互通式立交施工方案

1、青島至蘭洲公路陜西鏡壺口至雷家角高公路富線南至雷家角段XXXXXX互通式立交上部結構施工方案編制：審核：審批：一、編制依據(jù)公路路基施工技術規(guī)范JTJ033 95公路工程技術標準JTGB01-2003公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004公路工程施工安全技術規(guī)范 JTJ076-95WDJ型鋼管碗扣腳手架技術條件二、編制原則1、遵循合同文件的原則。嚴格按照合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、 環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標，使 業(yè)主的各項要求均得到有效保證。2、遵循設計文件的原則。認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了 解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿

2、足設 計標準和要求。3、遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照施工安全操作規(guī)程， 確保施工安全，服從 業(yè)主指令。三、編制范圍青島至蘭洲公路陜西鏡壺口至雷家角高公路富線南至雷家角段1. xxxxxx互通式立交 K134+876左線橋：2. xxxxxx立交主線右幅 K134+093大橋：3. xxxxxx 立交 EKO + 179, 226 匝道橋:1-1/1418.4/1491.2采用5X20M預應力應混凝土線澆設滿堂支架現(xiàn)澆。連續(xù)和梁下部結 構為柱式墩肋式臺,樁基礎現(xiàn)澆連續(xù)梁全部為單箱單室結構，箱梁高1.2 m,頂板寬 m,底板 寬m,兩側翼緣長各為m。箱梁縱向預應力束為 j15.24高

3、強度底松弛鋼絞線（R； =1860MPa）,兩端張拉?，F(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土采用 C 號混凝土澆注，支 座采用GPZ系列盆式支座。根據(jù)梁體施工工藝要求，采用布架靈活、搭拆方 便、承載力大的WDJ碗扣式多功能鋼支架搭設。四、施工方法及工藝施工準備T地基處理T支架位置放線T支架搭設T支架校驗調(diào)整T鋪設 縱橫方木T安裝支座T安裝底模板、側模板T底模板調(diào)平T支架預壓T支架 及底模調(diào)整T綁扎底板、側板鋼筋T安裝波紋管T安裝內(nèi)模板T安裝端模板 T綁扎頂板鋼筋T自檢、報檢T混凝土灌筑T混凝土養(yǎng)護T拆除邊模和內(nèi)模 板T預應力張拉T壓漿、封堵端頭T養(yǎng)護T拆除底模板和支架T橋面鋪裝防 水層及保護層T橋面系安裝，見下圖箱

4、梁施工工藝流程圖五、支架搭設工程一）、地基放線以兩墩中心為準，左右各8米，長35米，在邊線上灑上白灰，如下圖 所示：輟t cm地基處理邊線二）、地基處理方法支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設支架的場地 進行加固處理，支架基礎必須具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降?；A 類型、面積和厚度根據(jù)支架結構類型、受力情況、地基承載力等條件確定。 在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。要求地基承載力大于200KPa,因此必須對地基作特殊處理。1）、在白線范圍內(nèi)，將原地面腐植地表層上耕植土清除15cm,然后用挖掘機挖除1m。對開挖

5、后的原狀土用20噸的壓路機碾壓密實，用輕型動力 觸探檢測，確保地基承載力（T 達到200KPa,然后采用三七灰土回填，水平 分層回填夯實，分層厚度為30cm,壓路機壓實，輕型動力觸探檢測，確保地 基承載力（T 達到200KPa。部分未碾壓的地方用夯機夯實。2）、對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設置排水溝。防止基底受水浸泡，降低承載力，出現(xiàn)不均勻沉降。按2%橫向設置排水坡（橋中心兩側排水）。3）、澆筑厚10cm的C15混凝土層，寬16米，長35米。4）、為了防止?jié)仓炷習r，流水軟化支架的地基，在地基處理完后，在支架搭設范圍地基基礎四周 80160cm范圍內(nèi)設順橋向排水

6、溝（水溝橫斷 面為：60 x 80cm）,排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設置好排水坡縱，確保地基基礎不受 雨水浸泡。三）、滿堂支架將硬化好的基礎表面清理干凈，測量放線，找出支架點的位置，再鋪設 3cm河砂將基礎頂面找平，其上放置枕木，在支架點的枕木上面放上底托。1、支架布置形式1）立桿：立桿縱向間距均為0.6m,橫向布置為：4x 0.9m+3x 0.6m+4 x 0.9m+3x 0.6m+4x 0.9m。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層、各 步接頭必須采用對接扣件連接。a、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于

