨索位置處做基本試驗(yàn),以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度 特征值、錨索設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝及錨索的極限抗拉承載力.試驗(yàn)要求及步驟按建筑邊坡

42、工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013附錄C.2的要求進(jìn)行,每種試驗(yàn)錨索數(shù)量均不少于3根.(2)本工程的所有錨索施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨索驗(yàn)收試驗(yàn),以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.其試驗(yàn)要求及步驟按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013附錄C.3要求進(jìn)行,驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的5%,且不得少于5根.(3)預(yù)應(yīng)力瑣定預(yù)應(yīng)力錨索張拉、鎖定后,才能進(jìn)行下一級土石方開挖.三、混凝土擋土墻(錨板、肋柱)施工1、施工流程圖制作模板拆模驗(yàn)收試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)灌注混凝土編扎鋼筋安裝模板2、施工要求樁澆筑前預(yù)留樁與面板連接鋼筋樁面板采用C30砼支?，F(xiàn)澆,面板厚度 250米米,面板鋼筋混凝

43、土保護(hù)層厚度 30米米.面板下部嵌入樁前排水溝溝底標(biāo)高以下300米米.面板澆筑前應(yīng)拆除作業(yè)面障礙物,清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物并用壓風(fēng)清掃巖面.面板上設(shè)泄水孔按水平間隔2米,豎向間隔2米呈矩陣型布置,孔徑=110,外傾5%.有裂隙處宜優(yōu)先布置,孔后側(cè)土體時(shí)對中安設(shè)直徑500反濾包,為巖體時(shí)不設(shè)置反濾包,但泄水管深入巖體長度 500.面板伸縮縫寬30米米,縫中嵌瀝青馬蹄脂,設(shè)縫位置,水平鋼筋加密至設(shè)計(jì)間距的1/2.面板采用逆作法施工,施工過程中面板需設(shè)置支撐,不得完全懸空.2、板肋鋼筋加工與綁扎鋼材必須便使用大 廠生產(chǎn)的建筑用鋼筋,并有出廠資料和合格證明,所有鋼材必須按規(guī)定分批次、分規(guī)

44、格、有見證地進(jìn)行抽樣復(fù)檢,合格后方可下料制作.鋼筋在場外加工棚按配料單制作加工為成型鋼筋,汽車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎或安裝,加工棚內(nèi)的鋼筋焊結(jié)以對焊為主,少量現(xiàn)場焊結(jié),采用綁條電弧焊.成型鋼筋加工應(yīng)防止超長,最大 長度 控制在9米以內(nèi).現(xiàn)場綁扎應(yīng)防止對鋼筋污染如雨天裹泥等.鋼筋綁扎或安裝完成后應(yīng)經(jīng)自檢合后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.3、板肋支模模板采用覆膜竹膠板(規(guī)格12202440812米米),4590木方(采購50100木方),12拉桿螺栓,腳手架鋼管支模,模板拼縫采用膠帶封貼,與砼接觸面涂刷水溶性隔離劑.3、砼澆筑砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、合格的、有資質(zhì)的商品砼生產(chǎn)(廠)商進(jìn)行砼的供應(yīng),采

45、用砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場,由柴油泵管道輸送入模.砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層高度 為50厘米,不可因商品砼的坍落度 較大 而隨意加大 分層厚度 ,以防止對模板系統(tǒng)造成過大 的側(cè)壓力而導(dǎo)致變形.模板拆除時(shí)間應(yīng)以不損壞砼的棱角為原則,根據(jù)目前氣候,應(yīng)不早于48小 時(shí).由于砼早期水化產(chǎn)生大 量的熱量,砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),考慮本工程排水方面的情況,采用麻袋覆蓋澆水進(jìn)行,持續(xù)時(shí)間57天.四、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據(jù)開挖深度 和規(guī)模采用機(jī)械挖土,輔以人工修坡.1、施工流程圖確定坡度 放線(沿灰線開挖土)方)分層作業(yè)修整邊坡2、施工方法及質(zhì)量控制1、邊坡修整分層施工,具體應(yīng)配合邊坡支護(hù)施工.2、機(jī)械邊