7、500mm,各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b、搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個扣件固定。旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端部距離不應小于100mm。c、開始搭設立桿時，每隔5根設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。d、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿橫向水平桿后 ,應立即設置連墻件 ,以確保搭設過程中的安全2）橫桿：橫桿步距為 1.2ma、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長：采用對接扣件連接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi) ,不同步或不同跨兩個相鄰接 頭在水平方

8、向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3;當采用搭接方式連接時，搭接長度不應小于1m,應等間距 設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定 ,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不應小于 100mm。c、在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外 角部立桿固定。3）剪力撐：支架外圍四周設剪刀撐，內(nèi)部沿橋梁縱向每4 排立桿搭設一排橫向剪刀撐，橫向剪刀撐間距不大于5m。2、分配梁布置形式1）下分配梁：下分配梁采用10cm x 15cm方木，橫向布置，縱向間 距為 0.6m，2）上分配梁：上分配梁采用 10cmx 10cm 方木，縱向布置，橫向間 距為 0.3

9、m，3、模板結構及支撐體系1 ）外模結構模板結構是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用鋼模 板，模板直接放在縱橋向方木上。在拼裝模板時，每塊模板應從一端趕向另 一端，以保證面板表面平整。在拼裝接縫用雙面膠帶粘貼。2）內(nèi)模結構 由于箱梁內(nèi)凈空有限，內(nèi)模骨架設計盡量少占凈空，以利于箱梁 底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模采用鋼模板。二廠hl.:l尸川旳口匚丁 “ 10s 45ctijfi支架施工布置形式/ /I/ f/T/ / /f/、j/、JJ7 /、I/J/廣/ /T/ 0.455 T V 102810 T V 202120 T14 0.455 T V 102110 T V 201

10、420 T10在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度 時，二者間溫差不得大于15 C。加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應注意采 取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期 間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15C。混凝土養(yǎng)護期間，采用測溫系統(tǒng)對象梁梁端、箱體內(nèi)部、箱體表面、箱 體外部、外部環(huán)境等有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定各部位溫度、 相對濕度、風速等參數(shù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足 要求。在混凝土內(nèi)外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時 間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。當晝夜

11、平均溫度低于5 C或最低氣溫低于-3 C時，按冬季施工處理?；炷敛剂吓c搗固 混凝土坍落度嚴格控制，底層振搗認真操作，防止底層混凝土膠結不 好。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確、是否按要求固定好墊塊；操作時不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩脫或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好 以免露筋。 混凝土自由傾落高度超過2m時，用串通或流槽等下料，避免混凝土 離析。 控制振搗間距，插入式振搗器不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作 用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，插進先澆筑混凝土 510cm,力 求上下層緊密結合。 控制振搗時間，

12、做到不欠振，不過振。設專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。 合適的振搗時間由下列現(xiàn)象判斷；混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀，并將模板邊角填滿充實。 注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振 動棒與混凝土表面400450角；棒體插入混凝土的深度不超過棒長的 2/3 3/4;振搗棒及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，慢慢拔除振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。 控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以 便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。 振搗時，振動棒不碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充

13、分包裹；或 采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面 產(chǎn)生明斑或暗斑。八、箱梁預應力工程）、預應力張拉技術要點1、橋梁預應力使用的預應力張拉設備及儀表應符合規(guī)范；2、張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前 必須進行校正，校正系數(shù)不得大與1.05倍。校正有效期為一個月且不超過 200 次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。3、 壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為張拉力對應壓力值得1.52.0倍， 精度不應低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定， 檢定有效期為一周。當使用0.4級時，檢定有效期可為一個月。4、油泵的

14、額定壓力應為張拉力對應壓力值的 1.5倍。油箱容量宜為張拉 千斤頂總輸油量的1.5倍。5、張拉千斤頂、壓力表、油泵等應配套校正、配套使用。當在使用過 程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新校正。6、預應力應按預張拉、初張拉、和終張拉三個階段進行，脫模時梁體強度達到設計強度的80%條件下，也可將預張拉和初張拉兩個階段合并為一 個階段進行。初張拉應在梁體強度達到設計值的80%后進行，初張拉后方可拆除底模及支撐。7、 終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值的100%后，齡期 不少于10天時進行。&預應力張拉應左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。兩端張拉的預應力鋼束在預應力過程中應保持兩端的伸長量一致。9

15、、張拉控制：張拉應力值以油壓表讀數(shù)為準，以預應力筋伸長值校核。為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預應力筋張拉完畢 后再灌注。當本梁與橋臺相接時，橋臺胸墻部分應在本橋預應力鋼筋張拉完 畢后再行澆筑。二）、預應力施工方法1、上錨墊板及夾片澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板 接觸面平整，受力均勻，然后才可以上錨墊板。上夾片時應嚴格檢查每個夾 片有無裂縫或牙紋損壞現(xiàn)象，有缺陷的夾片嚴禁使用。2、鋼絞線的張拉在施加預應力前應做好鋼絞線進場后的報驗、千斤頂和油表以及配套油 泵的校驗工作。 并且仔細檢查錨具下面混凝土是否密實，如不密實，應用環(huán) 氧樹脂進行補強，再進行張

16、拉作業(yè)。張拉程序：安裝錨具、千斤頂T拉到初應力（設計應力的10%）-測量初 始長度t張拉至設計應力t持荷 2分鐘量伸長量回油錨固量出實際伸 長量并求出回縮值-檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。預應力施工時采用單端張拉和兩端張拉兩種方式，以張拉應力和張拉伸長量進行“雙控”控制，并以張拉應力控制為主。預應力筋的實際伸長值 L的計算公式如下： L= L1+ L2式中： L1 從初應力至最大控制應力間的實測伸長值（mm）; L2 初應力以下的推算伸長值（mm）。鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應在-5%+6%范圍內(nèi)，張拉過程中做好記錄。3、張拉注意事項：1）張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗

17、、標定、維護；錨具應保持 干凈并不得有油污。2）預應力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。3）每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。4）在砼澆筑前要在箱梁頂預埋測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及予 應力張拉前后的標高變化。5）當兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設計、監(jiān) 理的同意方可適當挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。6）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。三）、孔道壓漿1）、真空輔助壓漿工藝原理真空輔助壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時壓漿端壓入水灰比為0.35左右的水泥漿。當水

18、泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位的排漿（排水及微末漿）、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿抽真空機真空輔助壓漿原理圖2）、工藝特點A可以消除普通壓漿法引起的氣泡。同時，孔道中殘留的水珠在接近真 空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度。B消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的 可能性，防止預應力筋的腐蝕。C改進漿體的設計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。D孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關鍵部位。對于彎型、U型、豎向預應力筋更能體現(xiàn)真空輔助壓漿的優(yōu)越性。作為一種全面的技術，真

19、空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的管理人 員和操作隊伍。雖然，真空輔助吸漿的材料成本及用工量明顯加大，但這種 方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。抽真空泵示意圖3）、壓漿要求A 水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5。水泥不能含有任何團 塊。B 水灰比：一般取0.35左右為宜；具體取值由試驗室進行配比試驗決定。C 泌水率：水泥漿在拌合3小時后，其泌水率小于2%;且泌水應在24 小時內(nèi)被漿體完全吸收。D 流動度：13S-18S;在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應大于 2S。初 凝時間不小于3小時，總凝時間應大于17小時。E漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時的溫度應小于35C。F 密度：達到

20、2000kg/m3左右。G 抗壓強度：在標準養(yǎng)護條件下，其 7天齡期的強度應不小于28MPa, 28天齡期后，漿體抗壓強度不小于 55MPa;H膨脹率小于5%;4）、真空吸漿的步驟A 張拉工序完成后，嚴禁碰撞錨頭，切割外露鋼絞線，保證鋼絞線外露 長度不超過25mm。B 清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。清理蓋 帽的密封口及封錨槽并保持清潔。C 在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“ 0”形密封圈。裝配蓋帽， 將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。D 定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方， 壓漿端的 壓漿孔置于錨座下方）。蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管

21、道內(nèi)殘留的水分吹出。 按圖示方法安裝壓漿設備與管道。E在真空吸漿前用真空泵試吸真空，當真空度檢測達到要求的標準后， 即可開始真空吸漿。F關掉閥3、閥4,打開閥1、閥2,啟動真空泵進行抽真空，當真空度 達到-0.09Mpa-0.1Mpa時，可打開閥4,啟動灌漿泵開始灌漿。閥門位置見 真空輔助壓漿原理圖所示。G 保持真空泵開啟狀態(tài)，當觀察到閥1、閥2、閥3之間的透明三通管 內(nèi)有漿體通過時，立即關掉真空泵及閥 2,并打開閥3。H 通向廢漿桶內(nèi)的管道出漿情況，當漿體稠度和灌入前一樣時，關掉閥3, 仍繼續(xù)灌漿，使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，再關掉閥4。I將除閥1、閥4之外的部件拆除，