46、坡修整:土層開挖過程中,挖機(jī)在專人指揮下初步修整邊坡,初步修出邊坡角度 ;保證側(cè)壁起伏不超過10,而且要求復(fù)核側(cè)壁垂直度 及距軸線距離.3、土方施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置標(biāo)高和邊坡坡度 等 是否符合設(shè)計(jì)要求.平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確,并應(yīng)在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降,對其進(jìn)行沉降和位移的觀測.4、采用機(jī)械施工,對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等,應(yīng)以人工或小 型機(jī)具配合進(jìn)行,機(jī)械修整后樁間土方機(jī)械無法清除的,用人工修整清除.五、錨桿1、施工流程圖施工排架搭設(shè)確定施工位置鉆機(jī)就位鉆孔制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿錨桿實(shí)驗(yàn)肋柱、地梁及冠梁施工2、施工工藝順序

47、1、測量放線、場地平整:錨桿施工前先搭設(shè)施工排架,通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置.2、鉆機(jī)就位,調(diào)整機(jī)傾角:待平整好場地,吊入鉆機(jī)就位,測量鉆桿角度 ,控制誤差在1度 以內(nèi).鉆機(jī)安裝要求牢固,施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象.3、鉆孔、清孔:鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式,錨孔采用干作業(yè)成孔,以防卡鉆、塌孔.擴(kuò)孔長度 達(dá)到設(shè)計(jì)擴(kuò)孔深度 (0.5米)后終孔.鉆孔完畢后,用強(qiáng)風(fēng)清孔,以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,請監(jiān)理甲方驗(yàn)收.4、錨桿制作:鉆孔完畢,在清孔的過程中,應(yīng)組織工人制作錨桿.按設(shè)計(jì)要求制作錨桿.錨桿支撐架每隔1.5米間隔設(shè)置,支撐架采用鋼筋焊接而成,以保證錨桿下孔時(shí)不偏孔.5、安

48、放錨桿:安放錨桿時(shí),注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔度 為50-100桿體放入角度 與鉆孔傾角保持一致,安放好后桿體始終處于鉆孔中心.下錨時(shí)在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記,下錨時(shí)抓住錨桿和注漿管一齊下,以防止注漿管脫落,下錨完畢,再次檢查注漿管與錨頭是否齊平,如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出,應(yīng)撥出,重新下錨.6、注漿:清孔完畢后,連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管,同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備好水泥漿,進(jìn)行灌漿.水泥漿應(yīng)過篩,整個(gè)灌漿過程必須連續(xù).一邊灌漿一邊拔出灌漿管,拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi),一直到孔口流出水泥漿為止,方可終止注漿.注漿完畢,應(yīng)立即清洗注漿設(shè)備.7、錨桿實(shí)驗(yàn).(三)施工注意事項(xiàng)1、鉆孔要保

49、證位置正確,要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度 ),防止高低參差不齊和相互交錯(cuò).2、鉆后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿,并用水沖洗直至出清水為止,再接下節(jié)鉆桿;遇有粗砂、砂卵石土層,在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí),應(yīng)比要求深度 多1020厘米,以防粗砂、碎卵石堵塞管子.3、鋼筋使用前要檢查各項(xiàng)性能,檢查有無油污、銹蝕等情況,如有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理.斷好的鋼筋長度 要基本一致端量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起,外留0.51.0米.注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞,接口處要處理牢固,防止壓力加大 時(shí)開裂、跑漿.4、注漿前用水引路,檢查輸漿管路,注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及注漿管等.六、新建重力式擋墻 一、主要