22、并清洗，然后接到另一組孔道壓漿。 孔道真空吸漿要連續(xù)，一次完成。若出現(xiàn)無法及時排除的故障時，應立即拆 下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。九、腳手架拆除：1、拆除準備：全面腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合構造要求。應由工程技 術負責人進行拆除安全技術交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、拆除作業(yè)：1）工作區(qū)標志，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。2）除順序：自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆。3）腳手架逐層拆除，分段拆除高度不應大于 2步。4）統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的扣件時， 應先告知對方，以防墜落。5）當腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度時

23、，應先在適當位置 搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。6）材料、工具應用滑輪和繩索運送或集中用塔吊運送，嚴禁往地面 拋扔。7）拆卸后的各種構件應分類碼放整齊。十、安全保證措施現(xiàn)澆箱梁安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一”和“預防為主”的方針， 切實加強安全生產(chǎn)工作。一）、安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故，減少一般事故二）、安全責任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實行安全責任制。三）、安全技術措施認真貫徹安全第一、預防為主的方針，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各 級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。1、模板及安全通道工程的安全措施因本部分的模板與模架配合作業(yè)， 因此安全工作的重點在于做好依附在 模架上的人工

24、作業(yè)通道和安全通道的安全管理工作。A :作業(yè)通道的架設和模板安裝的安全工作需要設立支撐，拉桿時，支撐、拉桿不準連接在其它支撐、腳手架或其 它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象， 要及時加固和整修，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具 掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。遇六級以上大風時，應暫停高處作業(yè)，霜雪后應先清掃施工現(xiàn)場，晾干 不滑后，再進行支模作業(yè)。B拆模拆除模板應待試驗人員按試塊強度檢查、確認砼強度已達到拆模強度 時，方可拆除，并應按結構程序分段實行控制拆模作業(yè)，拆除內(nèi)模時不得將 頂撐全部拆除。端模和墩頂散模拆模時

25、，操作人員應帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿 上操作，拆下的模板應集中吊運，并加以捆綁，不準隨意亂拋，如有預留洞 口應隨時蓋好或設安全網(wǎng)。拆下的模板應隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，防止碰撞釘 角傷人。2、鋼筋工程的安全措施，鋼筋焊接的安全措施嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。 用于焊接鋼筋的焊機必須有接 地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠 地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60 C對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40 C;排水量應符合要 求，天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設鐵皮隔擋，焊接時禁止

26、其它人員停留在閃光區(qū) 域內(nèi)。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕 緣電阻過小，導線破裂、漏電等應立即停止作業(yè)并進行檢修。鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機械 的性能，嚴禁超量進行切割。切斷 12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與 鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退 時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已 開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往 往會發(fā)生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲

27、：在機械正式操作前應檢查機械各部件，并進行正常空載運 轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關、控制工作 盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時 鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確， 手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變 換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進行。3、鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋全部堆放在移動模架模板的 某一端或莫一側，以保證安全。在模架邊緣和作業(yè)安全通道上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免 放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。

28、盡量避免在模架邊緣處修整模板和調(diào)整鋼筋，在必須操作時要系好安全 帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。4、砼澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關等是否有效。插入振動棒使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要 切斷電源鎖好開關箱。雨天進行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導電傷人。各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。5、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守建設部 GJ46-88標準有關規(guī)定，采用三相五 線制配電，嚴禁三相三線制。施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設角鐵橫

29、擔，用絕緣架設。移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。單相電氣設備設置照明開關箱，插座上方并接漏電保護開關。移動電器 和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。做好用電防雷工作。6、現(xiàn)場施工機械的安全措施嚴格執(zhí)行鐵路機械操作規(guī)程的各項規(guī)定。機械操作人員持公司的操 作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。電焊機與對焊機及切割四材，應采用一機一閘，應設置空氣開關作過載 保護，二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防護裝置，二次出線使用線鼻子 夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應大于5米，離易燃物應大于15米，離明火作業(yè)點應大于 30米，焊接作業(yè)前應辦理動火審批 手

30、續(xù)，并有專人負責監(jiān)護工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗， 嚴格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。十一質(zhì)量保證措施為確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程目標，將采取以下質(zhì)量保證措施：1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系工區(qū)依據(jù)分工負責，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險 和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運作和發(fā) 揮保障作用。2、配備熟練技術人員按規(guī)定配備熟練技術人員，負責本項工程的上部結構工程質(zhì)檢工作。3、落實質(zhì)量責任制工區(qū)制訂各部門質(zhì)量責任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理 中必須完成的任務、承擔的責任和賦予的權限，把質(zhì)量管理的每項工作，具 體地落實到每個部門、每個人員身上。4、明確管理責任，強化質(zhì)量管理職能，完善激勵機制，充分發(fā)揮項目 經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。十二、文明施工措施1、把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生 產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。2、工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機 定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。3、設立專職的“