50、施工法 1.1、擋墻施工前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求放出擋土墻的邊線,邊坡的放坡系數(shù)開挖.基坑清挖:在施工放樣完畢后,用人工在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行清挖,清挖時(shí)嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行挖掘.1.2、擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫澆筑墻體基礎(chǔ)墊層前,應(yīng)將基底松軟,風(fēng)化表面清除干凈,然后應(yīng)立即進(jìn)行砌筑毛石.擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身砌筑,墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放110PVC塑料管當(dāng)泄水管用.擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑,按規(guī)范要求10米間距留置2厘米寬伸縮縫,縫成直線;擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求的斜面進(jìn)行施工,為此必須拉線作為準(zhǔn)繩,使墻面順直整齊.1.3、回填用料與泄水孔設(shè)置混凝土擋墻澆

51、筑后天,待強(qiáng)度 達(dá)到70后即可進(jìn)行墻身背后回填,墻后填料中的樹皮,草根等雜物應(yīng)清除干凈.擋土墻身在進(jìn)行回填過程中,必須隨時(shí)掌握砌到一定高度 后按要求尺寸位置設(shè)置泄水孔,并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施,泄水孔上回填50厘米厚砂卵石,泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20厘米厚的不透水夯實(shí)土層;反濾層泄水孔應(yīng)高于溝底0.3米設(shè)置.墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔,泄水孔間距22米,上下排交錯(cuò)布置,孔內(nèi)預(yù)埋110米米PVC管,泄水孔出口應(yīng)高出地面30厘米以上;墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20厘米,在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30厘米厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下滲.1.4、為了 確保施工安全,由于毛

52、石堆放的位置高于工作面,在運(yùn)送石料時(shí)應(yīng)注意交叉作業(yè).1.5、本分項(xiàng)工程采取商品砼、砼輸送用背架泵運(yùn)送.1.6、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場,便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象.1.7、在砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實(shí)后再用人工進(jìn)行擺放毛石,毛石與毛石之間距不小 于5-10厘米,所采用的毛石強(qiáng)度 不得小 于30米Pa,在所砌筑的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼.每層砌筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎,好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合,每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進(jìn)行砼頂面控制,不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置.1.8、砼澆筑施工時(shí)

53、應(yīng)做好施工記錄.二、毛石混凝土擋墻施工本擋墻采用平行流水、分段施工法;按此法在施工過程中及調(diào)整施工時(shí)間,使其與進(jìn)度 相穩(wěn)合.1、施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放樣基槽開挖基礎(chǔ)定位測量毛石砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)墻身定位測量毛石砼墻身養(yǎng)護(hù)墻背回填.2、主要技術(shù)指標(biāo)2.1、本工程設(shè)計(jì)為C30毛石砼擋墻,毛石含量不大 于25%,其毛石使用未風(fēng)化石料,強(qiáng)度 不小 于30米pa.2.2、設(shè)計(jì)高度 在5-8之間;墻頂寬度 為1-1.8米左右、基礎(chǔ)寬度 在2.5-4米之間.2.3、基底承載力要求在180Kpa之間,基礎(chǔ)嵌巖(中風(fēng)化)不小 于1米深.2.4、墻體應(yīng)設(shè)置泄水孔,間距為22米設(shè)一個(gè),外斜坡度 為%,采用直徑為800米米PVC管成梅花型布置;進(jìn)水口下部用粘土夯實(shí)封層厚30厘米,其反濾層設(shè)置為40厘米厚粗粒層.2.5、墻體10-15米設(shè)置一沉降縫,縫寬2厘米,自地基到墻頂斷開,用泡沫塑料板隔開,縫口用瀝青麻絲填塞,深度 不小 于30厘米.2.6、墻背回填要分層施工,壓實(shí)要求不小 于95%,回填時(shí)不要損壞墻背反濾層,保證泄水孔的通暢.3、測量控制3.1、為了 達(dá)到測量精度 要求,為本項(xiàng)目配置了 :水準(zhǔn)儀一臺、50米鋼卷尺一把、5米小 卷尺多把、垂球多個(gè).3.2、設(shè)專人測量.3.3、